真空知识培训课件.ppt
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1、 真空常识真空度量常用真空单位: 帕; 毫米汞柱; 乇; 毫巴 相互关系1大气压=760毫米汞柱=1*105帕=1巴1毫米汞柱=1乇(torr)=133帕1毫巴(mbar)=100帕(Pa)1巴(bar)=1000mbar真空区域划分 名称压强范围(mbar) 粗真空10001.33 低真空1.331.33*10-3 高真空1.33*10-31.33*10-8 超高真空1.33*10-81.33*10-12 极高真空1.33*10-12真空元件及符号旋片真空泵罗茨泵扩散泵所用泵液单极用单环双环为多极单极用单环双环为多极真空泵(不指明类型)阀门(不指明类型)插板阀球阀蝶阀手动阀(可与结构符号合并
2、)磁动阀(可与结构 符号合并)放气阀挡板(不指明类型)挡板温度带接头的管道交叉管路 (不连接) 波纹管道 橡胶管道真空表(不指明类型)真空计 热偶规管真空表液位压力计分真空计热阴极电离规理想气体基本定律1)一定质量的气体,如果其温度维持不变,气体的压力和体积的乘积为常数. P1V1=P2V2 (M1=M2 & T1=T2)2)一定质量的气体,如果维持其压力不变,气体的体积与其绝对温度成正比 V1/V2=T1/T2 (T为绝对温度(K), T=TC+273 . P1=P2 , M1=M2) 3) 一定质量的气体,如果维持其体积不变,气体的压力与其绝对温度成正比 P1/P2=T1/T2 (T为绝对
3、温度(K), T=TC+273 . V1=V2 M1=M2 ) 4) 相互不起化学作用的混合气体总压力等于各气体分压力之和 P=P1+P2+P3+.Pn管道流导及应用一, 气体流量,流导基本公式: 流量: 单位时间内通过给定截面的气体量: Q=PV/T P压力(Pa) V体积(L) T时间(S) 流阻: 管道两端的压力差与通过管道的流量之比: W=(P1-P2)/Q Q-流量(Pa*L/S) 流导: 气体沿管道流动的能力,即流阻的倒数: U=1/W=Q/(P1-P2)二, 影响流导的因素: 管道长度: 管道越长,管导越小. 管道直径: 一般情况,直径越小,管导越小. 管道形状: 弯曲越多,管导
4、越小. 气体种类 气压三, 应用: 在真空系统中,管道要粗,短,直.(但要注意油蒸气返流和返爬) 真空泵 机械泵一, 油封式旋转机械真空泵进气口泵油旋片排气腔转子进气腔双级泵泵体排气阀片旋片压紧弹簧图一排气口图二图三图四工作原理: 当转子在泵腔内旋转,旋片紧贴泵腔内壁(在弹簧压紧力和离心力共同作用下)把泵腔分隔成进气和排气 两部分,在开始进气(如图一)随着旋片旋转,进气腔体积容积不断扩大,吸入气体.在图二时,容积达到最大 随着旋片继续旋转,气体被压缩,达到一定压力,推开排气阀片(如图三)排出气体到大气中. 泵油作用: 1) 防止大气从排气口进入泵腔 2) 通过油孔,排气阀和泵体间隙进入泵腔,使
5、蚌腔内所有运动表面被油覆盖(如旋片和泵腔的 接触面)形成吸气腔与排气腔之间的密封. 3) 油还充满了泵腔内的一切有害空间,以消除它们对极限真空度的影响. 双极泵作用是当第一级经排气腔压缩的气体不能推开排气阀时,气体经第二级再次压缩从而推开排气阀 排出,因而双级泵比单级的极限真空度要高.旋转机械泵常见弊病,产生原因和解决办法 弊病 真空度低 启动困难 转动困难 或卡死 泵温过高 喷油 漏油 抽速降低1)油量不足2)油脏,泵油牌号不对,混油3)漏气4)旋片弹簧折断5)泵内零件磨损6)进气口滤网被堵7)排气阀片损坏, 密封不好.8)渗气阀密封圈损 坏或没拧紧1)油温过低2)电机断一相电源3)油以变质
6、4)停泵后泵腔未 放气5)泵内润滑不良1)油严重皂化2)皮带过紧或过松3)泵内落入异物4)旋片弹簧损坏1)异物落入泵内2)未开冷却水或冷却 效果不好3)吸入气体温度过高4)装配不当,导致单 面磨损5)润滑不良或油变质1)油量过多2)突然暴露大气3)密封件损坏或没 有压平,压紧1)过滤网堵塞2)泵转速过低3)系统管道过 长过细1)加油到油标中心2)换符合牌号的油3)检修密封圈4)拆泵,更换弹簧5)检修磨损件6)清洁滤网7)修换阀门片8)换垫片,拧紧渗 气阀1)加温油或用手盘 皮带几圈2)检修电源3)换油4)停泵注意放空5)调节油路1)换油2)调整电机位置3)拆泵检修4)拆泵检修1)拆泵检修2)加
7、大冷却3)冷却气体4)拆泵检修5)检修润滑系统或换 油1)放出多余油2)开泵要断续启动电 机,应慢慢打开系 统阀门3)检修密封圈,螺丝 压力要均匀1)清洁过滤网2)调整转速3)重新设计管道产生原因解决办法机械旋片泵的使用和维护: 1) 泵应安装在清洁,干燥,平坦和通风的地方,环境温度一般在10-45C,泵四周应留适当空地,以方便 维护和保养. 2) 在每次维护保养或电源改造后,应检查电机方向是否符合要求,若不符合,应调整三相电源任意两 相接线. 3) 皮带松紧应合适(指非直联泵). 4) 在管道要安装放空两位三通电磁阀,真空夹或其他方式,停泵后要放入1atm平衡气体以防止回油. 5) 新泵的使
8、用有100H左右磨合期,100H后,先放尽泵油,用手转动泵,使泵内部件得到过洗,再将油放 掉(经过滤后仍可用),最后,加入一定量的新油,以后,换油期可视情况而定. 6) 在冬季,油粘度高,泵不易启动,应用手盘皮带几圈或将泵加温到15 C以上再开电机.防止电机因 长时间过载而失效. 7) 要经常检查泵油油标是否合适,泵油颜色是否正常,泵油粘度是否合适,决定是否要加油或换油 8) 要经常检查泵的运行声音是否正常. 9) 泵进气口过滤网要定期检查清洁. 10) 不同种类泵油不能混合使用,在使用过程,泵温升不能超过70 C 11) 在接通待抽系统时,应慢“打开进气口阀门,以减轻泵的负荷,避免喷油及产生
9、大量油雾,不要使泵 在过高压强下连续工作,以避免损坏电机和喷油,在因故泵的进气口突然暴露大气的场合,应立即 关闭阀门. 12) 要经常清洁泵的外表,检查是否有漏油现象,有漏油应及时维修,以维护环保 13) 直联泵要经常检查冷却风扇的冷却效果.二,罗茨泵:A BCDEV0V0V0工作原理:处在封闭状态的空间V0罗茨泵工作时利用两个8字型转子在泵腔内旋转,被抽气体由进气口进入转子和泵体之间,如图B,这时一个转子和泵体把气体与进气口隔开 如图C的V0空间此空间是处于封闭状态,因此没有压缩和膨胀,但当转子峰部转到排气口边缘时如图D,由于V0部分压力可能较之排气口低,气体从排气口扩散到V0区域,使压力均
10、匀,扩散方向与转子方向相反,当转子再转时把V0处气体压缩到排气口将其排出如图E到图D,这时转子另一面与进气口相连部分则吸入气体,转子不断地旋转就不断排出气体,这种过程相当于转子空间由最小到最大,然后由最大减小到最小,这就是罗茨泵的容积作用原理. 在进气口压力很低时,由于转子高转速,碰撞在转子表面的气体分子被转子携带到压力较高的排气口,再被前级泵排除,这就是罗茨泵的分子作用原理.泵体转子开始吸气开始封闭与排气口气体相互扩散气体压缩排出罗茨泵的特点:1)转子与泵腔,装子与转子之间有一定间隙互不接触, 不需油润滑.2)在低压力下气体分子自由程较大,气体漏过微小缝隙 的阻力很大,因而能得到较大的压缩比
11、.3)需要和前级泵串联使用.气体通过前级泵排到大气中4)结构紧凑,在1*1031Pa压力范围有很大抽速弥补了 扩散泵和旋片泵在此范围抽速都很小的缺陷,5)可抽可凝性气体,6) 启动快,很快达到极限真空,维护费用低.7)极限真空在10-2Pa,最大允许压差103Pa数量级三,扩散泵:1) 原理泵油在真空(1Pa)中加热至沸腾(200C)产生大量油蒸汽,经导流管由各级喷嘴定向高速喷出.由于扩散进气口附近被抽气体分压蒸汽流中该气体分压,所以被抽气体就不断扩散到蒸汽流中,油蒸汽撞击被抽气体分子,使被抽气体沿蒸汽流束的方向高速运动经过多次碰撞,气体分子被压缩到低真空端,再由下几级喷射汽流多级压缩,最后被
12、前级泵抽走.而油蒸汽在冷却的泵壁上冷凝后又返回到油锅中重新被加热,如此循环工作影响扩散泵性能的因素: 1)扩散泵油蒸汽返流 2) 气体分子的反扩散(氢的反 扩散最大) 3)扩散泵油的裂化分解 4)清洗不干净的真空泵,污染 物质会留在泵内并重复循环 影响泵的极限真空.提高油扩散泵极限真空的方法:1) 扩散泵结构设计上的改进,加分馏, 装置改进喷嘴,合理分配加热功率 加大锅炉中心区.以减少油裂化, 返流2)选用性能好的扩散泵油(如275#硅 油)3)加水冷挡油帽,或冷却障板,冷阱,吸 附阱,钛升华阱4) 在泵启动和停止后的一段时间有 两个高峰值,可用阀门避开.5) 四级泵代替三级泵.油扩散泵的常见
13、故障,产生原因和解决办法:故障产生原因解决办法扩散泵不起作用1) 真空系统漏气2) 电炉未接通3) 油温不足4) 泵出口压强过高5)泵本身漏气6) 泵底烧穿1) 关闭高真空阀门,系统检漏.2) 检查电炉电源是否接触良好,电炉丝是否烧断3) 检查电炉功率和加热电压是否正确.4) 检查前级管道有无漏气,前级泵的抽速是否符合要求,工作是否正常5) 检查各连接部位及焊逢6) 换泵极限真空度低1)系统漏气,泵本身漏气2)系统和泵不清洁3)泵油变质4)泵冷却不好5)泵油不足6)泵过热1) 检漏2)检查,清洁3)泵清洗后换油4)检查水流量和进水温度5)加硅油至规定数量(约1.5-2CM油高)6)降低加热功率
14、,加大冷却水用量抽速低1)泵油加热不足2)金属泵泵芯安装不正确1)检查电炉功率和加热电压是否正确.2)检查各级喷口有无倾斜,间隙是否正确返油率大1)加热功率过大2)泵芯内结构不合理1)检查加热功率2)加挡油装置,泵口加冷阱扩散泵的使用和维护: 1) 扩散泵是次级泵,应待前级泵将系统抽至压强低于扩散泵最大反压强时,才能使扩散泵 升温工作同时也避免了泵油的氧化. 2) 扩散泵在加热前必须通冷却水,最好配备热保护装置.以便一旦冷却水中断或发生故 障时关闭泵的加热装置 3) 扩散泵的加热功率应符合规定. 4) 扩散泵停止工作时,应先切断电源,待嘣体温度降至50-60 C的温度,才可切断循环水, 关闭前
15、置真空泵.一般扩散泵应保持在低真空状态. 5) 扩散泵工作一段时间后,必须补充油或换油,在换新油之前用有机溶剂洗干净已氧化 的泵油,再电吹风吹干或烘干,然后加入适量新油. 6) 扩散泵在工作时应严防大气漏入,在因故泵内突然漏入大气时,应立即关闭高真空阀 门和加热 电源,使硅油快速冷却,以防硅油过度氧化. 泵的型式与参数2 X - 4旋片式机械泵的型式与使用参数:两级旋片抽速(L/S)型号抽速(L/S)极限压力(Pa)电机功率进气口直径(MM)2X-226*10-20.37252X-440.55252X-881.1402X-15152.2502X-3030363扩散泵的型式与使用参数:K-100
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