Visual-质量管理-质量管理重要性的认知与理课件.ppt
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1、1Visual Visual 质量管理质量管理 2022-6-92目目 录录1 1、汽车行业(整车、汽车行业(整车/ /零配件)质量管理重要性的认知与理解零配件)质量管理重要性的认知与理解1.1.XX1.1.XX公司的质量管理现状及需求理解公司的质量管理现状及需求理解2 2、质量管理的发展历程、质量管理的发展历程3 3、QS9000QS9000的发展的发展4 4、TS16949TS16949介绍介绍5 5、VISUALVISUAL质量软件的解决方案质量软件的解决方案6 6、项目管理、项目管理7 7、典型客户案例、典型客户案例2022-6-93目目 录录1 1、汽车行业(整车、汽车行业(整车/
2、/零配件)质量管理重要性的认知与理解零配件)质量管理重要性的认知与理解1.1.XX1.1.XX公司的质量管理现状及需求理解公司的质量管理现状及需求理解2 2、质量管理的发展历程、质量管理的发展历程3 3、QS9000QS9000的发展的发展4 4、TS16949TS16949介绍介绍5 5、VISUALVISUAL质量软件的解决方案质量软件的解决方案6 6、项目管理、项目管理7 7、典型客户、典型客户4中外汽车零部件生产厂商的基本现状比较中外汽车零部件生产厂商的基本现状比较整车生产厂商有准确测算汽车零部件企业成本的科学体系,并且自觉严格按照结果来制定零部件的价格,有意识地让汽车零部件厂商有利可
3、图;整车厂商自制率在20%左右;零部件厂商的销售收入在20-160亿美元之间欧美日 依附于整车厂商:依附于整车厂商:类似美国汽车生产早期的市场情况,汽车制造厂对汽车生产的整个供应链进行投资并控制,形成垂直集成的模式; 生产集中度低、规模小:生产集中度低、规模小:主要依附于整车厂商,生产成本高,造成中国整车价格下降困难形不成规模效益,最大规模零部件厂商的年销售收入为4亿美元,国际市场上没有竞争力,使整车自制率偏高,整车厂商专业化水平降低; 开发能力弱:开发能力弱:大多数缺乏知识产权,只能照图加工,挣点辛苦钱; 没有体系和规则:没有体系和规则:整车厂不但不提供应该有的技术和经济支持,还常采用竞争、
4、压价、拖欠货款等方式是汽车零部件厂商雪上加霜; 管理基础差:管理基础差: 信息化平台缺乏:信息化平台缺乏:中国5中国汽车零部件制造商的挑战:中国汽车零部件制造商的挑战:零部件零部件供应商供应商研发研发质量质量价格价格规模规模6质量质量质量决定品牌7整车厂对零部件厂商的要求:整车厂对零部件厂商的要求:质量是首要条件8克劳士克劳士比比(Philip Crosby)(Philip Crosby)质量哲学质量哲学-质量的定义 质量的定义就是符合要求,而不是好。 “好、优秀、美丽、独特”等术语都主观的和含糊的。 9克劳士克劳士比比(Philip Crosby)(Philip Crosby)的质量哲学的质
5、量哲学克劳士比克劳士比(Philip Crosby)(Philip Crosby)简介简介: : 世界级商务运营的卓越管理模式,作为当代世界级商务运营的卓越管理模式,作为当代“伟大的管理思想家伟大的管理思想家”、“零缺陷之父零缺陷之父”、“世界世界质量先生质量先生”,致力于,致力于“质量管理质量管理”哲学的发展和应哲学的发展和应用,引发了全球源于生产制造业、继而扩大到工商用,引发了全球源于生产制造业、继而扩大到工商业所有领域的质量运动,创造了其独有的词汇,其业所有领域的质量运动,创造了其独有的词汇,其中中“零缺陷零缺陷”、“符合要求符合要求”、“预防预防”以及以及“不不符合要求的代价符合要求的
6、代价”、“可靠的组织可靠的组织”等均出自克劳等均出自克劳士比的笔端。包括士比的笔端。包括AT&TAT&T、BPBP、3M3M、IBMIBM、GMGM、GEGE、XeroxXerox、MotorolaMotorola等在内的等在内的“世界世界500500强强” ” ? ?的企业的企业均实施了克劳士比管理哲学。均实施了克劳士比管理哲学。 10质量:反应实体满足明确和隐含需要的能质量:反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和力的特性总和 内部质量内部质量-符合技术指标、规格符合技术指标、规格 外部质量外部质量-顾客满意程度顾客满意程度什么是质量?什么是质量?11质量提高盈利能力的两个方面质量提高盈
7、利能力的两个方面质量提高质量提高市场收益市场收益 信誉提高信誉提高 销量提高销量提高 价格提高价格提高 成本减少成本减少 生产率提高生产率提高 返工和废品率减少返工和废品率减少 产品担保成本减少产品担保成本减少利润增加利润增加2022-6-912目目 录录1 1、汽车行业(整车、汽车行业(整车/ /零配件)质量管理重要性的认知与理解零配件)质量管理重要性的认知与理解1.1.XX1.1.XX公司的质量管理现状及需求理解公司的质量管理现状及需求理解2 2、质量管理的发展历程、质量管理的发展历程3 3、QS9000QS9000的发展的发展4 4、TS16949TS16949介绍介绍5 5、VISUA
8、LVISUAL质量软件的解决方案质量软件的解决方案6 6、项目管理、项目管理7 7、典型客户案例、典型客户案例13二、质量管理的历程二、质量管理的历程工业革命前 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制1875年 泰勒制诞生科学管理的开端,最初的质量管理检验活动与其他职能分离,出现了专职的 检验员和独立的检验部门。1925年 休哈特提出统计过程控制(SPC)理论应用统计技术对生产过程进行监控,以减少对检验的依赖。1930年 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。1940年 美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术 取得成效; 美国军方在军需物资供应商中推进统计质 量控制技术的应用;美国 军方制定了战时标准Z1
9、.1、Z1.2、Z1.3最初的质量管理标准。三个标 准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。1950年 戴明提出质量改进的观点在休哈特之后系统和科学地提统计学的方法进行质量和生产力的持续改 进;强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题;强调最高管理层对质量管理的责任。此后,戴明 不断完善他的理论,最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。1958年 美国军方制定了MILQ9858A等系列军用质量管理标准在MILQ9858A中提出了“质量保证”的概 念,并在西方工业社会产生影响。1960年初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念他们提出,为了生产具有合理成本和较高质量的产品,以适应市场的要
10、求,只注意个别部门的活动是不够的,需要对履盖所有职能部门的质量活动策划。 戴明、朱兰、费根堡姆的全面 质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制TQC)的质量管理方法。统计技术,特别是“因果 图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、 “排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具 的方法,被普遍用质量改进。质量管理的发展历程质量管理的发展历程1460年代中 北大西洋公约组织(NATO)制定了AQAP质量管理系列标准 AQAP标准以MILQ9858A等质量管理标准为蓝 本。所不同的是,AQAP引入了设计质量控制的要求。 70年代 TQC使日本企业的竞争力极大地提高,其中
11、,轿车、家用电器、 手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此 促进了日本经济的极大发展。日本企业的成功,使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。 日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界 著名质量管理专家。 1979年 英国制定了国家质量管理标准BS5750将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保 证标准不仅对军用物资装备的生产,而且对整个工业界产生影响。菲利浦克罗斯比提出“零缺陷”的概念。 他指出, “质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量给企业带来高 的经济回报。80年代
12、 质量运动在许多国家展开。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖,质量管理不仅被引入生 产企业,而且被引入服务业,甚至、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量 管理作为一种战略管理模式进入企业。1987年 ISO9000系列国际质量管理标准问世。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。1994年 ISO9000系列标准改版新的ISO9000标准更加完善,为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展,有 力地促进质量管理的普及和管理水平的提高。朱兰博士提出:“即将到来的世纪是质量的世纪”90年代末 全面质量管理(TQM)成为许多“世界级”企业
13、的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量 的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量,而且 在企业文化改造与重组的层面上,对企业产生深刻的影响,使企业获得持久的竞争能力在围绕提高质量、降低 成本、缩短开发和生产周期方面,新的管理方法层出不穷。其中包括:并行工程(CE)、企业流程再造等。质量管理的发展历程质量管理的发展历程152000年 随着知识经济的到来,知识创新与管理创新必将极大地促进质量的迅速提高包括生产和服务的质量、 工作质量、学习质量、直至人们的生活质量。质量管理的理论和方法将更加丰富,并将不断突破旧的范 畴而获得极大的发
14、展。2000年12月15日,ISO9001:2000标准发布,标志着质量管理体系发展到一个新的 阶段 质量管理的发展历程质量管理的发展历程2022-6-916目目 录录1 1、汽车行业(整车、汽车行业(整车/ /零配件)质量管理重要性的认知与理解零配件)质量管理重要性的认知与理解1.1.XX1.1.XX公司的质量管理现状及需求理解公司的质量管理现状及需求理解2 2、质量管理的发展历程、质量管理的发展历程3 3、QS9000QS9000的发展的发展4 4、TS16949TS16949介绍介绍5 5、VISUALVISUAL质量软件的解决方案质量软件的解决方案6 6、项目管理、项目管理7 7、典型
15、客户案例、典型客户案例17QS-9000概述概述 QS-9000是美国通用(GM)、福特(FORD)、克莱斯勒(CRYSLER)三大汽车公司,结合汽车行业特点,在ISO-9000标准的基础上,共同制定的一套完整的质量体系文件。 QS-9000标准是一个行业标准,它为汽车行业零部件组织提供了一个建立质量体系的模式,是一种顾客导向型质量管理方法。18PPAPQS9000文件体系由两大部分构成:质量体系要求顾客特殊要求三大汽车公司要求其它整车厂要求以ISO9000为基础的质量体系要求APQPSPCMSAFMEA19主要联系: QS-9000中的质量体系要求部分,完全以ISO-9001(1994版)中
16、的质量体系要求为基础,再在ISO-9001的20个要素中补充进汽车行业的特殊要求而形成。主要区别: QS-9000是三大汽车公司制订的汽车行业的质量体系标准;ISO-9000是ISO组织制定的适用于任何行业的国际化的质量体系标准 QS-9000从标准的内容上来说比ISO-9001标准多 ,它包括ISO-9001要求、行业要求及客户的特殊要求,及相应的配套手册。204.1管理权责4.2 质量体系4.3 合同评审4.4 设计控制4.5 文件和资料控制4.6 采购4.7 顾客提供产品的控制4.8 产品标识和可追溯性4.9 过程控制4.10 检验和试验4.11 检验、测量和试验设备控制4.16 质量记
17、录控制4.12 检验和试验状态4.13 不合格品的控制4.14 纠正与预防措施4.15 搬运、储存包装、防护及交付4.17 内部质量审核 4.18 培训4.19 服务4.20 统计技术20个要素:214.2 质量体系 本要素是质量体系要求的精华部分,概括性地叙述了建立质量保证体系的总要求,及编写质量体系文件的要求。4.2 质量体系质量策划(4.2.3)设施和工装管理(4.2.6)质量体系程序(4.2.2)持续改进(4.2.5)生产件批准程序(4.2.4)为QS9000新增要素为未增加新内容224.2.3.1 先期产品质量策划 供方必须建立和实施先期产品质量策划程序。供方应该建立内部多方论证小组
18、(multi-disciplinary team),为新产品或变更产品进行生产准备。这些小组应该采用APQP参考手册中适当的技术,也可采用能达到同样效果的类似技术。4.2.3.2 特殊特性在先期 产品策划中,主要完成的任务是:特殊特性的识别和最终确定; FMEA的研究和评审;针对优先减少高风险顺序数的FMEA的措施的制定;控制计划的制定和评审 4.2.3.3 可行性评审4.2.3.4 产品安全性4.2.3.5 过程潜在失效模式 和后果分析4.2.3.6 防错4.2.3.7 控制计划4.2.34.2.3质量策划质量策划234.2.3.1 先期产品质量策划 当顾客的设计记录标示出特殊特性符号时,供
19、方的过程控制指南及类似文件中(如FMEA、控制计划、工作说明书)必须标上顾客特殊特性符号(或供方的等效符号或记号),以指出对特殊特性有影响的那些过程步骤。4.2.3.2 特殊特性特殊特性:分为两部分,一部分是指能影响到产品的安全性或法律法规 符合性的特性。另一部分是指对顾客满意程度有重要影响的 除安全特性以外的产品的功能、性能特性。 4.2.3.3 可行性评审4.2.3.4 产品安全性4.2.3.5 过程潜在失效模式 和后果分析4.2.3.6 防错4.2.3.7 控制计划4.2.34.2.3质量策划质量策划244.2.3.1 先期产品质量策划 供方在签订生产某种产品合约之前,必须调查并确认该产
20、品的制造可行性。 可行性评审是指在所需的统计过程能力和规定的产量下,对某一产品的设计、材料或加工,是否符合所有工程要求的审核。 可行性评审应该采用APQP参考手册中,小组可行性承诺(team feasibility commitment)来文件化。4.2.3.2 特殊特性4.2.3.3 可行性评审4.2.3.4 产品安全性4.2.3.5 过程潜在失效模式 和后果分析4.2.3.6 防错4.2.3.7 控制计划4.2.34.2.3质量策划质量策划25此要求主要说明两方面:一方面应该让相关人员知道产品的安全特性,及安全特性未能达到要求时,会有的后果,及所需承担的责任。另一方面,应该让相关人员知道,
21、供方为保证制造过程中员工安全,而采取的防护措施。此要求主要说明两方面:一方面设计、制造出的产品必须是安全的,或有安全防护。另一方面,制造产品的过程,必须是安全的,或有安全防护措施。4.2.3.1 先期产品质量策划 供方在在设计控制和过程控制的方针及程序中,必须考虑适当的安全防护和产品安全性。4.2.3.2 特殊特性4.2.3.3 可行性评审4.2.3.4 产品安全性4.2.3.5 过程潜在失效模式 和后果分析4.2.3.6 防错4.2.3.7 控制计划供方应该促使内部人员了解其产品的安全因素。4.2.34.2.3质量策划质量策划264.2.3.1 先期产品质量策划 过程FMEA必须考虑所有的特
22、殊特性,必须努力改进过程,以防止缺陷发生,而不是找出缺陷。FMEA的审批和批准,参考FMEA参考手册。4.2.3.2 特殊特性4.2.3.3 可行性评审4.2.3.4 产品安全性4.2.3.5 过程潜在失效模式 和后果分析4.2.3.6 防错4.2.3.7 控制计划 在过程、设施、设备和工装策划过程中,供方必须采用适当的防错技术 供方必须针对所提供的产品在系统、子系统、组件和/材料适当层次上制定控制计划。 控制计划应包括、样件、试生产、生产三个阶段控制计划表必须按附录J的格式进行,不得擅自更改,4.2.34.2.3质量策划质量策划274.2.4.1 供方必须完全符合生产件批准程序供方必须完全符
23、合生产件批准程序(PPAP)手册提出的所有要求。手册提出的所有要求。 PPAP的具体要求参考PPAP参考手册4.2.4.2 供方应对其分承包方采用一种零件批准供方应对其分承包方采用一种零件批准程序。程序。4.2.4.3 供方必须验证工程变更已被适当的确认供方必须验证工程变更已被适当的确认4.2.4 4.2.4 生产件批准程序生产件批准程序284.2.5.1 总则4.2.5.2 质量和生产效率的改进4.2.5.3 持续改进技术 供方必须持续地改进质量、服务(包括时效、交付)和价格,使所有顾客都受益。持续改进:对于计量值的数据,数据最佳化,并减少变差,就是持续改进。 对于计数值的数据,合格后才能持
24、续改进 持续改进的理念应在整个组织内全面推广 持续改进应优先考虑产品的特殊特性 成本因素或价格应作为持续改进系统内的主要指标之一。 持续改进应指定有优先顺序的行动计划供方必须鉴定质量和生产效率的改进需要,并实施适当的改进方案供方必须证明其掌握适用的持续改进的促使和方法,并必须适当加以应用持续改进技术有:试验设计、设备总效率、PPM分析、价值分析、防错等4.2.5 4.2.5 持续改进持续改进294.2.6.1 设施、设备和过程策划有效性 供方必须采取多方论证的方法,制定设施、过程和设备计划。 评估工厂平面配置,分析是否最大限度地利用场地,物流路线是否最佳 制订评估现有作业和过程效果的方法,检查
25、是否存在瓶颈4.2.6.2 工装管理 供方必须建立和实施工装管理的系统,包括设计、制造、检查、入库、出库、使用、检查和检查后处理等作业。 供方必须提供必要的技术资源以进行工装和量具设计、制造和全尺寸检验。4.2.6 4.2.6 设施与工装管理设施与工装管理2022-6-930目目 录录1 1、汽车行业(整车、汽车行业(整车/ /零配件)质量管理重要性的认知与理解零配件)质量管理重要性的认知与理解1.1.XX1.1.XX公司的质量管理现状及需求理解公司的质量管理现状及需求理解2 2、质量管理的发展历程、质量管理的发展历程3 3、QS9000QS9000的发展的发展4 4、TS16949TS169
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