作业标准与标准化作业课件.ppt
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- 作业 标准 标准化 课件
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1、作业标准与标准化作业作业标准与标准化作业第三部分第三部分 作业标准讨论作业标准讨论第二部分第二部分 编写、梳理、优化编写、梳理、优化第一部分第一部分 基本概念基本概念目录目录一、基本概念一、基本概念1.1.目的:明确制造规则、成为改善的工具。目的:明确制造规则、成为改善的工具。2.2.前提:人的动作为中心、反复循环的作业、班组自身能做到。前提:人的动作为中心、反复循环的作业、班组自身能做到。一、基本概念一、基本概念生产节拍生产节拍作业顺序作业顺序标准库存标准库存一、基本概念一、基本概念浪费作浪费作业业纯作业纯作业附加作附加作业业2.22.2减少变异,改善质量减少变异,改善质量一、基本概念一、基
2、本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念KAIZEN:KAIZEN:改善改善再一步改善是先改善是先好的话再改善先做看看首先首先改善改善.再一步一、基本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念油雾分离器是否有油油雾分离器是否有油气压在气压在0.6Mpa以上以上 是否漏气是否漏气液压站油保持在红线以上液压站油保持在红线以上一、基本概念一、基本概念积木积木一、基本概念一、基本概念第三部分第三部分 作业标准讨论作业标准讨论第二部分第二部分 编写、梳理、优化编写、梳理、优化第一部分第一部分 基本概念基本概念目录目录Q C D M无用移动过度生产过分控制运输不合格品库
3、存 可靠 顺畅无秩序废品每个人按自己的方式来做基础基础低绩效执行标准执行标准等待改进标准改进标准改善改善全面生产维护全面生产维护TPM质量自控质量自控AQM/QRQC 快速换型快速换型 SMED拉动生产拉动生产Pull精益生产精益生产JIDOKA /JIT建立标准建立标准小停机1.1.梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作2.2.确定个人重点确定个人重点/ /非重点工作,日常非重点工作,日常/ /非日常工作非日常工作3.3.确定各项工作的目标确定各项工作的目标/ /验收标准,经常出现差错的地方重点描述验收标准,经常出现差错的地方重点描述4.
4、4.根据集团模板逐步填充。根据集团模板逐步填充。二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化 二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化1.1.以岗位为基础,而不是以人。以岗位为基础,而不是以人。2.2.相同工作集成模块,不要重叠。相同工作集成模块,不要重叠。3.3.不能与公司相关政策制度相违背。不能与公司相关政策制度相违背。 二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化1.1.当标准与现实工作不相符时,利用当标准与现实工作不相符时,利用SDCASDCA环处理。环处理。2.2.观察员工的作业方法,必要时做工作分析。观察员工的作业方法,必要时做工作分析。有三个容器有三个容器3 3公斤公斤 7 7公斤公斤
5、1010公斤,在公斤,在1010公斤的容器内装公斤的容器内装满水,用现有的三个容器如何才能将水平均的分配成满水,用现有的三个容器如何才能将水平均的分配成两等份两等份? ?二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化时时 间间改善改善SDCASDCASDCASDCA- Standardize- Do- Check- Action二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化第三部分第三部分 作业标准讨论作业标准讨论第二部分第二部分 编写、梳理、优化编写、梳理、优化第一部分第一部分 基本概
6、念基本概念目录目录以本小组成员为基础,假设大家是一个部门,需经过讨论形成本部门的职责(抽签决定:制造部、商务部、人力资源部、财务部、研究院、行政部)。 建议时间:10分钟。公司现状与500强企业的差距。(各部门职责)团队文化与个人素养(能力)问题。课堂作业:梳理各自的工作内容,修订各自的作业标准。时间:15分钟。总结发表:各组代表发言,每组2分钟。问题:员工的工作结果好坏最直接的原因有哪些?是给予指导不够还是员工能力不足,或者是其他原因。 建议时间:5分钟总结发表:各组代表发言,每组2分钟。老师总结:?1.上级与下级的关系,学生与导师的关系。2.指导与训导的关系,主动学习与被动接受的关系。3.
7、质量与时间的关系,优秀与不合格的关系。 油雾分离器是否有油油雾分离器是否有油气压在气压在0.6Mpa以上以上 是否漏气是否漏气液压站油保持在红线以上液压站油保持在红线以上一、基本概念一、基本概念积木积木一、基本概念一、基本概念第三部分第三部分 作业标准讨论作业标准讨论第二部分第二部分 编写、梳理、优化编写、梳理、优化第一部分第一部分 基本概念基本概念目录目录Q C D M无用移动过度生产过分控制运输不合格品库存 可靠 顺畅无秩序废品每个人按自己的方式来做基础基础低绩效执行标准执行标准等待改进标准改进标准改善改善全面生产维护全面生产维护TPM质量自控质量自控AQM/QRQC 快速换型快速换型 S
8、MED拉动生产拉动生产Pull精益生产精益生产JIDOKA /JIT建立标准建立标准小停机1.1.梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作2.2.确定个人重点确定个人重点/ /非重点工作,日常非重点工作,日常/ /非日常工作非日常工作3.3.确定各项工作的目标确定各项工作的目标/ /验收标准,经常出现差错的地方重点描述验收标准,经常出现差错的地方重点描述4.4.根据集团模板逐步填充。根据集团模板逐步填充。二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化 二、编写、梳理、优化二、编写、梳理、优化1.1.以岗位为基础,而不是以人。以岗位为基础,而不是以人
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