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1、 物料管理部 罗秋琪 2017年03月所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设施设备等材料、半成品、成品、工具、设施设备等）的场所。）的场所。仓库管理简明扼要的说是指对于物料与产仓库管理简明扼要的说是指对于物料与产品储存于仓库的管理。品储存于仓库的管理。仓库运作管理仓库运作管理( (标识、储存、维护、发放、标识、储存、维护、发放、有效期管理）有效期管理）仓库运作管理仓库运作管理( (进出库、账务与盘点、消防进出库、账务与盘点、消防安全管理）安全管理）呆废料的管理与防治呆废料的管理与防治库存管理（库存管理（ABCABC分类法分类法）第一

2、部分第一部分：仓库管理概论仓库管理概论 仓库有什么功能？仓库有什么作用？仓库的功能 1、储存和保管功能2、调节供需的功能3、调节货物运输能力4、流通配送加工的功能5、信息传递功能6、产品生命周期的支持功能仓储管理的目的 1、妥善保管储存，维护品质及安全 2、保持合理成本，减少浪费的产生 3、配合生产运转，以达到所定目标，提供储运效率 按使用对象分为：原药材库、辅料库、包材库、危险品库、五金劳保库等 按所属职能分：生产仓库、流通仓库 按结构和构造分：平房、楼房、罐式、高层货架仓库的分类如何能成为一名优秀的仓管员呢？ 1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，

3、拟订合理库存标准；仓管员的仓管员的七条七条主要职责主要职责 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理库用机具和设备； 7 7、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。仓管员的仓管员的七条七条主要职责主要职责 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的仓管员应具备的五点五点素质和技能素质和技能 对仓管员的其他要求对仓管员的其他要求1、认真细心、认真细心2、反应迅速、反应迅速3、严格把关、严格把关

4、 4、主动性、主动性 第二部分：仓库运作管理 仓库管理物料的收、管、发、运、养护把握的原则把握的原则及时、准确、安全、节约、卫生严格按照管理规程和操作规程运作 物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递单据；及时处理存在问题的物料。及及 时时 物料出库要做到及时备货、及时发运、及时结算；先进先出。及及 时时 收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等准 确 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。安安 全全 做好物料防护工作

5、，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率； 提高仓库系统化管理水平。节节 约约 必须地面整洁，无积水、无杂物、无死角，门窗玻璃洁净完好。室内墙面、屋顶无蛛网，货物表面无浮尘、无污迹，库房内无啮齿类动物及其他害虫。仓储区域不得吸烟、吃食物，不得乱放杂物。库内物品按要求分区、分类定置码放，不越线，不超高，整齐清洁。卫生卫生 排风口处，每一个月清洁一次。垃圾每天清倒。保持干燥清洁。包装台每包装完一个批次擦拭一次。 货架每周清理一次。 工器具每天清理一次，保持洁净。 璃门、窗每周擦拭一次。墙壁。角落每一个月清除一次。地板每日清扫、拖擦

6、一次。2月份的培训有重点讲卫生这一块，在这里不再详月份的培训有重点讲卫生这一块，在这里不再详细阐述。细阐述。反思：目前我们仓库的卫生情况是否符合要求？有反思：目前我们仓库的卫生情况是否符合要求？有哪些需要改进？哪些需要改进？卫生卫生收 货验 收不合格退 货财 务入 库储 存出 库核对采购计划单 核对送货单 核对实物 送检合格入库仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程仓库运作管理之一之一产品包装标志与物料标识 商品包装常用的五种标志 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志 1、指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作

7、要求的图像及文字的特殊记号。 GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字指示性标志举例v 危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置2、危险性标志危险性标志GB190-85危险货物包装标志危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。（国家铁道部提出，1962年10月首次发布） 环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO140

8、20： 环境标志与声明基本原则3、环保标志 是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种： 方圆认证标志、长城认证标志、 PRC认证标志。4、质量认证标志 产品标识 检验状态标识 物料标识单 一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。 物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。 1、 待验状态标识（黄色） 2、合格状态标示（绿色） 3、不合格状态表示（红色） 4、退货状态表示（红色）物料状态标识 物料摆放的六条原则面向通道摆

9、放把标示牌或吊签面向通道，便于物料在仓库内移动和取出，也便于识别；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 物料摆放的六条原则 同类归一分类别摆放，相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于发货和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查并及时养护； 6、搞好仓库清洁卫生。 物料变质

10、与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（原、辅、包，中间产品、五金劳保（木制品、纸制品、皮革类、纺织类）等控制仓库温湿度和虫害防护）。 物料霉变的五种防护方法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。 影响物料质变的三种内在因素物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 影响物料质变的五种

11、外在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧)；(1)酸性介质氧化剂(过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸、高锰酸钾、过硫酸铵)。 (2)碱性介质氧化剂(次氯酸钠、过碳酸钠、过硼酸钠、过硼酸钾)。 (3)中性氧化剂(溴、碘)。 压缩气体和液化气体； 临界温度低于50时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体 温度在21.1时，气体的绝对压力大于275kPa 。（易燃气体 极易燃烧，也有一定毒性的气体，如氢气、甲烷、乙炔、丙烯、丁二烯等 ） 自燃物品；（磷，铷，铯，钫 ） 遇水燃烧物品；（遇水燃烧物品；（金属

12、钠、碳化钙金属钠、碳化钙俗称电石俗称电石、乙炔、遇水、乙炔、遇水然烧的危险品然烧的危险品 ）危险品的十种类型 易燃液体；汽油、煤油、苯、乙醚、甲醇（木醇或木精）、乙醇（酒精）等。 易燃固体；有机高分子材料大多数属于易燃固体，无机中的硫磺、金属钠、钾碳粉等活泼金属和非金属都属于易燃固体。 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。放射性物品。危险品的十种类型 危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。 物料的有效期管理 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。仓库运作管理之二之二物料的进出库管理 物

13、料入库交接程序订购单（计划）送货单点收检查送检物料放置到指定位置物料标识（待检）、（挂货位卡）合格后办理入库手续换合格标志 物料入库可能出现的问题 1、数量短缺； 2、质量不符合要求； 物料出库流程领料人去生产部开具调拨单凭调拨单核对品名、规格、数量、批号后发料领料人签字（目前由于一些特定原因还没有办（目前由于一些特定原因还没有办法走流程）所以说目前的操作流程法走流程）所以说目前的操作流程是极其不规范的。是极其不规范的。一般正常生产领料是需要批生产或包装指令。详细学习各发料操作规程。物料出库要求的的“三不三不”三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库以后用系统了就直接在系统审核，以

14、后用系统了就直接在系统审核，仓管员在系统里面没看见主管领导仓管员在系统里面没看见主管领导审核是可以拒绝发货的。审核是可以拒绝发货的。 物料出库要求的“三核” 三核：即在发货时要 核实凭证（调拨单） 核对帐卡 核对实物 物料出库要求的“五检查”五检查：即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、 件数检查、重量检查。仓库运作管理之三物料的账务与盘点物料盘点的物料盘点的六检查六检查1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；物料盘点的物料盘点的六检查六检查4.检查物料有无超储积压，损坏变质；5 . 检 查

15、对 不 合 格 品 及 呆 料 的 处 理 ；6检查安全设施及消防安全情况。 反思：目前我们我们的仓库管理达到什么程反思：目前我们我们的仓库管理达到什么程度？度？物料盘点盘点的运作：盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善 仓库运作管理仓库运作管理之四之四 仓库的安全管理仓库的安全管理 重点消防管理 火灾产生的必备条件火灾产生的必备条件1、火源、火源(明火明火/电火花电火花/雷电雷电/自燃自燃)；2、可燃物质；、可燃物质；3、燃烧环境。、燃烧环境。 防火的六种措施1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求； 防火的六种措施4、易燃易爆危险品妥

16、善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。 灭火的四种方法1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来； 灭火的四种方法3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧第三部分第三部分呆废料呆废料的管理与防治 从“现场浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。呆料是怎样形成的？ 1、客户取消订

17、单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理，或库存错； 4、申购错误。 5、采购员订购单错误。 6、需要规格错误。 呆料的防治对策？ 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、严格控制安全库存； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制以及时处理等。但是做到这些需要每一个部门环环相扣但是做到这些需要每一个部门环环相扣做好相应计划，并切计划准确度保持在做好相应计划，并切计划准确度保持在百分之八十以上。百分之八十以上。 呆料如何处理？ 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、设计新产品作为替代料。 5、报废等。 废料给企业造成的损失 1

18、、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 4、仓位空间的占用及管 理成本增加。 废料是怎样形成的？ 1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。 呆废料管理应提出的八个问题？是否统计仓储有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？库存管理的目标 在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。 第四部分：库存管理 ABC分类法 ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品

19、种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC三种类型的特点 A类：品种少、占用资金多、采购较难； B类：品种较多、占用资金一般； C类：品种多、占用资金少、采购容易。 ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。 ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必

20、要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。 ABC三类物品的管理方法 2、 B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法 3、 C类：采用简单管理方式可采购一个季度甚至更久一点的量，减少订货次数，安全库存量比列可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存，对于很快能订到的物品，甚至可不设库存，客户下订单时才采购。客户下订单时才采购。三类物品管控方法比较A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量仓库管理的精髓不断料不呆料不囤料不废料但是做到这一点需要每一个相关部门的精心计算与部署，缺一不可。