轴承的基础知识、安装方法和注意事项课件.ppt

1、轴承的基础知识、安装方法和注意事项轴承的基础知识、安装方法和注意事项轴承的基础知识轴承的基础知识轴承的安装方法轴承的安装方法轴承诊断的基础知识轴承诊断的基础知识轴承的损伤距离轴承的损伤距离轴承的安装轴承的安装轴承安装上的注意事项轴承安装上的注意事项 保持轴承清洁保持轴承清洁关系到磨损,声音等.要注意空气中悬浮的杂质. 防止受到撞击防止受到撞击会使滚道面产生压痕,裂纹等禁止摔落或者用锤子敲击 防止生锈防止生锈禁止用手直接安装轴承是在涂敷防锈剂之后出厂包装的,最好放到湿度小于60的条件下保存. 轴承在安装前才能拆开包装. 轴承是经过高技术性的设计以及严格的工序管理的产品.不管什么理由,都不能追加工

2、序.轴轴承安装承安装时时的注意事的注意事项项轴承安装前的准备工作轴承安装前的准备工作首先要除去轴首先要除去轴 轴承箱配合面的毛刺轴承箱配合面的毛刺 挫伤挫伤 锈锈 污物污物, ,并涂抹润滑油并涂抹润滑油( (例如主轴润滑油等例如主轴润滑油等).). 圆柱孔轴承的安装方法圆柱孔轴承的安装方法 将内外圈均衡地压入将内外圈均衡地压入. . 禁止直接压到滚动体上禁止直接压到滚动体上.合理的受力面合理的受力面不合理的受力面不合理的受力面圆圆柱孔柱孔轴轴承的安装承的安装禁止直接压到滚动体上禁止直接压到滚动体上！均均衡衡地地压压入入到到轴轴和和轴轴承承箱箱压压入入到到轴轴承承箱箱加热内圈使其膨胀后插入的方法

3、.热配合热配合内圈的过盈量较大或者大型轴承的场合内圈的过盈量较大或者大型轴承的场合 一般的方法是一般的方法是, ,浸泡到加热的油里面浸泡到加热的油里面. . 使用干净的油使用干净的油, ,为了防止加热过程中轴承为了防止加热过程中轴承部分受热部分受热, ,把轴承放置在金属网台上把轴承放置在金属网台上, ,吊在油中吊在油中进行加热进行加热. . 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量来决定的来决定的. .温度的设定如下页的表格温度的设定如下页的表格. . 为了防止内圈和轴肩间产生间隙为了防止内圈和轴肩间产生间隙, ,轴插入加热后的轴插入加热后的轴承后轴承后,

4、,要押住直至冷却为止要押住直至冷却为止. .轴承的加热温度不能超过轴承的加热温度不能超过120120. .不能使用封入好润滑脂的密封圈和防尘圈类型不能使用封入好润滑脂的密封圈和防尘圈类型. .内圈热配合必要的加热温度内圈热配合必要的加热温度其它的加热方法 无挡边或者有单侧挡边时圆柱滚子轴承内圈的拆卸无挡边或者有单侧挡边时圆柱滚子轴承内圈的拆卸 干燥状态下可以进行短时间的加热干燥状态下可以进行短时间的加热 必须消去磁性必须消去磁性 干燥状态下的安装干燥状态下的安装圆锥孔轴承圆锥孔轴承（小型小型）的安装的安装 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒, ,紧定套等紧定套等,

5、 ,以螺帽将轴承压入以螺帽将轴承压入 的方法进行安装的方法进行安装. .（a a）安装安装到锥轴到锥轴(b)(b)用紧定套安装用紧定套安装(c)(c)用拆卸套筒安装用拆卸套筒安装用螺帽安装的方法用螺帽安装的方法圆锥孔轴承圆锥孔轴承（大型大型）的安装的安装对于大型轴承对于大型轴承, ,由于需要的压入力较大由于需要的压入力较大, ,用油压方法进行安装用油压方法进行安装. .圆锥孔轴承圆锥孔轴承（大型大型）的安装的安装（ （a） ）安装到安装到锥轴锥轴(b)用用紧紧定套安装定套安装(c)用拆卸用拆卸套筒套筒安装安装用油压螺帽进行安装用油压螺帽进行安装对于圆锥孔轴承对于圆锥孔轴承, ,随着内圈在锥轴随

6、着内圈在锥轴, ,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时同时, ,过盈量增大过盈量增大, ,径向游隙减少径向游隙减少. . 根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. . （参照下页参照下页） 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. . （参照下页参照下页）游隙测定方法塞尺塞尺自动调心滚子轴承的游隙测定方法自动调心滚子轴承的游隙测定方法锥孔自动调心滚子轴承的安装外圈的安装外圈的安装 用静配合用静配合( (紧配合紧配合) )将外圈安装到轴承箱上时将外圈安装到轴承箱上时, ,小型轴承可以在小型轴承可以在

7、常温下将外圈压入常温下将外圈压入. . 过盈量较大时过盈量较大时, ,则采用加热轴承箱的方式压入外圈则采用加热轴承箱的方式压入外圈. . 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合( (松配合松配合),),空气中空气中的湿气会凝结到轴承表面上的湿气会凝结到轴承表面上, ,所以要采取相应的防锈处理所以要采取相应的防锈处理. .安装后的旋转试验安装后的旋转试验检查旋转中的异音检查旋转中的异音, ,振动以及温升情况振动以及温升情况, ,若发现有某种异若发现有某种异常常, ,应该停止旋转并检查机械装置应该停止旋转并检查机械装置, ,如有必要可以卸下轴如有必要可以卸下轴

8、承进行检查承进行检查. .用手旋转轴或者轴承箱用手旋转轴或者轴承箱动力无负载动力无负载，低速旋转低速旋转然后逐步提高旋转速度和负载然后逐步提高旋转速度和负载关于旋转噪音关于旋转噪音, ,可以用听音器靠近轴承箱检查噪音的大小可以用听音器靠近轴承箱检查噪音的大小以及音质以及音质, ,若声音清澈则为正常现象若声音清澈则为正常现象, ,如果是很尖锐的金如果是很尖锐的金属音或者不规则的声音时属音或者不规则的声音时, ,则表示异常则表示异常. .圆柱孔轴承的拆卸圆柱孔轴承的拆卸不能通过滚动体拉拔套圈不能通过滚动体拉拔套圈用拉拔工具拆卸用拉拔工具拆卸用挤压方式拆卸用挤压方式拆卸圆柱孔轴承的拆卸圆柱孔轴承的拆

9、卸外圈拆卸用螺钉外圈拆卸用螺钉用油压拆卸用油压拆卸圆锥孔轴承的拆卸（a a）带紧定套拆轴承的拆卸带紧定套拆轴承的拆卸（ （b b） ）拉拔拆卸套筒拉拔拆卸套筒(c)(c)用油压拆卸套筒拆卸用油压拆卸套筒拆卸圆锥孔轴承的拆卸（ （a a） ）用用紧紧定套拆卸定套拆卸(b)(b)用拆卸套筒拆卸用拆卸套筒拆卸(c)(c)用油用油压压拆卸套筒拉拔拆卸套筒拉拔用油压螺帽拆卸用油压螺帽拆卸轴承的维修和检查轴承在正确的使用条件下轴承在正确的使用条件下, ,可以有很长的寿命可以有很长的寿命. .通过定期维护通过定期维护和检查和检查, ,可以做到尽早发现轴承的异常可以做到尽早发现轴承的异常. .机械运行中的检查

10、机械运行中的检查通过了解轴承的温度通过了解轴承的温度, ,噪音和振动噪音和振动, ,来判断润滑脂的补充和交换时间来判断润滑脂的补充和交换时间. .对使用后轴承进行观察对使用后轴承进行观察仔细观察使用后以及定期检查时的轴承状况仔细观察使用后以及定期检查时的轴承状况, ,了解轴承失效的原因了解轴承失效的原因, ,并进行预防并进行预防. .轴承的保管 要求保存在室温下且市内相对湿度不超过要求保存在室温下且市内相对湿度不超过60%60%。 不能直接放在地面上，至少摆放在离地不能直接放在地面上，至少摆放在离地20cm20cm以上的货架上以上的货架上。 不要把多个箱子叠放不要把多个箱子叠放。轴承故障判断的

11、基础知识轴承故障判断的基础知识轴承寿命的种类轴承寿命的种类疲劳寿命疲劳寿命材料疲劳寿命决定的滚动疲劳寿命材料疲劳寿命决定的滚动疲劳寿命润滑润滑寿命寿命轴承使用的润滑剂的寿命轴承使用的润滑剂的寿命 （一般指润滑脂一般指润滑脂）精度寿命精度寿命轴承劣化，不能满足机器回转精度要求轴承劣化，不能满足机器回转精度要求 为止的寿命为止的寿命音响音响寿命寿命轴承回转时噪音变大，到轴承无法使用轴承回转时噪音变大，到轴承无法使用 为止的寿命为止的寿命摩耗寿命摩耗寿命轴承内部的磨耗，内径外径磨耗使轴承轴承内部的磨耗，内径外径磨耗使轴承 到无法使用为止的寿命到无法使用为止的寿命轴承异常检测项目温度上升大温度上升大噪

12、音及异常音噪音及异常音振动大振动大回转扭矩大回转扭矩大异常运转状态异常运转状态轴承的温度轴承的温度温度上升温度上升（润滑脂润滑润滑脂润滑）温温度度时间时间A62-0112 NTN corporationu 润滑剂不足或过多u 轴承安装不良u 轴承游隙过小u 负荷过大u 密封装置的摩擦过大u 润滑剂不适合u 配合面发生蠕变轴承温度上升的主要原因轴承的声响和振动轴承的声响和振动分类振动声响轴承本质的滚动体通过的振动嘞丝音咯吱音保持架的振动保持架音制造方面加工面的弯曲抖音使用方面伤痕引起的振动杂质引起的振动伤痕音杂质音轴承周边轴向振动径向振动转动轴的危险速度轰鸣音轴承润滑剂的必要粘度轴承润滑剂的必要

13、粘度轴承形式动粘度（mm2/s）球轴承圆柱滚子轴承滚针轴承13自动调心滚子轴承圆锥滚子轴承推力滚针轴承20推力自动调心滚子轴承30油的老化和更换期限油的老化和更换期限 一般的油的更换周期 运转温度在50以下，杂质等少的良好环境 1回年 油温在100左右，有水分浸入、异物混入的情况 3个月以内轴承的振动轴承的振动振动主要原因异物的侵入游隙过大滚道面、转动面的损伤轴承的回转扭矩轴承的回转扭矩扭矩大的主要原因组装不良密封装置不良油脂不合适油脂填入量油脂填入量油脂填入量油脂填入量轴承空间容积轴承空间容积V V的的303040%40%轴承空间容积轴承空间容积 V=KV=KW WK K：轴承空间系数轴承空间系数、W W：轴承质量轴承质量（kgkg）轴承形式K深沟球61圆柱滚子（NU型）冲压保持架50车削保持架36圆锥滚子46自动调心滚子冲压保持架35车削保持架28 轴承损伤例轴承损伤例剥离剥离剥离剥离剥离剥离剥落剥落崩蚀崩蚀崩蚀崩蚀磨伤磨伤磨伤磨伤磨损磨损磨损磨损斑点和变色斑点和变色斑点和变色斑点和变色压伤压伤压伤压伤碎裂碎裂碎裂碎裂裂裂纹纹裂裂纹纹锈蚀锈蚀锈蚀锈蚀烧伤烧伤烧伤烧伤磨磨蚀蚀磨磨蚀蚀电蚀电蚀电蚀电蚀滚滚道偏斜道偏斜滚滚道偏斜道偏斜保持保持架破架破损损保持保持架破架破损损蠕蠕变变蠕蠕变变