MasterCAM的界面和基本操作课件.ppt

1、本章学习目标本章学习目标: : 了解了解CAD/CAMCAD/CAM的作业过程的作业过程 熟悉熟悉常见的常见的CAD/CAMCAD/CAM系统系统 掌握加工参数的确定掌握加工参数的确定一、CAD/CAM的工作流程 数学处理,构建图形 编辑刀具路径,确定工艺参数 动态模拟仿真检验加工 选择后处理文件 自动产生程序二、 MasterCAM的CAD功能模块 1 1、完整的曲线功能：可设计、编辑复杂的二、完整的曲线功能：可设计、编辑复杂的二 维、三维空维、三维空间曲线。还能生成方程曲线。间曲线。还能生成方程曲线。 2 2、强大的曲面功能：采用、强大的曲面功能：采用NURBSNURBS、PARAMETR

2、ICSPARAMETRICS等数学模型，等数学模型，有十多种生成曲面方法。还具有曲面修剪、曲面间等（变）有十多种生成曲面方法。还具有曲面修剪、曲面间等（变）半径倒圆角、倒角半径倒圆角、倒角 、曲面偏置、延伸等编辑功能。、曲面偏置、延伸等编辑功能。 3 3、崭新的实体功能：以、崭新的实体功能：以PARASOLIDPARASOLID为核心，倒圆角、抽壳、为核心，倒圆角、抽壳、布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。 4 4、可靠的数据交换功能，可转换的格式包括：、可靠的数据交换功能，可转换的格式包括：IGESIGES、SATSAT（ACIS SOLIDSACIS SOL

3、IDS）、）、DXFDXF、CADLCADL、VDAVDA、STLSTL、DWGDWG、ASCIIASCII。并。并可读取可读取ParasolidParasolid、HPGLHPGL、CATIACATIA、PRO/EPRO/E、STEPSTEP等格式的数等格式的数据文件。据文件。三、 MasterCAM的CAM功能模块 铣床2D-5D加工系统 车床/铣床复合系统, 线切割 激光加工系统 四四.MsterCAM的工作窗口的工作窗口 一一) ) 主功能菜单主功能菜单 （分析）：它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息，并可以进行质（分析）：它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息，并可以进行质量、体积

4、等计算。量、体积等计算。（创建图形）：在绘图区创建图形至系统的数据库，参看绘点、绘曲线、绘（创建图形）：在绘图区创建图形至系统的数据库，参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸等。曲面和标注尺寸等。（档案）：处理文档。可以储存、取出、编辑、打印等。（档案）：处理文档。可以储存、取出、编辑、打印等。 （修整）：用这个指令可以修改屏幕上的图形，如：倒圆角、修剪、打（修整）：用这个指令可以修改屏幕上的图形，如：倒圆角、修剪、打断、连接等。断、连接等。 （转换）：用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令（转换）：用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。来转换屏幕上的图形。 （删除）：

5、可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。（删除）：可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。 （莹幕）：可以改变屏幕上图形的显示。（莹幕）：可以改变屏幕上图形的显示。 （实体）：可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方（实体）：可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。法绘制实体模型。（刀具路径）：进入刀具路径菜单，选择刀具路径的选项。（刀具路径）：进入刀具路径菜单，选择刀具路径的选项。 （公共管理）：进入公共管理菜单，让我们编辑、（公共管理）：进入公共管理菜单，让我们编辑、 管理和检查刀具路径。管理和检查刀具路径。 二二)、辅助功能菜单辅助功能菜单 Z Z：工

6、作深度。这是一个特别应该注意的问题，当我们：工作深度。这是一个特别应该注意的问题，当我们在构图时，一定要首先考虑这个工作深度。在构图时，一定要首先考虑这个工作深度。 颜色颜色: :它方便我们在构图时区分图素。它方便我们在构图时区分图素。 层别层别: :在此我们可以定义当前的工作层、控制图素在工在此我们可以定义当前的工作层、控制图素在工作区的显示等。作区的显示等。 线形线形/ /线宽线宽: :它能反映图素的类型。它能反映图素的类型。 组群组群: :定义某些元素为群组。定义某些元素为群组。 限定使用层限定使用层: :它方便我们在构图时把不必要的图素关闭。它方便我们在构图时把不必要的图素关闭。 刀具

7、平面。刀具平面。 构图平面构图平面: :构图平面是我们绘制的二维平面，可以定义构图平面是我们绘制的二维平面，可以定义在三维空间的任何处，它依赖于图形视角的设置，。在三维空间的任何处，它依赖于图形视角的设置，。 图形视角图形视角: :观察图形的位置观察图形的位置, ,可以与构图平面不同可以与构图平面不同. . 五五 . M s t e r C A M. M s t e r C A M 加 工 参 数 的 选 择加 工 参 数 的 选 择 1.1.刀具参数的选择刀具参数的选择 常见刀具在加工中的应用 （一）分类（一）分类 数控铣床用的刀种类很多，下面按各分类分别介绍。 尺寸区分区分：公制（MM）有

8、直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40 材质区分材质区分 高速钢，这种刀是数控铣床最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高。 常见刀具在加工中的应用 合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀贵，一般厂都不会大量用，但这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀，转速通常要快。 常见刀具在加工中的应用 机夹转位刀片机夹转位刀片, ,这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材这种刀因刀

9、粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，更耐用一些，常用的有直用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，更耐用一些，常用的有直径径2525R0.5R0.5，直径直径1212R0.4R0.4，直径，直径3030R0.5R0.5，直径，直径3232R0.5R0.5，直，直径径3232R0.6R0.6，直径直径3232R0.8R0.8，直径，直径1616R0.6R

10、0.6，直径，直径2020R0.6R0.6，直，直径径2525R0.8R0.8，直径，直径3030R0.8R0.8等。等。 还有一种半圆刀粒，即球形刀粒还有一种半圆刀粒，即球形刀粒, ,用于曲面光刀很好用，常用用于曲面光刀很好用，常用的有的有R5R5，R6,R8,R10,R12.5R6,R8,R10,R12.5等。等。 常见刀具在加工中的应用 怎么选择刀的大小与种类呢怎么选择刀的大小与种类呢? ?原则是原则是: : 1. 1.尽可能选择直径大的刀，因为刀大则刚性好，不易尽可能选择直径大的刀，因为刀大则刚性好，不易断，加工质量有保证。断，加工质量有保证。 2.2.根据加工深度选刀，深度越深，刀越

11、大，简单地讲根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于深度大于50mm50mm，刀具直径要大于，刀具直径要大于1/21/2深度深度; ;深度大于深度大于30mm30mm，刀具直径要大于，刀具直径要大于1/41/4深度。深度。 3.3.根据型腔的内圆角选刀根据型腔的内圆角选刀, ,若要挖掉半径为若要挖掉半径为5mm5mm的圆角的圆角, ,刀具直径应小于或等于刀具直径应小于或等于10mm10mm。 常见刀具在加工中应用 4.4.根据工件大小选刀，工件大的，选直径大的刀，反之根据工件大小选刀，工件大的，选直径大的刀，反之选取小刀。选取小刀。5.5.加工钢料，尽量选刀把（平底刀），这种刀刚性

12、好，加工钢料，尽量选刀把（平底刀），这种刀刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济，是加工耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济，是加工钢料的第一选择。钢料的第一选择。6.6.根据加工种类选择刀具，开粗要用平底刀（即刀把），根据加工种类选择刀具，开粗要用平底刀（即刀把），不允许用不允许用R R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。果不好。7.7.根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用斜度刀好些。刀效率高些，光斜度面用斜度刀好些。2.刀具参数的确定 1.刀具号码:刀具在

13、刀库中编号。 2。刀塔编号：刀具夹头编号。 3。半径补正：刀具补偿号。 4。刀长补正：刀具长度补偿号。 5。刀具名称：刀具类型。 6。进给率：XY方向的进给率。 7。Z轴进给率：主轴进刀速率。 8。提刀速率：主轴退刀速率。 9。刀具直径。 10。程序名称：“O”。 11。起始行号：“2、5、10、100”。 12。行号增量：二进制、五进制、十进制。 13。刀角半径：刀具的半径类型。 14。主轴转速。 15。冷却液。3.加工参数 1。安全高度：一般是机床要换刀时，退刀要退到的保险位置，通常取该值使刀具退到离工作表面最高点还高10-20mm的位置去。 2。参考高度：一般是更换加工位置时，为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小距离。 3。进给下刀位置：Z向走刀由快进变为工进。 4。要加工表面：工件顶面。 5。最后切削深度：挖下的深度。 6。补正位置：刀具补偿。 7。校刀长位置：对刀点。对刀点。 8。刀具走圆弧在转角处：刀具下刀方式。 9。XY方向预留量：精加工量。 10。Z方向预留量：精加工量。 总之,不同的加工方法有不同的参数, 在今后的学习中要理解不同加工参数的含义,合理地设置不同的加工参数,达到事半功倍的加工效果。