机械加工图纸标注法课件.ppt

1、 机加工图纸标注常见问题及要求 1、机械制图国标的规范及事例 2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项 3、生技图纸审核要求* 图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。 在同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后顺序选用线型。 5 、图线（图线（GB/T17450-1998GB/T17450-1998） *1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，机

2、件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。与图形的大小及绘图的准确度无关。2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如称，如45度度30分应写成分应写成4530。3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。寸，否则应另加说明。4. 机件的每一尺寸，

3、一般只标注一次，并应标注在反映机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。该结构最清楚的图形上。 *名名 称称符号或缩写词符号或缩写词名名 称称符号或缩写词符号或缩写词直直 径径4545倒角倒角C C半半 径径R R深深 度度球直径球直径SS沉孔或锪平沉孔或锪平 球半径球半径SRSR埋头孔埋头孔 厚厚 度度t t均均 布布EQSEQS正方形正方形弧长弧长 常用的尺寸注法符号和缩写词常用的尺寸注法符号和缩写词*尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸线用来表示尺寸度量

4、的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。* 尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避免时，必须将该图线断开。免时，必须将该图线断开。 尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在图示图示30范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形式标注。式标注。线线性性尺尺寸寸*角度尺寸角度尺寸一律水平写一律水平写整圆、大半圆整圆、大半圆标直径标直径半圆、小于半圆半圆、小于半圆标半径标半径*小尺寸注法小尺寸注法* 一些常见孔的标法

5、 一些常见孔的标法*二、零件设计尺寸标注经常出现的问题 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 a、零件上的重要尺寸必须直接标出 b 、避免出现封闭尺寸 c 、标注尺寸要便于加工和测量 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致引起加工误差偏大而报废工件。 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的标注规范性 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。*1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象*2、标注尺寸要便于加工和测量*三、工程图的尺寸标法及注意事项 一、尺寸标注的原则： 正确、完整、清晰、合理。 二、尺

6、寸标注的基本要求 (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的 准确程度无关。 (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说明。*三、尺寸的组成（重点）三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 1、尺寸界线：、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。（1）线型：用细实线细实线绘制，（2）表示方法：由图形的轮廓线

7、、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。（1）线型：用细实线细实线单独画出。（2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区。（注意与尺寸界线的区别）别）*三、工程图的尺寸标法及注意事项分析：分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。3、尺寸线终端 主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）

8、应用举例：应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注*三、工程图的尺寸标法及注意事项以下都是不正确的标法*三、工程图的尺寸标法及注意事项4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。综合举例: 1、指出图中标注错误,并正确标注 *三、工程图的尺寸标法及注意事项2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标注，例如：*零件图的内容零件图的内容1 1、零件图的内容和作用、零件图的内容和作用 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。 1 1）零件图中需要用一组视图来表达零

9、件的内、外结构形状；）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状； 2 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所需要的所有尺寸；需要的所有尺寸； 3 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。填写标题栏的注意事项填写标题栏的注意事项： 1 1）.

10、. 零件的名称要精练；零件的名称要精练； 2 2）. . 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制( (机械图机械图样常用隶属编号样常用隶属编号),),图样编号有利于图样的检索；图样编号有利于图样的检索； 3 3）. . 零件的材料要用规定的牌号零件的材料要用规定的牌号, ,不得用自编的文字或代号表示。不得用自编的文字或代号表示。2 2、零件图示例、零件图示例 例例1 1：书：书P229P229例例2 2：见下图：见下图*1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023

11、+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12*轴向以左端面为设计基轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准准，右端面为辅助基准*倒角大小倒角度数这是规定的标法，当倒角度数为45时，可简化标为C倒角大小，所以说245可简化为C2，也就是说245与C2的标注是一个意思, 这是零件的一种工艺结构。在GB/T4458.4-2003机械制图

12、 尺寸注法中关于倒角5.9条是这样规定的： 45的倒角可标注成C2的样式，非45倒角应在图上单独标出角度，并单独标出长度，而不能标成230的样式。 *二、零件表达方案的选择 为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来，为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来，又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理程度会随着工作经验的积累而逐步提高。程度会随着工作经验的积累而逐步提高。1 1、主视图的选择、

13、主视图的选择 主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：1 1）主视图中零件的投影方向）主视图中零件的投影方向形状特征原则；形状特征原则；2 2）主视图中零件的摆放位置）主视图中零件的摆放位置加工位置原则、工作位置原加工位置原则、工作位置原则、自然位置原则。则、自然位置原则。 *AAAA形状特形状特征明显征明显*零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注* 零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内

14、容之一。零件尺寸标注的一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、合基本要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重于零件尺寸合理性要求。于零件尺寸合理性要求。 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识和实际生产经验的积累。和实际生产经验的积累。 一、零件图的尺寸标注要求一、零件图的尺寸标注要求 基准是指零件在机器中或

15、在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准准 二、尺寸基准二、尺寸基准*面基准：面基准：主要加工面、零件的结合面、主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。对称中心面、端面、轴肩。 线基准：线基准：孔轴的中心线、孔轴的中心线、 对称

16、中心线。对称中心线。长度基准长度基准对称面对称面高度基准高度基准底面底面2-径向基准径向基准轴线轴线长度基准长度基准端面端面* 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线接触面、对称面或主要的回转轴线 1 1、设计基准、设计基准根据零件的结构和设计要求选定的基准根据零件的结构和设计要求选定的基准2215M1018265270设计设计基准基准工艺基准工艺基准* 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、

17、检工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。 2 2、工艺基准、工艺基准为便于加工和测量而选定的尺寸基准为便于加工和测量而选定的尺寸基准501626706040100设计基准设计基准工艺基准工艺基准*高度方向主要基准高度方向主要基准宽度方向宽度方向主要基准主要基准长度方向长度方向主要基准主要基准辅助基准辅助基准辅助基准辅助基准*3 3、主要基准与辅助基准、主要基准与辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。

18、其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。 主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工艺基准重合这一原则称为工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则基准重合原则”。当设计基准。当设计基准和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应与设计基准重合。与设计基准重合。 *三、尺寸的配置形式三、尺寸的配置形式（坐标

19、式、链式、综合式）（坐标式、链式、综合式） 1 1、坐标式（同一基准）、坐标式（同一基准） 所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差不会影响其它尺寸的加工精度。差不会影响其它尺寸的加工精度。2 2、连续式（链状式）、连续式（链状式） 所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准，基准， 后面受前面尺寸加工误差的影响。后面受前面尺寸加工误差的影响。3 3、综合式、综合式 这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加工误差都累积到空缺未注的那一个

20、尺寸上，这种标注形式工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式在实际应用中最广泛在实际应用中最广泛 。*坐标坐标标注标注组合标注组合标注链式链式标注标注*四、合理标注尺寸的一些原则四、合理标注尺寸的一些原则 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。 1 1、合理选择尺寸基准、合理选择尺寸基准2 2、零件的重要尺寸应直接注出、零件的重要尺寸应直接注出90a602-b90a2-bee正确正确错误错误*正确正确错误错误*3 3

21、、不能注成封闭的尺寸链、不能注成封闭的尺寸链将不重要尺寸设为开口环将不重要尺寸设为开口环 ABCAC*4 4、所标注尺寸应便于测量、所标注尺寸应便于测量便于便于测量测量不利不利测量测量*便于测量便于测量不利测量不利测量*5 5、标注尺寸应便于加工、标注尺寸应便于加工不便加工不便加工便于加工便于加工*非加工面非加工面其余其余加工尺寸加工尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸6 6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注分开标注车削加工车削加工铣削加工铣削加工加工面加工面*内部尺寸内部尺寸外部尺寸外部尺寸半圆键槽也要标注直径，半圆键槽也要标注直

22、径，以便于选择铣刀以便于选择铣刀 *五、常见孔的尺寸标注五、常见孔的尺寸标注 *零件图的技术要求零件图的技术要求尺寸公差及表面粗糙度的概念尺寸公差及表面粗糙度的概念*一、零件的技术要求一、零件的技术要求 二、尺寸公差与配合二、尺寸公差与配合 零件在加工、检验时的各项技术要求零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。 1 1、零件的互换性、零件的互换性（定义、作用）（定义、作用） 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选在按规定要求大量制造的零件

23、或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的这种性质称为零件的互换性互换性。 *1 1）误差与公差定义、区别）误差与公差定义、区别2 2）公差的基本术语）公差的基本术语 下面以轴的尺寸下面以轴的尺寸 和孔的尺寸和孔的尺寸 为例，讲述尺寸公为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。差的基本术语和相互关系。 基本尺寸基本尺寸 设计给定的尺寸，如设计给定的尺寸，如5050。 实际尺寸实际尺寸 通过测量所得的尺寸通过测量所得的尺寸 极限尺寸极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基

24、数允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。来确定。 最大极限尺寸：最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称两个极限尺寸中较大的一个尺寸称, ,如轴为如轴为5050，孔为，孔为50.00750.007； 最小极限尺寸：最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为较小的一个尺寸称如轴为49.98449.984，孔为，孔为49.982 49.982 0016. 050007. 0018. 0502 2、尺寸公差的基本概念、尺寸公差的基本概念* 尺寸偏差尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分有上偏差和下偏差之分, ,尺寸偏差可正、负或零。尺寸偏差可正、负或零。 上偏差（上偏差（ESES /es ) /

25、es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如偏差，如50-50=050-50=0，50.007-50=0.00750.007-50=0.007； 下偏差（下偏差（EIEI /ei )/ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如偏差如49.984-50=-0.01649.984-50=-0.016，49.982-50=-0.01849.982-50=-0.018。 尺寸公差尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公

26、差总是大于零的正数最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数. . 如如50-49.984=0-(-0.016)=0.01650-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.0250.018)=0.025。 公差带公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。偏差，矩形的长

27、度无实际意义，高度代表公差。 *ESEI. . . .esei0+-基本尺寸基本尺寸零线零线孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带公差带图公差带图 零线零线 在公差在公差带图中，确定偏带图中，确定偏差的一条基准直差的一条基准直线，通常零线表线，通常零线表示基本尺寸。当示基本尺寸。当零线画成水平时，零线画成水平时，零线之上的偏差零线之上的偏差为正，零线之下为正，零线之下的偏差为负的偏差为负 *3.3.标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差 表示公差带的代号是由表示公差带的代号是由基本偏差代号和公差等级基本偏差代号和公差等级（数字）组成，（数字）组成，例如：例如： (1)(1)标准公差确定公差带的大小标准

28、公差确定公差带的大小2020个等级：个等级：IT01IT01、 IT0IT0、IT1IT1、IT18IT18。用于确定公差带的宽度。见书附表。用于确定公差带的宽度。见书附表。 (2)(2)基本偏差确定公差带的位置基本偏差确定公差带的位置( (见下图见下图） 用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差。近零线的那个偏差。(3)(3)公差带代号及查表，如：公差带代号及查表，如：h7,D6h7,D6*配合：配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的关基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的关系称配合。系称配

29、合。种类：种类：间隙、过盈、过渡间隙、过盈、过渡 不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。. . . . . . .间隙配合间隙配合（孔的公差带在轴的公差带之上）孔的公差带在轴的公差带之上）最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙为零最小间隙为零*过盈配合过盈配合（孔的公差带在轴的公差带之下）孔的公差带在轴的公差带之下）过渡配合过渡配合（孔和轴的公差带相互交叠）孔和轴的公差带相互交叠）YmaxYminESEI. . . .eseiESEI. . . .eseiYmaxXmax*6 6、公差的标注和识读、公差的标注和识读1 1）上、下偏差的

30、字高比尺寸数字小一号上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；字在同一水平线上；2 2）当公差带相对于基本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数）当公差带相对于基本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数时，可采用时，可采用“”加偏差绝对值的标注方法，如加偏差绝对值的标注方法，如48480.0080.008。此。此时，时，偏差的高度和尺寸数字的高度一样偏差的高度和尺寸数字的高度一样。3 3）上、下偏差的小数位数必须相同、对齐。上、下偏差的小数位数必须相同、对齐。当上偏差或下偏当上偏差或下偏差为零时，小数点末位的差为零时，小数点末位的“0 0”一般不必注写。一般不必

31、注写。）在装配图上一般只标注配合代号。在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则只标注非只标注非基准件（配合件）的公差带代号基准件（配合件）的公差带代号。如轴承内圈与轴配合，只标注。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号代号 。 *零件图上的标注零件图上的标注*三、表面粗糙度三、表面粗糙

32、度1 1、粗糙度的定义、粗糙度的定义 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。性，称为零件的表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，表面质量的一项重要指标，它对零件的使用性能有很大它对零件的使用性能有很大的影响，零件的耐磨性、抗的影响，零件的耐磨性、抗腐蚀性及配合质量都和表面腐蚀性及配合质量都和表面粗糙度有关。粗糙度有关。 *2 2、粗糙度的评定参数：、粗糙度的评定参数：Ra 国标规定粗糙度以参数值的大小进行评定。国标规定粗糙度以参数值的大小进行评定。常用的参数值有轮

33、常用的参数值有轮廓算术平均偏差廓算术平均偏差RaRa、微观不平十点高度、微观不平十点高度RzRz、轮廓最大高度、轮廓最大高度RyRy三种。三种。 生产中最常采用的是参数值有轮廓算术平均偏差生产中最常采用的是参数值有轮廓算术平均偏差RaRa。书。书上图表给出了国标推荐的上图表给出了国标推荐的RaRa优先选用系列。优先选用系列。 由表由表RaRa值与常用加工方法的对应关系中可见，值与常用加工方法的对应关系中可见，RaRa值越大，值越大，加工表面越粗糙；加工表面越粗糙；RaRa值越小，加工表面越光滑平整。值越小，加工表面越光滑平整。*3 3、表面粗糙度与光洁度的比较（十四个等级）、表面粗糙度与光洁度

34、的比较（十四个等级）1001005050252512.512.56.36.33.23.21.61.60.80.80.40.40.20.20.10.10.050.050.0250.0250.0120.012粗糙度数值粗糙度数值1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414光洁度等级光洁度等级*表面粗糙度表面粗糙度RaRa值与加工方法值与加工方法 Ra/mRa/m表面特征表面特征加工方法加工方法应用举例应用举例50502525 12.5 12.5粗面粗面粗车、铣、刨；粗车、铣、刨；钻孔、锯断以及铸、钻孔、锯断以及铸、锻、轧制等锻、轧制等 多用于粗加工

35、的非配合表面，如多用于粗加工的非配合表面，如机座底面、轴的端面、倒角、机座底面、轴的端面、倒角、钻孔、键槽非工作面，以及钻孔、键槽非工作面，以及铸、锻件的不接触面等。铸、锻件的不接触面等。6.36.33.23.2 1.6 1.6半光面半光面精车、精铣、精刨、铰精车、精铣、精刨、铰孔、刮研以及拉削孔、刮研以及拉削（钢丝）等（钢丝）等较重要的接触面和一般的配合表较重要的接触面和一般的配合表面，如键槽和键的工作面、面，如键槽和键的工作面、轴套及齿轮的端面、定位销轴套及齿轮的端面、定位销的压如孔表面。的压如孔表面。0.80.80.40.4 0.2 0.2光面光面精铰、精磨、抛光等精铰、精磨、抛光等要求

36、较高的接触面和配合面，如要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。面、圆锥销孔等。0.10.10.050.050.0250.025镜面镜面研磨、超级精密加工等研磨、超级精密加工等高精度的配合表面，如要求密封高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的性能好的表面、精密量具的工作表面等。工作表面等。*4 4、表面粗糙度的符（代）号、表面粗糙度的符（代）号aedbc(f)a a粗糙度高度参数值，粗糙度高度参数值，m;m;b b加工方法加工方法; ;c c取样长度，取样长度，mm;mm;d d加工纹理方向符号加工纹理方向符号; ;e e加工余

37、量，加工余量，mm;mm;f f粗糙度间距参数值，粗糙度间距参数值，mmmm。毛坯符号毛坯符号: :表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号加工符号: :表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。基本符号基本符号: :单独使用没有意义。单独使用没有意义。表面特征规定标注位置表面特征规定标注位置*根据国标根据国标GB/T131-1993GB/T131-1993规定，表面粗糙度的代号的标注方法规定，表面粗糙度的代号的标注方法 如下：如下：一、表面粗糙度的标注一、表面粗糙度的标注1 1、表面、表面粗糙度数字和粗糙度数字和符

38、号的方向必符号的方向必须遵守下图的须遵守下图的规定。代号中规定。代号中数字的方向与数字的方向与尺寸数字的方尺寸数字的方向一致。向一致。 不同位置的符号按同一方向转动不同位置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2*2 2、表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面；同引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面；同一图样上，每一个表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近一图样上，每一个表面一般只标注一次符

39、号、代号，并尽可能靠近有关尺寸线。有关尺寸线。当位置狭小时符号、代号可引出标注。当位置狭小时符号、代号可引出标注。 *3 3、当零件所有表面粗糙度要求一致时，其符号、代号在图样的右、当零件所有表面粗糙度要求一致时，其符号、代号在图样的右上角统一标注，其高度应该是图中字符的上角统一标注，其高度应该是图中字符的1.41.4倍；倍；零件中使用最多的一种粗糙度符号、代号可统一标注在图样零件中使用最多的一种粗糙度符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注的右上角，并加注“其余其余”其两字。此时符号、代号、文字高度其两字。此时符号、代号、文字高度应该是图中其它字符的应该是图中其它字符的1.41.4倍。倍。

40、 *5 5、零件上连续表面和重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面、零件上连续表面和重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度的符号、代号只标注一次。粗糙度的符号、代号只标注一次。 6.36.31.6*6 6、螺纹工作表面牙型未画出时，粗糙度代号必须标注在尺寸线的、螺纹工作表面牙型未画出时，粗糙度代号必须标注在尺寸线的引出线上。引出线上。 齿轮轮齿部分的粗糙度可标注在分度线上。齿轮轮齿部分的粗糙度可标注在分度线上。 *7 7、中心孔、键槽工作面、圆角、倒角标注（可简化形式标注）、中心孔、键槽工作面、圆角、倒角标注（可简化形式标注） 粗糙度的简化标注粗糙度的简化标注3.2=50=*1. 1.

41、形位公差的概念形位公差的概念形状和位置误差允许的变动量称为形状和位置公差（简称形位公形状和位置误差允许的变动量称为形状和位置公差（简称形位公差）。形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；位置误差是指差）。形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；位置误差是指相关联的几个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。相关联的几个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。 *、基本术语、基本术语理想要素理想要素 实际要素实际要素单一要素单一要素 关联要素关联要素 基准要素基准要素被测要素被测要素30200.060.02AA*位位置置公公差差定向公差定向公差定位公差定位公差跳动公差跳动公差平行度平行度垂直

42、度垂直度倾斜度倾斜度同轴度同轴度对称度对称度位置度位置度圆跳动圆跳动全跳动全跳动形形状状公公差差直线直线度度圆圆 度度平面平面度度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度*形位公差框格右若干小格组成，指引线的箭头指向被测要素的形位公差框格右若干小格组成，指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，框格中的字符高度与尺寸数字的高度相同。表面或其延长线，框格中的字符高度与尺寸数字的高度相同。 基准代号由基准符号（粗短横线）、带小圆的大写字母和细基准代号由基准符号（粗短横线）、带小圆的大写字母和细实线组成实线组成 。基准中的字母一律水平书写。基准中的字母一律水平书写。 *0.02AA被测要素被测要

43、素指引线指引线基准字母基准字母基准符号基准符号基准要素基准要素形位公差的代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、形位公差的代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其它有关符号组成。基准代号和其它有关符号组成。 *. . 形位公差的标注形位公差的标注 被测要素的标注被测要素的标注1 1）当被测要素是轮廓线或表面时，框格指引线的箭头应位于要）当被测要素是轮廓线或表面时，框格指引线的箭头应位于要素的轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。素的轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。2 2）当被测要素是轴线或中心平面时，框格指引线的箭头应与相）当被测要素是轴线或中心平面时，框

44、格指引线的箭头应与相应尺寸线的延长线重合。应尺寸线的延长线重合。 *基准要素的标注基准要素的标注1 1）当基准要素是轮廓线或表面时，粗短横线应靠近要素的外）当基准要素是轮廓线或表面时，粗短横线应靠近要素的外轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。2 2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准代号中的细实线应）当基准要素是轴线或中心平面时，基准代号中的细实线应与相关尺寸线对齐。与相关尺寸线对齐。 A0.01A*B0.03BA0.1A两处两处*三、生技图纸审核要求 1、部门责任者签字或盖章 2、机械制图画图规则 3、超过2000元须要写禀议书 4、设计简单成本低的思路进行 5、注写技术要求。装配图中的技术要求与零 件图中技术要求应一致。 6、复杂的装配图要编写零件序号、明细表、 填写标题栏。 7、全面审查、审核、签名。 *