城市轨道交通车辆检修工艺设备及工程车辆项目8-通课件.ppt

1、1图8.1检修用设备的性能状态直接影响城市轨道交通车辆的检修质量,根据车辆检修工作的要求,有通用设备和专用设备两种。通用设备主要包括:起重运输设备、动力设备、充放电设备等。【项目描述】2【技能目标】1.能掌握通用设备的操作使用方法。2.能掌握通用设备的日常维修保养方法。【学习目标】通过本项目的学习,要求掌握以下基本知识:1.了解起重机、空压机、充放电等通用设备在城市轨道交通行业上的应用。2.熟悉城市轨道交通车辆检修作业开展,所用到的通用工艺设备的性能及使用方式。3.掌握通用设备的安全操作方式及维修保养方法。3任务1认知桥式起重机【活动场景】在设备的使用现场教学或用多媒体展示起重机的使用与生产。

2、【任务要求】通过实习掌握城市轨道交通行业常用起重机的用途、组成、操作及维修保养方面的知识。4 【知识准备】1.设备的用途桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥而得名。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍,是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备,因此桥式起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。52.设备的分类桥式起重机的

3、主要类型有:双梁桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦式起重机、防爆梁式起重机等。其中双梁桥式起重机、电动单梁悬挂起重机、防爆梁式起重机为城市轨道交通中车辆检修工作中使用较多的种类。63.设备的组成(1)双梁桥式起重机双梁桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程制动器机械化、自动化的重要工具和设备,因此双梁桥式起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架3部分组成。7起

4、升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动,即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。8图8.2双梁桥式起重机9大,常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过4个时,必须采用铰接均衡车架装置,使

5、起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。桥架的金属结构由主梁和端梁组成,分为单主梁桥架和双梁桥架两类。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成,双梁桥架由两根主梁和端梁组成。主梁与端梁刚性连接,端梁两端装有车轮,用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道,供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多,比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式,主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成,小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上,它的结构简单,制造方便,适于成批生产,但自重较大。起重机运行机构一般采用4个主动和

6、从动车轮,如果起重量很10板可以省去,其中偏轨箱形单主梁是由一根宽翼缘箱形主梁代替两根主梁,自重较小,但制造较复杂。四桁架式结构由4片平面桁架组合成封闭型空间结构,在上水平桁架表面一般铺有走台板,自重轻,刚度大,但与其他结构相比,外形尺寸大,制造较复杂,疲劳强度较低,已较少生产。空腹桁架结构类似偏轨箱形主梁,由4片钢板组成一封闭结构,除主腹板为实腹工字形梁外,其余3片钢板上按照设计要求切割成许多窗口,形成一个无斜杆的空腹桁架,在上、下水平桁架表面铺有走台板,起重机运行机构及电气设备装在桥架内部,自重较轻,整体刚度大,这是国内现今较为广泛采用的一种型式。普通桥式起重机主要采用电力驱动,一般是在司

7、机室内操纵,也有远距离控制的。起重量可达500t,跨度可达60m。偏轨箱形双梁和偏轨箱形单主梁的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成,小车钢轨布置在主腹板上方,箱体内的短加劲11机类似,起重量、跨度和工作速度均较小。桥架主梁是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面梁,用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车,小车一般在工字梁的下翼缘上运行。桥架可以沿高架上的轨道运行,也可沿悬吊在高架下面的轨道运行,故称为悬挂梁式起重机。图8.3电动单梁悬挂起重机(2)电动单梁悬挂起重机简易梁桥式起重机又称梁式起重机,其结构组成与普通桥式起重12防爆葫芦桥式起重机简称“防爆起重机”,是以防爆电动葫芦

8、为起升机构的双梁桥式起重机,符合JB/T102192001防爆梁式起重机标准的规定,技术成熟、可靠,结构简单,外形小,质量轻,安装、使用、维修方便。环境条件:工作电源为三相交流,额定频率50Hz,额定电压380V;工作环境温度为-2040。室内工作40时相对湿度不得超过50%,室外工作25时相对湿度允许短时高达100%。安装使用的地点海拔不超过2000m。适用于中轻工作制的机械车间、仓库、料场、水电站的检修和装卸工作,是国内推广使用的起重设备。(3)防爆梁式起重机13图8.4防爆梁式起重机【任务实施】以国内典型起重机的结构及技术参数为例,进行剖析。额定起质量:10t跨度:13.5m起升高度:1

9、0m工作制式:A5(中级)主钩起升速度:8m/min14大车速度:20m/min小车速度:20m/min端梁总长:4000mm操作方式:地面操作(操作按钮盒要求防水)大车轨道:24kg/m(需要核实,实际测量为:轨顶60mm,高137mm,底宽122mm)大车受电方式:安全滑触线(提供大车受电装置、安装检修吊篮)小车受电方式:拖缆滑车【知识链接】安全滑触线是一种新型移动供电装置,以其绝缘、安全、耐温、抗振、节能等优越性能逐步替代旧式裸露角铁及铜排滑触线。安全滑触线由填嵌在工程塑料型管或槽板中的光滑平整的T2铜排或嵌有耐磨导体的铝型材作为载流体,组合成输电导管,导管下有开口槽以利于集电器运行,并

10、由集电器的高耐磨铜基石墨电刷将电力导向工作电器。15桥式起重机在使用中易断电,有时在输电导管内产生火花,严重时滑触线某放炮,造成集电器更换过于频繁,影响生产。为此,进行了如下改进:增大集电器电刷倒角,并打磨光滑。增加集电器两相对电刷间弹簧强度、弹性,保证弹簧恢复自如。加深。加固集电器中的弹簧座,保证电刷的恢复弹簧在工作中不易“串位”。两段安全滑触线连接处连接块要有倒角,保证集电器平滑过渡。同时,为保证安全滑触线的正常使用,行车工的规范操作、维修工的定期保养、定期检查也必不可少。1617任务2认知空压机【活动场景】在设备的使用现场教学或用多媒体展示起重机的使用与生产。【任务要求】通过实习掌握城市

11、轨道交通行业常用空压机的用途、组成、操作及维修保养方面的知识。1.设备的用途(1)设备简介空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。18图8.5空压机传统的空气动力:风动工具、凿岩机、风镐、气动扳手、气动喷砂;仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等;车辆制动,门窗启闭;喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子;食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液;大型船用柴油机的启动;(2)设备用途19风洞实验、地下通道换气、金属冶炼;油井压裂;高压空气爆破采煤;武器系统,导弹发射、鱼雷发射;潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船

12、;轮胎充气;喷漆;吹瓶机;空分行业。202.设备的分类空气压缩机的种类很多,按工作原理可分为容积式压缩机、速度式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积,使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力;速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,将气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力。目前常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)、离心式压缩机、滑片式空气压缩机及涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。容积式压缩机直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。往复式压缩机容积式压缩机,其压

13、缩元件是一个活塞,在汽缸内作往复运动。21回转式压缩机容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。滑片式压缩机回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动,截留于滑片之间的空气被压缩后排出。液体活塞式压缩机回转容积式压缩机,使用水或其他液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。罗茨双转子式压缩机属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。螺杆压缩机回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋形齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。22叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速,主气流是径向的。轴流式压缩机属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转

14、子加速,主气流是轴向的。混合流式压缩机也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。喷射式压缩机利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。速度型压缩机回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力,这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。离心式压缩机属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转233.设备的组成(1)空压机组成空气压缩机基本组成如下:主机(即压缩机)。主要分为离心式,活塞式,双螺杆式,单螺杆式4类,后两种都属于轴流式。驱动系统。由电机,内燃机或其他动力机械组成

15、。润滑油系统。由油雾器,油水分离器,油冷却器,控制阀等。冷却系统。有风冷和水冷两类,冷却高温压缩气体和回油。电气控制系统。24(2)空压机特点由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起汽缸容积变化。由于汽缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入汽缸,在压缩行程中,由于汽缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.50.6MPa时压力开关自动联接启动。25(3)空压机选型空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工

16、作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.71.0MPa)、中压(1.010MPa)、高压(10100MPa)和超高压(100MPa以上),可根据实际需求来选择,常见的使用压力一般为0.71.25MPa。首先按空压机的特性要求选择空压机的类型,再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数,以确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc,最终选取空压机的型号。264.设备的维保(1)空压机安全操作保持油池中润滑油在标尺范围内,操作前应检查注油器内的油量不低于刻

17、度线值。检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。检查排气管路是否畅通。接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。6.2空压机操作时应注意长期停用后首次启动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。6.3机械必须在无载荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。6.4空压机操作时,正常运转后应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。276.5空压机操作中,还应检查下列情况:电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。各机件运行声音是否正常。吸气阀盖是否发热,

18、阀的声音是否正常。空压机各种安全防护设备是否可靠。6.6空压机操作2h后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。6.7空压机操作中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。润滑油中断或冷却水中断。水温突然升高或下降。排气压力突然升高,安全阀失灵。负荷突然超出正常值。28机械响声异常。电动机或电器设备等出现异常。6.86.9空压机操作完,停车后关闭冷却水进水阀门。如因电源中断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。6.10执行。6.116.12空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定空压机操作动力部分

19、须遵照内燃机的有关规定执行。空压机操作停车10d以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹干净外,还应擦净汽缸镜面、活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘浸入。6.13移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好、紧固,拖行速度一般不超过20km/h。296.14空压机操作时,所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。6.15空压机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失。6.16空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使

20、机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施。(2)空压机维护保养为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制订详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。保养注意事项A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其他压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。30B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500h须更换新油,以后按正常换油周期每4000h更换一次,年运行不足4000h的机器应每年更换一次。C.油过滤器在第一次开

21、机运行300500h必须更换,第二次在使用2000h更换,以后则按正常时间每2000h更换。D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。E.在机器每运行2000h左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F.每次换油时,须同时更换油过滤器。31G.更换部件尽量采用生产厂家原装部件,否则如出现匹配问题,供应商不会负责。清洁冷却器空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打

22、开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。倘若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将4个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍,装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。排风冷凝水空气中的水分可能会在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:32a.造成压缩机主机润滑不良。b.油气分离效果变差,油气分离器压差变大。c.引起机件锈蚀。因此,应根据湿度情况制订冷凝水排放

23、时间表。冷凝水的排放方法:应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。a.拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。b.缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。c.拧上球阀前螺堵。安全阀维护安全阀在整机出厂前已调定,供应商不提倡用户私自调整安全阀,如确需调整,则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员的指导下进行,以免造成不良后果。33压缩机补油在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少则会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油,方法是:a.停机等内压释放完毕(确认系统无压力),拉下电源总开关

24、。b.打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。c.空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。空压机定期保养内容A.每周:a.检查机组有无异常声响和泄漏。b检查仪表读数是否正确。c.检查温度显示是否显示正常。B.每月:34a.检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧。b.排放冷凝水。C.每三个月:a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘。b.加注润滑油于电动机轴承上。c.检查软管有无老化、破裂现象。d.检查电器元件,清洁电控箱。35【任务实施】以国内典型空压机的结构及技术参数为例,进行剖析。363738任务3认知叉车【活动场景】在设备的使用现场教学或用

25、多媒体展示叉车的使用与生产。【任务要求】通过实习掌握城市轨道交通行业叉车的用途、组成、操作及维修保养方面的知识。39【知识准备】1.设备的用途(1)设备简介叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。40(2)设备用途叉车常用于仓储大型物件的运输,通常使用燃油机或者电池驱动。图8.6叉车简图412.设备的分类叉车通常可以分为3大类:内燃叉车、电动叉车和仓储叉车。(1)内燃叉车内燃叉车又分为普通内燃叉车、重型叉车、集装箱叉车和侧面叉车。(2)电动叉车以电动机为动力,蓄电池为能源。承载能力0.81.0t,作业

26、通道宽度一般为3.55.0m。由于没有污染、噪声小,因此广泛应用于室内操作和其他对环境要求较高的工况。(3)仓储叉车仓储叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储叉车(如手动托盘叉车)是采用人力驱动的,其他都是以电动机驱动的,因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。423.设备的组成(1)主要组成叉车结构中一般由4个轮组成,叉车支架支承大多数采用水平铰联车架。当车架倾斜碰到挡块时成为四支点,四支点叉车横向稳定性好。发动机。它是叉车的动力装置。传动装置。包括离合器、变速器、主传动器、差速器、半轴等部分。传动装置的作用是将发动机输出的动力传递给液压泵和驱动车轮,

27、实现叉车的升降、倾斜和行驶。操纵装置。包括转向机构和制动系统两部分。基本作用是改变叉车的行驶方向,降低运行速度或迅速停车,以保证装卸作业的安全需要。工作装置。包括内外门架、叉架、货叉、提升链条、滚轮、滑轮等部分。其作用是用来叉取、升降或堆码货物。43液压系统。包括油箱、液压泵、分配器、提升液压缸、倾斜液压缸。用以实现货物的升降、倾斜等动作。电气系统。包括电源部分和用电部分。主要有蓄电池、发电机、启动电动机、点火装置、照明装置和喇叭等。(2)叉车的主要参数叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。其主要技术参数有:额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半

28、径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。444.设备的维保(1)叉车安全操作注意事项检查车辆a.叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。b.检查启动、运转及制动性能。c.检查灯光、音响信号是否齐全有效。d.叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。e.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。f.电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。45c.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。d.起步时须缓慢平稳起步。行驶a.行驶时,货叉底端距地面高度应保持300400mm,门架须后倾。b.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意

29、上空有无障碍物刮碰。载物行驶时,如货叉又升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。c.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。起步a.起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。b.气压制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值才可起步。46d.转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。e.内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。f.非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。g.载物行驶在超过7和用高于1挡的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。h.叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。i.叉车

30、运行时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾,除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。j.叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。k.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。l.叉车载货下坡时,应倒退行驶,以防货物颠落。47装卸a.叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架,叉载的质量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。b.载物高度不得遮挡驾驶员的视线。c.在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。d.货叉车接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不

31、要碾压物品、木垫等,以免碾压物飞起伤人。48e.用货叉叉取货物时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。放下载荷时,可使门架小量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。f.禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。g.叉车作业时,禁止人员站在货叉上。h.叉车叉物作业,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。i.禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。j.不准用制动惯性溜放物品。49日常保养a.叉车司机必须持有效证件上岗。b.应熟知叉车的结构、性能及工作原理、掌握相关技术要领。c.上班前、上班中不准饮酒,应严格遵

32、守各项规章制度。d.司机应对叉车进行日常维护保养,并作好相关记录。e.接班前必须对叉车的各种保护进行检查、试验;叉车的闸、灯、喇叭及液压系统是否灵活可靠;检查轮胎充气及螺栓紧固状态,如有异常,检修正常后方可投入使用。f.叉运前,必须先观察好周围情况,鸣喇叭示警,使其他作业人员远离到安全位置。g.叉车上除司机外,禁止任何人员搭乘,驾驶时司机要注意瞭望、精神集中,不得超速行驶。h.叉车叉件时,任何人不得用手扶持所叉物件或站在物件的附近。(2)叉车维保50i.叉车在搬运阻挡视线的大件时,应设专人在运行方向上引导指挥。j.叉车在叉不规则物件时,必须采取可靠的固定物件的安全措施。k.不得在能自动滑行的坡

33、道上停车检修。l.不得用叉车顶其他车辆。m.司机离开座位时,要将叉车熄火、断电,防止自由滑行。n.下班前应对叉车进行检查,并对存在问题及检查情况进行记录。o.司机要注意行车交通安全,防止碰撞行人或障碍物。p.司机要经常巡视厂内行车路线,清理废铁块、铁钉,防止扎坏轮胎。q.必须保证制动系统的灵敏可靠,遇到紧急情况能够有效刹车。51b.检查汽缸压力或真空度。c.检查节温器工作是否正常。d.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。e.检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。f.检查变速器的换挡工作是否正常。定期保养a.检查与调整气门间隙。52g.检查发电机及启动电机安

34、装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。h.更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。i.检查风扇皮带松紧程度。j.检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否符合要求,并清除胎面嵌入的杂物。k.由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。53不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。l.检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。5

35、4【任务实施】以国内典型空压机的结构及技术参数为例,进行剖析。额定起重量:2t控制类型:坐驾式提升高度:3000mm轮胎类型:充气式车体总长:2500mm(不含货叉)车体总宽:1150mm车体总高:2070mm自由提升高度:160货叉长度:1220mm转弯半径:2170mm空载/满载行驶速度:(20/17)km/h空载/满载提升下降速度:(600/570)mm/s;(550/450)mm/s55最大牵引力:1650kg最大空载/满载爬坡能力:(20/33)%门架前后倾角:(6/12)最小通道宽度:1920mm转向类型:动力转向门架/车架最小离地间隙:(110/115)mm行车制动类型:脚动液压

36、停车制动类型:手动机械变速箱:进退各1挡5657任务4认知电焊机【活动场景】在设备的使用现场教学或用多媒体展示电焊机的使用与生产。【任务要求】通过实习掌握城市轨道交通行业电焊机的用途、组成、操作及维修保养方面的知识。58【知识准备】1.设备的用途(1)设备简介电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源的,另一种是直流电源的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化,两极在瞬间短路

37、时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。焊接由于具有灵活方便、牢固可靠,焊接后甚至与母材具有同等强度的优点而广泛应用于各个工业领域,如航空航天、船舶、汽车、容器等。59图8.7电焊机电焊机使用电能源,将电能瞬间转换为热能,适合在干燥的环境下工作,不需要太多要求,因体积小巧,操作简单,使用方便,速度较快,焊接后焊缝结实等优点而广泛应用于各个领域,特别对要求强度很高的制件特别实用,可以瞬间将同种金属材料永久性的连接(也可将异种金属连接,只是焊接方法不同)。焊缝经热处理后,与母材同等强度,密封良好,这为储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。(2)设备特点

38、优点60电焊机在使用过程中周围会产生一定的磁场,电弧燃烧时会向周围产生辐射,弧光中有红外线,紫外线等光种,还有金属蒸汽和烟尘等有害物质,所以操作时必须要有足够的防护措施。焊接不适用于高碳钢的焊接,由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程,对于高碳钢来说焊接性能不良,焊后容易开裂,产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢具有良好的焊接性能,但焊接过程中也要操作得当。但在除锈清洁方面较为烦琐,有时焊缝还会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷,但操作得当会降低缺陷的产生。缺点61(3)电焊机工作原理电焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,以达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单,实际上

39、就是一个大功率的变压器,将220V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流也可以是交流。电焊变压器自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性,在焊条和工件之间施加电压,通过划檫或接触引燃电弧,用电弧的能量熔化焊条和加热母材。622.设备的分类工矿企业主要用的焊机有:交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊缝机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机、激光焊机。交流焊机一般用于钢结构制造单位或通用机械、农业机械制造单位;直流焊机主要用于制造压力容器锅炉、管道或重要结构制造单位的焊接。埋弧焊机的主要应用领域为大型钢结构制造单位,压力容器锅炉制造单位。气体保护焊机主要应

40、用于大型钢结构制造单位或通用机械、农用机械,汽车制造厂,防盗门加工厂,制造压力容器锅炉的单位现在也广泛地应用了气体保护焊机。氩弧焊机主要用在管道、压力容器锅炉、不锈钢加工企业。交流氩弧焊机主要用于铝焊接制造单位,铝制容器制造单位。633.设备的组成电焊机由变压器,机壳,输出,输入接电线路及端子,电流电压控制、反馈器件等部分组成。电焊作业主要辅助器具电焊机辅助器具包括防止操作人员被焊接电弧或其他焊接能源产生的紫外线、红外线或其他射线伤害眼睛的气焊眼镜;电弧焊时保护焊工眼睛、面部和颈部的面罩;白色工作服、焊工手套和护脚等。电焊机主要参数电焊机主要参数包括:焊条直径、额定频率、额定功率、额定电压、额

41、定电流、相数、空载焊接电压、额定焊接直流电流、焊接电压、焊接负载、焊接电流调整范围等。644.设备的维保电焊机安全操作注意事项:使用前,应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定;接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈;合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认齐全、无松动或损坏。多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡,多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接,不得串联。移动电焊机时应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机;当焊接中突然停电时,应立即切断电源。野外作业时,电焊机应放在避雨、通风较好的地方。焊接

42、时,不允许用铁板搭接代替电焊机的搭铁。65组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5M。电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。交流弧焊机一次电源线长度应不大于5m,二次线电缆长度应不大于30m。焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条时应戴手套,在潮湿地点工作时操作人员应站在绝缘胶板或木板上。电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行;电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕66严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备时必须先切断设备电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时,必须先将其清

43、除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。67a.新的或长久未用的电焊机,常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低,在开始使用时容易发生短路和接地,造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。b.启动新电焊机前,应检查电气系统接触器部分是否良好,认为正常后,可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时,方可在负载情况下试运行,最后才能投入正常运行。c.直流电焊机应按规定方向旋转,对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确,应由上方吹出,以达到冷却电焊机的

44、目的。68检查焊机机壳接地牢靠。检查焊机电源、母材接地良好、规范。检查电缆连接处要可靠绝缘,并用胶带包扎好。电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。电源开关、电源指示灯及调节手柄旋钮是否保持完好,电流表,电压表指针是否灵活、准确,表面清楚无裂纹,表盖完好且开关自如。电焊机维护保养基本项目:检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角必须大于70。检查电缆连接处的螺钉紧固,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象。检查接线处电缆裸露长度小于10mm。69换保险丝。电流调节装置应符合调节范围的要求。检查设备各部分润滑情况。检查电机固定和绝缘电

45、圈是否完好。 每周彻底清洁设备表面油污一次。 每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电源后再清扫)。在去除粉尘时,应将上部及两侧板取下,然后按顺序由上向下吹,附着油脂类用布擦净。检查各线路及零附件是否完好。检查保险丝是否符合要求,如发现已氧化,严重过热、变色应更70【任务实施】以国内典型电焊机的结构及技术参数为例,进行剖析。型号:BX1-500额定输入电压/频率:1380V;50/60Hz输出电流范围:500A电流调节范围:100500A额定输入容量:38kVA额定负载持续率:35%重量:105kg外形尺寸:660mm490mm780mm适用焊丝直径:257172项目小结通用检修工艺设备主要用于城市轨道交通在运营生产中,进行车辆检修作业的辅助配合工作,本项目内容主要从日常检修生产作业中,经常使用的起重机设备、搬运设备、充放电设备以及动力设备的技术性能、使用情况、维修保养要求等方面进行简要介绍。733.简述充放电机的主要用途及功能。4.简述叉车的主要用途及功能。5.简要说明通用检修工艺设备维修保养的工作要点。思考与练习1.简述桥式起重机的主要用途及功能。2.简述叉车的主要用途及功能。74