标准作业方法67页PPT课件.ppt
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- 标准 作业 方法 67 PPT 课件
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1、标准作业的手顺标准作业的三大要素节拍时间(周期时间)作业顺序标准手持改訂年月 (株)事業推進本部部标准作业()丰田生产方式和标准作业定义 以人的动作为中心没有浪费,有效率生产的作业方式。丰田生产方式并且明确了 制作方法的规则制作方法的规则 。 目的()作业方法的明确化。()改善的手段没有区分正常和异常就不能改善!发现浪费,混乱,勉强的手段。标准作业和作业标准作业标准、为进行标准作业所做的各种标准总称。例)作业要领书、工程表、品质检验表等标准作业的3要素3种 齐备的标准作业()前提条件以人的动作为中心重复作业()标准作业的3要素节拍时间作业顺序标准手持节拍时间(.)标准作业的3要素种齐备的标准作
2、业制品1个单位(个或面份)所需要的时间。节拍时间()的计算方法节拍时间 (日的)工作时间(日的)必要数周期时间()一名作业者在没有异常的标准作业中、最快的一个作业循环时间(包括步行时间)从下式中可以计算出来。标准作业的3要素3种 齐备的标准作业作业顺序根据产品的加工顺序(不是工程顺序),给作业者制定的周期时间内最有效率的作业 顺序作业者是多能工。安全、迅速地制造出良品的顺序为了消除浪费、混乱和勉强, 仔细把握现状,再 做出决定标准作业的3要素种齐备的标准作业标准手持根据作业顺序进行作业、为了可以做到重复相同的次序和动作、在工程内持有的最小限度的在制品。例)冷却时间必要的制品、加工中(加硫中)的
3、制品从作业顺序来看从自动运行有无来看順方向的作业逆方向的作业有自动运行时无自动运行时个个(每个工程)个个(每个工程)从以上组合表来看,标准手持数为02个/工程。标准手持的原则标准作业的改善()标准作业改善的工具有目的的作业()安全()品质()容易操作的方法()优良的环境高效率的作业这些条件必须得到满足标准作业的改善()标准作业改善的步骤步骤:明确改善的必要性(目标设定)步骤:对作业现场的观察道具工程能力表道具 标准作业组合表道具 标准作业表步骤:对反复作业的内容进行整理、并且进行训练。步骤:发现问题,浪费、对原因进行追查并进行改善。步骤:制做新的标准作业步骤:步骤的循环往复很重要!理想姿态的实
4、现标准作业的改善改善的程序作业整理 标准作业(现状的把握)重复作业问题的发现浪费的发现追查原因改善标准作业时间的测定()人的作业时间的测定整理方法步骤:作业内容回观察、把握作业顺序,作业方法和观测的位 置,决定那些是要素作业。 要素作业的观察时间一般为秒粗细工程动作单位作业 要素作业工 程:对复数的生产线做大的改善时单位作业:周期时间很长,作业内容不安定时。要素作业:作业内容安定时动作:周期时间短、作业内容安定时时间的测定步骤2:把作业要素写入观测记录纸上,一边观察作业一边记住观测 点。观测点是指利用按压秒表将作业的结束的瞬间进行计时 的时刻。 步骤3:时间的观测。用秒表在作业途中不停地连续测
5、定、得到观测点时读取 秒表中的时间然后计入观测记录表 。必要观测次数为10次。例外的作业内容和时间每次都要写入。用黑字写入上一格 。时间测定步骤:1个周期时间的计算。用红字在个周期时间栏内记入。步骤:决定一个作业周期时间。从个周期时间中选择最小值、在要素作业时间栏的最下段记入。但是、不要选择异常值。时间测定步骤6:求出各要素的作业时间。 用红字写入下一格。 要求出项目的时间值减去上一项目的时间值,然后将 答案写入时间值的下面。步骤7:决定各要素的作业时间。将各要素作业时间进行合计,得到一个合适的周期 时间,然后再去决定各要素作业时间。周期时间不可以再任意变更!时间测定()时间观测用表和记入例步
6、骤12步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7()自动运行时间的测定从按压启动开关后到回归原点为止的时间测定。 也可能到下一工件装卸为止观测次数为23次。观测点要细分化(以后的改善案 容易提出)时间测定:开始测定按压启动开关时的瞬间項目按压秒表计时为例 :到合模为止模具进入开始时的瞬间:到模进完了为止模进结束时的瞬间、:到模具上升完了为止sk开始计时时的瞬间:sk时间加硫开始时的瞬间:加硫时间加硫时间开始增加时的瞬间:加硫结束到模具下降为止模出开始时的瞬间:到模出完了为止模出完了时的瞬间(例加硫机:模开安全门打开为止安全门完全打开后的瞬间()不定期作业时间的测定不定期作业时间、在通常的作业中时间测定是困
7、难的,項目名和发生的频度要进行把握。不定期作业項目的例包装作业、部品补充、空箱返回、制品的搬运、记录等不定期作业不包含的有设备故障、准备切换、准备等待等观测的频度是发生频度的1到3回。时间测定()非工作时间的把握因为有生产线停止的原因需要将通常的作业和不定期 的作业分开。非工作项目的事例设定等待,下班时间前的生产停止(打扫作业),部品等待, 设备故障,缺勤等。时间测定()非工作时间的把握事前对数据有无确认。数据的收集最低也要一周时间。可能的话要一个月左右对数值精度进行整理和确认。 数据的收集方法因为是从作业者听取、从日报记录摘取、紧密调查等依赖人手的方法、花费劳力、数据的精度又不好。在这里、有
8、机械化的数据收集方法。但这时、要正确地明白 什么时候有多少生产线停止并抓住要因是很困难的,这样, 有必要向作业者出示数据并听取意见。时间测定 现场观察的心得()通过时间的观测当然算出周期时间后,一个周期时间内的不平衡作业的真 因(真的原因)就可把握。 多少回一次发生的附带作业(例:包装、部品补充等)的内容的把握。如图所示时间观测结果的3个项目进行区分并加以合计(a)周期时间(b)附带作业(c)不平衡作业秒(图)时间观测结果的合计(a)周期时间(b)附带作业(c)不平衡作业(1个周期的换算) 现场观察的心得()站着观察站着观察的目的(a)为了降低设备故障、暂停和作业时间的不平衡,要在现场对生 产
9、线的实态站着仔细观察,结合改善在现场、现物把握住什么是真的问 题。(b)为减低产品品质不良、结合改善在现场、现物找出什么是真的问题并抓住现行犯。 现场观测的心得()站着观察b进行站着观察时的着眼点区分设备故障暂停作业的不平衡品质不良人(a)标准作业瓦解时装卸故障附带作业(a)纠正作业物(a)工件产生停顿一直涉及到后工程(a)加工不良品箱中的工件(b)材料不良品箱中的工件设备(a)方形警示灯亮(b)设备的动作(嘎哒声异响发热)(c)工程间的搬运故障(d)设定切换后的故障(e)根据时间间隔观察运行的变化(a)方形警示灯亮(b)决定品质的设备部位 的点检(c)根据时间间隔观察 运行的变化 现场观察的
10、心得c站着观察的思想准备(a)直到发现真因的耐心耐心和毅力毅力(b)要仔细观察全过程,从开始到结束。(c)结合改善、怎么做更好。标准作业的制作手顺手顺工程能力表的制作手顺标准作业组合表的制作手顺标准作业表的制作工程能力表的做成(手顺)()工程能力表a定义部品在各工程加工的时候、各工程的生产能力的表示。还记入了手工作业时间、自动运行时间及刀具的交换时间等、 在其中能清楚地看到瓶颈工程并着手进行 改善。工程能力表的作成(手顺1 )()工程能力表b制作的注意点 加工能力的算出方法(加工能力每一天规定时间内产出的生产个数)基本加工能力(个/日)=生产1个的完成时间(秒/个)1个的刀具交换时间(秒/个)
11、一天的总工作时间应用加工能力(个/日)=日的工作时间(分/日)日的设定时间(分/日)60秒完成时间(秒)模具数()除去设定时间的场合工程能力表的作成(手顺)应用加工能力(个/日)=日的工作时间(分/日)产量水准()60秒完成時間(秒)()产量水准的活用模具数三班:分日的工作时间(社内的場合)普通班:分二班:分产量水准生产实际时间所占1日的劳动时间的百分比()。工程能力表的作成(手顺1 )()事例部署対象品目作成日対象個数勤務形態作成者鳥居回転数加工能力手作業自動送完成分/ 回回数/ 日分/ 日( 回 / 日)( 1577個 )1 基準面切削5283355251,62711,6272 端面切削3
12、252835151,93911,939品質 ( 1/ 5 ) 秒1155,20055,2003 穴穴51924105502,17512,1754 穴穴62127105501,93311,9335 穴穴72532105501,63111,6316 洗浄530351,57711,577、 分 直 ( , 秒 ) 工 程 別 能 力 表 個取工程名称製造一課基本時間(秒)機種段取(分)備考 段 取 時間計 算式: 段取時間( 分/ 日) 段 取回数( 回/ 日) 段取時 間( 分 / 回) 回転 数計算式 : 稼働時間( 分/日) 段取時間( 分/ 日) 6 0 秒 完成時間( 秒) 加工 能力計算
13、式: 回転数( 回/ 日) 個取合計32工程能力表的作成(手顺)(作成方法)部署対象品目作成日対象個数勤務形態作成者回転数加工能力手作業自動送完成分/ 回回数/ 日分/ 日( 回 / 日)( )段取(分) 工 程 別 能 力 表 段 取 時間計 算式: 段取時間( 分/ 日) 段 取回数( 回/ 日) 段取時 間( 分 / 回) 回転 数計算式 : 稼働時間( 分/日) 段取時間( 分/ 日) 6 0 秒 完成時間( 秒)工程名称備考 加工 能力計算式: 回転数( 回/ 日) 個取合計個取基本時間(秒)機種 工程能力表的作成(手顺1)()制作方法项目说明部门写入对象工程的所属部门。对象品目写入
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