地下连续墙施工质量控制要点(北京17号线)ppt课件.ppt

1、地连墙施工质量控制要点中铁六局集团有限公司北京地铁17号线土建工程16标项目经理部2017年9月10日1常见问题及预防处理措施13目 录 工程概况前期准备2质量控制要点42工程概况13渠 羊 路2号区间风井朝阳港站北神树站双丰铁路南明挖段五环路南单渡线明挖区间1号区间风井渠 羊 路康 化 路五 环 路双丰铁路京津城际南水北调干渠长约146m，标准段宽18.3m，深16.6m。围护结构为地下连续墙。工程概况 本标段为1个区间（北神树站朝阳港站区间），全长约5.6km。包含四个明挖工点（单渡线明挖区间、双丰铁路南明挖区间、1#风井、2#风井）。4工程概况单渡线明挖区间 单渡线明挖区间采用地下连续墙

2、+三道钢支撑支护形式，地下连续墙共计58幅，厚度0.6m，嵌固深度为5m。第一道钢支撑采用D60916钢管撑，横撑间距6m；第二道、第三道钢支撑采用D80016钢管撑，横撑间距3m，冠梁标高及各层支撑标高随同基坑底标高以4坡度变化。5工程概况单渡线明挖区间地下连续墙钢筋笼配筋示意图本工程地下连续墙共计58幅，其中幅宽6m标准幅36幅，4幅幅宽7.5m（洞门范围内采用玻璃纤维筋），转角Z型4幅，L型4幅。最小幅宽4.5m，最大幅宽7.5m。为保证基坑开挖有效宽度，地下连续墙整体外放10cm。6前期准备27前期准备现场准备 单渡线明挖区间施工围挡范围内原为石材城，拆迁后大部分垃圾未进行清运，而是在

3、原址挖坑填埋，且有部分商铺地下室等未完全拆除。经项目部挖探发现，建筑垃圾垃圾埋深范围约为1.2m9m。建筑垃圾自稳性差，受成槽机扰动后泥浆护壁较为困难，易引起槽段塌孔。如不处理无法保障槽段顺利成槽，因此在导墙施工前，需对地下建筑垃圾进行清理。现场建筑垃圾8前期准备现场准备1、垃圾换填首先采用1:1放坡方式开挖至建筑垃圾底层以下，对建筑垃圾挖除，然后采用5%水泥土分层换填至设计地面标高，最后再施做导墙及地连墙。回填土顶部在地连墙施工过程中需承载成槽机、履带吊等大型机械设备，必须保证分层碾压密实，每次回填高度为30cm，采用10t压路机振动碾压密实。建筑垃圾换填2.56,52,59前期准备现场准备

4、2、场地硬化 由于地连墙施工机械设备较大，对地基承载力要求较高，为了保证成槽机、履带吊行走顺利，机械行走道路进行20cm的钢筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化30cm厚与基坑成45的钢筋混凝土路，以满足履带吊跨越基坑要求。场地硬化10前期准备现场准备3、钢筋加工棚及加工平台钢筋原材存放在钢筋棚内，不同型号用工字钢格栅分开存储。钢筋笼加工平台采用工字钢或槽钢制作，在加工好的平台上用白漆标出水平筋和纵向钢筋位置控制线，以保证钢筋间距分布均匀。钢筋原材加工棚钢筋笼加工平台11前期准备现场准备4、泥浆池泥浆是地连墙施工成败与否的关键要素，现场设置封闭泥浆池一个，最少满足2幅地连墙方量（一台成槽机）。泥浆配

5、合比根据地质条件并经现场试验确定。并在泥浆池顶部设置雨棚，防止雨水进入泥浆池导致配合比失效。密闭式泥浆池12质量控制要点313质量控制要点工艺流程14质量控制要点导墙施工导墙施工： 导墙施工顺序：平整场地测量放样挖槽钢筋绑扎立模板浇筑砼养护设置横向支撑。 1、测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外方量进行外放。 导墙测量放样15导墙施工导墙施工： 2、导墙开挖控制要点： 导墙施工缝与地连墙分幅线严禁重合。 为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，导墙转角处最少应外延30cm（可根据成槽顺序和抓斗尺寸自行调整。转角处导墙施工示意图质量控制要点16导墙施工导墙施工： 3、钢筋绑扎控制要点：

6、保证导墙钢筋位置无误，要在导墙沟槽侧壁砸入定位筋后再进行导墙钢筋绑扎； 导墙钢筋绑扎 导墙钢筋验收质量控制要点17导墙施工导墙施工： 4、模板支设控制要点：模板表面必须涂刷脱模剂并保持清洁，为保证导墙侧壁垂直度，导墙模板内侧采用定性钢管支撑； 导墙模板支设 导墙模板验收质量控制要点18导墙施工导墙施工： 5、混凝土浇筑控制要点：为避免导墙模板发生位移，混凝土浇筑时从导墙两侧对称交替进行，每侧浇筑厚度2030cm为宜。浇筑过程中留取同条件试块，为拆模及开槽时间提供依据。 导墙砼浇筑同条件试块质量控制要点19导墙施工导墙施工： 6、模板拆除与养护控制要点：混凝土达到一定强度后才可拆除模板后，及时架

7、设方木内支撑或回填。 导墙内撑架设质量控制要点20泥浆制作（1）制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一。泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用）泥浆性能试验泥浆性能指标牌质量控制要点21泥浆制作注意事项：成槽结束后用气举反循环法进行泥浆置换净化，并用取浆桶对槽段底部泥浆取样进行泥浆比重、黏度、含砂率试验，满足要求后停止泥浆置换净化。拉紧取浆底部封盖测绳缓慢放入槽段底部50cm位置松开封盖测绳让底部泥浆流进取浆桶将取浆桶缓慢提起。泥浆取样桶提升吊耳封盖装置质量控制要点22成槽施工

8、成槽设备SG-40A液压抓斗成槽机成槽，成槽机抓斗工作宽度一般为2.8m，一个标准槽段需要2-3抓才能完成。质量控制要点23成槽施工1、测量放线 在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接幅），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位。 首开幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+1m； 连接幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+0.5m； 拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。质量控制要点24成槽施工2、成槽机成槽（1）成槽机抓槽顺序： 先挖槽段两端的单孔，这就能使抓斗在挖单孔时均在土体中，吃力均

9、衡，保证成槽垂直度。 后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，抓斗两侧均无土，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 沿槽长方向套挖。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。质量控制要点25成槽施工 （2）单位槽段成槽 成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，一般要求泥浆液面高出地下水位1米以上，还应保持在导墙顶面以下3050cm。 单位槽段成槽先抓两侧，后抓中间，转角处

10、先抓长边后短边。抓斗两侧吃力要均衡。b )d 、 第 三 抓 成 槽第 三 抓第 二 抓c 、 第 二 抓 成 槽b )第 一 抓第 一 抓b )a )a 、 准 备 开 挖 的 地 下 连 续 墙 沟 槽b 、 第 一 抓 成 槽质量控制要点26成槽施工 3、接头处理 由于槽壁施工时，上一幅接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，基坑开挖时接头部分易渗漏，因此需要对该处进行清理。 刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头。要

11、求刷壁次数不小于20次，且刷壁完成后钢丝上无泥渍。刷壁器及施工示意图质量控制要点27超声波检测及成果图成槽施工4、槽段检测 槽段检验的内容 A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。 槽段检验的工具及方法 A、槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 B、槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 C、槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面

12、垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。也可检测槽壁端头的垂直度。质量控制要点28成槽施工5、清孔 泥沙分离器清除泥浆中夹渣地连墙常用二次清孔工艺有正循环法、气举反循环法。其中正循环法在钢筋笼吊装之后，利用导管向下泵送新鲜泥浆，顶起槽段内沉渣，循环泥浆进行沉淀池，再利用泥沙分离器处理；气举反循环法在钢筋笼吊装之前，细钢管插入槽段内，利用气体负压力引导底部泥浆从钢管中流至泥沙分离器进行处理，从槽顶补充新鲜泥浆。在施工过程中，正循环受到导管位置固定的影响，底部沉渣不能全部顶起，易在底部形成夹渣。因此建议在二次清孔时采用气举反循环法，待泥沙分因此建议在二次清孔时采用气举反循环法，待泥沙分离器

13、无砂土流出后再下放钢筋笼。离器无砂土流出后再下放钢筋笼。质量控制要点29钢筋笼制作 1、采取样板引路，实行首件验收制度，钢筋笼制作前挑选技术水平较好的工人制作实物样板间，为后续施工提供质量标准，严格落实首件验收制度。实物样板间质量控制要点30钢筋笼制作 2、钢筋笼加工平台采用槽钢制作，其中钢支撑预埋钢板处槽钢要低4cm，以保证预埋钢板处的保护层厚度。 钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位可用50%梅花形焊接牢固。钢筋笼加工平台质量控制要点31钢筋笼制作 3、钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁

14、架的高度一致。 为保证钢筋笼起吊时有足够刚度而不变形，在笼内设计纵向桁架，且在表面设置剪刀筋。钢筋笼在平台上先安放下层剪刀筋与水平分布筋再放下层的竖向主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。 钢筋笼制作质量控制要点32钢筋笼制作 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，保证钢筋笼吊装安全，吊筋与吊环同纵向桁架主筋、分布筋与横向桁架筋同工字型钢需采用二保焊焊接在一起。采用钢板制成定位块，竖向4m一排，每排每个面不少于2块，以确保地连墙保护层厚度。保护层垫块桁架筋和工字型钢采用二保焊质量控制要点33钢筋笼制作 4、用50cm宽白铁皮贴焊在型钢接头两侧作为防绕流措施，下放钢筋笼后

15、在工字钢接头外侧用沙袋回填，每回填23m沙袋用方锤压实后再进行下一层沙袋回填。钢筋笼防绕流措施 成品验收质量控制要点34钢筋笼制作 注意事项： 1、钢筋笼主筋为机械连接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字钢等均为焊接。需要对丝头、套筒、电焊机、电流、焊条型号进行进行检查。2、钢筋笼焊接过程中要及时清除焊渣，对虚焊、漏焊部位进行补焊，但严禁烧伤钢筋；3、合理调整分布筋位置，确保吊点处钢筋空隙，便于卡扣锚入；4、桁架筋、钢板焊接的工字型钢尽量采用二保焊，以确保施工质量；5、制作钢筋笼时要预留混凝土浇筑导管通道，确保上下贯通。其中钢支撑预埋钢板锚筋可能与下导管位置存在冲突，施工前与设计院沟通，调整钢板锚筋

16、位置；6、钢筋笼吊筋长度要计算准确，确保钢筋笼担在导墙时的位置与设计高度相同；钢筋机械连接相关要求展示牌钢筋丝头及力矩检查质量控制要点35钢筋笼吊装 钢筋笼吊装主吊机采用双机抬吊，徐工QUY120型120吨履带吊车，钢筋笼吊装时吊臂角度起到75，开始吊装作业，副吊采用80t履带吊车。钢筋笼吊装示意图质量控制要点36钢筋笼吊装钢筋笼吊装注意事项：（1）起吊前检查履带吊钢丝绳的安装情况及钢筋笼吊筋焊接质量、检查钢筋笼内无杂物后，开始双机平吊。（2）钢筋笼吊至离地面0.3m后，应检查钢筋笼是否平稳，再次检查钢筋笼内杂物并进行清理。（3）然后副吊向主吊移动，主吊起臂，直至钢筋笼垂直。钢筋笼入孔，吊机旋

17、转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。（4）下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出钢筋笼，检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。质量控制要点37设置吊装隔离区钢筋笼吊装试吊过程起吊过程质量控制要点38混凝土灌注混凝土灌注： 1、灌注前对导管进行气密性试验。每个单元槽使用两套或两套以上导管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心与槽孔端部距离不宜大于1.5米。灌注时要连续，不能长时间中断，以保持混凝土的均匀性。2、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋没0.5m的混凝土储存量。3、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土保持在24m之间，不宜大于6m且不得小于2m，严禁将导管底端提

18、出混凝土面。4、混凝土灌注时需两个导管同时均匀灌注，切勿一边灌注。5、终灌混凝土面高程应高于设计墙顶0.3-0.5m。质量控制要点39混凝土浇筑混凝土塌落度测试混凝土浇筑过程全程录像地连墙顶部覆盖走道板双导管浇筑混凝土混凝土取样照片导管拔除质量控制要点40安全质量管理 二维码技术交底、施工记录墙：能够方便管理人员及工人随时查看技术交底及相关质量要求。地下连续墙施工记录能够记录每一幅墙施工过程，进行实名制监控。质量控制要点41安全质量管理地连墙断面照片质量控制要点42常见问题及预防处理措施443质量控制常见问题及预防措施1、导墙破坏或变形 产生原因：（1）导墙的强度和刚度不足。 （2）地基发生坍

19、塌或受到冲刷。 （3）导墙内侧没有设支撑。 （4）作用在导墙上的施工荷载过大。 预防措施：（1）按要求施工导墙，导墙钢筋应锚入硬化地面内； （2）适当加大导墙深度，加固端底土体； （3）导墙内侧及时加支撑，成槽前需回填土； 处理措施：已破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新施工导墙。44质量控制常见问题及预防措施2、槽壁坍塌产生原因：（1）遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。 （2）护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。 （3）地下水位过高，泥浆液面标高不够。 （4）泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到 护壁作

20、用。 （5）未按设计配合比配制泥浆，质量不符合要求。 （6）成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼、浇筑砼，泥浆沉淀失去护壁作用。 （7）单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。 45质量控制常见问题及预防措施2、槽壁坍塌 预防措施：（1）在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；（2）成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后才能使用；（3）槽段成槽后，应及时下放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量缩短施工周期；（4）单元槽段一般不超过6m，

21、注意地面荷载不要过大。 处理方法：严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新开槽；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行成槽。46质量控制常见问题及预防措施3、槽段偏斜（弯曲）：槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值。产生原因： (1)成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。 (2)成槽中遇坚硬土层。 (3)在有倾斜度的软硬地层处成槽。 (4)入槽时抓斗摆动，偏离方向。 (5)未按仪表显示纠偏。预防措施：成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制

22、挖掘速度。处理方法：查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新成槽。47质量控制常见问题及预防措施4、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮产生原因： (1)槽壁凹凸不平或弯曲。 (2)钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。 (3)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。 (4)钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。 (5)导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过快，钢筋笼被托起上浮。预防措施：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm。处理方法：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼

23、。钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，适当减慢浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m。48质量控制常见问题及预防措施5、混凝土浇注时导管进泥产生原因： (1)初灌混凝土数量不足。 (2)导管底距槽底间距过大。 (3)导管插入混凝土内深度不足。 (4)提导管过度，泥浆挤入管内。预防措施：初灌混凝土应经计算，保持足够数量；导管底端距槽底宜控制在0.30.5m之间；导管插入混凝土深度保持不小于2m；测定混凝土上升面，再据此确定提拔导管长度。处理方法：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土；否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机吸出，重新浇筑混凝土，或改用带活底

24、盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。49质量控制6、地连墙漏浆N9N12、W2、E2、S5共七幅墙出现漏浆现象。漏浆位置处于地下9m11m之间。经过多方综合分析，判断为底部垃圾换填未到位，地连墙施工时沿缝隙漏浆。其中N9和N11漏浆特别严重，导致泥浆池内所有泥浆全部耗尽。经过超声波测壁，上述七幅地连墙均存在不同程度的塌方现象。预防及处理方法：地连墙施工前在现场挖设探坑，对发现的管线及时进行封堵，垃圾换填时需保证换填质量。对漏浆严重的槽段用混凝土进行回填，封堵跑浆液部位，待初凝后重新进行抓槽。常见问题及预防措施50质量控制常见问题及预防措施。7、夹层：浇筑完成后，地连墙混凝土内存在泥夹层 产生原因

25、：(1)导管过少、摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。 (2)导管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。(3)导管接头不严密，泥浆渗入导管内。(4)首灌混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。(5)混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。(6)导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。(7)混凝土浇筑时局部塌孔。预防措施和处理方法： 采用多槽段浇筑时，应设23个导管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为26m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封

26、；首灌混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出；同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min；槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快；快速浇筑，防止时间过长坍孔。51质量控制常见问题及预防措施。8、槽段接头渗漏水 基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象产生原因：清槽时粘附在先行幅地连墙端头面上的泥皮、泥渣未清理干净。预防措施： 在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净。处理方法： 如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面灌浆封堵，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。 5253