焊工基本操作技能ppt课件.ppt

1、123445入门导篇入门导篇气焊气焊气割气割手工电弧焊手工电弧焊CO2气体保护焊气体保护焊手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊入学导篇入学导篇 一、课程任务与要求一、课程任务与要求 v1）了解常用焊接设备的种类、型号、结构、工作原理和使用）了解常用焊接设备的种类、型号、结构、工作原理和使用规则及维修保养方法。规则及维修保养方法。v2）了解常用焊接方法的原理、特点及应用范围。）了解常用焊接方法的原理、特点及应用范围。v3）熟悉常用焊接材料的分类、牌号和选择原则。）熟悉常用焊接材料的分类、牌号和选择原则。v4）掌握焊件各种位置焊接操作的技术方法，能对工件进行质）掌握焊件各种位置焊接操作的技术方法，能对工件

2、进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。量分析，并提出预防质量问题的措施。v5）具有安全生产知识和文明生产的习惯。）具有安全生产知识和文明生产的习惯。v6）养成良好的职业道德。）养成良好的职业道德。v7）掌握如何节约生产成本，提高生产效率，保证产品质量。）掌握如何节约生产成本，提高生产效率，保证产品质量。 三、职业素养对焊工的基本要求三、职业素养对焊工的基本要求 v 1）有良好的职业操守和责任心，爱岗敬业，具备高尚的人格与高度的社会责任感。v 2）遵守法律、法规和行业与公司等有关的规定。v 3）着装整洁，符合规定，工作认真负责，有较好的团队协作和沟通能力，并具有安全生产知识和文明生产的习惯。v

3、 4）有持之以恒的学习态度，并能不断更新现有知识水平。v 5）有较活跃的思维能力和较强的理解能力以及丰富的空间想象能力。v 6）能成功掌握和运用焊接的基本知识，贯彻焊接理论知识与实践技能，做到理论与实践互补与统一。v 7）严格执行工作程序，并能根据具体加工情况做出正确评估并完善生产加工工艺。v 8）保持工作环境的清洁、安全，具备独立的生产准备、设备维护和保养能力，能分析判断焊接过程中的各种质量问题与故障，并能加以解决。 v 四、焊工安全四、焊工安全v 1焊工安全生产的重要性 v （1）安全生产的作业环境v 1）焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风（包括机械通风和自然通风）是排出有毒气体的有效措

4、施。v 2）采用静电防护面罩，做好个人防护工作。v 3）焊工在作业时，应穿白帆布工作服，以避免强烈电弧光辐射灼伤皮肤。v 4）在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能使用防护屏，以避免周围的人受电弧光伤害。v 5）焊接作业必须配有灭火器材。v （2）安全生产的具体要求 v 1）焊工没有操作证又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。v 2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续的，不得擅自进行焊、割。v 3）焊工不了解焊、割现场周围情况时不得盲目进行焊、割。v 4）焊工不了解焊、割件内部条件是否安全时，未彻底清除，不得进行焊、割。v 5）盛装过可燃气体或有毒物质的各种容

5、器，未经清洗不得进行焊、割。v 6）用可燃材料作保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全保护措施之前，不得进行焊、割。v 7）有电流、压力的导管、设备、器具等在未切断电、泄压之前，不得进行焊割。v 8）焊、割部位附近堆有易爆物品时，在未彻底清理或未采取有效安全措施之前不得进行焊、割。v 9）与外单位相接触的部位，在没弄清楚外单位是否有影响或明知存在危险又未采取切实可靠的安全条件之前不得进行焊、割。v 10）焊、割场所与附近其它工种互相有抵触时不得进行焊、割。 v 五、组织讨论五、组织讨论 v 1参观焊工实习车间。v 2对焊工工作的认识与想法。v 3遵守实训车间

6、的规章制度的重要意义。v 4注重文明生产和遵守安全操作规程的重要意义。 项目一项目一 气焊气焊 v 任务一任务一 认识气焊设备与工具认识气焊设备与工具v 1氧气瓶氧气瓶 2减压器减压器 3乙炔发生器乙炔发生器 v v v 4回火保险器回火保险器 5乙炔瓶乙炔瓶v 二、气焊用工具二、气焊用工具 v 1焊炬 焊炬俗称焊枪，是气焊中实施焊接的工具，用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接。 （1）射吸式焊炬 射吸式焊炬是目前常用的一类焊炬，这类焊炬采用固定射吸管，配备孔径大小不等的焊嘴，以适应焊接不同厚度工件的需要。 v 射吸式焊炬的型号用汉语拼音字母“H”、表示结构形式和操作方式和序号及规格组成

7、射击式焊炬的型号有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20。H表示焊炬；01表示射吸；2、6、12、20表示可焊接的最大厚度。 （2）等压式焊炬 等压式焊炬型号有H02-12、H02-20等 v 2焊嘴 3气管快速接头 4节气阀 5辅助工具 v 任务二任务二 认识气焊用材料认识气焊用材料 v 一、常用气体一、常用气体 1乙炔 又名电石气，在常温大气压力下是一种无色气体，是不饱含的碳氢化合物。 2氧气 是一种无色无味无毒的气体，比空气稍重，微溶于水。常压下，氧气在-183时会变成淡蓝色的液体，在-218会变成雪花状的淡蓝色固体。 v 二、焊丝二、焊丝 焊丝是在气焊时用作填充的金属丝 。

8、常用的气焊丝牌号有H08、H08A、H08Mn、H08MnA等。气焊丝的直径一般为24mm。 v 三、气焊剂三、气焊剂v 气焊剂是气焊时的助熔剂。其作用为： 1）保护熔池，减少空气的侵入。 2）去除气焊时熔池中形成的氧化物杂质。 3）增加熔池金属的流动性。 气焊剂可预先涂在焊件的待焊处或焊丝上，也可在气焊过程中将高温的焊丝端部在有焊剂的器皿中沾上焊剂，再填加到熔池中。 v任务三任务三 气焊焊接工艺参数的选择气焊焊接工艺参数的选择 v 一、焊丝直径一、焊丝直径 焊丝的直径应根据焊件的厚度、接头坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。v 二、火焰性质二、火焰性质 火焰性质是指氧乙炔不同的火焰形式

9、。不同性质的火焰是通过改变氧气与乙炔的混合比值而获得的。不同的材料应使用不同的火焰焊接。 v 三、火焰能率三、火焰能率火焰能率是以每小时内可燃气体的消耗来的，即单位时间内可燃气体所提供的能量，单位L/h。 v 四、焊嘴倾斜角度四、焊嘴倾斜角度 焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的夹角。 v 五、焊丝倾角五、焊丝倾角 焊丝在气焊过程中的主要作用是填充焊接熔池并形成焊缝。焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。当焊件厚度大时，焊嘴倾斜度也大，则焊丝有倾斜度小；当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小，则焊丝的倾斜度大。焊丝倾角一般为3040。当处于各种位置焊接时，焊丝头部始终应在火焰尖上。v 六、焊接方向

10、六、焊接方向 焊操作时，焊嘴的移动方向为焊接方向。按焊嘴移动的方向可分为左焊法和右焊法。 七、焊接速度七、焊接速度 焊接速度是指单位时间内完成焊道的长度。影响焊接生产率和焊接的质量。v 任务四任务四 气焊操作气焊操作 v 一、设备工具的连接安装与开启一、设备工具的连接安装与开启 1设备的连接 （1）减压器的安装 （2）焊炬的连接 2气瓶的开启 （1）氧气的开启 （2）乙炔的开启 v 二、气焊火焰的调节气焊火焰的调节 1焊炬的握法 右手持焊炬，将拇指置于乙炔开关处，食指置于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其他三指握住焊炬柄。 2火焰的点燃 3火焰的调节 开始点燃的火焰多为碳化焰，如要调成中

11、性焰，则应逐渐增加氧气的供给量，直至火焰的内焰与外焰没有明显的界限时，即成中性焰。如果继续增加氧化流量，就变为氧化焰。反之，增加乙炔或减少氧气，即可得到碳化焰。三、各种位置的基本操作三、各种位置的基本操作 1平敷焊（1）焊道起头 （2）焊炬和焊丝的运动 （3）焊道接头 重叠510mm （4）焊道的收尾 2平对接焊 （1）定位焊 （2）正常焊接 3平角焊（1）外角平角焊 （2）内平角焊 4管子焊接（1）定位焊（2）校正 （3）正常焊接 v 四、气焊中常见故障及排除方法四、气焊中常见故障及排除方法 1不正常的焊炬火 原因是：1）金属飞溅物及熔渣堵塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体的正常流出。2）焊嘴经过

12、长时间使用，火口处局部金属被烧损，气体达到火口处不能按正确的方向流出。3）由于经常的用通针进行风线的清理或维护方法不得当，造成焊嘴孔端部成直筒形或喇叭形，火焰能率不能集中，无法保证火焰正常形状。 排除方法为： 1）焊嘴外部的飞溅物或熔渣用扁通针的平端刮去，或用细小的锉刀除去。焊嘴内的飞溅物或熔渣如果堵塞严重，可将焊嘴从焊炬上拧下来，用扁通针的尖端插入焊嘴，通过转动焊嘴来清除。 2）烧损部分可用锉刀锉掉，或将焊嘴拧下来放在平台上，用圆头小手锤轻轻敲打焊嘴火口部位，再用锉刀锉平，并用扁通针刮出锥形形状。损坏严重的应该更换新的焊嘴。 3）可采用“收口”的方法恢复形状，再用扁通针尖端刮出正确的焊嘴几何

13、形状。2不正常的预热火焰 不正常的预热火焰包括火焰的不整齐和火焰的不对称。不整齐的火焰是由于割嘴环形孔内有飞溅物，使气流的正常流动受到了阻碍，因此在燃烧的过程中就出现了火焰的不整齐。遇到这种情况时，可把割嘴卸下来用通针来进行清理。火焰不对称是由于割嘴外套与内芯没有装配好，环形孔不在高压切割氧孔的中心，也就是风线中心和气割混合气流不对称造成的，或者是在使用的过程中操作的不当导致。可以将焊嘴卸下后，重新调整外套与内芯的位置来解决，要做到边调整边进行点火的试验，直到火焰的对称完全达到要求为止。 项目二项目二 气割气割 v任务一任务一 认识气割设备与工具认识气割设备与工具v 一、割炬一、割炬 由汉语拼

14、音字母G、结构形式和操作方式和序号及规格组成 v二、割嘴二、割嘴v 1割嘴的工作原理 气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火。然后增大预热氧的流量，氧气与乙炔混合后从割嘴混合气体孔喷出，形成环形的预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将割缝处的熔渣吹走，不断的移动焊炬，在工件上就形成了割缝，直到完全把工件分割开来。 2割嘴的种类 v （1）按照配用的割炬和预热气体混合方式 分为射吸式、等压式和外混式三种。v （2）按使用燃气的类型 分为乙炔用割嘴和液化石油气、天然气用割嘴。 （3）按预热燃气孔道的形状分

15、分为环形、梅花形和齿槽形割嘴 （4）按切割氧孔道的形状 分为直筒形、扩散形（拉伐尔喷管形）和端部扩口形割嘴 （5）按割嘴切割氧孔道的数目 分为单氧孔、双氧孔和三氧孔割嘴。（6）按割嘴结构 分为整体形、组合形和分体形（预热嘴与切割嘴分列） v三、气割机v 1手工切割机 2半自动气割机v3仿形气割机 v四、辅助工具v1滚轮托架 v2圆规 任务二任务二 气割焊接工艺参数的选择气割焊接工艺参数的选择 v一、气割焊接工艺参数一、气割焊接工艺参数v 1气割氧压力 v 1）随割件厚度的增加而加大，或随割嘴号码的增大而加大。v 2）氧气纯度降低时，气割时间增加，要相应增大氧气压力。v 3）当割件厚度小于100

16、mm时，其氧气压力可参照下表选用。 v 2气割速度v 气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关。割件愈厚，气割速度愈慢；反之，割件愈薄，则气割速度愈快。v 3预热火焰能率v 预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流与铁化合。预热火焰对金属加热的温度，低碳钢时约在11001150。v 4割嘴与割件的倾斜角 5割嘴离工件表面的距离 v 6气割顺序 v 先直线后曲线 ；先边缘后内部 ；先大块再小块，最后孔 ；先底边后垂边 ；先直线后槽 二、提高气二、提高气割切口表面割切口表面质量的途径质量的途径 任务三任务三 气割操作气割操作

17、v 一、气割操作要领一、气割操作要领v 1点火 v 2起割 v 3正常气割 v 4接头与收尾 v 5穿孔 v 三、各种材料的气割三、各种材料的气割1薄钢板的气割 2中厚板气割 3厚板气割 4大厚板气割 5叠板气割 6法兰气割 v 四、气割中常见故障及排除方法四、气割中常见故障及排除方法 1不正常的切割火焰 2割炬“不冲” 割炬“不冲”是专指预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小的现象。 （1）形成的原因 1）气体在生产的过程残留有颗粒很小的杂质。由于这些杂质的堵塞，加上烟尘在管壁沉积，造成气路不畅，使管道的传输压力减小，造成压力不够。 2）使用或维修操作不当，使射吸管直径开始增大或不规

18、则的变大，造成气体的流动性差，虹吸效果下降。 3）开启阀门时没有把握好力度，导致针形阀阀针变秃或弯曲，喷嘴孔阻塞或直径变大，致使由喷嘴喷出的氧气流量变小或气流集中性变差，对乙炔的吸力也随之下降。（2）排除方法 1）要经常清理，保持割嘴的清洁和畅通。 2）有必要更换新的射吸管 3）矫正弯曲的阀针，。3割嘴漏气（1）原因 1）螺纹不严 内芯与割嘴座之间漏气，当打开切割氧阀门时，割嘴内发出连续“啪啪”的声音或回火。 2）压合不严 小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。大压盖与割炬结合面不严，外套与割嘴座不严，混合气体从大螺帽的间隙漏出来，则有漏火或回火发生。2）排除方法 1）如果是因为螺纹不严

19、造成的割嘴漏气，可以在螺纹上涂铅油，经过处理后仍然没有效果的，说明螺纹尺寸误差太大，配合间隙不适合，应更换其中的某个部件。 2）如果是大压盖漏气就可以通过多次上紧、松开割嘴外面的大螺母，使小压盖或大压盖产生一定的变形，自然达到紧密配合的密封效果；或在大压盖上涂一些研磨砂，用反复研磨的方法使配合间隙达到最佳，配合间隙好了，漏气就消除掉了。 3）如果是小压盖漏气就可以在小压盖的锥形面上薄薄地涂上一层焊锡，然后通过反复上紧、松开外面大螺母的方法，使焊锡变形，达到密封的效果。 v项目三项目三 手工电弧焊手工电弧焊 v 任务一任务一 认识手工电弧焊用设备与工具认识手工电弧焊用设备与工具 v 一、电弧焊机

20、一、电弧焊机 1焊机的分类与结构 电弧焊机按供应电流性质不同可分为直流焊机和交流焊机两大类；按结构不同又分为弧焊变压器、弧焊发电机和弧焊整流器三种类型 2电弧电源的安装 电弧电源的安装是指将电弧焊机接入和焊接回路，并保证它能安全工作。 v 二、焊条电弧焊常用工具二、焊条电弧焊常用工具1焊钳 2面罩 3焊接电缆 4焊条保温筒 4焊条烘干设备 5辅助工具 焊条电弧焊时常用的辅助工具主要有角向磨光机、风铲、清渣锤、钢丝刷等 v 三、常用量具三、常用量具1钢直尺 2游标卡尺 3焊缝量规 4焊道量规任务二任务二 认识焊条认识焊条 一、焊条的组成一、焊条的组成v 二、焊条的分类、型号及牌号二、焊条的分类、

21、型号及牌号 1焊条的分类 2焊条的型号 焊条型号是以国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。主要内容包括：焊条，焊条类别，焊条特点（主要指熔敷金属的力学性能、化学性能），药皮类型。 3焊条的牌号 焊条牌号是焊条制造商对生产的焊条所规定的统一编号。它主要根据焊条的用途及性能特点来命名，一般可分为10大类。 v 三、焊条的选用、保管与使用三、焊条的选用、保管与使用1焊条的检验（1）外观的检验 （2）药皮强度的检验 （3）偏心度的检验 （4）工艺性检验 （5）理化检验 （6）潮湿变质检验2焊条的选用 （1）考虑母材的力学性能和化学成分 （2）考虑焊接结构的受力情况 （3）考虑结构的工作条件和

22、使用性能 （4）考虑劳动条件和劳动生产率 任务三任务三 焊条电弧焊主要参数选择焊条电弧焊主要参数选择 v 一、焊条直径的选择一、焊条直径的选择 焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度、接头的形式、焊缝位置与焊接层次等因素。 v 二、焊接电流的选择二、焊接电流的选择 增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化；相反，电流过小会造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊侯按头的力学性能。所以，应选择适当的焊接电流。 v 三、电源种类和极性的选择三、电源种类和极性的选择 v 四、焊接速度的选择四、焊接速度的选择 v 五、焊接层数的选五、焊接层数的选择择v 六、焊

23、接热输入的选择六、焊接热输入的选择 焊接参数的大小应综合考虑，通常用热输入来表示。所谓热输入是指焊接时焊接热源输入到单位长度焊缝上的能量。 v任务四任务四 焊条电弧焊操作焊条电弧焊操作 v 一、焊条电弧焊的基本操作方法一、焊条电弧焊的基本操作方法 1引弧 2运条 焊接过程焊条相对焊件所做的各种操作运动总称运条。3焊缝的起头 4焊缝的连接 5焊缝的收尾 6定位焊 v 二、各种位置焊接的操作要领二、各种位置焊接的操作要领1平焊平焊 2立焊 3横焊4仰焊 5管子焊接 v 项目四项目四 CO2气体保护焊气体保护焊 v 任务一任务一 认识认识CO2气体保护焊用设备气体保护焊用设备 一、设备安装场地与工艺

24、要求一、设备安装场地与工艺要求1CO2焊设备的安装场地及要求 1）焊机应安装在离墙和其他焊机等设备至少300mm以外的地方，使焊机使用时能确保通风良好；焊机不应安装在日光直射处，潮湿处和灰尘较多处。2）施焊工作场地的风速应小于2.0m/s，超过该风速时应采取防风措施。焊接时为防止弧光伤人，应选择适当场所或在焊机周围加屏蔽板遮光。 3）供电网路应能提供CO2焊设备所要求的输入电压（220V或380V）、相数（单相或三相）和电源频（50Hz）。供电网路应有足够多的容量，以保证焊接时电压稳定。4）搬运CO2气瓶时，应当盖上瓶盖和使用专用搬运车。安装时应当正置和可靠固定。CO2气瓶必须放在温度低于40

25、的地方。5）焊机机壳的接地必须良好。 v 2CO2焊对设备的要求 （1）综合工艺性能 （2）良好的使用性能 （3）提高焊接过程稳定性的途径 v二、二、CO2气体保护焊所用设备气体保护焊所用设备 CO2焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统四部分组成 v 1焊接电源（1）焊接电源的种类 CO2气体保护焊的电源均为直流电源，并要求电源具有平特性。有硅整电源和旋转式直流电弧焊机两大类。 （2）对焊接电源的基本要求 1）焊接电压可调，以适应不同焊接需求。2）最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电流正常后，又能正常工作。3）适合的电流上升、下降速度，以保证电源负

26、载状态变化，而不影响电源稳定和焊接质量。v 4）满足送丝电动机的供电需求。5）平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量。6）满足其他焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，焊丝选择，完善的指示与保护系统等。 v （4）电源型号的编制与主要技术参数 CO2焊电源型号的表示方法一般是由汉语拼音和数字所组成 （5）焊接电源的负载持续率 1）负载持续率。负载持续率 = 100% 2）额定负载持续率。规定额定负载持续率为60% 3）额定焊接电流。在额定负载持续率下，允许使用的最大焊接电流称做额定焊接电流.4）允许使用的量大焊接电流。 焊接时间燃弧时间2送丝机构 （1）送丝控制功能的一般要

27、求1）焊丝的送出速度可调，且调速方便。2）送丝速度均匀平稳。3）尽可能短的送丝停止时间。4）送丝控制与开关控制同步。5）送丝机构结构牢固轻巧。（2）送丝方式 （3）送丝轮 根据送丝轮的表面形状和结构的不同，可将推丝式送丝机构分成两 类。3焊枪（1）焊枪的种类1）按送丝方式分类。根据送丝方式的不同，焊枪可分为拉丝式焊枪和推丝式焊枪两类 2）按焊枪形状分类。根据焊枪形状的不同，分为鹅颈式和手枪式两种。 平轮V形槽送丝机构 行星双曲线送丝机构 4供气系统 供气系统的功能是向焊接区提供稳定的保护气体，由气瓶、减压器、预热器、干燥器、流量计及等组成。v 三、三、CO2气体保护焊设备的使用气体保护焊设备的

28、使用1CO2焊机的安装和使用（1）使用环境条件 1）海拔高度不超过1000m。 2）环境温度540。 3）相对湿度不超过90%（25）。 4）使用场所无严重影响产品的气体、蒸气、化学性沉积、霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质。 5）使用场所无剧烈震动和颠簸。 （2）供电电源 1）按安全规程接好地线。 2）连接3相380V的电源线时，不需要定相位。 （3）焊机的安装1）熔化极气体保护焊机的的基本参数 v 2）焊机的安装。焊机在安装时要注意：v 电源电压、开关、熔丝容量必须符合焊机铭牌上的要求。切不可将额定输入电压为220V的设备接在380V的电源上。v 每台设备都用一个专用的开关供电，设备与墙距离应该

29、大于0.3m，并保证通风良好。v 没备导电外壳必须接地线，地线截面必须大于12mm2。v 凡需用水冷却的焊接电源或焊枪，在安装处必须有充足可靠的冷却水，为保证设备的安全，最好在水路中串联一个水压继电器，无水时可自动断电，以免烧毁焊接电源及焊枪。使用循环水箱的焊机，冬天应注意防冻。v 根据焊接电流的大小，正确选择电缆软线的截面。 （4）焊机的使用调整 （以典型的YM-500S型CO2气体保护焊机为例进行说明） 1）控制按钮的选择。该焊机可采用直径1.2mm和1.6mm的焊丝，纯CO2气或氩气与CO2混合气进行焊接。焊接前需预先调整好这些开关的位置。 2）装焊丝。首先将焊丝盘装在轴上并锁紧，再按的

30、顺序安装焊丝。 3）安装减压流量调节器并调整流量。操作为： 操作者站在气瓶嘴的侧面，缓慢开、闭气瓶阀门12次，检查气瓶是否有气，并吹净瓶口上的脏物，再装上减压流量调节器，并顺时针方向拧紧螺母，然后缓慢地打开瓶阀，检查接口处是否漏气，然后按下焊机面板上的保护气检查开关（此时电磁气阀打开），再慢慢拧开流量调节手柄，流量调至符合焊接要求时为止（流量调整好后，再按一次保护气体检查开关，此开关自动复位，气阀关闭，气路处于准备状态，一旦开始焊接，即按调好的流量供气） 4）选择焊机的工作方式。 5）调整焊接参数 6）调整收弧焊接参数 7）调整波形控制开关 v任务二任务二 认识认识CO2气体保护焊用材料气体保

31、护焊用材料v 一、气体一、气体1CO2气体CO2气体有固态、液态和气态三种状态。纯净的CO2是无色、无嗅的气体，稍微有酸味的无毒气体，CO2气体也称为碳酸气。相对分子量为44.009，在0和一个大气压的标准状态下，其密度是1.977kg/m3，是空气的1.5倍。CO2气体易溶于水生成碳酸，对水的溶解度随温度的升高和压力的降低而减少。 2混合气体为有效改善在CO2气体保护下进行半自动、自动焊接时焊缝外观不良与飞溅大等问题，可采用混合气体进行焊接。 v 二、焊丝二、焊丝v 1焊丝的分类（1）实心焊丝 （2）药芯焊丝2焊丝的型号与牌号 v 3焊丝的选用与储存保管（1）焊丝的包装要求 为加强质量管理与

32、确保焊接质量，国标中对焊丝的包装提出来了明确的要求。要求每包焊丝包状上应标明焊丝型号、标准号、规格、批号、检验号、净质量、制造厂商名、厂址、生产日期等。（2）焊丝的选用 CO2气体保护焊丝的选用，须根据焊件母材的化学成分、焊接方法、焊接接头的力学性能、焊接结构的约束度、焊件焊后能否进行热处理及焊缝金属的耐高温、耐低温、耐腐蚀等使用条件进行综合考虑，然后经过焊接工艺的评定，符合焊接结构的技术要求后予以确定。 （3）焊丝的储存与保管 1）在仓库中储存未打开包装的焊丝，库房的保管条件为：室温1015（最高为40）以上，最大相对湿度为60%。2）存放焊丝的库房应该保持空气的流通，没有有害气体或腐蚀性介

33、质。 3）焊丝应放在货架上或垫板上，存放焊丝的货架或垫板距离墙或地面的距离应不小于250mm，防止焊丝受潮。4）进库的焊丝，每批都应有生产厂商的质量保证书和产品质量检验合格证书。焊丝的内包装上应有标签或其他方法标明焊丝的型号、国家标准号、生产批号、检验员号、焊丝的规格、净质量、制造厂商的名称及地址、生产日期等。5）焊丝在库房内应按类别、规格分别堆放，防止混用、误用。6）尽量减少焊丝在仓库内的存放期限，按“先进先出”的原则发放焊丝。7）发现包装破损或焊丝有锈迹时，经确认之后再决定是否再用。（4）焊丝在使用中的保管1）打开包装的焊丝，要防止油、污、锈、垢的污染，保持焊丝表面的洁净、干燥，并且在2天

34、内用完。2）焊丝当天没用完，需要在送丝机内过夜时，要用防雨雪的塑料布等将送丝机（或焊丝盘）罩住。3）焊丝盘内剩余的焊丝若在2天以上的时间不用时，应该从焊机的送丝机内取出。4）对于受潮较严重的焊丝，焊前应烘干，烘干温度为120150，保温时间为12h。 v任务三任务三 CO2气体保护焊主要参数选择气体保护焊主要参数选择 v 一、焊丝直径的选择一、焊丝直径的选择v 二、焊接电流的选择二、焊接电流的选择 v 三、电弧电压的选择三、电弧电压的选择 送丝速度不变时，调节电源外特性，焊接电流没什么变化，但弧长会发生变化，电弧电压也会发生变化。四、焊接速度的选择四、焊接速度的选择在焊丝直径、焊接电流和电弧电

35、压一定的条件下，随着焊接速度的增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小。焊速过快，不仅气体保护效果变差，还可能出现气孔和产生咬边及未熔合等缺陷；焊速过慢，则焊接效率低，焊接变形增大，半自动焊时的焊接速度一般为1540m/h。 五、焊丝伸出长度的选择五、焊丝伸出长度的选择 v 六、六、CO2的气体流量的气体流量v CO2的气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等来选择，过大或过小的气体流量都会影响气体的保护效果。v 通常在细丝焊接时，CO2气体流量为5l5L/min；粗丝焊接时，其流量为1525L/min。气体流量过大时，气流紊流度增大，造成外界空气卷入焊接区，产生气孔等缺陷。 v 七、喷

36、嘴与焊件间距离的选择七、喷嘴与焊件间距离的选择 v 八、焊枪倾角的选择八、焊枪倾角的选择当焊枪倾角小于10时，不会对焊接造成大的影响，但当倾角过大时，熔宽会增加，熔深也会减小，飞溅的产生也增加了。 v 九、接头的坡口尺寸和装配间隙九、接头的坡口尺寸和装配间隙v 由于CO2焊时有颗粒状过渡和短路过渡两种形式，因此对坡口的要求也不一样。颗粒状过渡时，电弧穿透大，熔深大，易烧穿，因而坡口角度应开得小些，钝边应适当大些。装配间隙要求严格，对接间隙不能超过1mm。对地直径1.6mm的焊丝钝边可为46mm，坡口角度可在45左右。v 短路过渡时，熔深浅，因而钝边应减小，也可不留钝边，间隙则可大些。要求高时，

37、装配间隙应不大于1.5mm，根部上、下错边允许1mm。v CO2半自动焊时的坡口精度虽不像自动焊要求那样严格，但精度较差时，也容易产生烧穿或未熔合，因此必须注意精度。若坡口精度很差时，应进行修整或重新加工。 v任务四任务四 CO2气体保护焊操作气体保护焊操作 v 一、焊接的基本方法一、焊接的基本方法v 1焊接操作工作位置的组织v （1）持枪姿势的选择 v （2）脚步的移动 v 2引弧 v 3焊枪的摆动方式 v 4焊枪与焊件的相对位置v CO2气体保护焊过程中，控制好焊枪与焊件的相对位置，不仅可以控制焊缝成形，且还可以调节熔深，对保证焊接质量有特别重要的意义。其内容有控制好喷嘴高度、焊枪的倾斜角

38、度、电弧的对中位置和摆幅。 v 5接头 v 6收弧 v 7定位焊 v 8左焊与右焊法 薄板的定位焊缝 中厚板的定位焊缝 左焊法 右焊法 v二、二、CO2焊各种位置焊接操作要领焊各种位置焊接操作要领v 1平焊操作平焊操作 平焊是一种最有利于焊接操作的空间位置。由于焊缝处于焊缝平焊是一种最有利于焊接操作的空间位置。由于焊缝处于焊缝倾角为倾角为0、转角为、转角为90的焊接位置，熔滴过渡容易，熔池形状的焊接位置，熔滴过渡容易，熔池形状也易于控制，焊缝成形较好，操作较易掌握，其焊接速度快，生也易于控制，焊缝成形较好，操作较易掌握，其焊接速度快，生产率较高，且焊接时是俯视操作，劳动强度相对较小，操作者不产

39、率较高，且焊接时是俯视操作，劳动强度相对较小，操作者不易疲劳。易疲劳。 v 2横焊操作 v 3立焊操作 v 4仰焊操作v三、三、 管板焊接管板焊接v1管焊操作 v （1）水平固定管焊 由于焊缝是水平环形的，所以在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等全位置环焊缝的焊接。v （2）垂直管焊 垂直固定管焊缝为垂直于水平位置的环焊缝，类似于板对接横焊，区别在于管的横焊缝是有弧度的，焊枪要随焊缝弧度位置变化而变换角度进行焊接 v 2管板组合焊 v （1）管板垂直平焊 联单 （2）管板水平焊 （3）管板垂直仰焊 v 项目五项目五 手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊 任务一任务一 认识手工钨极氩弧焊用设备认识手工钨

40、极氩弧焊用设备 v 一、手工钨极氩弧焊机一、手工钨极氩弧焊机1常用氩弧焊机的型号编制方法氩弧焊机型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。1）型号中1236各项用汉语拼音字母表示。2）型号中457各项用阿拉伯数字表示。3）型号中3467项如不用时，其他各项排紧。 4）附注特征和系列序号用于区别同小类的系列和品种，包括通用和专用产品。5）派生代号按汉浯拼音字母的顺序编排。 6）改进序号，按生产改进次数连续编号。 7）可同时兼作两大类焊机使用时，其大类名称的代表字母按主用途选取。8）气体保护焊机型号代表字母 2手工钨极氩弧焊机的技术特性（1）交流钨极氩弧焊机 （2）直流钨极氩弧焊机 （3）交直流两用氩弧

41、焊机 （4）方波交直流脉冲氩弧焊机 （5）手工钨极脉冲氩弧焊机 3氩弧焊机的安装与连接（1）位置要求 焊机必须放在坚固平坦的地面，清洁不潮湿。（2）安装连接 焊机使用电源为22010%V/50Hz，应确保供电容量大于单台焊机用电容量。 （3）焊机前后面板功能说明1）前面板。2）后面板4焊机的调试v 二、焊枪二、焊枪 1作用与要求 1）焊枪喷出的保护气体应有一定的挺度和均匀性，以获得可靠的保护。 2）焊枪与钨极之间应具有良好导电性能。 3）钨极与喷嘴之间要有良好的绝缘。 4）大电流焊接时，为保证连续工作，应设置系统。 5）重量轻，结构合理，便于手工焊接操作。 6）焊枪各易损部件应方便维修和更换。

42、 2分类 按不同电极类别分：分钨极氩弧焊焊枪、熔化极氩弧焊焊枪两类。 按操作方式分 ：分手工、自动钨极氩弧焊焊枪和半自动、自动熔化极氩弧焊焊枪四类。按冷却方式分 ：分水冷式和气冷式氩弧焊焊枪两类。 v 3焊嘴 v 4手工钨极氩弧焊焊枪的选用 v三、供气系统三、供气系统1氩气瓶 2减压器 3气体流量计 4电磁气阀 5水冷系统与附加特殊保护装置 v 四、钨极四、钨极 1。作用及其要求 （1）作用 钨是一种难熔的金属材料，能耐高温，其熔点为36533873K，沸点为6173K，导电性好，强度高。氩弧焊时，钨极作为电极，起传导电流，引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。（2）要求 钨极除应耐高温、导电性好

43、、强度高外还应具有很强的发射电子能力（引弧容易，电弧稳定）、电流承载能力大、寿命长、抗污染性好。2钨极的种类、牌号及规格 钨极按其化学成分分为纯钨极（牌号是W1、W2）、钍钨极（牌号是WTh-7、WTh-10、WTh-15）、铈钨极（牌号是WCe-20）、锆钨极（牌号为WZr-15）和镧钨极五种。长度范围为76610mm，可用的直径范围一般为0.56.3mm。 3钨极的载流量4钨极端头的几何形状 任务二任务二 手工钨极氩弧焊主要参数选择手工钨极氩弧焊主要参数选择 一、焊接电流的选择一、焊接电流的选择 焊接电流是最重要的参数，随着电流的增大，熔透深度及焊缝宽度有相应的增加，而焊缝高度有所减小。当

44、焊接电流太大时，容易产生烧穿和咬边现象。电流若太小，容易产生未焊透。 二、焊接电源的种类和极性的选择二、焊接电源的种类和极性的选择1氩弧焊电流的种类及特点手工钨极氩弧焊电源的可分为直流和交流两种 2选择方法 四、焊接速度四、焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流和氩气流量条件下，焊接速度过快，会使保护气流偏离钨极与熔池，影响气体保护效果，易产生未焊透等缺陷。焊接速度过慢时，焊缝易咬边和烧穿。 v 五、电弧电压的选择五、电弧电压的选择 电弧电压增加，焊缝厚度减小，熔宽显著增加；随着电弧电压的增加，气体保护效果随之变差。当电弧电压过高时，易产生未焊透、焊缝被氧化和气孔等缺陷，因此，应尽量采用短弧焊，

45、一般为l024V。v 六、喷嘴直径和氩气流量的选择六、喷嘴直径和氩气流量的选择 1喷嘴直径的选择 喷嘴直径（指内径）越大，保护区范围越大，要求保护气的流量也越大。喷嘴的直径一般随着氩气流量的增加而增加，喷嘴直径可按下式选择：v D=（2.53.5）dwv 式中 D喷嘴直径或内径，mm；v dw钨极直径，mm。 v 2氩气流量的选择v 当喷嘴直径决定以后，决定保护效果的是氩气流量。氩气流量太小时，保护气流软弱无力，保护效果不好。氩气流量太大，容易产生紊流，保护效果也不好。保护气流量合适时，喷出的气流是层流，保护效果好。氩气的流量可按下式计算： Q =（0.81.2）D 式中 Q氩气流量，L/mi

46、n； D喷嘴直径，mm。D小时Q取下限；D大时Q取上限。 v 七、喷嘴至焊件距离与钨极伸出长度七、喷嘴至焊件距离与钨极伸出长度 喷嘴至焊件距离对焊接过程和气体保护效果会产生不同程度的影响，应根据具体的焊接要求来选择。一般可通过测定氩气有效保护区域的直径来判断。 一般喷嘴至焊件距离为515mm为宜。钨极伸出长度一般以34mm为宜。如果伸出长度增加，喷嘴距焊炬的距离也增大，氩气保护效果也会受到影响。 v 任务三任务三 手工钨极氩弧焊操作手工钨极氩弧焊操作 v 一、手工钨极氩弧焊的基本操作方法一、手工钨极氩弧焊的基本操作方法1焊枪和焊丝的握持方法（1）焊枪的握持方法 v （2）焊丝的握持方法 v 2

47、焊丝送进方式 3引弧 引弧的方法主要有接触短路引弧、高频高压引弧或高压脉冲引弧等。 4焊枪的移动方式 5焊丝的填充位置（1）外填丝法 （2）内填丝法 （3）依丝法 6焊丝的续进手法（1）指续法 （2）手动法 7双面同时焊接法 当焊接对称焊缝或中等厚度的垂直立焊时，可以采用双人操作法 8接头和收弧（1）接头 与焊缝重叠2030mm （2）收弧 1）增加焊速法 2）焊缝增高法3）电流衰减法 4）应用收弧板法9定位焊 v 二、各种位置焊接操作要领二、各种位置焊接操作要领v 1平板焊接 （1）平敷焊 （2）I形坡口对接焊 根据焊件的厚度，采取I形坡口对接，不留间隙组对，定位焊时先焊焊件两端，然后在中间

48、加定位焊点。 焊接过程尽可能少中断，采用短弧焊接；加热时间要短，焊接速度要快，要控制层间温度。操作时采用左焊法 （3）V形坡口对接 平板的V形坡口对接是氩弧焊中常用的焊接手段，主要包括对接平焊、对接向上立焊、对接横焊和对接仰焊。 （4）薄板平角焊 进行内平角焊时，由于液体金属多流向水平面，很容易使垂直面产生咬边。因此焊枪与水平板夹角应大些，一般为薄板平角焊焊枪和焊丝的角度45。钨极端部偏向水平面上，使熔池温度均匀。焊丝与水平面夹角为1015。焊丝端部应偏向垂直板，若两焊件厚度不相同时，焊枪应偏向厚板一边。在焊接过程中，要求焊枪运行平稳，送丝均匀 2管板焊接 管板焊接时钨极端部打磨成圆锥形。先采

49、用定位焊 。（1）管板垂直固定俯焊 管板垂直固定俯焊的焊接采用单层单道，左焊法。 （2）管板垂直固定仰焊 仰焊打底层焊枪的倾斜角度和电弧对中位置 仰焊盖面层焊枪的角度与对中位置 （3）管板水平固定全位置焊 管板水平固定全位置焊采用两层两道。每层焊缝都分成前、后两半圈，依次焊接，一条定位焊缝在时钟7点处。（4）管板水平转动俯焊 （5）骑座式管板对接 骑座式管板焊接既要保证单面焊双面成形，又要保证焊缝正面均匀美观，焊脚尺寸对称，再加上管壁薄，孔板厚，坡口两侧导热情况不同，需控制热量分布，增加了焊接难度。通常都靠打底层焊保证焊缝背面成形，靠填充层和盖面层焊保证焊脚尺寸和外观质量。 1）管板垂直固定俯

50、焊。管板垂直固定俯焊采用两层两道，左焊法。 2）管板垂直固定仰焊。焊接时，管子的坡口可托住熔池，有点像横焊，但比横焊难焊。焊接为两层三道。 第一层打底层 第二层盖面层。 3管子对接（1）小径管水平转动对接 定位焊缝可只焊一处，位于时钟6点位置处，保证该处间隙为2mm。采用两层两道焊，焊枪倾斜角度与电弧对中位置（2）小径管垂直固定对焊 定位焊缝可只焊一处，保证该处间隙为2mm，与它相隔180处间隙为1.5mm，将管子轴线固定在垂直位置，其间隙小的一侧在右边。采用两层三道焊，盖面层焊上下两道。 （3）小径管水平固定全位置焊 （4）大径管水平转动对接 定位焊缝3处，每处长1015mm，管子水平放置，