设备操作培训PPT30页课件.pptx

1、设备操作安全培训设备操作安全培训步骤二前前 言言工伤事故的教训工伤事故的教训 由于人的安全素质由于人的安全素质(即安全意识、安全即安全意识、安全观念差、安全行为规范差）而造成的安观念差、安全行为规范差）而造成的安全事故灾祸占伤亡事故的全事故灾祸占伤亡事故的80%以上以上. 总结伤亡事故惨痛教训总结伤亡事故惨痛教训,人为失误是事人为失误是事故的元凶故的元凶,事故中事故中60%70%是人员是人员三违三违而引发而引发.即违章操作即违章操作违章指挥违章指挥违反劳动纪违反劳动纪律而造成的伤亡事故律而造成的伤亡事故机械伤害的定义与类型机械伤害的定义与类型操作人员的应知应会操作人员的应知应会/ /安全源自好

2、习惯安全源自好习惯一般机械设备危险因素及主要原因一般机械设备危险因素及主要原因步骤二机械伤害的定义机械伤害的定义主要指机械设备运动主要指机械设备运动(静止静止)部部件工具、加工件直接与人体接触引起件工具、加工件直接与人体接触引起的夹伤、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、的夹伤、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害割、刺等形式的伤害 俗称：机械作出强大俗称：机械作出强大功能作用于人体造成的功能作用于人体造成的伤害伤害步骤二机械伤害事故的特点机械伤害事故的特点机械伤害事故形式惨重：如搅机械伤害事故形式惨重：如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出死、挤死、压死、碾死、被弹出的物体打死、磨死。当发现有人的物

3、体打死、磨死。当发现有人被机械伤害时，虽急时紧急断电被机械伤害时，虽急时紧急断电停机，但有时设备的惯作用，仍停机，但有时设备的惯作用，仍可将受害者造成伤害，甚至死亡可将受害者造成伤害，甚至死亡机械伤害的基本类型（八种）机械伤害的基本类型（八种）卷绕和绞缠机械机械伤害伤害类型类型挤压、剪压、冲击引入、卷入、碾压飞出物体打击跌倒各坠落碰撞和刮蹭切割擦伤物体坠落打击步骤三工厂常见的伤害工厂常见的伤害 机械性的危害：碾压、夹入、刺入、摩擦、机械性的危害：碾压、夹入、刺入、摩擦、切断、撞击切断、撞击步骤三工厂常见的伤害工厂常见的伤害 热源造成的危害：火灾、热源造成的危害：火灾、爆炸放射、烫伤等爆炸放射、

4、烫伤等 电气性的危害：与电气性的危害：与充电部分接触，绝缘充电部分接触，绝缘不良、静电等不良、静电等工厂常见的伤害工厂常见的伤害 不符合人体工不符合人体工机工程造成的危机工程造成的危害：作业姿势不害：作业姿势不对，人为错误等对，人为错误等 材料造成的危材料造成的危害：有害物质的害：有害物质的刺激、粉尘、爆刺激、粉尘、爆炸炸 放射所造成的放射所造成的危害：低频、高危害：低频、高频、紫外线、红频、紫外线、红外线、外线、X光等光等一般机械设备危险因素一般机械设备危险因素一般机械设备危险因素一般机械设备危险因素一、传动装置的危险一、传动装置的危险1。部件不符合要求，如机械设计不合理，。部件不符合要求，

5、如机械设计不合理，传达部分突出和转动部分外露，无防护措施传达部分突出和转动部分外露，无防护措施2。链条传动和皮带传动中，带轮容易将工具或人的。链条传动和皮带传动中，带轮容易将工具或人的肢体卷入到设备中肢体卷入到设备中3。当链条和皮带断裂时，容易发生接头抓打人的肢。当链条和皮带断裂时，容易发生接头抓打人的肢体，皮带飞起伤人体，皮带飞起伤人4。传动过程中摩擦带速高等原因，也容易使传动带。传动过程中摩擦带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起爆炸产生静电，产生静电火花，容易引起爆炸5。挤压。挤压6。物打。物打一般机械设备危险因素一般机械设备危险因素二、压力机械的危险二、压力机械的

6、危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。险区等，极易发生人身伤害事故。一般机械设备危险因素一般机械设备危险因素三、直线运动机件的机械伤害三、直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。

7、械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。一般机械设备危险主要原因一般机械设备危险主要原因机械伤害的主要原因如下机械伤害的主要原因如下: 一、是机械设备本身的缺陷一、是机械设备本身的缺陷 二、是操作环境不良以及管理缺陷二、是操作环境不良以及管理缺陷 三、是人为的不安全因素三、是人为的不安全因素一般机械设备危险主要原因一般机械设备危险主要原因一、机械设备本身的缺陷一、机械设备本身的缺陷动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。就可能出现不安全因素。1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选

8、材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。在缺陷或不灵。 2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。差，而存在不安全因素。一般机械设备危险主要原因一般机械设备危险主要原因二、操作环境不良及管理缺陷二、操作环境不良及管理缺陷操作人员如在照明不好、通风不良、操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。现误操作的行为

9、。1.管理人员的安全意识不强管理人员的安全意识不强 2.安全管理机构以及安全责任制未落实安全管理机构以及安全责任制未落实 3.设备点检保养不到位设备点检保养不到位(特别是特种设备特别是特种设备) 4.人员安全教育未落实到位人员安全教育未落实到位 5.安全制度未建立或执行不到位安全制度未建立或执行不到位 6.事故应急救援未演练或未制定事故应急救援未演练或未制定环境方面环境方面管理方面管理方面一般机械设备危险主要原因一般机械设备危险主要原因三、人为不安全因素三、人为不安全因素操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是

10、指不熟器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致有如下几个方面有工人本身的问题，大致有如下几个方面一般机械设备危险主要原因一般机械设备危险主要原因二、人为不安全因素二、人为不安全因素1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。

11、2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。程要求办事，结果酿成伤亡事故。 3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。作，因一念之差铸成大错。 一般机械设备危险主要原因一般机械设备危险主要原因二、人为不安全

12、因素二、人为不安全因素4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。机器绞住而发生事故。 5、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工

13、人顶岗，这样就容易发生事故。岗，这样就容易发生事故。 6、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。程不健全，以致安全工作不能落实。 一般机械设备危险主要原因一般机械设备危险主要原因二、人为不安全因素二、人为不安全因素7、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。危险区域。 操作人员的应知应会操作人员的应知应会/安全源自好习惯安全源

14、自好习惯安全的防范安全的防范:重在培训重在培训,提高安全意识提高安全意识!操作人员的应知应会操作人员的应知应会/安全源自好习惯安全源自好习惯一、设备应知一、设备应知、应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力基本构造及各种部件名称和工作原理基本构造及各种部件名称和工作原理、应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号、应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号、应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味、应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（温度、压力、电流）等），参数（温度、压力、电流）、应知道设备安全注意事项

15、及危险区域，防止事故发生、应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生操作人员的应知应会操作人员的应知应会/安全源自好习惯安全源自好习惯二、设备应会二、设备应会1.安全操作安全操作:严格遵守设备的操用规严格遵守设备的操用规程程,进行机械设备操作进行机械设备操作.2.搞好设备维护搞好设备维护:从机机器投入运转开从机机器投入运转开始始,就要全面配备必要的防护装置就要全面配备必要的防护装置,并在并在后续的时间不断的完善更新后续的时间不断的完善更新.3.定期与不定期检查设备定期与不定期检查设备,做好维护保做好维护保养工作养工作,禁止病机运行禁止病机运行操作人员的应知应会操作人员的应知应会/安全源自好

16、习惯安全源自好习惯二、设备应会二、设备应会4.设备清扫作业设备清扫作业,清扫也是清扫也是检查设备检查设备,只要能触及看到只要能触及看到的地方的地方,部件的松动或受损部件的松动或受损裂缝等隐患裂缝等隐患,发现这些隐患发现这些隐患需要第一时间上报到组长需要第一时间上报到组长或机修人员或机修人员会使用会保养会判断会使用会保养会判断设备操作注意事项设备操作注意事项（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽，如果不带就可能将头发搅进去，同时要求女工带

17、护帽，如果不带就可能将头发搅进去，同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套搅进去，将手搅伤。搅进去，将手搅伤。 （2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。运转一下，确认正常后，方可投入运行。 （3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。紧固。 设备操作注意事项设备操作注意事项（4）机械设备严禁带故障

18、运行，千万不能凑合使用，）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。以防出事故。 （5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。准将其拆掉不使用。 （6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。等一定要装卡牢固、不得松动。 （7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。则应首先关停机械设备。

19、（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。防发生问题时，无人处置。 （9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。整齐，打扫好机械设备的卫生。 设备操作注意事项设备操作注意事项操作人员的应知应会操作人员的应知应会/安全源自好习惯安全源自好习惯 哲哲理理故故事事:勿以善小而不为勿以恶小而为之 感谢您的参与！感谢您的参与！做无差错能手，向零缺陷迈进。22.6

20、.722.6.7Tuesday, June 07, 2022天长地久有时尽，9000推行无绝期。19:22:0419:22:0419:226/7/2022 7:22:04 PM质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。22.6.719:22:0419:22Jun-227-Jun-22优质产品，是走向世界的桥梁。19:22:0419:22:0419:22Tuesday, June 07, 2022处处讲质量，贯彻生产线。22.6.722.6.719:22:0419:22:04June 7, 2022不要小看自己，人有无限可能。2022年6月7日下午7时22分22.6.722.6.7创质量第一让顾客满意

21、。2022年6月7日星期二下午7时22分4秒19:22:0422.6.7内部审核定期做,系统维持不会错。2022年6月下午7时22分22.6.719:22June 7, 2022精心组织、科学施工、争创一流。2022年6月7日星期二19时22分4秒19:22:047 June 2022消防，消防，重在预防。下午7时22分4秒下午7时22分19:22:0422.6.7质量恒古不变的致胜之道。22.6.722.6.719:2219:22:0419:22:04Jun-22管理评审勤参与，高阶主管掌握易。2022年6月7日星期二19时22分4秒Tuesday, June 07, 2022安全和效益结伴而行，事故与损失同时发生。22.6.72022年6月7日星期二19时22分4秒22.6.7谢谢大家！谢谢大家！