HSE风险管理-长庆油田公司培训中心质量安全培训课件.ppt

1、LOGO风风 险险 管管 理理 长庆油田公司培训中心长庆油田公司培训中心Tel.86586342 E-mail:风风 险险 管管 理理长庆油田公司培训中心质量安全培训科长庆油田公司培训中心质量安全培训科 郑社教，陕西周至人；1963年出生； 毕业于西北师范大学化学系，理学学士；化学高级讲师。 长期从事石油化工、炼油教学（1987-2000），曾任化学工程科科长； 多年从事HSE培训及培训管理工作（2000-2012），现任质量安全培训科科长； 取得注册安全工程师证书及集团公司HSE咨询师证书。 主编石油HSE管理教程，2008年石油出版社出版。发表化工、HSE论文多篇。自我介绍自我介绍安安 全

2、全 经经 验验 分分 享享安安 全全 经经 验验 分分 享享 引言引言 风险管理风险管理1.1.风险管理的基本概念风险管理的基本概念2.2.风险管理说明风险管理说明3.3.危害因素辨识危害因素辨识4.4.风险评价风险评价5.5.风险控制削减措施风险控制削减措施内内 容容 提提 要要 安全短文安全短文HSEHSE理念：理念：“预防为主、防治结合预防为主、防治结合”HSEHSE管理体系的最高目标是管理体系的最高目标是“无伤害、零事故、无污染无伤害、零事故、无污染”。为了实现该。为了实现该目标，管理体系标准以目标，管理体系标准以“预防为主、防治结合预防为主、防治结合”为管理理念，以为管理理念，以“风

3、险管风险管理理”、“应急管理应急管理”为管理手段，显示了其科学性。为管理手段，显示了其科学性。这里有两个截然相反的观点：这里有两个截然相反的观点：1.1.事故的发生是必然的。按照佛学因果论，事故的发生是必然的。按照佛学因果论，“种瓜得瓜，种豆得豆种瓜得瓜，种豆得豆”：不管那家企业，种的是危险源，得的必是恶果：不管那家企业，种的是危险源，得的必是恶果：事故。这是必然的，事故。这是必然的，“预防预防”只是降低其发生的可能性、推迟事故发生的时只是降低其发生的可能性、推迟事故发生的时间。；间。；2. 2. 所有的事故是可以预防的所有的事故是可以预防的, ,除了自然灾难和技术所限以外（约占总除了自然灾难

4、和技术所限以外（约占总事故事故2-4%2-4%）。任何一起事故，都有其原因。如果采取预防措施，杜绝原因，）。任何一起事故，都有其原因。如果采取预防措施，杜绝原因，事故是可以预防的。这两个观点都是对的。事故是可以预防的。这两个观点都是对的。要做到事故预防，就要严格按照风险管理的方法，系统要做到事故预防，就要严格按照风险管理的方法，系统“识别识别”组织内组织内存在的存在的“危害危害”，并对其风险进行，并对其风险进行“评价评价”，再按照法律法规和其它要求制，再按照法律法规和其它要求制定危害控制定危害控制“目标和指标目标和指标”，制定和实施，制定和实施健康、安全与环境管理方案健康、安全与环境管理方案，

5、那么事故就被牢牢的控制住了。那么事故就被牢牢的控制住了。“变更管理变更管理”则是风险管理的补充。则是风险管理的补充。要做到防治结合，就要按照要做到防治结合，就要按照“应急管理应急管理”的要求，一旦控制失效，及时的要求，一旦控制失效，及时启动应急反应计划，把事故的损失降到最低。你知道如何管理了吗？启动应急反应计划，把事故的损失降到最低。你知道如何管理了吗？培训中心质量安全培训站培训中心质量安全培训站 郑社教郑社教引引 言言1.“3.301.“3.30中毒事故中毒事故”概况概况 20032003年年3 3月月3030日日, ,庆阳长庆盛源石油工庆阳长庆盛源石油工程技术有限公司试油程技术有限公司试油

6、171171队队6 6机组在西峰机组在西峰油田庄油田庄1919井区的庄井区的庄58-2158-21井进行射孔、高井进行射孔、高能气体压裂施工时，发生一氧化碳中毒能气体压裂施工时，发生一氧化碳中毒事故，造成事故，造成3 3人死亡。人死亡。3.303.30事故介绍事故介绍2. 2. 事故经过事故经过 庆阳长庆盛源石油工程技术有限公司庆阳长庆盛源石油工程技术有限公司是在庆阳市注册的具有独立法人资格的是在庆阳市注册的具有独立法人资格的公司。其股本构成为：某勘探局集体资公司。其股本构成为：某勘探局集体资产投资管理中心占产投资管理中心占19.62%,19.62%,某井下作业处某井下作业处员工持股员工持股8

7、0.38%80.38%。3.303.30事故介绍事故介绍2. 2. 事故经过事故经过 3 3月月2929日，该公司试油日，该公司试油171171队队6 6机组在西峰油机组在西峰油田庄田庄1919井区的庄井区的庄58-2158-21井进行射孔、高能气体井进行射孔、高能气体压裂施工。该井是一口注水井，完钻井深压裂施工。该井是一口注水井，完钻井深22292229米，完钻层位长米，完钻层位长8 8，甲方地质方案要求采用，甲方地质方案要求采用TY-TY-102102枪枪127127弹射孔，并进行高能气体压裂，抽汲弹射孔，并进行高能气体压裂，抽汲合格后完井。合格后完井。3.303.30事故介绍事故介绍2.

8、 2. 事故经过事故经过2121时时5353分，射孔结束后，进行高能气体压裂成功。分，射孔结束后，进行高能气体压裂成功。2323时，慕某叫试油工马某、张某、郭某、左某、王某时，慕某叫试油工马某、张某、郭某、左某、王某做抽汲准备。做抽汲准备。2323时时4040分，发现井口有溢流，按照规程应将井口溢流分，发现井口有溢流，按照规程应将井口溢流引入计量罐内。由于计量罐与水龙带之间的由壬丢失，慕引入计量罐内。由于计量罐与水龙带之间的由壬丢失，慕某安排王某、左某在罐顶将水龙带从管口引入罐内，马某某安排王某、左某在罐顶将水龙带从管口引入罐内，马某在井口配合开关闸门。在井口配合开关闸门。3.303.30事故

9、介绍事故介绍2. 2. 事故经过事故经过第一次打开闸门后，水龙带振动幅度大，第一次打开闸门后，水龙带振动幅度大，关闭闸门。王某进入罐内用棕绳将水龙带绑在关闭闸门。王某进入罐内用棕绳将水龙带绑在罐内直梯上，然后出罐。罐内直梯上，然后出罐。第二次打开闸门，水龙带仍然摆动，再次第二次打开闸门，水龙带仍然摆动，再次关闭闸门，王某又进入罐内，用铁丝加固水龙关闭闸门，王某又进入罐内，用铁丝加固水龙带时昏倒在罐内。带时昏倒在罐内。3.303.30事故介绍事故介绍2. 2. 事故经过事故经过左某在罐上呼唤王某，没有回应，立左某在罐上呼唤王某，没有回应，立即呼救。马某（即呼救。马某（2323岁，劳务合同工）和岁

10、，劳务合同工）和慕某佩带过滤式防硫化氢面具先后进入慕某佩带过滤式防硫化氢面具先后进入罐内救人，相继晕倒在罐内。罐内救人，相继晕倒在罐内。3.303.30事故介绍事故介绍2. 2. 事故经过事故经过苗某立即拨打苗某立即拨打120120，同时驻井质量监督张某，同时驻井质量监督张某向监督公司汇报，左某和其他两位试油工戴正向监督公司汇报，左某和其他两位试油工戴正压式呼吸器准备入罐救助。左某从罐口进入罐压式呼吸器准备入罐救助。左某从罐口进入罐内，用绳子绑住马某救出。为便于抢救，司钻内，用绳子绑住马某救出。为便于抢救，司钻王某用通井机拖倒大罐，使罐口接近地面，救王某用通井机拖倒大罐，使罐口接近地面，救出王

11、某和慕某。出王某和慕某。3 3月月3030日凌晨日凌晨1 1时时2020分，将分，将3 3人人送往庆阳石油职工医院，经抢救无效死亡。法送往庆阳石油职工医院，经抢救无效死亡。法医鉴定医鉴定3 3人均系一氧化碳中毒死亡。人均系一氧化碳中毒死亡。3.303.30事故介绍事故介绍3.303.30事故介绍事故介绍3.303.30事故介绍事故介绍3.303.30事故介绍事故介绍3.303.30事故介绍事故介绍3.303.30事故介绍事故介绍3. 3.事故原因事故原因3.1 3.1 直接原因直接原因计量罐内含有井口溢流出的一氧化碳计量罐内含有井口溢流出的一氧化碳气体气体, ,是造成是造成3 3人死亡的直接原

12、因。人死亡的直接原因。3.303.30事故介绍事故介绍3.2 3.2 间接原因间接原因3.2.1 3.2.1 高能气体压裂后井筒产生高浓度高能气体压裂后井筒产生高浓度一氧化碳气体。样品试验证实，爆然后一氧化碳气体。样品试验证实，爆然后一氧化碳浓度为一氧化碳浓度为62506250毫克毫克/ /立方米，一氧立方米，一氧化氮化氮61.1261.12毫克毫克/ /立方米立方米3.2.2 3.2.2 设施缺陷设施缺陷: :由壬丢失。由壬丢失。3.303.30事故介绍事故介绍3.2.3 3.2.3 安全知识不足。操作人员在情况不明的安全知识不足。操作人员在情况不明的情况下进入有限空间，导致险情。慕某马某在

13、情情况下进入有限空间，导致险情。慕某马某在情况不明（成分不明、未经检测）的情况下，违反况不明（成分不明、未经检测）的情况下，违反“防毒面具滤毒罐使用应根据毒气来选择，不要防毒面具滤毒罐使用应根据毒气来选择，不要在狭窄或不通风的房间、蓄水池、容器内使用在狭窄或不通风的房间、蓄水池、容器内使用”、“如果情况不明，或不稳定时，要采用自给式呼如果情况不明，或不稳定时，要采用自给式呼吸器吸器”的规定，错误选择了过滤式硫化氢滤度罐的规定，错误选择了过滤式硫化氢滤度罐防毒面具，使事故扩大。防毒面具，使事故扩大。3.303.30事故介绍事故介绍3.2.4 3.2.4 管理原因管理原因A A 对高能气体压裂工艺

14、未进行风险评价。缺乏对高能气体压裂工艺未进行风险评价。缺乏高能气体压裂作业指导。高能气体压裂作业指导。B B 设备管理不善设备管理不善由壬由壬20042004年冬休时丢失年冬休时丢失, ,此次作业为开春第一此次作业为开春第一次施工次施工, ,开工前开工前, ,井下技术作业处陇东项目部组织井下技术作业处陇东项目部组织了开工前验收了开工前验收, ,未发现丢失未发现丢失, ,签发了开工令。施工签发了开工令。施工作业违反了作业违反了“油井压裂后放喷时，水龙带必须用油井压裂后放喷时，水龙带必须用由壬与计量罐闸门连接由壬与计量罐闸门连接”之规定。之规定。3.303.30事故介绍事故介绍C C 基层干部违章

15、指挥基层干部违章指挥慕某为副队长慕某为副队长, ,违背了违背了安全管理须知安全管理须知第六条第六条“安全操作七不准安全操作七不准”中中“大罐未经大罐未经检查允许，不准进入大罐内施工检查允许，不准进入大罐内施工”之规定。之规定。D D员工应变能力差员工应变能力差3.303.30事故介绍事故介绍风风 险险 管管 理理1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.1 1.1 风险管理风险管理风险管理是指在石油勘探风险管理是指在石油勘探开发施工作业的全过程中开发施工作业的全过程中, , 对危害对危害健康健康、安全安全和和环境的环境的事件采取事件采取识别识别、评价评价、控制控制和和削减削减等措施，以保证作业等

16、措施，以保证作业健康、安全与环境管理达到健康、安全与环境管理达到最佳效果的一系列活动。最佳效果的一系列活动。针对针对“危害事件危害事件”开展的开展的管理活动。管理活动。风风 险险 管管 理理1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.2 1.2 风险（风险（RISKRISK）某一特定危害事件发生的可能性与后某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。果的组合。R=PSR=PS1.3 1.3 风险评价（风险评价（risk assessmentrisk assessment）评估风险程度以及确定风险是否可容评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。许的全过程。风险管理与评价是风险管理与评价是HSEHS

17、E管理的核心。管理的核心。1.4 1.4 可容许风险（可容许风险（tolerable risktolerable risk）根据组织的法律义务和健康、安全与根据组织的法律义务和健康、安全与环境方针，已降至组织可接受的程度的环境方针，已降至组织可接受的程度的风险。风险。“可容许可容许”的含义的含义风风 险险 管管 理理一个小游戏一个小游戏可容许风险可容许风险在一个陶瓷罐内放置了在一个陶瓷罐内放置了1000010000粒大小相等颜色相同的糖丸，粒大小相等颜色相同的糖丸，但其中一粒食后将导致但其中一粒食后将导致“安乐安乐死死”。1. 1.免费请大家任取一粒吃掉免费请大家任取一粒吃掉; ;22结果结果

18、。风风 险险 管管 理理1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.4 1.4 危危 害（害（HAZARDHAZARD） 可能引起的损害，包括引起疾病和可能引起的损害，包括引起疾病和外伤，造成财产、工厂、产品或环境外伤，造成财产、工厂、产品或环境破坏，招致生产损失或增加负担。破坏，招致生产损失或增加负担。* *危害即是对人体健康、财产、环危害即是对人体健康、财产、环境可能的损害。如某公司生产过程中境可能的损害。如某公司生产过程中噪声较大，危害员工的听觉；违章操噪声较大，危害员工的听觉；违章操作会危害公司的仪器、设备等财产；作会危害公司的仪器、设备等财产；公司排放含有有毒物质的废水，会危公司排放含有

19、有毒物质的废水，会危害水体环境等。害水体环境等。但但“危害危害”是事故的后果！是事故的后果！1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.5 1.5 事故（事故（accidentaccident）造成造成死亡、疾病、伤害、污染、损坏或其他损失死亡、疾病、伤害、污染、损坏或其他损失的意的意外情况。外情况。可能造成死亡、职业病、工伤或其他妨碍人身健康可能造成死亡、职业病、工伤或其他妨碍人身健康的事故；的事故；可能造成工厂、设施或设备损坏或停工的事故。可能造成工厂、设施或设备损坏或停工的事故。 可能造成环境污染或生态破环的事故。可能造成环境污染或生态破环的事故。以上三种情况，无论发生在企业内部或其相关方（

20、供以上三种情况，无论发生在企业内部或其相关方（供货方、承包方、顾客或社区），都称之为事故。货方、承包方、顾客或社区），都称之为事故。风风 险险 管管 理理1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.6 1.6 事件（事件（incidentincident） 导致或可能导致事故的情况。导致或可能导致事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件叫件叫“未遂事件未遂事件”，在英文中还可称为，在英文中还可称为“near-missnear-miss”。英文中，术语英文中，术语“incidentincident”包含包含“near-missnear

21、-miss”。GB/T 28001-2001GB/T 28001-2001中的中的3.63.6风风 险险 管管 理理1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.7 1.7 危害因素危害因素 （healthhealth，safety and environment hazardsafety and environment hazard）一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。合的要素，包括根源和状态。注：危害因素

22、来自危险源、管理缺陷和相关作业人员。危注：危害因素来自危险源、管理缺陷和相关作业人员。危险源是名词，危害因素可以是险源是名词，危害因素可以是“名词名词+ +动词动词”或一段描述，危或一段描述，危害则是后果。害则是后果。 危险源危险源 危害因素危害因素 事故事故 危害危害 原油原油 原油泄露原油泄露 着火着火 人员伤亡人员伤亡柴油机柴油机 噪声排放噪声排放 听力损失听力损失 电动机电动机 漏电漏电 触电触电 人员伤亡人员伤亡风风 险险 管管 理理1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.8 1.8 危害因素辨识危害因素辨识Health,safety and environment hazard i

23、dentificationHealth,safety and environment hazard identification识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。程。风风 险险 管管 理理风风 险险 管管 理理1. 1. 几个重要概念几个重要概念1.9 1.9 危险源（危险源（HAZARD INSTALLATIONHAZARD INSTALLATION） 指可能造成人员伤亡、财产损失、或环境破坏的根源，指可能造成人员伤亡、财产损失、或环境破坏的根源，可以是存在危险的一件设备、一处设施、一个系统，也可可以是存在危险的一件设备、

24、一处设施、一个系统，也可能是一件设备、一处设施、一个系统中存在危险的一部分。能是一件设备、一处设施、一个系统中存在危险的一部分。危险源是物的因素，如设备、系统、材料、介质等。危险源是物的因素，如设备、系统、材料、介质等。1.10 1.10 重大危险源重大危险源(MAJOR INSTALLATION)(MAJOR INSTALLATION)指工业活动中客观存在的危险物质数量或能量超过临界指工业活动中客观存在的危险物质数量或能量超过临界值的设备或设施。值的设备或设施。风风 险险 管管 理理教育培教育培训措施训措施危害危害事事 故故事事 件件风险评价风险评价可容许风险可容许风险风风 险险方法方法程序

25、程序未遂事件未遂事件危害因危害因素辨识素辨识人人 员员管管 理理物的因素物的因素能力能力意识意识机械机械设施设施作业作业环境环境危害因素危害因素工程技工程技术措施术措施物料物料材料材料强化安全强化安全管理措施管理措施补救补救措施措施1. 1. 几个重要概念几个重要概念风风 险险 管管 理理思维过程思维过程可能出现什么问题可能出现什么问题? ?什么样的问题什么样的问题? ?影响如何影响如何? ?了解风险了解风险怎么办怎么办? ?管理风险管理风险提提 示示作业前作业前静思静思3030秒秒2. 2. 风险管理的说明风险管理的说明识别识别控制控制补救补救评估评估人，环境，财人，环境，财产和声誉是否产和

26、声誉是否有潜在的危险有潜在的危险（事故），存（事故），存在那些危害因在那些危害因素？素？潜在后果是否能减轻？需要何种恢复措潜在后果是否能减轻？需要何种恢复措施？施？恢复能力是否可行和充分？恢复能力是否可行和充分？起因能杜绝吗？起因能杜绝吗？需要什么控制？需要什么控制？控制是否有效？控制是否有效？原因和后果是什么？原因和后果是什么？失控的可能性有多大？失控的可能性有多大？风险是什么？风险是什么？是否是最低风险？是否是最低风险？风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.1 3.1 危害因素辨识危害因素辨识考虑因素考虑因素规划、建设和委托（即投资、扩大再生产和改造）过程；规划、建

27、设和委托（即投资、扩大再生产和改造）过程；常规和非常规的工作环境和操作条件，包括停工、维护和常规和非常规的工作环境和操作条件，包括停工、维护和开工；开工；事故和潜在的紧急状况，包括来自：事故和潜在的紧急状况，包括来自：产品或材料的包装缺陷；产品或材料的包装缺陷；结构失效；结构失效；天气、地球物理及其它外部自然灾害；天气、地球物理及其它外部自然灾害；恶意破坏或违反安全规程；恶意破坏或违反安全规程；人为因素，包括违犯人为因素，包括违犯HSEHSE管理要求；管理要求；丢弃、废弃、拆卸和处理；丢弃、废弃、拆卸和处理；来自以往活动的危害和影响。来自以往活动的危害和影响。风风 险险 管管 理理总之总之,

28、,应考虑所应考虑所有的系统、设有的系统、设备、岗位、作备、岗位、作业过程。包括业过程。包括三个方面、三三个方面、三种状态、三个种状态、三个时态！时态！3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.2 3.2 危害因素辨识的方法危害因素辨识的方法经验和判断：经验和判断：各级有经验人员可提供直接的依据。各级有经验人员可提供直接的依据。自查自查危害检查清单危害检查清单( ( 检查单不一定仅限于生产过程范围检查单不一定仅限于生产过程范围内内) )。标准：标准：工业规范和标准反映了集体的智慧和经验，是准许操工业规范和标准反映了集体的智慧和经验，是准许操作条件的经验积累，主要用于危害评价和控制，但也是危害和作条

29、件的经验积累，主要用于危害评价和控制，但也是危害和影响识别的基础。影响识别的基础。系统评判技术：系统评判技术： a.a.关联图分析关联图分析 b b危害和可操作性研究危害和可操作性研究 c. c. 事件树和错误树分析事件树和错误树分析 d d安全工作分析安全工作分析 e. e. 错误模式及影响分析错误模式及影响分析 f f环境影响评价环境影响评价 g gHSEHSE专项风险评价和综合风险评价。专项风险评价和综合风险评价。风风 险险 管管 理理风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.3 3.3 危害因素辨识的有关标准危害因素辨识的有关标准风风 险险 管管 理理3. 3. 危

30、害因素辨识危害因素辨识3.3 3.3 危害因素辨识的有关标准危害因素辨识的有关标准风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.3 3.3 危害因素辨识的有关标准危害因素辨识的有关标准风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例泥泥 浆浆 泵泵 事事 故故机械伤害机械伤害泄漏刺漏泄漏刺漏起重起重伤害伤害中毒、污染中毒、污染物

31、体打击物体打击其他事故其他事故风风 险险 管管 理理风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例起钻作业事故起钻作业事故高处坠落高处坠落井井 喷喷顶天车顶天车中中 毒毒物体打击物体打击机械伤害机械伤害坍塌坍塌其他事故其他事故井口落物井口落物风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例风风 险险 管管 理理3. 3. 危害

32、因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例井喷井喷起钻作业引起起钻作业引起抽吸抽吸作用作用未适时灌满未适时灌满泥浆泥浆密度不足密度不足泥浆泥浆漏失漏失司钻未发现司钻未发现钻进突变钻进突变泥浆泥浆问题问题钻遇钻遇高压层高压层固井作业固井作业正正常常钻钻进进地震解释地震解释不准确不准确钻井设计钻井设计不正确不正确关井失败关井失败压井失败压井失败启启动动应应急急计计划划人员死亡人员死亡财产损失财产损失环境污染环境污染顶天车司钻台刹车失灵司钻未取得上岗证书司钻经验不足司钻将刹把交与他人酒后作业、疲劳作业、带病作业野蛮作业或起钻速度太快防碰天车系统失灵司钻能力不

33、足、心理身体不适或违章注意力分散机械故障绞车摩擦片失效作业前检查日常维护暂停作业作业前检查日常维护停机更换落实持证上岗制度监督员检查更换司钻岗位培训更换司钻监督检查监督检查作业前检查更换司钻完善制度监督检查安全喊话监督检查喊话制止更换司钻风风 险险 管管 理理钻台、方井、泥浆泵、钻台、方井、泥浆泵、振动筛等位置通风不良振动筛等位置通风不良硫化氢硫化氢泄漏聚集泄漏聚集未设置硫化氢未设置硫化氢监测报警装置监测报警装置钻遇硫化钻遇硫化氢气层氢气层硫化氢硫化氢中毒中毒作业人员作业人员未撤离或未撤离或保护不当保护不当硫化氢硫化氢泄漏泄漏硫化氢硫化氢聚集聚集钻井设钻井设计不合计不合理理井井 喷喷硫化氢监测

34、报硫化氢监测报警装置失效警装置失效硫化氢监测报警装硫化氢监测报警装置参数设置错误置参数设置错误现场未现场未提供空呼提供空呼空呼使空呼使用不当用不当空呼失效空呼失效低洼处作业低洼处作业钻井液钻井液不合要求不合要求危险作危险作业违章业违章起重伤害事故起重伤害事故高处坠落高处坠落触电触电物体打击物体打击翻倒翻倒机械伤害机械伤害风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例人处于吊物坠落半径范围人处于吊物坠

35、落半径范围起重作业物体打击起重作业物体打击忽视忽视指挥指挥信信号号未设未设警戒警戒未设未设安全安全标志标志极端极端心理心理无指无指挥挥指挥指挥错误错误忽视忽视标志标志无监无监督督吊索断吊索断吊钩断吊钩断吊物脱落吊物脱落吊物坠落吊物坠落强度强度不够不够吊钩吊钩缺陷缺陷捆绑捆绑不牢不牢绳卡绳卡不当不当超超载载溜车溜车无指无指挥挥风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例搬迁作业事故搬迁作业事故高处坠落高处坠落触电触电起重伤害起重伤害灼烫灼烫物体打击物体打击机械伤害机械伤害坍塌坍塌碰撞跌倒碰撞跌倒车辆伤害车辆伤害风风 险

36、险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.4 3.4 钻井作业危害因素辨识示例钻井作业危害因素辨识示例钻井健康环境污染事故钻井健康环境污染事故食物中毒食物中毒职业病职业病地方病地方病心理疾病心理疾病噪声振动噪声振动钻井液钻井液污染污染固体废弃物固体废弃物大气污染大气污染风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.5 3.5 井下作业危害因素辨识示例井下作业危害因素辨识示例压裂酸化作业危害因素辨识压裂酸化作业危害因素辨识车辆伤害车辆伤害喷溅刺漏喷溅刺漏起重伤害起重伤害环境污染环境污染中毒窒息中毒窒息物体打击物体打击火火 灾灾机械伤害机械伤害高空坠落高空坠落其它伤害其

37、它伤害:噪噪声声,放射性放射性,粉尘等粉尘等淹溺淹溺风风 险险 管管 理理3. 3. 危害因素辨识危害因素辨识3.5 3.5 井下作业危害因素辨识示例井下作业危害因素辨识示例试油气作业危害因素辨识试油气作业危害因素辨识机械伤害机械伤害坍坍 塌塌起重伤害起重伤害环境污染环境污染中毒窒息中毒窒息物体打击物体打击火灾爆炸火灾爆炸车辆伤害车辆伤害高空坠落高空坠落其它伤害其它伤害淹溺淹溺其它爆炸其它爆炸井喷井喷风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价严重程度和发生机率风险风险= =发生机率发生机率后果严重程度后果严重程度风险风险= =后果严重程度后果严重程度= =暴露机会暴露机会有害程度有害程

38、度非工业行为的致命事故率非工业行为的致命事故率 ( (致命事故率致命事故率 （死亡（死亡 10108 8暴露小时）暴露小时）呆在家里呆在家里 3 3旅行：旅行：坐公共汽车坐公共汽车 3 3 坐火车坐火车 5 5坐轿车坐轿车 57 57 骑自行车骑自行车 96 96坐飞机坐飞机 240 240 坐脚踏车坐脚踏车 260 260坐小摩托车坐小摩托车 310 310 坐机动自行车坐机动自行车 660 660划独木舟划独木舟 1000 1000 攀岩攀岩 4000 4000风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价风险频率风险频率程度程度程程度度频率频率高频率 中等频率 低频率危害轻 中等危害

39、 严重危害 低风险 高风险高风险 低风险风险风险风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.1 4.1 评价单元的划分评价单元的划分进行风险评价时进行风险评价时, ,首先要将一个复杂的系统划分为子系统、首先要将一个复杂的系统划分为子系统、过程、评价单元，主要目的是为了简化分析。实际上，评过程、评价单元，主要目的是为了简化分析。实际上，评价单元就是研究对象。对各个单元分别进行评价，就完成价单元就是研究对象。对各个单元分别进行评价，就完成了整个系统的风险评价。了整个系统的风险评价。4.2 4.2 风险评价方法风险评价方法定性方法定性方法: :根据经验对生产工艺、设备、环境、人员配置、根据

40、经验对生产工艺、设备、环境、人员配置、和管理等方面的安全状况进行定性判断，将危险性分为几和管理等方面的安全状况进行定性判断，将危险性分为几个等级，并规定哪个等级是安全的，常用严重程度表示危个等级，并规定哪个等级是安全的，常用严重程度表示危险性。险性。定量方法：通过一定的模型计算给出定量结果。定量方法：通过一定的模型计算给出定量结果。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.3 4.3 常用的风险评价方法常用的风险评价方法常见的风险评价方法有定性评价方法如风险矩常见的风险评价方法有定性评价方法如风险矩阵法、矩阵比较法、一般作业场所风险评价法、安阵法、矩阵比较法、一般作业场所风险评价法

41、、安全检查表法（全检查表法（SCLSCL）、危险性预分析（）、危险性预分析（PHAPHA）、）、事故树分析法（事故树分析法（FTAFTA）、事件树（）、事件树（EAEA）分析法、）分析法、危害可操作性研究（危害可操作性研究（HAZOPHAZOP）、道化学危险指数）、道化学危险指数法、蒙德法等。法、蒙德法等。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.4 4.4 风险矩阵风险矩阵( (示例示例: :顶天车、井喷顶天车、井喷) )风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.5 4.5 一般作业危险性评价一般作业危险性评价一般作业的危险评价是一种简单易行的在有危险一般作业的危险评

42、价是一种简单易行的在有危险性环境下作业的评价方法。美国格莱姆等人提出，性环境下作业的评价方法。美国格莱姆等人提出，作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：1) 1) 发生事故或危险事件的可能性，用符号发生事故或危险事件的可能性，用符号P P来表来表示；示； 2)2)人出现在危险环境下的时间，用符号来表示；人出现在危险环境下的时间，用符号来表示； 3)3)发生事故后可能产生的结果，用符号发生事故后可能产生的结果，用符号S S来表示。来表示。 这样，对某一作业的危险性就可用下式表示：这样，对某一作业的危险性就可用下式表示： 作业危险性作业危险性=E=ES

43、 SP P风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.5 4.5 一般作业危险性评价一般作业危险性评价- -暴露频次暴露频次E E风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.5 4.5 一般作业危险性评价一般作业危险性评价- -后果严重度后果严重度S S风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.5 4.5 一般作业危险性评价一般作业危险性评价- -事故可能性事故可能性P P风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.5 4.5 一般作业危险性评价一般作业危险性评价- -风险分级风险分级风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.5 4.5 一

44、般作业危险性评价一般作业危险性评价危险性等级危险性等级根据公式危险性根据公式危险性=E=ES SP P就可以计算出作业的危险就可以计算出作业的危险程度，但关键却是如何确定各值的分数和总分的评价。程度，但关键却是如何确定各值的分数和总分的评价。根据经验，总分在根据经验，总分在2020以下被认为是低危险的，这样的危以下被认为是低危险的，这样的危险比我们日常生活中骑自行车去上班还要安全些。如果险比我们日常生活中骑自行车去上班还要安全些。如果危险分数达到危险分数达到7020070200，那就有显著的危险性，需要及，那就有显著的危险性，需要及时整改。如果危险分数大于时整改。如果危险分数大于200200，

45、那么这是一种必须立，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。即采取措施进行整改的高度危险环境。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表4.6.1 4.6.1 什么是安全检查表什么是安全检查表安全检查表分析是针对已知的危险类型、设计缺安全检查表分析是针对已知的危险类型、设计缺陷以及与工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性陷以及与工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性，依据有关的标准、规范等进行判别检查、和有害性，依据有关的标准、规范等进行判别检查、分析，指导现场安全检查的表格，通过量化给出定分析，指导现场安全检查的表格，通过量化给出定

46、量数值，已评定系统安全状况。量数值，已评定系统安全状况。安全检查表适用于各种系统、工程的各个阶段，安全检查表适用于各种系统、工程的各个阶段，可以评价物质、设备、工艺、管理等。可以进行安可以评价物质、设备、工艺、管理等。可以进行安全现状评价、专项评价、验收评价等。全现状评价、专项评价、验收评价等。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表4.6.2 安全检查表分类A A 综合安全检查表综合安全检查表供全厂进行安全检查使用供全厂进行安全检查使用, ,检查单位安全等级、制度执行情检查单位安全等级、制度执行情况、要害部位、主要安全装置、危险品的储存与使用、消

47、防通况、要害部位、主要安全装置、危险品的储存与使用、消防通道与设施的完好情况、操作管理及遵章守纪情况等。道与设施的完好情况、操作管理及遵章守纪情况等。B B 车间用安全检查表车间用安全检查表主要集中检查工艺安全、设备布置、安全通道、在制品、物主要集中检查工艺安全、设备布置、安全通道、在制品、物件存放、通风照明、噪声振动、安全标志、人机工程、尘毒及件存放、通风照明、噪声振动、安全标志、人机工程、尘毒及有害气体、消防设施、安全装备及操作管理等，一般一周检查有害气体、消防设施、安全装备及操作管理等，一般一周检查一次，也叫周检表。一次，也叫周检表。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.

48、6 4.6 安全检查表安全检查表C C 岗位安全检查表岗位安全检查表用于日常检查，也称日检表。主要检查岗位的主用于日常检查，也称日检表。主要检查岗位的主体设备、工艺过程、危险部位、防灾控制点等，可体设备、工艺过程、危险部位、防灾控制点等，可以用于定期安全巡检、日常检查。以用于定期安全巡检、日常检查。D D 专业性安全检查表专业性安全检查表主要用于专业性定期检查（电器设备、压力容器、主要用于专业性定期检查（电器设备、压力容器、防火防爆等），主要以专业技术要求编制。防火防爆等），主要以专业技术要求编制。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表4.6.3

49、 4.6.3 编制安全检查表的依据编制安全检查表的依据8.3.1 8.3.1 有关规程、规范、规定、标准、手册等。有关规程、规范、规定、标准、手册等。8.3.2 8.3.2 国内外事故信息。国内外事故信息。8.3.3 8.3.3 安全评价、分析结果。安全评价、分析结果。8.3.4 8.3.4 本单位经验。本单位经验。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表4.6.4 4.6.4 半定量化安全检查表半定量化安全检查表菲离浦石油公司检查表采用了菲离浦石油公司检查表采用了“检查表判分检查表判分- -分分级级”系统采用了三级判分系列：系统采用了三级判分系列

50、：“0-1-2-3”0-1-2-3”、“0-1-3-5”“0-1-3-5-7”0-1-3-5”“0-1-3-5-7”。0 0为不接受的条款；为不接受的条款；1 1为低于标准较多，符合标准判最高分。为低于标准较多，符合标准判最高分。风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表风风 险险 管管 理理4. 4. 风险评价风险评价4.6 4.6 安全检查表安全检查表风风 险险 管管 理理4.