数控铣床编程与操作模块五-凹-槽-加-工课件.pptx
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- 数控 铣床 编程 操作 模块 课件
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1、模块五 凹槽加工课题一键 槽 铣 削【学习目标】1.知识目标 理解局部坐标系概念。 熟练应用子程序编程。 掌握坐标轴偏移指令。 掌握键槽加工工艺制定方法。图5-1-1零件图2.技能目标 会选择键槽铣刀。 掌握圆弧切向进刀方法。 掌握键槽铣削方法及尺寸控制方法。 完成图5-1-1、图5-1-2所示零件,材料为硬铝,10课时,毛坯尺寸80mm80mm20mm。图5-1-2三维效果图一、编程指令1.局部坐标系概念 如果工件在不同位置有重复出现的形状或结构,可把这一部分形状或结构编写成子程序,主程序在适当的位置调用、运行,即可加工出相同的形状和结构,从而简化编程。2.坐标系(可编程的)偏移指令(1)指
2、令功能(2)指令格式图5-1-3局部坐标系表5-1-1法那克系统与西门子系统坐标系偏移指令格式(3)指令使用说明(2)量具选择 (3)刃具选择 二、加工工艺分析1.工、量、刃具选择(1)工具选择表5-1-3工、量、刃具清单2.加工工艺方案(1)加工工艺路线(2)合理切削用量选择 表5-1-4粗、精铣削用量三、参考程序编制1.工件坐标系建立 工件坐标系X、Y零点应建立在设计基准上,即建立在工件几何中心上;Z方向零点设置在工件上表面;子程序坐标系(局部坐标系)X、Y零点建立在键槽几何中心上,Z零点仍设置在工件上表面上。2.基点坐标计算 键槽几何中心在工件坐标系中的坐标见表5-1-5,即采用坐标系偏
3、移指令偏移值。表5-1-5键槽几何中心点坐标(单位:mm)图5-1-6表5-1-6子程序中各点在局部坐标系中的坐标(单位:mm)3. 参考程序一、加工准备 1) 检查毛坯尺寸。 2) 开机、回参考点。 3) 程序输入:将程序输入数控系统中。 4) 工件装夹:平口钳装夹在铣床工作台上,用百分表校正;工件装夹在平口钳上,底部用垫块垫起,使工件伸出钳口510mm,用百分表校平上表面并夹紧. 5) 刀具装夹:本课题共采用两把铣刀,一把为?8mm粗加工键槽铣刀,一把为?8mm精加工立铣刀(可垂直下刀)或精加工键槽铣刀,通过弹簧夹头把铣刀装夹入铣刀刀柄中。根据加工情况分别把粗、精加工铣刀柄装入铣床主轴(加
4、工中心则把粗、精铣刀全部装入刀库中)。二、对刀操作1.X、Y方向对刀 X、Y方向采用试切法对刀,将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上,通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中,G54中Z坐标输入0。2.Z方向对刀 依次安装粗、精加工铣刀,测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据,输入到相应的刀具长度补偿号中,加工时调用。三、空运行及仿真 1) 法那克系统:调整机床中刀具半径补偿值,把基础坐标系中Z方向值变为“+50”,打开程序,选择MEM工作模式,按下空运行按钮,按循环启动键,观察程序运行情况;空运行结束后,使空运行按钮复位。 2) 西门子系统:调整机床中刀具半径补偿值,设置空运行和
5、程序测试有效,打开程序,选择AUTO(自动加工)模式,按下数控启动键,观察程序运行情况。 用仿真软件在计算机上进行仿真练习,测试程序及加工情况。四、零件自动加工及精度控制方法 加工时先安装粗加工键槽铣刀进行粗加工,后换精加工刀具进行精加工。粗加工时,精加工余量由设置刀具半径补偿控制,即用?8mm键槽铣刀粗铣时,机床中刀具半径补偿值T01D01输4.3mm,轮廓留0.3mm精加工余量。深度方向通过设定Z坐标值为-2.7mm,留0.3mm深度方向精加工余量。精加工时刀具T02 D02径补偿值设为4.1mm,运行完精加工程序后,测量轮廓实际尺寸,根据加工测量结果重新修调刀具半径补偿值。五、零件检测与
6、评分工件加工完毕后,检测尺寸,检测结果写入评分表中(见表5-1-12)。表5-1-12键槽加工评分表表5-1-12键槽加工评分表六、加工结束,清理机床【操作注意事项】 1) 加工中应注意刀具半径、长度补偿等参数的设定与修改。 2) 精加工时应选能垂直进刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。 3) 加工凹槽时,在标准的刀具半径基础上,刀具半径补偿值越大,其加工尺寸越小;反之亦然。 4) 若槽宽度尺寸过小无法采用圆弧切入、切出时,只能采用沿轮廓法向进刀方法切入、切出,切入、切出点选择在轮廓交点上。 5) 工件装夹在平口钳上应校平上表面,否则凹槽深度尺寸不易控制;加工中也可以在对刀前(或程序中)用面铣刀铣平上
7、表面。【思考与练习】1.什么是局部坐标系?在局部坐标系中,坐标值是相对于哪个坐标系而言的?2.编程过程中如何理解局部坐标系与工件坐标系的关系?3.法那克与西门子坐标轴偏移指令有何异同?4.对于如图5-1-7所示零件,试用子程序、坐标轴偏移指令进行编程、加工。 4题图课题二直沟槽、圆弧槽加工图5-2-2三维效果图一、编程指令1.坐标系偏转指令(1)指令功能 (2)指令格式 表5-2-1法那克系统与西门子系统坐标系偏转指令格式(3)指令使用说明 2.镜向加工指令(1)指令功能 (2)指令格式 表5-2-3法那克系统与西门子系统镜向功能指令格式图5-2-5镜像加工表5-2-4法那克系统与西门子(80
8、2D)系统示例程序(3)镜像指令使用说明二、加工工艺分析1.工、量、刃具选择(1)工具选择(2)量具选择(3)刃具选择表5-2-5工、量、刃具清单2.加工工艺方案(1)加工工艺路线(2)合理切削用量选择 表5-2-6粗、精铣削用量3.参考程序编制(1)工件坐标系建立(2)基点坐标表5-2-6粗、精铣削用量(3)参考程序 一、加工准备 1) 检查毛坯尺寸。 2) 开机、回参考点。 3) 程序输入:将程序通过面板输入数控系统。 4) 工件装夹:平口钳装夹在铣床工作台上,用百分表校正;工件装夹在平口钳上,底部用垫块垫起,使工件伸出钳口510mm,用百分表校平工件上表面并夹紧。 5) 刀具装夹:共采用
9、两把铣刀,一把直径为6mm粗加工键槽铣刀,一把为6mm精加工立铣刀(可垂直下刀)或精加工键槽铣刀,通过弹簧夹头把铣刀装夹在铣刀刀柄中。根据加工情况分别把粗、精加工铣刀柄装入铣床主轴(加工中心则把粗、精铣刀全部装入刀库中)。二、对刀操作 (1) X、Y方向对刀 (2) Z方向对刀三、空运行及仿真 1) 法那克系统:设置机床中刀具半径补偿值,把基础坐标系中Z方向值变为+50,打开程序,选择MEM工作模式,按空运行按钮,按循环启动按钮,观察加工轨迹,空运行结束后使空运行按钮复位。 2) 西门子系统:调整机床中刀具半径补偿值,设置空运行和程序有效,打开程序,选择AUTO(自动加工模式),按下数控启动键
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