基本MRP资料.课件.ppt

1、物料需求计划系统物料需求计划系统（MRP）企业运营管理（企业运营管理（MRP）刘敏、乔非刘敏、乔非同济大学 CIMS研究中心 基本基本MRP 闭环闭环MRPMRP概念概念MRP Material Requirements Planning物料需求计划物料需求计划 定义定义 为了产品销售出厂，需要： 列入计划的列入计划的 控制库存的控制库存的 一切一切物物的统称的统称 控制成本的控制成本的 举例举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源 MRP概念概念 物料物料（material, item, par

2、t）的定义的定义 相相 关关 性性 任何物料都由于某种需要而存在由于某种需要而存在 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束 流流 动动 性性 流动性是相关性的结果，由供方向需方流动由供方向需方流动 不流动是一种浪费 价价 值值 物料是有价值的，库存要占用流动资金 资金是有时间价值资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 库存既是资产，也是负债库存既是资产，也是负债 MRP概念概念 物料的管理特性物料的管理特性理解物料的管理特性是理解理解物料的管理特性是理解MRP核心思想的前提核心思想的前提lCIMS的重要组成部分之一是管理信息分系统（MIS）l制造企业的MIS是以MRP II为核心的lMRP是

3、MRP II的核心 1. 引引 言言1.1 企业信息化与企业信息化与MRP管理信息分系统管理信息分系统质量保证分系统计算机通信网络和数据库分系统市场信息技术信息原材料被售服务信息产品CIMS组成框图工程设计自动化分系统制造自动化分系统 40年代的库存控制定货点法（Order Point） 60年代的时段式MRP（Time Phased Material Requirements Planning） 70年代的闭环MRP（Closed loop MRP） 80年代的MRP II（Manufacturing Resource Planning） 90年代的ERP（Enterprise Resour

4、ce Planning） 1. 引引 言言1.2 MRP的发展经历的发展经历定定货点法货点法MRP闭环闭环MRPMRP II订货点法订货点法一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法含义：含义： 遵循“库存补充”的原则，依靠对库存补充周期内的需求量预测，并要求保留一定的安全库存储备，以应付需求的波动。基本公式：基本公式： 定货点单位时区的需求量定货提前期安全库存量 1. 引引 言言1.2 MRP的发展经历的发展经历定货点法定定货点法货点法MRP闭环闭环MRPMRP II 定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点定货点 不变定货点 升高定货

5、点 降低 增加定货量定货量 不变T最大库存批量TTT 1. 引引 言言1.2 MRP的发展经历的发展经历订货点法 1. 引引 言言1.2 MRP的发展经历的发展经历定货点法定货点法的局限性定货点法的局限性- 假定各种物料的需求是相互独立的，没有考虑物料间的相关性- 假定对物料的需求是连续的、均衡的，没有考虑物料需求量通 常会随时间而变化，以及生产过程中的批量需求等特点- 仅依据历史数据或市场预测，没有兼顾到实际指导生产的生产计划等信息 1. 引引 言言1.2 MRP的发展经历的发展经历MRP 基本基本MRP 时段时段MRP是针对定货点法的局限性提出的一种库存定货计划主要的改进包括： 将物料需求

6、区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理 对库存状态数据引入了时间分段的概念 以确定的主生产计划为依据定定货点法货点法MRP闭环闭环MRPMRP II 1. 引引 言言1.2 MRP的发展经历的发展经历闭环闭环MRP 作为一种生产计划与控制系统，在基本MRP的基础上， 把生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成封闭的系统 在计划执行过程中，利用来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，进行计划的调整平衡定定货点法货点法MRP闭环闭环MRPMRP II 1. 引引 言言1.2 MRP的发展经历的发展经历MRP II 在闭环MRP的基础上，进一步加入财务管理和模拟的能力，从而使生产

7、、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成为一体化的系统，形成完成的企业经营生产管理信息系统，这就是制造资源计划，简称为MRP II定定货点法货点法MRP闭环闭环MRPMRP II2. 基本基本MRP 2.1 原理原理独立需求和相关需求独立需求和相关需求独立需求项独立需求项需求量不依赖于企业内其它物需求量不依赖于企业内其它物料的需求量而独立存在料的需求量而独立存在相关需求项相关需求项需求量可由企业内其它物料的需求量可由企业内其它物料的需求量来确定需求量来确定独立需求库存理论的假定独立需求库存理论的假定 假定需求是独立的假定需求是独立的 假定需求是连续的、均衡的假定需求是连续的、均衡的 依据

8、历史数据或市场预测来依据历史数据或市场预测来 决定库存和订货的时间与数量决定库存和订货的时间与数量相关需求的实际情况相关需求的实际情况 需求取决于最终产品需求取决于最终产品 需求是断续的、不均衡的需求是断续的、不均衡的 应依据确定的生产计划来决应依据确定的生产计划来决 定库存和订货的时间和数量定库存和订货的时间和数量2. 基本基本MRP 2.1 原理原理产品结构产品结构（说明供需之间品种和数量的关系）（说明供需之间品种和数量的关系） 电子钟表10000M件1机 芯11000B件1钟 盘12000M件1钟 框13000M件1电 池14000B件1长 针12100M件1短 针12200M件1秒 针

9、12300M件1塑 料13100Bg120盘 面12400M件1铝 材12110Bg8铝 材12110Bg6铝 材12110Bg3盘 面12410M件1字 膜12420M件1塑 料12411Bg200薄 膜12421Bg0.5独立需求件相关需求件M=自制件B=采购件产品结构层次01234电子挂钟产品结构图电子挂钟产品结构图2. 基本基本MRP 2.1 原理原理时间坐标上的产品结构时间坐标上的产品结构（说明供需之间的时间关系）（说明供需之间的时间关系）1000013000110001200014000123001210012200131001242012410121101211012110124

10、111242112400装配盘面装配采购电池注塑钟框冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜印字注塑盘体采购铝材采购铝材采购铝材采购塑料进口机芯采购塑料采购薄膜倒排计划时 间时间坐标上的产品结构时间坐标上的产品结构库存量已订货量需求量可供货量2. 基本基本MRP 2.1 原理原理库存量30已订货量25需求量65可供货量10周数周数123456库存量30301010250已订货量0000250需求量020035010可供货量30101025010对库存状态引入时间分段对库存状态引入时间分段（说明库存随时间的变化过程）（说明库存随时间的变化过程）l依据最终产品的生产计划，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系

11、，导出相关物料的需求量和需求时间。l根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。2. 基本基本MRP 2.1 原理原理MRP基本原理基本原理l目标：目标：确定每项物料在每个时区内的需求量，以便为正确进行生产库存管理提供必要的信息。l功能：功能：减少库存投资提高应变生产变化的灵敏度可对每项物料提供未来的库存状态信息面向生产作业的库存控制强调需求、库存储备和订货作业的时间性2. 基本基本MRP 2.1 原理原理MRP的目标与功能的目标与功能 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 M

12、PS 1潜在客户预测预测合同合同采购计划采购计划生产计划生产计划卖什么？卖什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？2. 基本基本MRP 2.2 构成构成MRP的逻辑流程图的逻辑流程图用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？制造业通用公式制造业通用公式 问问MRP 答答1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息产品信息/物料清单物料清单 (BOM)3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划2. 基本基本MRP

13、 2.2 构成构成 MRP 回答了制造业的通用公式回答了制造业的通用公式（量）（期）2. 基本基本MRP 2.2 构成构成主生产计划主生产计划 主生产计划主生产计划（MPS, Master Production Schedule） 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量宏观计划宏观计划主生产计划主生产计划（MPS）生产生产销售销售微观计划微观计划2. 基本基本MRP 2.2 构成构成主生产计划主生产计划最终产品：最终产品： 指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品响应策略响应策略MPS计划对象计划对象MPS最终产品最终产品MTS独立需求类型物料按预测比例计算的具体产品MTO, ETO

14、独立需求类型物料标准定型产品或按定货要求设计的产品ATO通用件，基本组件通用件，基本组件或可选件具体时段：具体时段： 通常以周为单位，也可能是旬、日或月2. 基本基本MRP 2.2 构成构成主生产计划主生产计划1月2月3月24型产量（辆）10,00015,00020,00028型产量（辆）30,00030,00030,000总工时68,00068,00075,0001月2月3月周次123456789101112C型产量(万辆)0.160.160.240.240.320.32D型产量(万辆)0.15 0.15 0.15 0.15 0.23 0.22 0.23 0.220.30.30.30.3R型

15、产量(万辆)0.040.040.060.060.80.08月产量 (万辆)1.01.52.02. 基本基本MRP 2.2 构成构成主生产计划主生产计划已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足批准MPSMRPYesNo制定程序制定程序主生产计划的报表主生产计划的报表主生产计划以出厂产品为对象，按每种产品分别显示计划报表l报表格式：横式：说明需求和供给以及库存量的计算过程竖式：查找定单的需求来源、定单的状况以及对定单出现例外情况的处理措施l报表组成：表头：现有库存量，物料信息、计划因子、表体：运算MPS的动态信息2. 基本基本MRP 2.2 构成构成主生产计划主生产计划物 料 号： 1000

16、00 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04

17、/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存2. 基本基本MRP 2.2 构成构成主生产计划主生产计划 MPS报表毛需求毛需求净需求净需求2. 基本基本MRP 2.2 构成构成主生产计划主生产计划主生产计划的竖式报表举例： MPS竖式报表竖式报表 物 料 号： 10000物料名称：电子挂钟提 前 期： 1 周现有库存量： 8计划日期：97/01/31计 划 员： C S需求时界： 3计划时界： 8安全库存量： 5 批 量 ： 10批 量 增 量： 10措施下达确认安全库存加工单号 40094 40105 40123 计划 计划 计划产出量 10 10 10 10 20 1

18、0投入日期97/01/2897/02/0397/02/1797/03/0397/03/1797/03/31产出日期97/02/0397/02/1097/02/2497/03/1097/03/2497/04/07毛需求 12 8 2 3 7 6 5 13 5 5 2 3需用日期 97/02/03 97/02/10 97/02/24 97/02/24 97/03/03 97/03/10 97/03/17 97/03/24 97/03/31 97/04/07 97/04/14 97/04/14 需求追溯 合同123 合同134 合同141 预测 合同156 合同159 预测 合同185 合同190

19、预测 合同205 预测供给需求库存结余 18 6 8 13 6 10 5 12 7 12 7物料代码物料代码每项物料所具有的唯一的编码，又称：物料号，项目号，物料编码等l编码方式无含义：按顺序数字编号 (如100000999999)有含义：如分段表示产品、部件、零件、版次、等l可供参考的标准全国工农业产品分类与代码(GB763587)机床行业计算机辅助管理信息代码系统(JB/Z334.1334.5)2. 基本基本MRP 2.2 构成构成物料清单物料清单1. 字符型字符型 由字母、数字、符号组成 表达形式： n, A表示字符型表示位数或：A n3. 实数型实数型 数字，有小数 表达形式： n1

20、, n2表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或：R n2. 整数型整数型 数字，无小数 表达形式： n , 0或：I n表示小数为零表示整数位数2. 基本基本MRP 2.2 构成构成物料清单物料清单字段编码类型字段编码类型物料清单物料清单（BOM，Bill of Material）通过物料代码表示的，能够反映物料间层次隶属关系的产品结构文件2. 基本基本MRP 2.2 构成构成物料清单物料清单出厂商品说明书包装箱成 品冲压件轴壳体注塑件钢 板冲 模圆 钢铸 坯塑 料注塑模废 钢电 能砂木 模2. 基本基本MRP 2.2 构成构成物料清单物料清单物 料 号：10000 计量单位： 件件 批量：

21、 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型 生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999

22、999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC根据产品结构其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件2. 基本基本MRP 2.2 构成构成物料清单物料清单零件清单举例零件清单举例物料代码说 明每台量计量单位1000轴 1英寸4英寸4件1100轮 6英寸4件1200滑架车1件1300钢丝绳 1/4 英寸50英尺1400吊钩2吨1件D100轮鼓1件G100齿轮箱1件M1005马力电机1件1

23、500电线-3线15英尺1600控制盒1件S100传动轴 1英寸24英寸1件物料清单与零件明细表的区别物料清单与零件明细表的区别物料清单物料清单零件明细表零件明细表 顺序顺序绘图方便、不严格实际加工装配顺序和层次 内容内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 零件编码零件编码有时不严格必须编码、唯一性 材料定额材料定额不表示包含在采购件的用量中 性质性质技术文件管理文件2. 基本基本MRP 2.2 构成构成物料清单物料清单库存记录形式MRP表格2. 基本基本MRP 2.3 计算计算库存记录库存记录物 料 号： 13000物料名称： 钟 框提 前 期： 1 周计划日期：97/01/31计 划

24、员： C S现有库存量： 8安全库存量： 5 批 量 ： 10时 段当 期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576计划接受量10预计可用库存(现有量) 868813610净需求7*2*5*计划产出量101010计划投入量101010需求计算*净需求中包括了补充安全库存的需求量库存记录要素库存记录要素l毛需求 (GR, gross requirements) 粗需求量所有要生产的相关上层物料投入量的汇总，主要来自主生产计划l计划接收量 (SR, scheduled receipts) 预计入库量指订单已发出、但货尚未收到的量外购件：加工，运输，验

25、货，外加工件：加工，备料，待工，2. 基本基本MRP 2.3 计算计算库存记录库存记录库存记录要素（续库存记录要素（续1）l现有库存量 (POH, projected on-hand inventory) 预计可用库存量 (PAB, projected available balance)指每个计划时段内的需求被满足之后，仍结余的库存量现有库存量 前一时段现有库存量本时段计划接收量 本时段计划产出量本时段毛需求POHt POHt-1 SRt PRt GRt2. 基本基本MRP 2.3 计算计算库存记录库存记录库存记录要素（续库存记录要素（续2）l净需求 (NR, net requirement

26、s)净需求计算值 本时段毛需求（前一时段现有库存量 本时段的计划接收量） (NR)t GRt （POHt-1 SRt）若(NR)t 0，NRt 0 （无净需求）若(NR)t 0，NRt (NR)t 2. 基本基本MRP 2.3 计算计算库存记录库存记录库存记录要素（续库存记录要素（续3）l计划产出量 (PR, planned receipts) 计划订货入库量计划订货或生产，但订单尚未发出或尚未开始生产的量目的：保持POH不低于安全库存（当安全库存量0） 或POH非负（当安全库存量0 ） l计划投入量 (POR, planned order releases) 计划发出订货量说明订单的发出时间

27、或开始生产时间2. 基本基本MRP 2.3 计算计算库存记录库存记录l生产周期提前期外购件：从订单发出至物料进入仓库的时间长度自加工件：加工时间、作业交换时间、工序间移动时间、等待时间等的总和l批量规则静态批量规则：批量大小预先确定（如FOQ、EOQ规则）动态批量规则：每次订货的批量大小不一样（如“周期性批量规则”、“L4L规则”）l安全库存2. 基本基本MRP 2.3 计算计算计划因子计划因子根据主生产计划计算毛需求根据主生产计划计算毛需求2. 基本基本MRP 2.3 计算计算需求计算需求计算毛需求组合了预测值和实际合同值，但各时段内的取舍方法可能不同时段时段1234567891011预测量

28、预测量55555555555合同量合同量1280276013502毛需求毛需求1280576513555计划接收量计划接收量根据主生产计划计算毛需求根据主生产计划计算毛需求2. 基本基本MRP 2.3 计算计算需求计算需求计算对于需装配的最终产品，毛需求的计算还需考虑装配时间加入一定的提前量周次周次12345678产品 A150150产品 B120120周次周次12345678毛需求150120150120物料项目的毛需求计算：主生产计划：根据毛需求和计划接收量计算净需求（第一次）根据毛需求和计划接收量计算净需求（第一次）净需求本时段毛需求(前一时段的可用库存量本时段计划接收量)2. 基本基本

29、MRP 2.3 计算计算需求计算需求计算时段时段01234567891011毛需求毛需求1280576513555计划接收量计划接收量10预计可用库预计可用库存量存量86227 14 20 25 38 43 48 53净需求净需求1022714202538434853计划产出量计划产出量2. 基本基本MRP 2.3 计算计算需求计算需求计算确定计划产出量确定计划产出量考虑安全库存量（5）确定计划产出量，并依序计算后续净需求2净需求 本时段毛需求安全库存量安全库存量(前时段可用库存量本时段计划接收量)净需求0 时，按照设定的批量原则（批量10），确定计划产出量时段时段01234567891011

30、毛需求毛需求1280576513555计划接收量计划接收量10预计可用预计可用86227 14 20 25 38 43 48 53库存量库存量6-2/883/1360/105-8/1272/127净需求净需求2725133计划产出量计划产出量1010102010根据计划产出量计算计划投入量根据计划产出量计算计划投入量 考虑规定的提前期（1周）计算可供销售量计算可供销售量（ATP, available to promise）可供销售量 计划产出量计划接收量下次计划产出量出现前各时段合同之和2. 基本基本MRP 2.3 计算计算需求计算需求计算时段时段01234567891011合同量合同量128

31、0276013502毛需求毛需求1280576513555计划接收量计划接收量(8)10计划产出量计划产出量1010102010计划投入量计划投入量1010102010可供销售量可供销售量621428 确定计划因子前提参数2. 基本基本MRP 2.3 计算计算物料需求计算过程（小结）物料需求计算过程（小结） 根据主生产计划计算毛需求毛需求 根据毛需求和计划接收量计算净需求净需求 确定计划产出量生产计划 根据计划产出量计算计划投入量采购计划 计算可供销售量剩余库存001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1

32、批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 510101030504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划 主主 要要 数数 据据 需求信息需求信息 物料清单物料清单 ( BOM ) 工艺路线和工艺路线和提前期提前期 物料可用量物料可用量 原原 理理 基于时间坐标产品结构，物料集成模型基于时间坐标产品结构，物料集成模型 基于制造业通用公式的需求优先计划基于制造业通用公式的需求优先计划 主要构成部分主要构成部分 主生产计划主生产计划 产品信息产品信息 物料信息物料信息 MRP计算计算生产计划生产计划采购计划采购计划MRP 的构成与原理（小结）的构成与原理（小结）