数控机床3外圆柱面的数控车削加工课件.ppt

1、零件数控车削加工 主编任务1外圆柱面的数控车削加工一、内(外)径车削循环指令二、端面车削循环一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表3-1、表3-2)六、编制数控车削加工程序(参考)任务1外圆柱面的数控车削加工图3-1轴(一)a)零件图b)立体图一、内(外)径车削循环指令1.FANUC 0i Mate-TC系统(1)圆柱面内(外)径切削循环(2)圆锥面内(外)径切削循环图3-2内外径切削循环a)圆柱面内(外)径切削循环b)圆锥面内(外)径切削循环一、内(外)径车削循环指令2.HNC-21T系统(1)圆柱面内(外)径切削循环(2)圆锥面内(外)径

2、切削循环二、端面车削循环1.FANUC 0i Mate-TC系统(1)平端面切削循环(2)圆锥端面切削循环图3-3端面切削循环a)平端面切削循环b)圆锥端面切削循环二、端面车削循环2.HNC-21T系统(1)平端面切削循环(2)圆锥端面切削循环一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，如图3-4所示。2)粗、精加工?20mm、?28mm、?32mm外圆柱面至尺寸，倒角C1一处。3)切槽?20mm10mm，?28mm5mm至尺寸。4)在距端面50mm处切断，工件加工结束。图3-4工序简图(轴一)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)93外圆车刀刀尖角55，见图2-12。(2

3、)切槽刀刀宽4mm，见图2-13。2.确定切削用量(1)外圆、倒角(2)切槽、切断n=550r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。五、填写工艺文件(表3-1、表3-2)表3-1数控加工刀具卡片表3-2数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)1.FANUC 0i Mate-TC程序表3-2数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格3.SINUMERIK 802S/C程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表3

4、-3工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表3-4零件评分表任务2外成形面的数控车削加工1)在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从便于编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程、增量尺寸编程或二者混合编程。2)加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层一层地切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。3)对于刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无需更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。4)由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值，所以通常采用直径尺寸编程。任务2外成形面的数控车削加工一、零件加工分析二、

5、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表3-5、表3-6)六、编制数控车削加工程序(参考)任务2外成形面的数控车削加工图3-5轴(二)a)零件图b)立体图一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，外露35mm，车端面，见平即可，如图3-6a所示。2)粗、精加工左端?250mm、?350mm、?450mm外圆柱面至尺寸，倒角C1两处。3)切槽?31mm4mm至尺寸。4)调头(见图3-6b)，装夹?350mm外圆柱面，夹持长度小于22mm。5)车端面，保证总长70mm，对刀。6)粗、精加工右端面R10mm圆弧面、外圆锥，?310mm外圆柱面，R5m

6、m圆弧面至尺寸，工件加工结束。三、确定加工方案图3-6工序简图(轴二)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)93外圆车刀刀尖角55。(2)切槽刀刀宽4mm。2.确定切削用量(1)外圆柱面、外圆锥面、倒角(2)切槽、切断n=550r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。五、填写工艺文件(表3-5、表3-6)表3-5数控加工刀具卡片表3-6数控加工工序卡片表3-6数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格1.FANUC 0i Mate-TC程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)2.HNC-21T程序表格3.SINUMERIK 802S/C程序六

7、、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表3-7工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表3-8零件评分表任务3螺纹轴的数控车削加工一、FANUC 0i Mate-TC系统二、HNC-21T系统三、SINUMERIK 802S/C系统一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表3-10、表3-11)六、编制数控车削加工程序(参考)任务3螺纹轴的数控车削加工图3-7轴(三)a)零件图任务3螺纹轴的数控车削加工图3-7轴(三)(续)b)立体图一、FANUC 0i Mate-TC系统1.

8、单行程螺纹切削指令G32 在螺纹切削期间，进给速度倍率无效(固定在100%)；主轴速度倍率功能在切削螺纹时失效，主轴倍率固定在100%。 在螺纹切削期间不要使用恒表面切削速度控制，而应使用G97使主轴转速(r/min)恒定。 切削螺纹时必须设置升速段1和降速段2，这样可以避免因车刀的升降速而影响螺距的稳定。螺纹切削程序段不必指定倒角或拐角。一、FANUC 0i Mate-TC系统 在螺纹切削时，进给暂停功能无效。如果在螺纹切削期间按下“进给暂停”键，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止，就像按下“单程序段”键一样。但是当按下机床操作面板上的“进给暂停”按钮时，进给暂停灯亮；然后，当刀具停止时

9、，灯灭(单程序段停止状态)。 螺纹循环回退功能对G32无效。 加工螺纹之前一般应先加工退刀槽；如果没有退刀槽，刀具在螺纹终点的加工路线一般为45倒角退刀。2.单一螺纹切削循环指令G92 除与G32中的螺纹切削相同外，还有由进给保持引起的暂停(在螺纹切削循环路径3结束后暂停，见图3-8a)。一、FANUC 0i Mate-TC系统 在螺纹切削期间(运动2)，按下“进给暂停”键时，刀具立刻按斜线退出，然后先回到X轴起点，再回到Z轴起点,其过程如图3-8b所示。这期间，不能进行另外的进给暂停。倒角量与终点处的倒角量相同。图3-8螺纹切削循环(G92)a)刀具轨迹b)刀具按斜线回退轨迹一、FANUC

10、0i Mate-TC系统3.复合螺纹切削循环G76图3-9螺纹切削复循环G76a)刀具轨迹b)刀具切削详图二、HNC-21T系统1.单行程螺纹切削指令G322.单一螺纹切削循环指令G823.复合螺纹切削循环G76三、SINUMERIK 802S/C系统1.单行程螺纹切削指令G332.复合螺纹切削循环LCYC97图3-10LCYC97切削参数示意图三、SINUMERIK 802S/C系统表3-9LCYC97的参数含义一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件(见图3-11a)，外露40mm，车端面，见平即可。2)粗、精加工左端?400mm、?520mm外圆柱面至尺寸，倒角C1两

11、处。3)调头(见图3-11b)，装夹?400mm外圆柱面，夹持长度小于20mm，找正，保证同轴度要求。4)车端面，保证总长(900.05)mm。5)粗、精加工?250mm外圆柱面、R40mm圆弧面、M401.5外螺纹顶径、外圆锥面至尺寸。6)切槽5mm2mm至尺寸。7)车外螺纹M401.5至尺寸，工件完成。三、确定加工方案图3-11工序简图(轴三)四、选择刀具和切削用量1. 选择刀具(1)93外圆车刀刀尖角55。(2)切槽刀刀宽4mm。(3)外螺纹车刀刀尖角为60(见图3-12)。图3-12外螺纹车刀四、选择刀具和切削用量2.确定切削用量(1)外圆柱面、外圆锥面、倒角(2)切槽、切断n=550

12、r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。(3)外螺纹n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.050.5mm。五、填写工艺文件(表3-10、表3-11)表3-10数控加工刀具卡片表3-11数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)1.FANUC 0i Mate-TC程序表3-11数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格3.SINUMERIK 802S/C程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六

13、、编制数控车削加工程序(参考)表3-12工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表3-13零件评分表六、编制数控车削加工程序(参考)表3-13零件评分表六、编制数控车削加工程序(参考)表3-14学生自评表六、编制数控车削加工程序(参考)表3-14学生自评表六、编制数控车削加工程序(参考)表3-15小组成员互评表六、编制数控车削加工程序(参考)表3-16教师评价表六、编制数控车削加工程序(参考)表3-16教师评价表六、编制数控车削加工程序(参考)1.如图3-13所示，根据图样要求，进行零件加工分析，确定装夹方式和加工方案，选择刀具和切削用量，填写工艺文件，编制加工程序，并完成零件加工。2.如图3-14所示，根据图样要求，进行零件加工分析，确定装夹方式和加工方案，选择刀具和切削用量，填写工艺文件，编制加工程序，并完成零件加工。图3-13轴加工示例(一)六、编制数控车削加工程序(参考)图3-14轴加工示例(二)六、编制数控车削加工程序(参考)4Z.TIF1.了解套类零件的加工特点。2.了解套类零件的装夹方法。3.掌握套类零件的加工方法。六、编制数控车削加工程序(参考)4.了解套类零件的加工工艺知识。1.会正确选择和使用孔加工刀具。2.会正确使用量具进行孔径测量。3.会编制套类零件的加工工艺。4.能按图样要求加工出合格的套类零件。