新型催化精馏元件在酯化反应中的应用10课件.ppt
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- 新型 催化 精馏 元件 酯化 反应 中的 应用 10 课件
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1、新型催化精馏元件新型催化精馏元件在酯化反应中的应用在酯化反应中的应用主要内容主要内容F 催化精馏技术及应用F 工业催化精馏元件F 国内外研究现状F 乙酸乙酯及其制备F 实验内容F 实验结论催化精馏技术及应用催化精馏技术及应用o 催化精馏技术催化精馏技术 将催化反应与精馏分离结合起来同时进行的反应技术,其实质将催化反应与精馏分离结合起来同时进行的反应技术,其实质上是非均相催化反应精馏上是非均相催化反应精馏, ,是集催化反应、精馏分离于一体是集催化反应、精馏分离于一体, ,通过反通过反应精馏塔来实现的一种新的化工过程。应精馏塔来实现的一种新的化工过程。 催化精馏技术优点催化精馏技术优点o与传统的反
2、应和精馏技术相比:与传统的反应和精馏技术相比: (1 1)反应和精馏在一个设备内完成,投资少,操作费用低节能;反应和精馏在一个设备内完成,投资少,操作费用低节能; (2 2)反应和精馏同时进行,不仅改进了精馏的性能,而且借助精反应和精馏同时进行,不仅改进了精馏的性能,而且借助精馏的分离作用,提高了反应的转化率和选择性;馏的分离作用,提高了反应的转化率和选择性; (3 3)通过及时的移走反应物,能克服可逆反应的化学平衡,提高通过及时的移走反应物,能克服可逆反应的化学平衡,提高反应的选择性;反应的选择性; (4 4)温度容易控制避免出现热点问题;缩短反应时间,提高生产温度容易控制避免出现热点问题;
3、缩短反应时间,提高生产力。力。催化精馏技术及应用催化精馏技术及应用o 催化精馏技术在酯化反应中的应用催化精馏技术在酯化反应中的应用 催化精馏技术可利用酯化反应体系中反应物与产物或产催化精馏技术可利用酯化反应体系中反应物与产物或产物形成的低沸点共沸物的沸点差异物形成的低沸点共沸物的沸点差异, ,通过精馏的作用将通过精馏的作用将生成的产物生成的产物( (酯和水酯和水) )及时连续分离出反应区域及时连续分离出反应区域, ,大大降低大大降低了产物对反应的抑制作用。了产物对反应的抑制作用。 对整个反应过程对整个反应过程, ,反应的转化率几乎不受反应平衡的限反应的转化率几乎不受反应平衡的限制制, ,大大减
4、轻了粗产品分离的负荷大大减轻了粗产品分离的负荷, ,缩短了生产流程缩短了生产流程, ,生产生产能耗也大幅度降低。能耗也大幅度降低。工业催化精馏元件o捆扎包形式捆扎包形式将离子交换树脂催化剂粒子装于某种丝网编织袋中,然后固定于将离子交换树脂催化剂粒子装于某种丝网编织袋中,然后固定于塔或填装于塔内。塔或填装于塔内。C.R.&LC.R.&L公司开发的催化剂捆扎包的形式最具有代表性,是最早应公司开发的催化剂捆扎包的形式最具有代表性,是最早应用于工业装置(用于工业装置(MTBEMTBE)的催化剂装填结构。)的催化剂装填结构。o拟规整填料型装填方式拟规整填料型装填方式将颗粒状催化剂装填在规整填料的夹层中,
5、它将传统填料的分离将颗粒状催化剂装填在规整填料的夹层中,它将传统填料的分离性能和催化剂的催化性能有机地结合在一起,这种特殊结构,有性能和催化剂的催化性能有机地结合在一起,这种特殊结构,有利于液利于液- -固和汽固和汽- -液间传质、传热的进行。液间传质、传热的进行。美国美国KochKoch公司开发的公司开发的KatamaxKatamax新型规整填料型催化剂新型规整填料型催化剂SulzerSulzer公司开发的公司开发的KATAPAK-SKATAPAK-S(S S意指三明治型)型催化剂装填方意指三明治型)型催化剂装填方式式MULTIPAKMULTIPAK型规整填料催化剂等。型规整填料催化剂等。工
6、业催化精馏元件缺点:上述装填方式传质性能不好,反应物与产物不能上述装填方式传质性能不好,反应物与产物不能及时分离及时分离催化剂制作复杂催化剂制作复杂催化剂更换困难,需要停车后人工进塔进行更换催化剂更换困难,需要停车后人工进塔进行更换要求催化剂具有较长的寿命要求催化剂具有较长的寿命国内外研究现状o闵恩泽、单志平进行了将分子筛催化剂覆盖在不锈钢表面制备催化精闵恩泽、单志平进行了将分子筛催化剂覆盖在不锈钢表面制备催化精馏元件的研究,并用于乙酸丙酯和正丁醇的酯交换反应上。馏元件的研究,并用于乙酸丙酯和正丁醇的酯交换反应上。oOudshoornOudshoorn等在不锈钢丝网填料表面上分别制备了具有催化
7、活性的等在不锈钢丝网填料表面上分别制备了具有催化活性的分子筛和丝光沸石晶体薄膜,并用于分子筛和丝光沸石晶体薄膜,并用于ETBEETBE的合成上。的合成上。o余少兵等以陶瓷拉西环为载体,通过水热合成法在陶瓷载体上制备了余少兵等以陶瓷拉西环为载体,通过水热合成法在陶瓷载体上制备了支撑支撑分子筛膜新型催化精馏元件,并以甲醇和混合碳四为原料,实分子筛膜新型催化精馏元件,并以甲醇和混合碳四为原料,实验研究了支撑验研究了支撑分子筛膜在分子筛膜在MTBEMTBE合成体系中的应用效果。合成体系中的应用效果。oGreg Greg 等人采用浸涂的方法在马鞍型陶瓷基体上覆盖了薄薄的氧化镁膜,等人采用浸涂的方法在马鞍
8、型陶瓷基体上覆盖了薄薄的氧化镁膜,并将该催化剂应用于丙酮缩合合成二丙酮醇的反应中,该催化剂表现并将该催化剂应用于丙酮缩合合成二丙酮醇的反应中,该催化剂表现出了良好的催化活性和稳定性。出了良好的催化活性和稳定性。o杜长海杜长海等采用阳极氧化铝膜板法制备了催化精馏过程的专用填料型固等采用阳极氧化铝膜板法制备了催化精馏过程的专用填料型固体酸催化剂,并用于乙酸乙酯的合成上体酸催化剂,并用于乙酸乙酯的合成上 。乙酸乙酯乙酸乙酯 乙酸乙酯为无色透明液体,具挥发性,水果香味,它可溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、卤化烃等多种溶剂中。o乙酸乙酯用途乙酸乙酯用途 1.乙酸乙酯是脂肪酸酯中用途及用量最大的一种,因它具
9、优良的溶解能力,可为快干性工业溶剂油,可用于硝基纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶、乙烯基乙酸纤维素酯、纤维素乙酸丁酯、合成橡胶、复印机用液体硝化纤维素等溶剂、喷漆稀释剂。广用于油墨、涂料、人造革、油毡、胶粘剂的生产。 2. 乙酸乙酯符合绿色环保要求,所以它可以替代毒性的芳香烃溶剂。它还在纺织工业上作清洗剂、食品工业作特殊改性酒精的香料萃取剂。它也是香料及饲料工业中主要的香料涂加剂及造染料、药物氯霉素、维生素、香料的原料,且为有机酸的萃取剂。工业乙酸乙酯主要制备方法工业乙酸乙酯的制备方法工业乙酸乙酯的制备方法o (1)(1)乙醛缩合法乙醛缩合法 在催化剂乙醇铝的存在下,两个分子的乙醛自动氧化和缩合,
10、重排形成一分子的乙酸乙酯。 2CH3CHO =CH3COOCH2CH3 该方法20世纪70年代在欧美、日本等地已形成了大规模的生产装置, 在环境保护等方面有着明显的优势,但是乙醛的成本比较高,粗产品中除主反应生成的乙酸乙酯和破坏催化剂产生的乙醇外,还含有少量未反应的乙醛及乙缩醛,巴豆醛和三聚乙醛等副产物和杂质。工业乙酸乙酯的制备方法o (2)(2)乙醇脱氢法乙醇脱氢法 采用铜基催化剂使乙醇脱氢生成粗乙酸乙酯,经高低压蒸馏除去共沸物,得到纯度较高的乙酸乙酯。2C2C2 2H H5 5OH= CHOH= CH3 3COOCHCOOCH2 2CH+HCH+H2 2 乙醇脱氢法的优点: 收率较酯化法高
11、,成本较酯化法低10%27%;腐 蚀性小,易形成规模化生产。 乙醇脱氢法的缺点: 转化率和选择性低,分离系统尚存在一定问题。工业乙酸乙酯的制备方法o (3)(3)乙烯加成法乙烯加成法 在以附载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂的存在下,乙烯气相水合后与气化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。CHCH2 2CHCH2 2+CH+CH3 3COOH=CHCOOH=CH3 3COOCHCOOCH2 2CHCH3 3 优点:相对于其他工艺而言,原料利用合理,来源广泛,价格低廉,因而成本较低;同时,还具有一次性投资费用低,环境友好,经济效益高等优点。工业乙酸乙酯的制备方法o (4)(4)乙酸酯化法乙
12、酸酯化法 乙酸酯化法是传统的乙酸乙酯生产方法,在催化剂浓硫酸存在下,由乙酸和乙醇发生酯化反应而得。CHCH3 3CHCH2 2OH+CHOH+CH3 3COOH=CHCOOH=CH3 3COOCHCOOCH2 2CHCH3 3+H+H2 2OO 生产方法有间歇式与连续式两种,为增加反应转化率,通常用过量乙醇投料。 硫酸做催化剂合成乙酸乙酯优点缺点硫酸做催化剂合成乙酸乙酯优点:硫酸做催化剂合成乙酸乙酯优点: (1) 价格低廉(2)工艺成熟硫酸做催化剂合成乙酸乙酯缺点硫酸做催化剂合成乙酸乙酯缺点: (1)平衡转化率较低 (2)产品分离的能耗 较高 (3)腐蚀设备 (4)增加排污 (5)产品的收率不
13、高。 该工艺改进的关键在于催化剂体系的研制。实验内容 本实验在前期研究的基础上,采用铝阳极氧化本实验在前期研究的基础上,采用铝阳极氧化方法制备方法制备AlAl2 2OO3 3-Al-Al拉西环填料型载体拉西环填料型载体, , 然后采用浸然后采用浸渍法制备催化精馏元件渍法制备催化精馏元件MoOMoO3 3/Al/Al2 2OO3 3-Al, -Al, 并以乙酸并以乙酸乙酯的合成为模型反应乙酯的合成为模型反应, , 考察了制备工艺条件对催考察了制备工艺条件对催化精馏元件催化性能的影响化精馏元件催化性能的影响MoOMoO3 3/Al/Al2 2OO3 3-Al-Al催化精馏元件的制备催化精馏元件的制
14、备载体的制备:载体的制备: (1 1)将将0.1mm0.1mm厚、纯度为厚、纯度为99.5%99.5%的金属铝板,在质量分数为的金属铝板,在质量分数为 20%20%的的NaOHNaOH溶液中碱洗溶液中碱洗3min3min (2 2)在在30%30%的的HNOHNO3 3溶液中浸渍溶液中浸渍1min1min,以除去金属铝表面的,以除去金属铝表面的自然氧化层、表面污垢等。自然氧化层、表面污垢等。 (3 3)将处理后的铝板作为阳极,铅板作为阴极,以质量分数将处理后的铝板作为阳极,铅板作为阴极,以质量分数4%4%的草酸为电解液,在一定的温度和时间下阳极氧化后,的草酸为电解液,在一定的温度和时间下阳极氧
15、化后, (4 4)将将AlAl2 2OO3 3-Al-Al载体制成直径约为载体制成直径约为3mm3mm的拉西环填料形式,的拉西环填料形式,在在8080温度下进行水封处理温度下进行水封处理2.5h2.5h后,经后,经350350下焙烧下焙烧1h1h后制后制成填料型成填料型AlAl2 2OO3 3-Al-Al载体。载体。MoO3/Al2O3-Al催化精馏元件的制备催化精馏元件的制备催化剂制备: 采用浸渍法将填料型采用浸渍法将填料型AlAl2 2OO3 3-Al-Al载体浸渍于载体浸渍于2.2 wt %2.2 wt %的钼酸铵的钼酸铵溶液中,浸渍溶液中,浸渍12h12h后在后在120120下干燥下干
16、燥12h12h,然后在,然后在450450温度温度下焙烧下焙烧4h4h,制成负载型,制成负载型MoOMoO3 3/ Al/ Al2 2OO3 3-Al-Al固体酸催化精馏元固体酸催化精馏元件。件。乙酸乙酯的合成乙酸乙酯的合成 以乙酸乙酯合成为模型反应考察所制备催化精馏元件的酯化活性。 酯化反应在250mL的三口烧瓶中进行,恒温磁力搅拌器加热并搅拌,温度控制在90100之间,原料乙醇和冰醋酸的按摩尔比1:1加入,催化剂装填量为2g,催化反应在沸腾条件下进行,不加带水剂,反应时间为3h。分析测试方法分析测试方法 美国Agilent 5975型气相色谱-质谱连用仪测定乙酸乙酯的选择性。 采用GB 1
17、668 - 81 方法测定反应前后酸值的变化,按下式计算醋酸转化率。o 醋酸转化率= (1 - 反应后体系酸值/反应前体系酸值) 100 % = (1 -Vt/V 0) 100 % 式中,V 0 、Vt 分别表示反应前后取样滴定所消耗标准NaOH 溶液的体积。不同条件对转化率的影响w焙烧温度对醋酸转化率的影响焙烧温度对醋酸转化率的影响w浸渍时间对醋酸转化率的影响浸渍时间对醋酸转化率的影响w水封时间对醋酸转化率的影响水封时间对醋酸转化率的影响w浸渍液浓度对醋酸转化率的影响浸渍液浓度对醋酸转化率的影响w焙烧时间对醋酸转化率的影响焙烧时间对醋酸转化率的影响w催化剂用量对醋酸转化率的影响催化剂用量对醋
18、酸转化率的影响w反应时间对醋酸转化率的影响反应时间对醋酸转化率的影响w原料配比原料配比( (酸醇摩尔比酸醇摩尔比) )对醋酸转化率的影响对醋酸转化率的影响w催化剂重复使用对醋酸转化率的影响催化剂重复使用对醋酸转化率的影响焙烧温度对醋酸转化率的影响焙烧温度 T / 350400450500550醋酸转化率/ %50.3152.7658.953.6756.44表1 焙烧温度对醋酸转化率的影响说明钼酸铵在450时完全分解成MoO3,温度过高时,MoO3可能发生烧结现象, 浸渍时间对醋酸转化率的影响浸渍时间 t / h812162024醋酸转化率/ %57.4959.2857.98857.4957.4
19、9 在焙烧温度450,焙烧时间为4h,浸渍浓度1 w%,水封1.5h的条件下,考察了浸渍时间对醋酸转化率的影响 ,实验结果如表2 所示。表2 浸渍时间醋酸转化率的影响 说明钼酸铵在浸渍12h时趋于饱和 水封时间对醋酸转化率的影响 水封时间 t / h0.51.52.53.54.5醋酸转化率/ %57.3157.3160.8158.8958.67 在焙烧温度450,焙烧时间4h,浸渍时间12h,浸渍浓度1 w%的条件下考察了水封时间对醋酸转化率的影响,实验结果如表3所示。表3 水封时间对醋酸转化率的影响水封时间为2.5h时,转化率最高 国内外研究现状o闵恩泽、单志平进行了将分子筛催化剂覆盖在不锈
20、钢表面制备催化精闵恩泽、单志平进行了将分子筛催化剂覆盖在不锈钢表面制备催化精馏元件的研究,并用于乙酸丙酯和正丁醇的酯交换反应上。馏元件的研究,并用于乙酸丙酯和正丁醇的酯交换反应上。oOudshoornOudshoorn等在不锈钢丝网填料表面上分别制备了具有催化活性的等在不锈钢丝网填料表面上分别制备了具有催化活性的分子筛和丝光沸石晶体薄膜,并用于分子筛和丝光沸石晶体薄膜,并用于ETBEETBE的合成上。的合成上。o余少兵等以陶瓷拉西环为载体,通过水热合成法在陶瓷载体上制备了余少兵等以陶瓷拉西环为载体,通过水热合成法在陶瓷载体上制备了支撑支撑分子筛膜新型催化精馏元件,并以甲醇和混合碳四为原料,实分
21、子筛膜新型催化精馏元件,并以甲醇和混合碳四为原料,实验研究了支撑验研究了支撑分子筛膜在分子筛膜在MTBEMTBE合成体系中的应用效果。合成体系中的应用效果。oGreg Greg 等人采用浸涂的方法在马鞍型陶瓷基体上覆盖了薄薄的氧化镁膜,等人采用浸涂的方法在马鞍型陶瓷基体上覆盖了薄薄的氧化镁膜,并将该催化剂应用于丙酮缩合合成二丙酮醇的反应中,该催化剂表现并将该催化剂应用于丙酮缩合合成二丙酮醇的反应中,该催化剂表现出了良好的催化活性和稳定性。出了良好的催化活性和稳定性。o杜长海杜长海等采用阳极氧化铝膜板法制备了催化精馏过程的专用填料型固等采用阳极氧化铝膜板法制备了催化精馏过程的专用填料型固体酸催化
22、剂,并用于乙酸乙酯的合成上体酸催化剂,并用于乙酸乙酯的合成上 。工业乙酸乙酯的制备方法工业乙酸乙酯的制备方法o (1)(1)乙醛缩合法乙醛缩合法 在催化剂乙醇铝的存在下,两个分子的乙醛自动氧化和缩合,重排形成一分子的乙酸乙酯。 2CH3CHO =CH3COOCH2CH3 该方法20世纪70年代在欧美、日本等地已形成了大规模的生产装置, 在环境保护等方面有着明显的优势,但是乙醛的成本比较高,粗产品中除主反应生成的乙酸乙酯和破坏催化剂产生的乙醇外,还含有少量未反应的乙醛及乙缩醛,巴豆醛和三聚乙醛等副产物和杂质。工业乙酸乙酯的制备方法o (2)(2)乙醇脱氢法乙醇脱氢法 采用铜基催化剂使乙醇脱氢生成
23、粗乙酸乙酯,经高低压蒸馏除去共沸物,得到纯度较高的乙酸乙酯。2C2C2 2H H5 5OH= CHOH= CH3 3COOCHCOOCH2 2CH+HCH+H2 2 乙醇脱氢法的优点: 收率较酯化法高,成本较酯化法低10%27%;腐 蚀性小,易形成规模化生产。 乙醇脱氢法的缺点: 转化率和选择性低,分离系统尚存在一定问题。工业乙酸乙酯的制备方法o (3)(3)乙烯加成法乙烯加成法 在以附载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂的存在下,乙烯气相水合后与气化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。CHCH2 2CHCH2 2+CH+CH3 3COOH=CHCOOH=CH3 3COOCHCOOCH2
24、2CHCH3 3 优点:相对于其他工艺而言,原料利用合理,来源广泛,价格低廉,因而成本较低;同时,还具有一次性投资费用低,环境友好,经济效益高等优点。工业乙酸乙酯的制备方法o (4)(4)乙酸酯化法乙酸酯化法 乙酸酯化法是传统的乙酸乙酯生产方法,在催化剂浓硫酸存在下,由乙酸和乙醇发生酯化反应而得。CHCH3 3CHCH2 2OH+CHOH+CH3 3COOH=CHCOOH=CH3 3COOCHCOOCH2 2CHCH3 3+H+H2 2OO 生产方法有间歇式与连续式两种,为增加反应转化率,通常用过量乙醇投料。 硫酸做催化剂合成乙酸乙酯优点缺点硫酸做催化剂合成乙酸乙酯优点:硫酸做催化剂合成乙酸乙
25、酯优点: (1) 价格低廉(2)工艺成熟硫酸做催化剂合成乙酸乙酯缺点硫酸做催化剂合成乙酸乙酯缺点: (1)平衡转化率较低 (2)产品分离的能耗 较高 (3)腐蚀设备 (4)增加排污 (5)产品的收率不高。 该工艺改进的关键在于催化剂体系的研制。实验内容 本实验在前期研究的基础上,采用铝阳极氧化本实验在前期研究的基础上,采用铝阳极氧化方法制备方法制备AlAl2 2OO3 3-Al-Al拉西环填料型载体拉西环填料型载体, , 然后采用浸然后采用浸渍法制备催化精馏元件渍法制备催化精馏元件MoOMoO3 3/Al/Al2 2OO3 3-Al, -Al, 并以乙酸并以乙酸乙酯的合成为模型反应乙酯的合成为
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