钨极氩弧焊焊接工艺参数课件.ppt
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- 关 键 词:
- 钨极氩弧焊 焊接 工艺 参数 课件
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1、项项 目目 平对接手工钨极氩弧焊平对接手工钨极氩弧焊1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数2、掌握钨极氩弧焊操作技术、掌握钨极氩弧焊操作技术手工钨极氩弧焊薄板焊件图 相关知识相关知识v电源种类和极性v钨极直径v焊接电流v电弧电压v焊接速度v氩气流量v喷嘴直径v喷嘴与焊件间的距离v钨极伸出长度(1)焊接电源的种类和极性)焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源,采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关;采用直流电源时还要考虑极性的选择。a)直流反接 b)直流正接 采用直流反接时,焊件是阴极,质量较大的氩正离子流向焊件,撞击金属熔池表面,可将铝、镁等金属表面
2、致密难熔的氧化膜击碎,这种现象称为“阴极破碎”作用。但是直流反接时,钨极因接正极温度较高,容易过热或烧损。所以,铝、镁及其合金一般不采用直流反接,而应尽可能使用交流电进行焊接。采用直流正接,没有“阴极破碎”作用,故适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。 (2)钨极直径与焊接电流)钨极直径与焊接电流 钨极直径应根据焊接电流大小而定,焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择。 (3)电弧电压)电弧电压电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加,容易产生未焊透的缺陷,并使保护效果变差,因此应在电弧不短路的情况下,尽量控制电弧长度,一般弧长近似等于钨极直径。 焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件
3、熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏,焊缝容易产生未焊透和气孔;焊接速度太慢时,焊缝容易烧穿和咬边。 (4)焊接速度)焊接速度喷嘴直径的大小,直接影响保护区的范围,一般根据钨极直径来选择。按生产经验:2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 流量合适时,熔池平稳,表面明亮无渣,无氧化痕迹,焊缝成形美观;流量不合适,熔池表面有渣,焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.81.2倍的喷嘴直径。 (5)氩气流量与喷嘴直)氩气流量与喷嘴直径径喷嘴与焊件间的距离以814mm为宜。距离过大,气体保护效果差;若距离过小,虽对气体保护有利,但能观察的范围和保护区域变小。 (6)喷嘴与
4、焊件间的距离)喷嘴与焊件间的距离(7)钨极伸出长度)钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴,钨极端部应突出喷嘴以外,其伸出长度一般为34mm。伸出长度过小,焊工不便于观察熔化状况,对操作不利;伸出长度过大,气体保护效果会受到一定的影响。 操作提示:操作提示:具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊枪固定不动,待燃烧510s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用,出现银白色区域,这就是气体有效保护区域,称为去氧化膜区,其直径越大,说明保护效果好。用焊点试验法来判断气体保护效果1钨极、2焊枪、3焊件在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何,见下表。
5、(1)引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置(高压脉冲发生器或高频振荡器),钨极与焊件并不接触保持一定距离,就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时,可使用纯铜板或石墨板作引弧板,在其上引弧,使钨极端头受热到一定温度(约1s),立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧,会产生很大的短路电流,很容易烧损钨极端头。(2)持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置)持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成7080左右的夹角,填充焊丝与焊件表面为1520 (3)右焊法与左焊法)右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接,焊枪从左向右移动,
6、电弧指向已焊部分,有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。左焊法适用于薄件的焊接,焊枪从右向左移动,电弧指向未焊部分有预热作用,容易观察和控制熔池温度,焊缝形成好,操作容易掌握。一般均采用左焊法。(4)焊丝送进方法)焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住,并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时,将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图,即可将焊丝稳稳地送入焊接区,然后借助中指和虎口托住焊丝,迅速弯曲拇指、食指,向上倒换捏住焊丝如下a图,如此反复的填充焊丝。 另一种方法如下图所示夹持焊丝,用左手拇指、食指、中指配合动作送丝,无名指和小手指夹住焊丝控制方向,靠手臂和手腕的上、下反复
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