无菌分装粉针设备课件.ppt

1、 4.3.2 无菌分装粉针剂生产工艺设备无菌分装粉针剂生产工艺设备 粉针剂生产设备联动线工艺流程图 粉针剂用抗生素玻璃瓶粉针剂用抗生素玻璃瓶（西林瓶）（西林瓶） 目前由于制造方法不同有两种目前由于制造方法不同有两种类型：类型：一是一是管制管制抗生素玻璃瓶；一抗生素玻璃瓶；一是是模制模制抗生素玻璃瓶。抗生素玻璃瓶。这两种玻璃这两种玻璃瓶都已列入国家标准。瓶都已列入国家标准。 （1 1）管制抗生素玻璃瓶）管制抗生素玻璃瓶 管制瓶用于管制瓶用于盛装一次性使用盛装一次性使用的的粉针注射剂。粉针注射剂。 其规格有其规格有3 3、7 7、1010、25m125m1。 规格尺寸见规格尺寸见GB2641GB2

2、6419090。 （2 2）模制抗生素瓶）模制抗生素瓶模制瓶是用于盛装模制瓶是用于盛装抗生素粉剂药物抗生素粉剂药物的玻璃瓶。的玻璃瓶。模制抗生素瓶按形状分为模制抗生素瓶按形状分为A A型、型、B B型型两种。两种。A A型型瓶自瓶自5 5100ml100ml共共1010种规格。种规格。B B型型瓶自瓶自5 512ml12ml共共3 3种规格。种规格。规格尺寸见规格尺寸见规格尺寸见规格尺寸见GB2640GB26409090。 （一）西林瓶洗瓶机（一）西林瓶洗瓶机 1 1毛刷洗瓶机毛刷洗瓶机 通过设备上设置的通过设备上设置的毛刷，去除瓶壁上的杂毛刷，去除瓶壁上的杂物，实现清洗目的物，实现清洗目的

3、。主要结构见右图。主要结构见右图。 1. 1.输瓶转盘；输瓶转盘；2.2.旋转主盘；旋转主盘； 3.3.刷瓶机构；刷瓶机构；4.4.翻瓶轨道；翻瓶轨道； 5.5.机架；机架；6.6.水气系统；水气系统； 7.7.机械传动系统；机械传动系统； 8.8.电气控制系统电气控制系统 31 272. 超声波洗瓶机超声波洗瓶机 超声波洗瓶就是瓶壁上的污物在超声波洗瓶就是瓶壁上的污物在空化的侵蚀、乳化、空化的侵蚀、乳化、搅拌作用下搅拌作用下，加之以适宜的温度、时间及清洗用水的作加之以适宜的温度、时间及清洗用水的作用下用下被清除干净，达到清洗的目的。被清除干净，达到清洗的目的。 超声波清洗具有效率高、质量好，

4、特别能清洗盲孔超声波清洗具有效率高、质量好，特别能清洗盲孔狭缝中的污物，容易实现清洗过程自动化等优点。狭缝中的污物，容易实现清洗过程自动化等优点。 按适用清洗玻璃瓶规格分类按适用清洗玻璃瓶规格分类，超声波洗瓶机分为，超声波洗瓶机分为单单一型一型和和综合型综合型。 按清洗玻璃瓶传动装置传送方式分类按清洗玻璃瓶传动装置传送方式分类，超声波洗瓶，超声波洗瓶机又分为机又分为水平传动型水平传动型和和行列式传动型行列式传动型。 （1）水平传动型超声波洗瓶机）水平传动型超声波洗瓶机 被清洗玻璃瓶在传送过程中处在被清洗玻璃瓶在传送过程中处在水平面内运动水平面内运动 。 其结构一般是由其结构一般是由送瓶机构、清

5、洗装置、冲洗机构、送瓶机构、清洗装置、冲洗机构、出瓶机构、主传动系统、水气系统、床身及电气控制系出瓶机构、主传动系统、水气系统、床身及电气控制系统统等部分组成。等部分组成。CHXP 300超声波洗瓶机 1.送瓶机构； 2.冲洗机构； 3.出瓶机构； 4.床身； 5.主传动系统； 6.清洗装置； 7.电气控制系统； 8.水气系统 超声波洗瓶机洗瓶工艺过程 玻璃瓶玻璃瓶瓶口向上瓶口向上通过网带连续地通过网带连续地送入水槽送入水槽中。中。 喷淋头喷水喷淋头喷水充满玻璃瓶，充满玻璃瓶，超声波洗涤超声波洗涤，瓶壁的污垢被清洗掉。，瓶壁的污垢被清洗掉。 通过输瓶螺杆和提升装置，小瓶被机械手夹持，机械手翻转

6、通过输瓶螺杆和提升装置，小瓶被机械手夹持，机械手翻转使使瓶口向下瓶口向下，喷针插入瓶内并与瓶同步运动，喷针插入瓶内并与瓶同步运动，喷出循环水、喷出循环水、注射用水注射用水将瓶的内外壁冲洗干净。将瓶的内外壁冲洗干净。 瓶上的残留水再经洁净瓶上的残留水再经洁净压缩空气初步吹干压缩空气初步吹干。 机械手再翻转使机械手再翻转使瓶口向上瓶口向上，与，与出瓶出瓶机构接口时，瓶子被拨瓶机构接口时，瓶子被拨瓶盘拨盘拨送至干燥灭菌送至干燥灭菌。（2）行列式传动型超声波洗瓶）行列式传动型超声波洗瓶 被清洗玻璃瓶在传送过程中处在被清洗玻璃瓶在传送过程中处在行列式传动的垂直和行列式传动的垂直和水平平面内运动水平平面内

7、运动。 如下图所示为行列式超声波洗瓶机。如下图所示为行列式超声波洗瓶机。（二）西林瓶烘干设备（二）西林瓶烘干设备 灭菌干燥设备的用途主要是对洗净后的玻璃瓶进灭菌干燥设备的用途主要是对洗净后的玻璃瓶进行干燥和灭菌，使其达到干燥、无菌和无热原。行干燥和灭菌，使其达到干燥、无菌和无热原。 灭菌干燥设备型式常用的有两种，一种是灭菌干燥设备型式常用的有两种，一种是柜式柜式，另一种是另一种是隧道式隧道式。 （1）柜式电热烘箱）柜式电热烘箱 柜式电热烘箱一般柜式电热烘箱一般应用于小量粉针剂生产的玻璃应用于小量粉针剂生产的玻璃瓶灭菌干燥，也可用于铝盖或胶塞的灭菌干燥瓶灭菌干燥，也可用于铝盖或胶塞的灭菌干燥。

8、主要由不锈钢板制成的保温箱体、电加热丝、托主要由不锈钢板制成的保温箱体、电加热丝、托架（隔板）、风机、可调挡风板等组成。架（隔板）、风机、可调挡风板等组成。 箱体前后开门，并有测温点、进风口和指示灯等，箱体前后开门，并有测温点、进风口和指示灯等， 柜式电热烘箱柜式电热烘箱 1.1.电机；电机； 2.2.风机；风机； 3.3.保温层；保温层； 4.4.风量调节板；风量调节板； 5.5.托架；托架； 6.6.进风口；进风口；7.7.挡风板；挡风板；8.8.电热丝；电热丝；9.9.排风口；排风口； 10.10.排风调节板；排风调节板； 11.11.温度计温度计柜式电热烘箱工作原理柜式电热烘箱工作原理

9、 玻璃瓶放玻璃瓶放入入底部有底部有孔孔的方盘中。的方盘中。 从烘箱从烘箱后门送进后门送进烘箱，放置在托架上。烘箱，放置在托架上。 通电启动风机并升温，当箱内温度升至通电启动风机并升温，当箱内温度升至180 180 ，保持，保持1.5h1.5h，即完成了玻璃瓶的灭菌干燥。，即完成了玻璃瓶的灭菌干燥。 停止加热，风机继续运转对瓶进行停止加热，风机继续运转对瓶进行冷却冷却，当箱内温度，当箱内温度降至降至比室温高比室温高15152020时时，烘箱停止工作烘箱停止工作，打开洁净，打开洁净室一侧的室一侧的前门，出瓶前门，出瓶，转入下道工序。，转入下道工序。 （2）隧道式灭菌干燥机）隧道式灭菌干燥机 特点特

10、点 ： A、从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶、从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶输出是输出是连续进行的，自动化程度高连续进行的，自动化程度高。 B、生产能力高，适合大中型制药厂粉针剂的大批量生产。、生产能力高，适合大中型制药厂粉针剂的大批量生产。 分类：分类： 红外线辐射加热式红外线辐射加热式和和净化热空气式净化热空气式两种。两种。 热空气灭菌干燥机热空气灭菌干燥机采用空气净化技术，用流动热空气对采用空气净化技术，用流动热空气对玻璃瓶进行干燥、灭菌和冷却，机内设置有高效空气过玻璃瓶进行干燥、灭菌和冷却，机内设置有高效空气过滤器可实现高洁净度，加热均匀，无低温死角，符合

11、滤器可实现高洁净度，加热均匀，无低温死角，符合GMP要求，整个过程均在密封状态下进行，机内压力高要求，整个过程均在密封状态下进行，机内压力高于外界空气压力使外界空气不能侵入。于外界空气压力使外界空气不能侵入。（三）粉针分装设备（三）粉针分装设备 粉剂分装机是粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。 粉剂分装机按其结构型式可分为粉剂分装机按其结构型式可分为气流分装机气流分装机和和螺杆分螺杆分装机装机。1. 螺杆分装机（螺杆分装机（单头分装机和多头分装机）单头分装机和多头分装机） 原理原理：利用螺

12、杆的间歇旋转利用螺杆的间歇旋转将药物装入瓶内将药物装入瓶内达到定量分装的达到定量分装的目的。目的。 优点优点：具有结构简单，无：具有结构简单，无需净化压缩空气及真空系统等附需净化压缩空气及真空系统等附属设备，使用中不会产生漏粉、属设备，使用中不会产生漏粉、喷粉，调节装量范围大以及原料喷粉，调节装量范围大以及原料药粉损耗小等优点，但速度较慢。药粉损耗小等优点，但速度较慢。螺杆分装头螺杆分装头搅拌桨 粉斗 计量螺杆落粉头 当 计 量 螺 杆当 计 量 螺 杆转动时，即可将转动时，即可将粉剂通过落粉头粉剂通过落粉头下部的开口定量下部的开口定量地加到玻璃瓶中。地加到玻璃瓶中。 为 使 粉 剂 加为 使

13、 粉 剂 加料均匀，料斗内料均匀，料斗内还有一还有一搅拌桨，搅拌桨，连续反向旋转以连续反向旋转以疏松药粉疏松药粉。图4-56 螺杆分装头（a）装置示意图；（b）计量螺杆剖面l.传动齿轮；2.单向离合器；3.支承座；4.搅拌叶；5.料斗；6.导料管；7.计量螺杆；8.送药嘴每个螺距容积相同；每个螺距容积相同；计量螺杆与导料管计量螺杆与导料管壁间隙均匀壁间隙均匀0.2mm；控制螺杆转角实现控制螺杆转角实现精确控制药粉计量精确控制药粉计量（2%）；）；装量调节系统装量调节系统 由主动链轮通过从动由主动链轮通过从动链轮带动装量调节系统进链轮带动装量调节系统进行行螺杆转数的调节螺杆转数的调节 由从动链轮

14、带动由从动链轮带动偏心偏心轮、连杆、扇形齿轮、单轮、连杆、扇形齿轮、单向离合器和伞齿轮向离合器和伞齿轮使定量使定量螺杆单向间歇旋转。螺杆单向间歇旋转。 分装量的微量调节分装量的微量调节可由可由调节螺钉来改变偏心调节螺钉来改变偏心轮上的偏心距来达到轮上的偏心距来达到。分分装量变化较大可由装量变化较大可由更换不更换不同螺距及根径尺寸的螺杆同螺距及根径尺寸的螺杆来实现来实现。图4-56 螺杆计量的控制与调节机构1. 调节螺丝；2. 偏心轮；3. 曲柄；4. 扇形齿轮；5. 中间齿轮；6. 单向离合器；7. 螺杆轴；8. 离合器套；9. 制动滚珠；10. 弹簧；11. 离合器轴 2. 气流分装机气流分

15、装机 气流分装原理气流分装原理就是就是利用真空吸取定量容积粉剂，利用真空吸取定量容积粉剂，再通过净化干燥压缩空气将粉剂吹入玻璃瓶中再通过净化干燥压缩空气将粉剂吹入玻璃瓶中。 气流分装的特点气流分装的特点是在是在粉腔中形成的粉末块直径幅粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度亦快，度较大，装填速度亦快，一般可达一般可达300300400400瓶瓶/ /分钟，分钟，装量精度高，自动化程度高装量精度高，自动化程度高。 现以现以AFG 320AAFG 320A气流分装机做一介绍。气流分装机做一介绍。 AFG系列气流分装机1.层流控制系;2.粉剂分装系统； 3.压缩空气系统；4.电气控制系统；5.拨瓶转

16、盘机构；6.盖胶塞机构；7.真空系统；8.玻璃瓶输送系统；9.床身及主传动系统；10.吸粉器 粉剂分装系统粉剂分装系统 主要由主要由装粉筒、搅粉装粉筒、搅粉斗、粉剂分装头、传斗、粉剂分装头、传动装置、升降机构动装置、升降机构等等组成组成 搅粉斗是搅粉斗是将装粉筒落将装粉筒落下的下的药粉保持疏松药粉保持疏松并并压进粉剂分装头压进粉剂分装头的定的定量分装孔中量分装孔中。 图图4-57 粉剂分装系统示意图粉剂分装系统示意图1.装粉筒；装粉筒；2.搅粉斗；搅粉斗；3.粉剂分装头粉剂分装头真空压缩空气压缩空气粉剂分装头粉剂分装头 是气流分装机实现定量分装是气流分装机实现定量分装粉剂的主要构件。粉剂的主要

17、构件。 分装盘有八等分分布单排分装盘有八等分分布单排（或两排）直径一定的光滑（或两排）直径一定的光滑圆孔，即圆孔，即分装孔分装孔。 孔中有可调节的粉剂吸附隔孔中有可调节的粉剂吸附隔离塞，通过离塞，通过调节调节隔离塞隔离塞就可就可调节粉剂装量调节粉剂装量。 分装头端部通过分装头端部通过分配器使分分配器使分装孔分别与真空或压缩空气装孔分别与真空或压缩空气相通相通 ，实现分装头在间歇回，实现分装头在间歇回转中的吸粉和卸粉转中的吸粉和卸粉。粉剂分装头1.分装头；2.压板；3.调塞嘴；4.真空管路；5.压缩空气管路；6.分配器；7.粉剂隔离塞；8.分装孔粉剂吸附隔离塞粉剂吸附隔离塞 有两种型式，有两种型

18、式，一是一是活塞柱，一是吸粉柱活塞柱，一是吸粉柱； 其头部滤粉部分可其头部滤粉部分可用用烧结金属或细不锈钢烧结金属或细不锈钢纤维压制的隔离刷，外纤维压制的隔离刷，外罩不锈钢丝网罩不锈钢丝网，如图所，如图所示。示。烧结金属活塞柱烧结金属吸粉柱隔离刷吸粉柱吸粉和出粉示意粉剂分装时装药量的误差与下列因素有关粉剂分装时装药量的误差与下列因素有关(10(10因素因素) ) a.分装头旋转时的分装头旋转时的径向跳动径向跳动使分装孔药面不平使分装孔药面不平; b.分装头分装头后端面跳动后端面跳动使真空、压缩空气泄漏、串通使真空、压缩空气泄漏、串通; c.分装头分装头外圆表面粗糙外圆表面粗糙而粘附药粉而粘附药

19、粉; d.分装孔分装孔内表面粗糙内表面粗糙而粘附药粉而粘附药粉; e.分装孔分装孔分度不准分度不准使药粉卸在瓶口外使药粉卸在瓶口外; f.分装孔分装孔不圆不圆使得装粉时药粉被吸走使得装粉时药粉被吸走; g.分装头分装头内腔八边形与轴线不垂直内腔八边形与轴线不垂直造成气体泄漏造成气体泄漏; h.粉剂粉剂隔离塞隔离塞过于疏松或过密过于疏松或过密; i.压缩空气压力不稳压缩空气压力不稳使得流量过大或过小使得流量过大或过小; g.药粉的粒径、含水量、流动性药粉的粒径、含水量、流动性造成装量的变化。造成装量的变化。盖胶塞机构盖胶塞机构 主要由主要由供料漏斗、胶塞料斗、振荡器、垂直滑道、供料漏斗、胶塞料斗

20、、振荡器、垂直滑道、喂胶塞器、压胶塞头及其传动机构和升降机构喂胶塞器、压胶塞头及其传动机构和升降机构组成。组成。 喂塞器主要喂塞器主要功用是功用是将垂直滑道送过来的胶塞通过将垂直滑道送过来的胶塞通过移位推杆进行移位推杆进行真空定位真空定位，送到压胶塞头的爪扣中送到压胶塞头的爪扣中。 压胶塞头压胶塞头是是压胶塞机构实现压胶塞机构实现盖胶塞功能盖胶塞功能的重要部的重要部分分。压头作用下将胶塞旋转地拧按在已装好药粉的瓶。压头作用下将胶塞旋转地拧按在已装好药粉的瓶口上。口上。真空系统真空系统 真空有两个系统，真空有两个系统，一个用于装粉，一个用于盖塞一个用于装粉，一个用于盖塞。 装粉真空系统装粉真空系

21、统由由水环真空泵水环真空泵、真空安全阀、真空调节、真空安全阀、真空调节阀、真空管路以及进水管、水电磁阀、过滤器、排水管阀、真空管路以及进水管、水电磁阀、过滤器、排水管组成，为吸粉提供真空。组成，为吸粉提供真空。 盖塞真空系统盖塞真空系统由由真空泵真空泵、调节阀、滤气器等组成，、调节阀、滤气器等组成，其作用是其作用是吸住胶塞定位和清除胶塞内腔上的污垢吸住胶塞定位和清除胶塞内腔上的污垢。 压缩空气系统 该系统由油水分离器、调压阀、无菌过滤器、缓冲器、电磁阀、节流阀及管路组成。 工作时，经过过滤、干燥的压缩空气再经无菌系统净化，分成三路：一路用于卸粉，另两路用于清理卸粉后的装粉孔。局部净化系统局部净

22、化系统 保证局部100级洁净度气流分装机局部净化系统1.高效过滤器；2.风机；3.粗效过滤器 （四）轧盖机（四）轧盖机 根据铝盖收边成形的原理分为根据铝盖收边成形的原理分为滚压式和卡口式滚压式和卡口式。 卡口式卡口式是利用是利用分瓣的卡口模具分瓣的卡口模具将铝盖收口包封在瓶口上。将铝盖收口包封在瓶口上。 滚压式滚压式成形是利用成形是利用旋转的滚刀旋转的滚刀将铝盖滚压在瓶口上。将铝盖滚压在瓶口上。 挂盖、轧盖原理图轧盖装置轧盖装置 轧盖装置的结构型式有轧盖装置的结构型式有三刀滚压式和卡口式三刀滚压式和卡口式两种。其两种。其中三刀滚压式有中三刀滚压式有瓶子不动瓶子不动和和瓶子随动瓶子随动两种型式。

23、两种型式。 瓶子不动、三刀滚压型瓶子不动、三刀滚压型 滚压刀头高速旋转、轧盖装置整体向下运动，压住边滚压刀头高速旋转、轧盖装置整体向下运动，压住边套套，盖住铝盖，露出铝盖边沿待收边的部分，盖住铝盖，露出铝盖边沿待收边的部分， 轧盖装置继续下降，滚压刀头在沿压边套外壁下滑的轧盖装置继续下降，滚压刀头在沿压边套外壁下滑的同时同时，在高速旋转离心力作用下向心收拢滚压铝盖边沿在高速旋转离心力作用下向心收拢滚压铝盖边沿使其收口使其收口 。 三刀头轧盖装置 1.压紧弹簧； 2.导杆； 3.配重螺母； 4.止退螺钉； 5.刀头限定位置； 6.刀头； 7.螺塞； 8.直杆； 9.压套 瓶子随动、三刀滚压型 轧

24、盖过程： 扣上铝盖小瓶在拨瓶盘带动下进入到滚压刀下， 压边套先压住铝盖。 在转动中，滚压刀通过槽形凸轮下降并借助自转在弹簧力作用下，将铝盖收边轧封在小瓶口上。 卡口式轧盖装置 亦称开合式轧盖装置 轧盖过程是：扣上铝盖的小瓶由拨瓶盘送到轧盖装置下方间歇停止不动时；卡口模、卡口套向下运动（此时卡口模瓣呈张开状态），卡口模先到达收口位置，卡口套继续向下，收拢卡口模瓣使其闭合，就将铝盖收边轧封在小瓶口上。5. 贴签机TQ 400型高速贴签机 由玻璃瓶输送系统、供签系统、涂胶机构、打字机构、贴签机构、主传动系统、真空系统、床身和电气控制系统等组成。 整机功能可实现无瓶不吸签、不供签，无签不打字、 不涂胶

25、液。 工作过程中可预置两种速度下运行，高速用于贴签，低速用于调整。TQ 400型高速贴签机 1.小瓶输送系统；2.涂胶机构；3.贴签机构；4.打字机构；5.供签机构；6.电气控制系统；7.真空系统；8.主传动系统 贴签过程 机器运转过程中，签盒中排列整齐的标签通过供签系统中的吸签头利用真空吸出； 经过传签辊传入打字机构打印批次号和生产日期或有效期字样； 再传给贴签机构中的贴签辊，此时标签背面被涂上一层由涂胶机构中的涂胶头送来的胶液； 标签由贴签辊带到与玻璃瓶接触后，由于玻璃瓶的滚动，标签粘贴在瓶身上，再经过抚平按牢，完成贴签过程。 玻璃瓶输送系统主要由输瓶链、瓶导轨、螺旋送瓶杆、拨瓶盘等组成。

26、 供签系统由签盒、吸签机构、传签辊等组成。 贴签机构的贴签辊上有爪勾和真空吸孔以固定和传递标签。 真空系统由真空泵、管路、电磁换向阀组成，为供签系统、打字机构、贴签机构固定标签提供吸附真空。 ELN2011型贴签机 主要适用7ml抗生素玻璃瓶。 传签形式在结构上设置了一个转动圆盘机构，上面安装4个型式和动作一样的摆动传签头，代替供签系统中的吸签机构和传签辊、打字辊、涂胶头 。 传签过程是：传签头先在涂胶辊上粘上胶，随着圆盘转到签盒部位粘上签，当转到打字工位，印字辊就将标记印在标签上，再转下去到与贴签辊相接，贴签辊通过爪勾和真空吸附将标签接过送至与瓶接触，把标签贴在瓶上。 标签从签盒中粘出到传给贴签辊，标签始终粘在传签头上，省去了从吸签头把标签传给传签辊，传签辊再传给打字辊这两个交接环节，减少了传签失误率。 ELN2011型贴签机 1.玻璃瓶输送装置；2.挡瓶机构；3.送瓶螺杆；4.V形夹传动链；5.贴签辊；6.涂胶机构；7.签盒；8.床身；9.操纵箱；10.电气控制柜；11.转动圆盘机构；12.打印机构；13.主传动系统点击进入下一节