机修钳工(技师、高级技师)第1章课件.ppt

1、第1章第一节精密机床的工作环境与安装要求第二节齿轮磨床的安装精度检测项目与要求第三节坐标镗床的安装精度检测项目与要求第四节齿轮磨床、坐标镗床的调试安全规程第五节导轨磨床的工作环境与安装要求第六节导轨磨床的安装精度检测项目与要求第七节导轨磨床的调试安全规程第八节机械设备安装与调试的技能训练实例第一节精密机床的工作环境与安装要求一、厂房的热稳定性二、厂房的隔振性三、厂房湿度的控制四、厂房净化要求一、厂房的热稳定性)如果加工精度在0.01以内时，应将室温控制在()范围内。)如果加工精度在.01以内时，应将室温控制在(.)范围内，且应将机床附近的基准温度控制在(.)范围内。二、厂房的隔振性()积极隔振

2、即把被隔振体视为发振体，这样就能预防发生振动的机床(被隔振体)过大地将激振力传到地基，避免地基遭到损坏。图-精密机床防振沟隔振地基1基础2隔振器3底座4机床5盖板6地基7防振沟二、厂房的隔振性(2)消极隔振精密机床的隔振系统大都属于这一类型。)在防振沟中应填满砂土，以预防水平方向上的振动。)常用的隔振器有以下几种： 橡胶隔振器。常用于积极隔振，并与金属弹簧配合使用。(避免日晒和油、水侵蚀)。 金属弹簧。用于消极隔振和大激力设备的积极隔振(可与橡胶联合使用)。 G型隔振器。用于精密仪器仪表、精密机床、动力设备及恒温设备(温度控制在)。 空气弹簧垫。用于超精密机床和精密仪器(需要有恒压空气源)。第

3、二节齿轮磨床的安装精度检测项目与要求一、床身导轨在垂直平面内的直线度二、床身导轨在垂直平面内的平行度三、圆工作台面的平面度四、圆工作台面的轴向圆跳动五、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动六、圆工作台回转轴线的径向圆跳动七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动八、圆工作台面对展成工作台移动的平行度九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度十、砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动十一、砂轮主轴的轴向窜动十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度第二节齿轮磨床的安装精度检测项目与要求十四、砂轮滑座回转平面对工件尾座和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行

4、度十五、安装滚圆盘的定义圆柱面的径向圆跳动十六、头架主轴顶尖锥面的径向圆跳动十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度十九、砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度一、床身导轨在垂直平面内的直线度1.横向导轨)在长度内，公差为0.012。)长度每增加，公差增加0.01。)在任意250测量长度上，公差为0.005。2.纵向导轨)在长度内，公差为0.015。)长度每增加，公差增加0.01。)在任意测量长度上，公差为0.005。二、床身导轨在垂直平面内的平行度1.横向导轨2.纵向导轨三、圆工作台面的平面度)最大工件直径时，公差为

5、.(平或凹)。)最大工件直径时，公差为0.015(平或凹)。)最大工件直径时，公差为0.020(平或凹)。四、圆工作台面的轴向圆跳动)最大工件直径时，公差为0.010。)最大工件直径时，公差为0.015。)最大工件直径时，公差为0.020。五、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动)320最大工件直径时，公差为0.005。)最大工件直径时，公差为0.008。六、圆工作台回转轴线的径向圆跳动1.近专用检具端面处)最大工件直径时，公差为0.004。)最大工件直径时，公差为0.006。)最大工件直径时，公差为0.008。2.距专用检具端面300处)最大工件直径时，公差为0.006。)最大工件直径时，公差为.。

6、)最大工件直径时，公差为0.012。八、圆工作台面对展成工作台移动的平行度)最大工件直径时，在全行程上公差为0.00。)最大工件直径时，在全行程上公差为.010。)最大工件直径时，在全行程上公差为0.012。)最大工件直径时，在全行程上公差为0.015。九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度)最大工件直径时，公差为0.010。)最大工件直径时，公差为0.015。十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度1.在正向平面内2.在侧向平面内十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度1.在正向平面内2.在侧向平面内(用于无工件尾座的机床)十五、安装滚圆盘的定义圆柱面的径向圆跳动()近轴

7、根部公差为0.005。()近轴端部公差为0.008。十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度1.在垂直平面内2.在水平面内第三节坐标镗床的安装精度检测项目与要求一、工作台面的平面度(表-)二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度(表-)三、滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度(表-)四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度(表-)五、工作台纵向移动与主轴箱(双柱坐标镗床)或工作台(单柱坐标镗床)横向移动在水平面内的直线度(表-)六、工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度(表-)七、工作台侧基准面或定位形槽(又称中央形槽)侧面对工作台纵向

8、移动的平行度(表-)八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度(表-)第三节坐标镗床的安装精度检测项目与要求九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度(表-)十、主轴套筒移动对工作台面的垂直度(表-)十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度(表-)十二、垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动(表-)十三、垂直主轴的轴向窜动(表-)十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度(表-)十五、水平主轴箱垂直移动的直线度(表-)十六、水平主轴锥孔轴线的径向圆跳动(表-)十七、水平主轴的轴向窜动十八、水平主轴套筒移动对工作台面的平行度(表-)十九、水平主轴轴线对工作台横向移动

9、的垂直度(表-)第三节坐标镗床的安装精度检测项目与要求二十、水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度(表-)二十一、水平主轴轴线对水平主轴箱移动方向的垂直度(表-)二十二、水平主轴套筒移动对工作台移动的垂直度(表-)二十三、水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度(表-)二十四、水平尾座孔轴线对水平主轴轴线在水平面内的等距度(表-)二十五、水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度(表-)一、工作台面的平面度(表-)表-工作台面的平面度在1000长度内级级0010012（续） 在1000长度内长度每增加1000，公差值增加001局部公差：在任意250测量长度上级级0000005二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向

10、直线度和横向倾斜度(表-)表-工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度工作台面宽度级级纵向直线度和横向倾斜度32533040405014005060三、滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度(表-)表-滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度工作台面宽度级级直线度和倾斜度23025303040四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度(表-)表-双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度工作台面宽度级级直线度和倾斜度25304040505060五、工作台纵向移动与主轴箱(双柱坐标镗床)或工作台(单柱坐标镗床)横向移动在水平面内的直线度(表-)表-工作台纵

11、向移动与主轴箱(双柱坐标镗床)或工作台工作台面宽度级级203020254030六、工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度(表-)表-工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度工作台面宽度级级七、工作台侧基准面或定位形槽(又称中央形槽)侧面对工作台纵向移动的平行度(表-)表-工作台侧基准面或定位形槽(又称中央形槽)侧面对工作台纵向移动的平行度工作台面宽度级级八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度(表-)表-主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度横向行程级级九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度(表-)表-主轴箱或横梁移动

12、对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度主轴箱或横梁行程级级十、主轴套筒移动对工作台面的垂直度(表-)表-主轴套筒移动对工作台面的垂直度主轴套筒行程级级十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度(表-)表-垂直主轴轴线对工作台面的垂直度工作台面宽度测量直径级级十二、垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动(表-)表-垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动工作台面宽度测量长度级级近主轴端处距主轴端面处近主轴端处距主轴端面处十三、垂直主轴的轴向窜动(表-)表-垂直主轴的轴向窜动工作台面宽度级级十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度(表-)表-工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度工作台面宽

13、度级级十五、水平主轴箱垂直移动的直线度(表-)表-水平主轴箱垂直移动的直线度级级十六、水平主轴锥孔轴线的径向圆跳动(表-)表-水平主轴锥孔轴线的径向圆跳动级级近主轴端面距主轴端面处近主轴端面距主轴端面处十八、水平主轴套筒移动对工作台面的平行度(表-)表-水平主轴套筒移动对工作台面的平行度级级在的长度上十九、水平主轴轴线对工作台横向移动的垂直度(表-)表-水平主轴轴线对工作台横向移动的垂直度级级在300长度上二十、水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度(表-)表-水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度级级在500长度上二十一、水平主轴轴线对水平主轴箱移动方向的垂直度(表-)表-水平主轴轴线对水平主轴

14、箱移动方向的垂直度级级在长度上二十二、水平主轴套筒移动对工作台移动的垂直度(表-)表-水平主轴套筒移动对工作台移动的垂直度级级在长度上二十三、水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度(表-)表-水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度级级二十四、水平尾座孔轴线对水平主轴轴线在水平面内的等距度(表-)表-水平尾座孔轴线对水平主轴轴线在水平面内的等距度级级二十五、水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度(表-)表-水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度级级第四节齿轮磨床、坐标镗床的调试安全规程一、齿轮磨床二、坐标镗床一、齿轮磨床)操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统，并应持操作证上机。)开机前，应先检查砂轮是否对入齿

15、凹内，若没有对入，则应先取下交换齿轮，再用手转动工作台使砂轮对正齿凹。)开机前，必须将工作台换向和分度挡铁的位置调整好，并加以紧固，以此确保在工作台换向时工件被磨表面应退出砂轮外。)开机前，必须将磨削长度(包括空刀行程)和磨削位置调整好，并将各部分的螺钉紧固好。)在顶尖间顶紧工件后，应将夹紧螺钉紧固好。)当磨削斜齿轮时，磨头转度后应将紧固螺钉紧固好。一、齿轮磨床)安装新砂轮前，应先对砂轮进行静平衡试验，并将其修整合格，安装后再使其空转，砂轮转动时，任何人不得面对砂轮。)若砂轮有裂纹等缺陷，严禁安装使用。)电动机运转正常后方可开动离合器，并应缓慢引进砂轮与工件接触。)在磨削中，严禁调整工件台换向

16、挡铁的位置。)当砂轮滑座的往复行程为280次时，其行程长度的调整不应超过。)待分齿完成后才可停机。)在调试机床运转时，若发现不正常声音等突发故障，应立即停机，排除故障后，方可继续调试运转。一、齿轮磨床)调试完毕后，应将各手柄放回“空位”，并切断电源。二、坐标镗床)操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统，并应持操作证上机。)开机前，应使其低速空运转，待确认润滑系统及各部运转正常后，方可进行调试运转。)欲使横梁、镗杆及套筒移动，必须先松开夹紧手柄(定位销)，待其移动到位后再夹紧。)在将镗杆套筒伸出导轨或机头以下时，才可卡紧镗杆套筒。)在机床运转调试中，严禁变速。)调试变速时，每次变速手柄一定要

17、扳到位。)机床所用的工、卡、检具应符合标准，其精度应与机床加工精度相匹配。二、坐标镗床)横梁升降油压的工作压力应为.。)在调试机床运转中，若发现不正常声音等突发故障，应立即停机，排除故障后，方可继续调试运转。)调试完毕后，应将各手柄放回“空位”，并切断电源。第五节导轨磨床的工作环境与安装要求一、地基二、隔离三、热效应四、温度测量第六节导轨磨床的安装精度检测项目与要求一、床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度二、床身导轨在水平面内的直线度三、往复台纵向移动在垂直平面内的直线度四、往复台纵向移动时的倾斜度五、往复台纵向移动在水平面内的直线度六、悬臂垂直移动时的倾斜度七、磨头沿悬臂横向移动的直线度八、

18、磨头垂直移动对悬臂横向导轨的垂直度九、磨头主轴的轴向窜动十、磨头主轴锥面的径向圆跳动一、床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度1.直线度()在全部测量长度上)当全部测量长度时，公差为.。)当全部测量长度时，公差为.。)当全部测量长度时，公差为.。()在任意测量长度上公差为.。2.平行度()在全部测量长度上公差为.。()在任意测量长度上公差为.。二、床身导轨在水平面内的直线度1.在全部测量长度上)当全部测量长度时，公差为.。)当全部测量长度时，公差为.。)当全部测量长度时，公差为.。2.在任意测量长度上三、往复台纵向移动在垂直平面内的直线度)当全部行程时，公差为.。)当全部行程时，公差为.。)当全

19、部行程时，公差为.。五、往复台纵向移动在水平面内的直线度1.在全部行程上)当全部行程时，公差为.。)当全部行程，公差为.。)当全部行程，公差为.。2.在任意行程上第七节导轨磨床的调试安全规程一、调试前二、调试中三、调试后一、调试前)按润滑规定加油，检查油质，油量是否充足，各部润滑是否良好。)仔细检查砂轮有无裂纹、破损等缺陷及松动迹象；电动机、撞块及各零部件等有无失灵迹象；安全防护装置是否齐全、完好。二、调试中)先起动润滑泵，待润滑正常后才可开动工作台。)先把台面换向操纵手柄置于“停止”位置上，快慢变速手柄放在中间位置上，然后再起动液压传动。)安装砂轮时，先将一张厚度为.的纸垫垫在法兰盘与砂轮之

20、间，然后把法兰盘上的各螺钉均匀紧固好，再将砂轮仔细平衡好，装在主轴上，先空运转数分钟，确认正常后即可使用(注：砂轮转动时，任何人不得面对砂轮)。)检查行程距离是否适当，工件是否紧固或放置牢靠。)机架需作升降时，应使开停阀处于“机架升降”位置，在升降油缸油路未接通或供油压力未达到规定压力值时严禁机架升降。)机架升降时不可超越极限位置，当机架降至所需位置时，应将机架略加升起再切断油路。二、调试中)调试工作时，应先缓慢进刀(气温较低时更要这样)，待砂轮温度正常后再正常使用，严禁冲击性进刀。)在往复运行中严禁骤然关停，在往复台换向过程中更不能关停。)在砂轮退出，并停机后，才可检查或测量磨件尺寸及作相关

21、的调整。)若两人同时操作机床时，应由一人负责指挥。)调试机床运行时，操作者不得离开操纵台。)应经常适时检查牵引钢丝绳，若发现断丝等故障超出规定范围应及时告之维修人员加以更换。)当机床发生突发故障时，应立即停机，并及时通知维修人员进行检修。第八节机械设备安装与调试的技能训练实例一、床身导轨在垂直平面内的直线度二、床身导轨在垂直平面内的平行度三、圆工作台面的平面度四、圆工作台面的轴向圆跳动五、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动六、圆工作台回转轴线的径向圆跳动七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动八、圆工作台面对展成工作台移动的平行度九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度十、砂轮主轴定心锥面的径向圆

22、跳动十一、砂轮主轴的轴向窜动十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度第八节机械设备安装与调试的技能训练实例十四、砂轮滑座回转平面对工件尾座和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度十五、安装滚圆盘的定心圆柱面的径向圆跳动一、床身导轨在垂直平面内的直线度1.检验方法及误差值的确定图-2床身导轨在垂直平面内的直线度检验简图一、床身导轨在垂直平面内的直线度)将专用检具放置在导轨上，其上放置一水平仪(平导轨时，可将水平仪直接放在导轨面上)。)移动检具(水平仪)进行检验。)依据检验数据画出导轨的误差曲线，则误差曲线对其两端点连接线间坐标值的最

23、大代数差值即为全长误差；相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值即为局部误差(即任意长度上)。)横向导轨和纵向导轨的误差应分别计算。2.超差调整二、床身导轨在垂直平面内的平行度1.检验方法及误差值的确定)将专用检具放置在导轨上，其上垂直于导轨方向放置一水平仪。)移动检具(水平仪)进行检验，水平仪读数的最大代数差值即为(横向导轨和纵向导轨的)平行度误差。2.超差调整三、圆工作台面的平面度图-3床身导轨在垂直平面内的平行度检验简图三、圆工作台面的平面度图-圆工作台面的平面度检验简图1.检验方法及误差值的确定三、圆工作台面的平面度)将两个等高块按图-所示方向放置在圆工作台面上，其上放置一平尺。)

24、用量块和塞尺检验圆工作台面与平尺检验面间的距离，测得距离的最大代数差值即为平面度误差。2.超差调整四、圆工作台面的轴向圆跳动图-5圆工作台面的轴向圆跳动检验简图1.检验方法及误差值的确定四、圆工作台面的轴向圆跳动)在圆工作台面靠近边缘处放一量块，再将已固定的指示表的测头触及在量块上。)旋转工作台进行检验，指示表读数的最大差值即为轴向圆跳动误差。2.超差调整五、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动图-圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动检验简图1.检验方法及误差值的确定五、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动)将顶尖盘安装在圆工作台中心上，使其轴线与圆工作台回转轴线相重合。)固定指示表，使其测头垂直触及顶尖锥面中部，旋

25、转工作台进行检验，指示表读数的最大差值即为顶尖锥面的径向圆跳动误差。2.超差调整六、圆工作台回转轴线的径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定)将专用检具放在圆工作台面上，其内放一检验棒，使检验棒轴线与工作台面轴线相重合。)固定指示表，使其测头先后垂直触及近专用检具端面处和距专用检具端面处的检验棒表面，旋转工作台进行检验，指示表读数的最大差值即为工作台回转轴线的径向圆跳动(、两处误差分别计算)。2.超差调整七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定图-7圆工作台回转轴线的径向圆跳动检验简图七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动图-安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动检验简图)固定指示

26、表，使其测头垂直触及定心锥面中部。七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动)旋转主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为定心锥面的径向圆跳动误差。2.超差调整八、圆工作台面对展成工作台移动的平行度图-9圆工作台面对展成工作台移动的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定八、圆工作台面对展成工作台移动的平行度)将两个等高块放在圆工作台面上，其上放置一平尺。)固定指示表，使其测头垂直触及平尺检验面。)移动展成工作台，在全行程上进行检验。)将圆工作台转动，如上步骤再检验一次。)指示表两次读数代数和的一半即为平行度误差。2.超差调整九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度图-工件尾座顶尖轴线对圆工作台

27、回转轴线的重合度检验简图1.检验方法及误差值的确定九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度)将顶尖插入工件尾座锥孔中，并将尾座移至其上极端位置。)将指示表固定在圆工作台面上，并使其测头垂直触及顶尖锥面。)旋转工作台进行检验，指示表读数的最大差值的一半即为重合度误差。)将工件尾座移至其下极端位置，如上步骤再检验一次。2.超差调整十、砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定)固定指示表，使其测头垂直触及砂轮主轴定心锥面中部。)旋转砂轮主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为径向圆跳动误差。图-1砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动检验简图2.超差调整十一、砂轮主轴的轴向窜动图-2砂轮主轴

28、的轴向窜动检验简图1.检验方法及误差值的确定)固定指示表，使其平测头触及砂轮轴中心孔内的钢球表面，并与轴线垂直。十一、砂轮主轴的轴向窜动)旋转砂轮主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为轴向窜动误差。2.超差调整十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度图-3砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度()在正向平面内)将一检验棒置于圆工作台和工件尾座的顶尖之间。)将砂轮滑座回转角调整至“0”位并固定。)再将指示表固定在砂轮滑座上，使其测头在正向平面内垂直触及检验棒表面。)移动砂轮滑座在全行程

29、上进行检验。)将圆工作台转动，如上步骤再检验一次。)指示表两次读数代数和的一半即为在正向平面内的平行度误差。()在侧向平面内2.超差调整十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度图-14砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度()在正向平面内)将专用检具安放在圆工作台面上，其内放置一检验棒，使其轴线与工作台回转轴线重合。)将砂轮滑座回转角调整至“”位并固定。)再将指示表固定在砂轮滑座上，使其测头在正向平面内垂直触及检验棒表面。)移动砂轮滑座进行检验。)将圆工作台转动，如上步骤再检验一次。)指示表两次读数的代数和的一半即为在正向平面内的

30、平行度误差。()在侧向平面内2.超差调整十四、砂轮滑座回转平面对工件尾座和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度图-5砂轮滑座回转平面对工件尾座和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度十四、砂轮滑座回转平面对工件尾座和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度1.检验方法及误差值的确定)将一检验棒置于圆工作台和工件尾座的顶尖之间。)将砂轮滑座分别先后调整在左、右最大螺旋角位置上并固定。)再将指示表固定在砂轮滑座上，使其测头垂直触及检验棒表面。)移动砂轮滑座和工作台，在检验棒的上、中、下三点上进行检验。)指示表分别读数的最大代数差即为平行度误差。2.超差调整十五、

31、安装滚圆盘的定心圆柱面的径向圆跳动图-6安装滚圆盘的定心圆柱面的径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定十五、安装滚圆盘的定心圆柱面的径向圆跳动()近轴根部)固定指示表，使其测头触及近轴根部的定心圆柱表面。)旋转头架主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为近轴根部的径向圆跳动。()近轴端部)固定指示表，使其测头触及近轴端部的定心圆柱表面。)旋转头架主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为近轴端部的径向圆跳动。2.超差调整十六、头架主轴顶尖锥面的径向圆跳动十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度十九、砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平

32、面的平行度一、工作台面的平面度二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度三、滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度五、工作台纵向移动与主轴箱(双柱坐标镗床)或工作台(单柱坐标镗床)横向移动在水平面内的直线度六、工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度七、工作台侧基准面或定位T形槽(又称中央T形槽)侧面对工作台纵向移动的平行度八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度十、主轴套筒移动对工作台面的垂直度十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度十二

33、、垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动十三、垂直主轴的轴向窜动十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度十五、水平主轴箱垂直移动的直线度十六、水平主轴锥孔轴线的径向圆跳动十七、水平主轴的轴向窜动十八、水平主轴套筒移动对工作台面的平行度十九、水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度二十、水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度二十一、水平主轴轴线对水平主轴箱移动方向的垂直度二十二、水平主轴套筒移动对工作台移动的垂直度二十三、水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度二十四、水平尾座孔轴线对水平主轴轴线在水平面内的等距度二十五、水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度一、床身导轨在垂直平面内的直线度和平行度二、床

34、身导轨在水平面内的直线度三、往复台纵向移动在垂直平面内的直线度四、往复台纵向移动时的倾斜度五、往复台纵向移动在水平面内的直线度六、悬臂垂直移动时的倾斜度七、磨头沿悬臂横向移动的直线度八、磨头垂直移动对悬臂横向导轨的垂直度九、磨头主轴的轴向窜动十、磨头主轴锥面的径向圆跳动一、定位、水平调整二、试运转一、定位、水平调整二、试运转一、定位、水平调整二、试运转十六、头架主轴顶尖锥面的径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定2.超差调整1.检验方法及误差值的确定)固定指示表，使其测头垂直触及顶尖锥面中部。2)旋转头架主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为径向圆跳动误差。十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合

35、度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度图1-17头架主轴顶尖锥面的径向圆跳动检验简图十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度图1-18尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)将一顶尖紧密地插入尾座主轴锥孔中。2)将指示表固定在头架上，使其测头垂直触及顶尖锥面的中部。3)旋转头架主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为重合度误差。十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度图1-19砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度检验简图1.检验方法及误

36、差值的确定(1)在垂直平面内1)将一检验棒置于头、尾座顶尖之间。2)将砂轮滑座调整至“0”位并固定。3)将指示表固定在砂轮滑座上，使其测头在垂直平面内垂直触及检验棒表面。4)移动砂轮滑座，在全行程上进行检验。5)将头架主轴转动180，如上步骤再检验一次。6)指示表两次读数代数和的一半即为在垂直平面内的平行度误差。(2)在水平面内十九、砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整十九、砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度图1-20砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度

37、检验简图1.检验方法及误差值的确定1)将一检验棒置于头、尾座的顶尖之间。2)将砂轮滑座分别先后调整在左、右最大螺旋角max位置上并固定。3)再将指示表固定在砂轮滑座上，使其测头垂直触及检验棒表面。4)移动砂轮滑座和工作台，在检验棒的左、中、右三点上进行检验。5)指示表分别读数的最大代数差即为平行度误差。一、工作台面的平面度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整一、工作台面的平面度图1-21工作台面的平面度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)将一桥板放在工作台面上，其上放一水平仪。2)分别沿图1-21中所示方向移动桥板，每隔桥板长度记录一次水平仪读数。3)通过工作台面上O、A、C建立基准平面，

38、再依据水平仪读数求得各测点到基准面OAC的坐标值。4)坐标值中最大与最小值的代数差即为平面度误差，被测面任一局部测量长度上测点坐标值的代数差值即为局部误差。二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度图1-22工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和横向倾斜度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)首先将横梁和垂直主轴箱(双柱)、滑座(单柱)移至其行程的中间位置，并夹紧。2)在工作台面的中央和主轴箱上分别放置一水平仪，图1-22a为纵向，图1-22b为横向。3)沿纵向等距离(每次移动距离不大于200

39、mm)移动工作台，在全行程上至少记录5个读数。4)直线度误差和倾斜度误差分别计算。三、滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整1.检验方法及误差值的确定1)首先将工作台、主轴箱移至其行程的中间位置，并夹紧。2)在工作台面的中央和主轴箱上分别放置一水平仪，图1-23a为横向，图1-23b为纵向。3)沿横向等距离(每次移动距离不大于200mm)移动工作台，在全行程上至少记录5个读数。4)直线度误差和倾斜度误差分别计算。图1-23滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度检验简图四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度1.检验方法及误差值的确定2

40、.超差调整四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度图1-24双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)首先将工作台、横梁移至其行程的中间位置，并夹紧。2)在主轴箱上和工作台面的中央分别放置一水平仪，图1-24a为横向，图1-24b为纵向。3)沿横向等距离(每次移动距离不大于200mm)移动主轴箱，在全行程上至少记录5个读数。4)直线度误差和倾斜度误差分别计算。五、工作台纵向移动与主轴箱(双柱坐标镗床)或工作台(单柱坐标镗床)横向移动在水平面内的直线度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整五、工作台纵向移动与主轴箱(双柱坐标镗床

41、)或工作台(单柱坐标镗床)横向移动在水平面内的直线度图1-25工作台纵向移动与主轴箱(双柱坐标镗床)或工作台(单柱坐标镗床)横向移动在水平面内的直线度检验简图1.检验方法及误差值的确定(1)工作台纵向移动1)首先将主轴箱(双柱)、横梁、滑座(单柱)移至其行程的中间位置，并夹紧。2)将自准直仪的反射镜放在工作台面上。(2)主轴箱(或工作台)横向移动1)首先将工作台、横梁(双柱)移至其行程的中间位置，并夹紧。2)将自准直仪的反射镜放在主轴箱上。3)沿横向等距离(每次移动距离不大于200mm)移动主轴箱(或工作台)，在全行程上至少记录5个读数，自准直仪读数的最大代数差值即为直线度误差。2.超差调整图

42、1-26工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度检验简图六、工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整1.检验方法及误差值的确定(1)工作台纵向移动1)首先将主轴箱、横梁(双柱)、滑座(单柱)均夹紧。2)在工作台面上沿纵向放一平尺。3)将指示表固定在主轴上，使其测头触及平尺上表面。4)沿纵向移动工作台，在其左、中、右、前、中、后6个位置进行检验，指示表读数的最大差值即为平行度误差。(2)主轴箱(或工作台)横向移动1)首先将横梁(双柱)、工作台均夹紧。2)在工作台面沿横向放一平尺。3)将指示表固定在主轴上，使其测头触及平尺上平面

43、。4)沿横向移动工作台(或主轴箱)，在其左、中、右、前、中、后6个位置进行检验，指示表读数的最大差值即为平行度误差。七、工作台侧基准面或定位T形槽(又称中央T形槽)侧面对工作台纵向移动的平行度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整七、工作台侧基准面或定位T形槽(又称中央T形槽)侧面对工作台纵向移动的平行度图1-27工作台侧基准面或定位T形槽(又称中央T形槽)侧面对工作台纵向移动的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)将指示表固定在主轴上，使其测头触及工作台侧基准面或安装万能转台的定位T形槽侧面上(也可在检验面上垫量块)。2)沿纵向移动工作台，在全行程上进行检验，指示表读数的最大差值即为平

44、行度误差。八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度图1-28主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)首先将横梁移至自下而上的1/3行程处。2)将一方尺或直角尺放在工作台面上，调整直角尺使其一检验面与工作台纵向移动方向平行。3)将指示表固定在主轴上，使其测头触及直角尺另一检验面。4)沿横向移动滑座或主轴箱，在全行程上进行检验(当行程大于500mm时，应按500mm进行检验)，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。2.超差调整1)对于单柱坐标镗床，修刮下滑座上

45、、下导轨侧面至要求。2)对于双柱坐标镗床，先将其中没有侧主轴箱的立柱平移一个经计算的数值，使横梁的导轨面与床身导轨面垂直度达要求后，重新配刮横梁与立柱的滑动导轨面，使之接触良好，按上述方法检测合格后，重铰立柱定位销孔。九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度图1-29主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度检验简图1.检验方法及误差值的确定(1)在纵向平面内1)首先夹紧工作台。2)将方尺或直角尺沿纵向放在工作台面上，即a(a1和a2)(可以在直角尺下面垫平

46、尺)。3)将指示表固定在主轴上，使其测头触及直角尺检验面。4)移动主轴箱或横梁，在全行程上进行检验(对于双柱坐标镗床应自下而上移动)，将其夹紧后读数，读数不少于三个(行程大于500mm时，仅在500mm测量长度上进行检验)，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。(2)在横向平面内2.超差调整1)对于单柱坐标镗床，修刮主轴箱滑动导轨面至要求。2)对于双柱坐标镗床，超差较小时，调整两立柱下面的垫铁至要求；超差较大时，修刮立柱与床身的连接面至要求。十、主轴套筒移动对工作台面的垂直度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整1.检验方法及误差值的确定(1)在纵向平面内1)首先将主轴箱、横梁(双柱)、滑座(单

47、柱)及工作台夹紧。2)将方尺或直角尺沿纵向放在工作台面上，即a(a1和a2)(可以在直角尺下面垫平尺)。3)将指示表固定在主轴上，使其测头触及直角尺检验面。4)移动主轴套筒，在全行程上进行检验，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。(2)在横向平面内十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度图1-30主轴套筒移动对工作台面的垂直度检验简图十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度图1-31垂直主轴轴线对工作台面的垂直度检验简图1.检验方法及误差值的确定(1)在纵向平面内1)首先将主轴套筒伸出至其行程1/2处(不夹紧)，再将工作台、主轴

48、箱、横梁(双柱)均移至其行程的中间位置，并夹紧。2)将等高量块纵向放在工作台面上，即a(a1和a2)(可以用平尺代替等高量块)。3)将指示表固定在插入主轴锥孔内的表杆上，使其测头触及量块上表面。4)旋转主轴进行检验。5)拔出表杆，相对主轴旋转180，如上步骤再检验一次。6)两次测量结果代数和的一半即为垂直度误差。(2)在横向平面内十二、垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定2.超差调整十二、垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动图1-32垂直主轴锥孔轴线的径向圆跳动检验简图1.检验方法及误差值的确定(1)近主轴端面处1)将检验棒紧固地插入主轴锥孔内。2)将指示表固定在工作台面上，使其测头

49、在近主轴端面处触及检验棒圆柱面。3)旋转主轴，在相互垂直的两个平面内进行检验。4)拔出检验棒，相对主轴旋转180重新插入主轴锥孔中，如上步骤再检验一次。5)两次测量结果的算术平均值即为径向圆跳动误差。(2)距主轴端面L处十三、垂直主轴的轴向窜动1.检验方法及误差值的确定2.超差调整十三、垂直主轴的轴向窜动图1-33垂直主轴的轴向窜动检验简图1.检验方法及误差值的确定1)将检验棒紧固地插入主轴锥孔中。2)将指示表固定在工作台上，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面上。3)旋转主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为轴向窜动的误差。十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度1.检验方

50、法及误差值的确定2.超差调整十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度图1-34工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度检验简图1.检验方法及误差值的确定(1)将标准刻线尺(即线纹尺)分别沿纵向或横向安放在机床工作台面的中间位置，使其刻线面高度为工作台面至主轴端面最大距离的1/3。(2)将读数显微镜固定在主轴上。(3)沿纵横向分别移动工作台或主轴箱，在全行程进行检验。(4)纵横误差分别计算。(5)几点说明： 测量间隔。 测量方法。十五、水平主轴箱垂直移动的直线度1.检验方法及误差值的确定2.超差调整1.检验方法及误差值的确定(1)纵向1)首先将横梁移图1-35水平主