20辊冷轧机安全操作规程及注意事项.ppt课件.ppt

1、二十辊轧机二十辊轧机（SendzimirSendzimir）联强联强 谢建平谢建平2020辊冷轧机辊冷轧机 轧机简介轧机简介 对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高有利于增加单轧程的变形率，减

2、少轧制道次，有利于提高轧机生产能力。变形效率高，在同样的变形量的情况下，轧机生产能力。变形效率高，在同样的变形量的情况下，所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率就小。工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压就小。工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么高合金钢，变形抗力和加工硬化

3、程度很高，这就是为什么要采用要采用2020辊轧机轧制不锈钢的原因。辊轧机轧制不锈钢的原因。而世界上而世界上90%90%以上以上的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。 .概概 述述SendzimirSendzimir轧机是由美籍波兰人轧机是由美籍波兰人Tadeuse Tadeuse SendzimirSendzimir发明的，目前全世界所生产的发明的，目前全世界所生产的SendzimirSendzimir轧机轧机均属其专利产品，虽然各制造厂家对轧机部分设计有所改均属其专利产品，虽然各制造厂家对轧机部分设计有所改动，但轧机的梅花腔、辊系、弯辊以及压下系统仍都具有动，但轧机

4、的梅花腔、辊系、弯辊以及压下系统仍都具有相同的结构。相同的结构。 森吉米尔（森吉米尔（SendzimirSendzimir）二十辊轧机的辊系为上下两部分）二十辊轧机的辊系为上下两部分对称布置，共有八支支承辊，六支第二中间辊，四支第一对称布置，共有八支支承辊，六支第二中间辊，四支第一中间辊，两支工作辊构成。其他辊还包括两支板形测量辊中间辊，两支工作辊构成。其他辊还包括两支板形测量辊，开卷机夹送辊矫直辊，以及安装于轧机机架出入口的压，开卷机夹送辊矫直辊，以及安装于轧机机架出入口的压紧辊、紧辊、2 2辊擦试器辊和辊擦试器辊和4 4辊擦试器辊。辊擦试器辊。2020辊轧机辊系辊轧机辊系HABCDEFGD

5、riven RollsIdler RollWork RollsDriven RollsIdler Roll1stIntermediate RollsBacking Assemblies A - HHABCDEFGDriven RollsIdler RollWork RollsWork RollsDriven RollsIdler Roll1stIntermediate Rolls1stIntermediate RollsBacking Assemblies A - HBacking Assemblies A - H 支支 承承 辊辊 构成说明：构成说明： 每一支支承辊由心轴，滚柱轴承，偏心环和

6、鞍每一支支承辊由心轴，滚柱轴承，偏心环和鞍座组成。用压板将鞍座固定在轧机机架的八个半圆孔内，座组成。用压板将鞍座固定在轧机机架的八个半圆孔内，三列式轴承安装在各轴上。止推垫圈安装在轴承和鞍座之三列式轴承安装在各轴上。止推垫圈安装在轴承和鞍座之间，以承受轴向推力。支承辊的心轴与偏心环用键联接，间，以承受轴向推力。支承辊的心轴与偏心环用键联接，当心轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，所有的心轴当心轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，所有的心轴都偏心安装在淬硬鞍座上。都偏心安装在淬硬鞍座上。 压下装置压下装置： 是由液压缸经齿条通过两个上部的是由液压缸经齿条通过两个上部的B B，C C辊辊的旋转定位

7、进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮的旋转定位进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮啮合，带有机械位置的指示表。啮合，带有机械位置的指示表。 轧制线高度轧制线高度： 下工作辊相对于轧制线高度的位置下工作辊相对于轧制线高度的位置, ,通过通过下部支撑辊下部支撑辊F F，G G辊进行调整与压下调节类似。它们通过齿辊进行调整与压下调节类似。它们通过齿条和小齿轮的啮合进行调节。但它们只是在没有负载的情条和小齿轮的啮合进行调节。但它们只是在没有负载的情况下，通过一个装在轧机牌坊下部操作侧的液压缸进行控况下，通过一个装在轧机牌坊下部操作侧的液压缸进行控制。通过指示表显示其位置。制。通过指示表显示其位

8、置。 侧偏心调整侧偏心调整：通过两边的：通过两边的A A，D D，E E，H H辊的相互结合，通辊的相互结合，通过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），以补偿由于以补偿由于W/RW/R磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。这种调节在没有负载的条件下进行。在轧机主控台触磨屏这种调节在没有负载的条件下进行。在轧机主控台触磨屏里有显示偏心的大小。里有显示偏心的大小。 已装配好的已装配好的BBRG 压下装置压下装置： 是由液压缸经齿条通过两个上部的是由液压缸经齿条通过两个上部的B B，C C辊的旋转辊的旋转定

9、位进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮啮合，带有机械定位进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮啮合，带有机械位置的指示灯。位置的指示灯。 轧制线高度轧制线高度： 下工作辊相对于轧制线高度的位置通过下部支撑下工作辊相对于轧制线高度的位置通过下部支撑辊辊F F，G G辊进行调整与压下调节类似。它们通过齿条和小齿轮的啮辊进行调整与压下调节类似。它们通过齿条和小齿轮的啮合进行调节。但它们只是在没有负载的情况下，通过一个装在轧机合进行调节。但它们只是在没有负载的情况下，通过一个装在轧机牌坊下部操作侧的液压缸进行控制。通过水银显示指示器显示其位牌坊下部操作侧的液压缸进行控制。通过水银显示指示器显示其

10、位置置 侧偏心调整侧偏心调整：通过两边的：通过两边的A A，DD，E E，HH辊的相互结合，通过液辊的相互结合，通过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），以补偿由于压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），以补偿由于W/RW/R磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。这种调节在没有负载磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。这种调节在没有负载的条件下进行。在轧机前面的仪表盘上显示偏心的大小的条件下进行。在轧机前面的仪表盘上显示偏心的大小。 凸度齿条调节凸度齿条调节：通过改变：通过改变B B，C C辊上的轴承相对位置，操辊上的轴承相对位置，操作人员可以改变凸度和轧机压下大小。这是通过齿条来

11、调作人员可以改变凸度和轧机压下大小。这是通过齿条来调节辊中心轴来实现的，齿条的垂直运动是通过与轧辊平整节辊中心轴来实现的，齿条的垂直运动是通过与轧辊平整度测量相联系的度测量相联系的MOOGMOOG型伺服阀控制的单个液压缸实现的，型伺服阀控制的单个液压缸实现的，每个压下齿条连有一个线性传感器，十四个液压缸控制凸每个压下齿条连有一个线性传感器，十四个液压缸控制凸度调节。安装在轧机机架上的一个单独平台上度调节。安装在轧机机架上的一个单独平台上。 b.b.主要参数：主要参数： 材材 质：质： 合金钢合金钢 硬硬 度：度： 75-79 75-79 HSDHSD 宽宽 度：度： 172.6 mm 172.

12、6 mm 周周 长：长： 937.8942.5 937.8942.5 （mmmm） 配辊数：配辊数： 8 8支支 轴承数量：轴承数量： 6 6 轴承总数：轴承总数： 48 48 鞍座间距：鞍座间距： 222.25 222.25 mmmm 鞍座跨距：鞍座跨距： 1333.5 mm1333.5 mm（大约）（大约） 有效直径：有效直径： 298.5300 298.5300 （mm )mm ) 更换周期：更换周期： 3030天天 BCBCBCBCBCBCBCBCB&C,CROWN调节示意图调节示意图W/SW/SD/SD/S 第二中间辊第二中间辊 a .a .构成说明：构成说明：外侧四个辊外侧四个辊I

13、 I，K K，L L，N N为驱动辊，轧机主电机经封闭为驱动辊，轧机主电机经封闭齿轮箱，和装在齿轮箱和轧机之间的内齿连接轴传动四个齿轮箱，和装在齿轮箱和轧机之间的内齿连接轴传动四个2 2ndnd ROLL ROLL，实现并带动整个辊系转动。二中间的主轴有四，实现并带动整个辊系转动。二中间的主轴有四个液压缸支撑，侧面有一个爪形连轴器，小齿轮箱侧面有个液压缸支撑，侧面有一个爪形连轴器，小齿轮箱侧面有挠性齿轮连轴器。人字齿轮箱为一个挠性齿轮连轴器。人字齿轮箱为一个InputInput和四个和四个OutputOutput型输入轴与电机连接，输出轴通过四个转轴与四个型输入轴与电机连接，输出轴通过四个转轴

14、与四个2 2ndnd ROLLROLL连接。齿轮箱和驱动电机之间的专用连接装置包括两连接。齿轮箱和驱动电机之间的专用连接装置包括两个半圆弧形连轴器，一个带有安全销的中间轴，整个联接个半圆弧形连轴器，一个带有安全销的中间轴，整个联接组件进行动静平衡。中间的上下两支辊组件进行动静平衡。中间的上下两支辊J J，M M辊为惰辊辊为惰辊 辊子参数辊子参数： 材材 质：质： 合金钢合金钢 有效直径：有效直径： 170176.10 170176.10 （mmmm） 硬硬 度：度： 78-82 HSD 78-82 HSD 周周 长：长： 534.1553.2 534.1553.2 （mmmm） 配辊数：配辊数

15、： 6 6支支 更换周期：更换周期： 1515天天 HABCDEFGDriven RollsIdler RollWork RollsDriven RollsIdler Roll1stIntermediate RollsBacking Assemblies A - HHABCDEFGDriven RollsIdler RollWork RollsWork RollsDriven RollsIdler Roll1stIntermediate Rolls1stIntermediate RollsBacking Assemblies A - HBacking Assemblies A - H 第一中间

16、辊第一中间辊 a .a .构成说明：构成说明：上部辊和下部辊相反的两端加工研磨成锥形，通过传动侧上下上部辊和下部辊相反的两端加工研磨成锥形，通过传动侧上下两个横移液压钢控制其轴向移动来调整轧辊重合部分（即有效平面两个横移液压钢控制其轴向移动来调整轧辊重合部分（即有效平面量）的长度，来对带钢边部板形进行控制调节。当轧制速度大于量）的长度，来对带钢边部板形进行控制调节。当轧制速度大于150Ft/Min150Ft/Min时，开始调节，使锥度与带钢边缘厚薄保持一致，以时，开始调节，使锥度与带钢边缘厚薄保持一致，以满足正确轧制要求。它的可调节范围为满足正确轧制要求。它的可调节范围为200mm200mm，

17、一中间两辊联接，一中间两辊联接轴器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易。轴器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易。b .b .辊子参数：辊子参数： 材材 质：质： 合金钢合金钢 硬硬 度：度： 78-82 78-82 HSDHSD 周周 长：长： 301.6 328.7 301.6 328.7 （mmmm） 配辊数：配辊数： 4 4支支 有效直径：有效直径： 96.02104.50 96.02104.50 （mmmm） 更换周期：更换周期： M1 500 TonM1 500 Ton 4F 4Ft t 600 Ton600 Ton 1st ROLL 调节示意图调节示意图D/SD/SW/SW/S 工工 作

18、作 辊辊 a .a .构成说明：构成说明： 在工作辊两端部在工作辊两端部Mill StandMill Stand装有止推装有止推球面轴承用来承受轧制时工作辊的轴向力，以球面轴承用来承受轧制时工作辊的轴向力，以防止工作辊轴向窜动。防止工作辊轴向窜动。 b .b .辊子参数：辊子参数： 材材 质：质： 合金钢合金钢 硬硬 度：度： 80-84 80-84 HSDHSD 周周 长：长： 175.3 216.3175.3 216.3 配辊数：配辊数： 2 2支支 更换周期：更换周期： 2424支支/ /CoilCoil 有效直径：有效直径： 55.868.86 55.868.86 （mmmm） 目目

19、录录 1.安全重点注意事项安全重点注意事项 2.行车指挥行车指挥 3.轧机操作注意事项轧机操作注意事项 3.1吊钢卷操作吊钢卷操作 3.2开卷（开卷（PAY OFF）操作）操作 3.3左卷取操作左卷取操作 3.4右卷取操作右卷取操作 3.5板表面检查板表面检查 3.5.13.5.1检查方法：检查方法： 3.5.23.5.2常见缺陷及预防常见缺陷及预防 3.6主操主操Main operator 3.6.1 操作事项操作事项 3.6.2 AFC板形控制板形控制 3.6.3 张力控制张力控制 3.6.4 其它异常情况处其它异常情况处 3.73.7换辊作业换辊作业 3.7.13.7.1换工作辊换工作辊

20、 3.7.23.7.2换第二中间辊换第二中间辊 3.7.33.7.3换支撑辊换支撑辊 4.事故发生后的注意事项事故发生后的注意事项 4.1断带事故断带事故 4.2火灾事故火灾事故 第一章：安全重点注意事项第一章：安全重点注意事项 1. 1. 精神状态：精神状态：n n 上岗前要清楚工作的责任，明白是干什么来的，保持良好的工作状态上岗前要清楚工作的责任，明白是干什么来的，保持良好的工作状态。健康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗。健康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗。n n 上岗前确认自己的劳保用品是否穿戴齐整。安全鞋，安全帽带子系好。上岗前确认自己的劳保用品是否穿戴齐整。安全鞋，

21、安全帽带子系好。工作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好。工作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好。 2. 2. 牢记牢记“三不伤害原则三不伤害原则”： 我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害。 3. 3. 吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面。吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面。 4. 4. 设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生。设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生。 5. ZRM5. ZRM机组附近各项安全隐患较多，必须在生产时注意地面防滑；禁止机组附近各项安全隐患较多，必须在生产时注意地面防滑；禁止在钢卷鞍座上跳来跳去；无论是换辊、开卷

22、打包、搬运垫纸等工作一定要佩带专在钢卷鞍座上跳来跳去；无论是换辊、开卷打包、搬运垫纸等工作一定要佩带专用的防护手套。用的防护手套。 6. 6. 两人以上工作时一定要彼此安全监护，不能只顾自己操作，而不想一两人以上工作时一定要彼此安全监护，不能只顾自己操作，而不想一下后果会不会给自己的同伴带来伤害。下后果会不会给自己的同伴带来伤害。 7. 7. 无论何时操作按钮一定要在大脑里想一下操作以后的结果。新员工对无论何时操作按钮一定要在大脑里想一下操作以后的结果。新员工对按钮不熟悉，作业顺序也不熟练，所以更要事先模仿一个手势动作，再实际操作按钮不熟悉，作业顺序也不熟练，所以更要事先模仿一个手势动作，再实

23、际操作。禁止盲目操作。禁止盲目操作。 第二章：行车指挥第二章：行车指挥 掌握指挥行车的基本方法，做到哨音清楚、准确，手势规范、到位，示意程度清晰掌握指挥行车的基本方法，做到哨音清楚、准确，手势规范、到位，示意程度清晰、正确。、正确。 1. 1. 哨音与手势：哨音一声长音并与行车工示意，表示进入工作状态。哨音与手势：哨音一声长音并与行车工示意，表示进入工作状态。 2.2.大车移动：手臂平直伸出并指向大车需移动的方向，哨音一声，行车移动到位后，大车移动：手臂平直伸出并指向大车需移动的方向，哨音一声，行车移动到位后，手臂水平方向来回划一下，哨音一声长音并响亮。手臂水平方向来回划一下，哨音一声长音并响

24、亮。 3.3.小车移动：与大车移动方式大致一样。小车移动：与大车移动方式大致一样。 4.4.吊钩上升：手臂水平伸出略向上，掌心向上，手指向上点动，哨音两声短音，到位吊钩上升：手臂水平伸出略向上，掌心向上，手指向上点动，哨音两声短音，到位后臂水平划动，哨音一声长音。后臂水平划动，哨音一声长音。 5.5.吊钩下降：手臂向下吊钩下降：手臂向下4545伸出，掌心向下，手指向下点动，哨音三声短音，到位伸出，掌心向下，手指向下点动，哨音三声短音，到位后哨音一声长音。后哨音一声长音。 6.6.大幅上升或下降：哨音与正常上升或下降一样。大幅上升或下降：哨音与正常上升或下降一样。 上升：上升： 手臂朝上划圈挥动

25、。手臂朝上划圈挥动。 下降：下降： 手臂朝上划圈挥动。手臂朝上划圈挥动。 7.7.使用完毕：手臂位于额前交叉，哨音一声长音。使用完毕：手臂位于额前交叉，哨音一声长音。6 6 要领：要领：n n 行车指挥者站立位置应完全处于行车操作者和现场作业人员的视线内。行车指挥者站立位置应完全处于行车操作者和现场作业人员的视线内。 正确传达信号，能较好的领悟现场作业的意图及动作技巧。正确传达信号，能较好的领悟现场作业的意图及动作技巧。 第三章：轧机操作注意事项第三章：轧机操作注意事项3.1吊钢卷操吊钢卷操确认包装带是否齐全，牢固。不良的包装带会导致吊运时钢卷散卷，造成事故，且很难处理。确认包装带是否齐全，牢

26、固。不良的包装带会导致吊运时钢卷散卷，造成事故，且很难处理。2. 2. 防止防止“C C型钩撞伤钢卷边部，型钩撞伤钢卷边部，“C” C” 型钩安全伸出钢卷。型钩安全伸出钢卷。3. 3. 不要轻易走动于钢卷间距中。不要轻易走动于钢卷间距中。4. 4. 身体不可处于起吊钢卷下方。身体不可处于起吊钢卷下方。5. 5. 吊到机组时确认带头方向为开卷方向。吊到机组时确认带头方向为开卷方向。6. 6. 确认好卷号，规格无误。确认好卷号，规格无误。3.23.2开卷（开卷（PAY OFFPAY OFF）操作）操作 此岗位员工主要任务是上卷，开卷，并在此岗位员工主要任务是上卷，开卷，并在1pass1pass时监

27、护开卷设备的正常运行。时监护开卷设备的正常运行。1. 1. 学会观察原料状况：学会观察原料状况：原料是否有边裂？原料是否有边裂？原料是否有断纸？原料是否有断纸？原料卷卷形怎么样？原料卷卷形怎么样？2. ZRM2. ZRM开卷进行的是上开卷，带头从上部穿入机架内，故将钢卷吊至钢卷鞍座上，应事先确认开卷进行的是上开卷，带头从上部穿入机架内，故将钢卷吊至钢卷鞍座上，应事先确认带钢安放是否正确。带钢安放是否正确。3. 3. 将钢卷送至开卷机卷筒上以后，及时移出小车，小车位置应尽量靠外，防止撞击小车，造成将钢卷送至开卷机卷筒上以后，及时移出小车，小车位置应尽量靠外，防止撞击小车，造成事故。事故。4. 4

28、. 用用coil carcoil car将钢卷移送到卷筒合适位置后将将钢卷移送到卷筒合适位置后将HOLD DOWN ROLL HOLD DOWN ROLL 压下，带钢头部超出辊子压下，带钢头部超出辊子前端前端 一部分，用剪刀剪断钢卷上的包装带。对中并穿带完毕后要随即将铲断的包装带清理出来。一部分，用剪刀剪断钢卷上的包装带。对中并穿带完毕后要随即将铲断的包装带清理出来。5. 5. 开卷的重点在于钢卷的对中状况，对中不良，影响轧制，一定要做好带钢开卷的重点在于钢卷的对中状况，对中不良，影响轧制，一定要做好带钢1PASS1PASS的对中工作。的对中工作。如果来料外圈与整卷偏移，调整方法是：先将矫直机

29、夹送辊压下，抬起开卷机上的压紧辊，左右移如果来料外圈与整卷偏移，调整方法是：先将矫直机夹送辊压下，抬起开卷机上的压紧辊，左右移动开卷机使外圈与整卷对齐，再将压紧辊压下，抬起夹送辊，重新调整对中。动开卷机使外圈与整卷对齐，再将压紧辊压下，抬起夹送辊，重新调整对中。 带头矫直。连续生产时，带头矫成微向下翘。首卷作业时，带头矫成微向上翘。带头矫直。连续生产时，带头矫成微向下翘。首卷作业时，带头矫成微向上翘。2. 2. 经常确认经常确认CPCCPC光源上清洁状态，保证无杂物，以免造成光源上清洁状态，保证无杂物，以免造成CPCCPC错误动作。错误动作。3.1pass3.1pass时一定要在开卷岗位上监护

30、。因为原料垫纸万一断了会进入时一定要在开卷岗位上监护。因为原料垫纸万一断了会进入cpccpc光源，开卷机自动对中光源，开卷机自动对中失灵，跑偏后带钢极可能边部刮伤或折叠，这样无法进入以后各失灵，跑偏后带钢极可能边部刮伤或折叠，这样无法进入以后各pass pass 的压延。的压延。4. 1 PASS4. 1 PASS扎制中发现垫纸断纸后，立即将扎制中发现垫纸断纸后，立即将CPC CPC 开关置于开关置于“manual”manual”5. 5. 带尾及时将矫直辊压下。带尾及时将矫直辊压下。6. 1 PASS 6. 1 PASS 轧完后，检查轧完后，检查CPCCPC光源处有无碎纸片，并清理地沟内包装

31、带。光源处有无碎纸片，并清理地沟内包装带。3.3左卷取操作左卷取操作 连锁条件：连锁条件： 卸料推板必须先退回，卷筒先涨开，门才能关上；反之门先打开，卷筒先收缩卸料推板必须先退回，卷筒先涨开，门才能关上；反之门先打开，卷筒先收缩，推板才能推出。推板未退回或信号未到，卷筒无法转动。左卷导板台没有下降到位，推，推板才能推出。推板未退回或信号未到，卷筒无法转动。左卷导板台没有下降到位，推板不能推出；板不能推出； 1.1.要注意上钳口套筒轧薄料时保证钢套筒的对中。不允许钢套筒与推板接触摩擦要注意上钳口套筒轧薄料时保证钢套筒的对中。不允许钢套筒与推板接触摩擦。 1. 1 PASS 1. 1 PASS 穿

32、带时，开卷和左卷相互配合，带头过机架后，侧导及时夹紧后打开，穿带时，开卷和左卷相互配合，带头过机架后，侧导及时夹紧后打开，焊缝过侧导后，再夹紧，微打开。左卷取点动绕卷过程中，确认带钢边部与侧导接触状态焊缝过侧导后，再夹紧，微打开。左卷取点动绕卷过程中，确认带钢边部与侧导接触状态，防止边部进入侧导轮下，造成边部划伤、翻边。，防止边部进入侧导轮下，造成边部划伤、翻边。2. 1pass2. 1pass头部穿带结束后，关闭压下压板辊，两边侧导打开头部穿带结束后，关闭压下压板辊，两边侧导打开2 cm 2 cm 间隙。将二辊擦间隙。将二辊擦拭器关闭拭器关闭 . . 2PASS 2PASS 穿带前，先将导板

33、台升起（穿带前，先将导板台升起（threading tablethreading table）。）。4.4.使用钳口或钳口套筒，确认带头完全进入钳口内。使用钳口或钳口套筒，确认带头完全进入钳口内。5. 2 PASS 5. 2 PASS 穿好带后，将侧导完全打开，压板辊打开。确认小车降到位。穿好带后，将侧导完全打开，压板辊打开。确认小车降到位。coil coil car car 上完钢套筒后在起轧前必须确认它的位置是否降到最低，否则钢卷卷径大到一定程度上完钢套筒后在起轧前必须确认它的位置是否降到最低，否则钢卷卷径大到一定程度会刮伤小车。会刮伤小车。6.6.使用卷筒时，绕使用卷筒时，绕1.51.5

34、圈，使用钳口套筒时绕圈，使用钳口套筒时绕2 2圈，二次材绕圈，二次材绕2.532.53圈。圈。7.7.检查辊、检查辊、4 4辊擦拭器的升降是否平稳，有无卡阻，并调整辊擦拭器的升降是否平稳，有无卡阻，并调整4 4辊擦拭器上的毛粘辊擦拭器上的毛粘端面与带钢端面接触，发挥其挡油效果。端面与带钢端面接触，发挥其挡油效果。8.8.钢卷轧完后（若使用卷筒钳口）一定要将钳口释放（钢卷轧完后（若使用卷筒钳口）一定要将钳口释放（gripper offgripper off）3.43.4右卷取操作右卷取操作 连锁条件：连锁条件： 卸料推板必须先退回，卷筒先涨开，门才能关上；反之门先打开，卷筒先收缩，推板才卸料推板

35、必须先退回，卷筒先涨开，门才能关上；反之门先打开，卷筒先收缩，推板才能推能推 出；卷导板台没有下降到位，推板不能推出；推板未退回或信号未到，卷筒无法转动；压紧辊出；卷导板台没有下降到位，推板不能推出；推板未退回或信号未到，卷筒无法转动；压紧辊压下时，右卷取不能建张；压下时，右卷取不能建张； 1. 1. 需使用套筒时，正确指挥行车落套筒，小车配合顶起套筒，要有人扶需使用套筒时，正确指挥行车落套筒，小车配合顶起套筒，要有人扶“C”C”形钩，禁止套形钩，禁止套筒在空中晃动时，用小车顶托，一定要扶稳后，用小车顶托，防套筒坠落，砸坏设备，或影响生产筒在空中晃动时，用小车顶托，一定要扶稳后，用小车顶托，防

36、套筒坠落，砸坏设备，或影响生产时间。时间。2.2.使用卷筒钳口时，绕使用卷筒钳口时，绕1.51.5圈，使用助卷机时，绕圈，使用助卷机时，绕2.532.53圈。圈。3.3.检查辊、检查辊、4 4辊擦拭器的升降是否平稳，并调整辊擦拭器的升降是否平稳，并调整4 4辊擦拭器上的毛粘端面与带钢端面接辊擦拭器上的毛粘端面与带钢端面接触，发挥其挡油效果。触，发挥其挡油效果。4.4.轧制前确认小车降到位，否则钢卷卷径大到一定程度会刮伤小车。轧制前确认小车降到位，否则钢卷卷径大到一定程度会刮伤小车。5.5.通板时操作人员应与通板时操作人员应与L/HL/H侧操作人员互相配合确认，卷取尾部时速度不要过快，带尾折头侧

37、操作人员互相配合确认，卷取尾部时速度不要过快，带尾折头一定要用一定要用FEEDROLLFEEDROLL压平后才能通过压平后才能通过MILLMILL。6.6.卸卷时确认小车始终处于钢卷正下方，避免在小车移动过程中滑移，调节好小车适当高度卸卷时确认小车始终处于钢卷正下方，避免在小车移动过程中滑移，调节好小车适当高度，将钢卷慢慢卸出。小车不要升得太高，防止顶坏卷筒和挤坏小车。，将钢卷慢慢卸出。小车不要升得太高，防止顶坏卷筒和挤坏小车。7.7.卸钢卷尤其是不用卸钢卷尤其是不用sleevesleeve的的coilcoil稍不小心，会使钢卷的内圈成塔形，所以卸钢卷时一定要稍不小心，会使钢卷的内圈成塔形，所

38、以卸钢卷时一定要小心确认，慢慢来。小心确认，慢慢来。8.8.使用推板时注意确认其铜滑板是否降下与卷筒接触，如果铜滑板没有降下与卷筒接触时使使用推板时注意确认其铜滑板是否降下与卷筒接触，如果铜滑板没有降下与卷筒接触时使用会造成钢卷抽心。用会造成钢卷抽心。9.9.垫入垫纸时，一定要将垫纸铺平垫入，调节好垫纸张力，避免垫纸折破，发生垫入垫纸时，一定要将垫纸铺平垫入，调节好垫纸张力，避免垫纸折破，发生Z09Z09缺陷缺陷。10. 10. 打包：原料为打包：原料为3.03.0时，两根包装带，时，两根包装带，4.04.0以上时，以上时，3 3根包装带，二次材根包装带，二次材2.02.0以下时一根包装以下时

39、一根包装带，带，2.02.0以上时，以上时，2 2根包装带。确保包装带锁扣夹紧夹牢。根包装带。确保包装带锁扣夹紧夹牢。11. 11. 行车吊运时，防止行车吊运时，防止“C”C”形钩撞伤边部，造成形钩撞伤边部，造成Z16Z16。 3.5板表面检查 确认事项：确认事项：n n 停车完毕后张力在停车完毕后张力在2 2万左右。万左右。n r-n r-射源是否关闭。射源是否关闭。 注意安全：注意安全： 检查板面前压紧辊压下，站在检查平台上注意站稳，防滑摔。检查板面前压紧辊压下，站在检查平台上注意站稳，防滑摔。 检查方法：检查方法：n n 先用抹布将板表面油擦一遍，用砂子打磨的区域应大于先用抹布将板表面油

40、擦一遍，用砂子打磨的区域应大于350MM350MM宽，而且要连续打宽，而且要连续打磨，边打磨边看。磨，边打磨边看。n n 在打磨的区域内，顺光，逆光反复查看。发现缺陷处理。在打磨的区域内，顺光，逆光反复查看。发现缺陷处理。n n 不能确认缺陷邀请其他班员确认。不能确认缺陷邀请其他班员确认。n n 属于工作辊的缺陷一定更换工作辊。属于擦拭器缺陷的通知组长，班长确认。属于工作辊的缺陷一定更换工作辊。属于擦拭器缺陷的通知组长，班长确认。n n 其它明显缺陷通知班长确认，详细记录，现品表注明。其它明显缺陷通知班长确认，详细记录，现品表注明。 常见缺陷及预防：常见缺陷及预防：1. Z04Z04辊印辊印,

41、 ,发生在同一纵向上，等周期、同形状发生。产生发生在同一纵向上，等周期、同形状发生。产生Z04的部件常见的有工作辊、的部件常见的有工作辊、1 1STST ROLLROLL、3 3辊擦拭器、辊擦拭器（如果是裂纹，用指甲刮拭时有刻度感）；如果发现某一区域纵向辊擦拭器、辊擦拭器（如果是裂纹，用指甲刮拭时有刻度感）；如果发现某一区域纵向连续密集发生，且此区域的颜色较其它部位发暗，应检查是否是支撑辊损坏；如果发现有丝状花纹连续密集发生，且此区域的颜色较其它部位发暗，应检查是否是支撑辊损坏；如果发现有丝状花纹压入，应判断有边丝压入。压入，应判断有边丝压入。2. Z10Z10震动痕震动痕, ,发生一是磨削时

42、震动产生，其形态有两种：一是辊子整个圆周都有，反映在发生一是磨削时震动产生，其形态有两种：一是辊子整个圆周都有，反映在钢板上为密集连续发生；另一种是在辊子圆周的局部有，反映在钢板上为几根一组呈周期性发生。钢板上为密集连续发生；另一种是在辊子圆周的局部有，反映在钢板上为几根一组呈周期性发生。Z10Z10出现在钢板上的位置有出现在钢板上的位置有5 5种：一是工作侧、二是操作侧、三是两边、四是中间、五是全宽。种：一是工作侧、二是操作侧、三是两边、四是中间、五是全宽。3. Z10Z10震动痕震动痕, ,发生的另一种情况是由于机架中的部件异常震动产生，此时可以用手感觉到发生的另一种情况是由于机架中的部件

43、异常震动产生，此时可以用手感觉到，也可借助工具听到。对策是：打开大门检查，也可借助工具听到。对策是：打开大门检查1 1STST ROLL ROLL是否与是否与ND ROLLND ROLL紧贴在一起（应该贴在紧贴在一起（应该贴在一起），其前后间隙、高低是否一致，其挂钩弹簧是否太松；检查一起），其前后间隙、高低是否一致，其挂钩弹簧是否太松；检查ND ROLLND ROLL是否与支撑辊紧贴在是否与支撑辊紧贴在一起，上惰辊传动侧是否掉下，其悬挂轴承是否有损坏，弹簧是否太松一起，上惰辊传动侧是否掉下，其悬挂轴承是否有损坏，弹簧是否太松。4. Z01Z01划伤划伤, ,发生形态为在长度方向上连续发生。发生

44、形态为在长度方向上连续发生。 应该检查应该检查2 2棍擦拭器和棍擦拭器和3 3棍擦拭器的相应位置有无划伤；检查喷射梁位置是否正确，有没有与棍擦拭器的相应位置有无划伤；检查喷射梁位置是否正确，有没有与1 1STST ROLL ROLL局部接触。局部接触。5. Z03Z03异物压入异物压入常见发生在钢板的两边。常见发生在钢板的两边。 由于由于2 2棍擦拭器和棍擦拭器和3 3棍擦拭器辊被带钢边部擦伤反作用在钢板上造成。尤其是当钢板规格由棍擦拭器辊被带钢边部擦伤反作用在钢板上造成。尤其是当钢板规格由M14FTM14FT后以及钢板实际宽度比计划宽度超宽时（如后以及钢板实际宽度比计划宽度超宽时（如1040

45、106010401060或或1260128012601280），检查者应特），检查者应特别注意。发现别注意。发现Z03Z03应打磨起毛擦拭器辊，严重时建议更换。应打磨起毛擦拭器辊，严重时建议更换。6. Z09Z09垫纸压入垫纸压入有两种：一是原料垫纸粘在钢板上或者是有碎垫纸、断垫纸压入；一是压延有两种：一是原料垫纸粘在钢板上或者是有碎垫纸、断垫纸压入；一是压延后垫纸粘在钢板上形成。防止措施主要有：后垫纸粘在钢板上形成。防止措施主要有：1PASS1PASS作业时杜绝碎、断垫纸压入；压延后垫纸垫入时作业时杜绝碎、断垫纸压入；压延后垫纸垫入时尽量保证平整垫入。尽量保证平整垫入。7.7. Z05 Z0

46、5油斑油斑主要呈点状或块状发生，色彩较暗。可能产生原因有：一是轧机出口侧钢板上主要呈点状或块状发生，色彩较暗。可能产生原因有：一是轧机出口侧钢板上方有液压油或轧制油泄漏滴到钢板表面以及轧制油雾冷却后滴到钢板表面；二是板形辊冷却油管破方有液压油或轧制油泄漏滴到钢板表面以及轧制油雾冷却后滴到钢板表面；二是板形辊冷却油管破损，油向外泄漏时被压缩空气吹到钢板表面；三是板形不良或擦拭器擦拭效果不良时，再加上垫纸损，油向外泄漏时被压缩空气吹到钢板表面；三是板形不良或擦拭器擦拭效果不良时，再加上垫纸的吸油效果不佳，也会产生的吸油效果不佳，也会产生Z05Z05。 主操主操Main operatorMain o

47、perator 首先轧机主操这个岗位是整个首先轧机主操这个岗位是整个ZRMZRM最关键的岗位，担任此岗位的员工要认识到自最关键的岗位，担任此岗位的员工要认识到自己工己工 作的重要性。作的重要性。直接关系到压延的产量、品质、板形等。所以员工从一开始学习主操直接关系到压延的产量、品质、板形等。所以员工从一开始学习主操就应仔细，谨慎、虚心地向老主操学习，学习他们的主操技能、工作经验。就应仔细，谨慎、虚心地向老主操学习，学习他们的主操技能、工作经验。 操作事项操作事项 1.1.穿带完毕之后，穿带完毕之后，1pass1pass准备起轧，这时要先确认：准备起轧，这时要先确认：nn所轧所轧coilcoil编

48、号与作业指示的编号核对一下，检查最终目标厚度是否一致，负公差编号与作业指示的编号核对一下，检查最终目标厚度是否一致，负公差等。等。nn确认所选确认所选pass schedulepass schedule是否合理（宽度、张力、道次数、各道次压下量等）是否合理（宽度、张力、道次数、各道次压下量等）nn确认确认AGCAGC屏幕触摸屏上各参数和状态，看是否满足起轧条件。屏幕触摸屏上各参数和状态，看是否满足起轧条件。nTop crown nTop crown 和和 1 1stst roll shift roll shift是否复位。是否复位。nn检查自动停车模式、开卷模式、自动减速模式有没有打开；厚度控

49、制方式有没有选检查自动停车模式、开卷模式、自动减速模式有没有打开；厚度控制方式有没有选择，其选择是否正确；轧制方向是否一致。择，其选择是否正确；轧制方向是否一致。nn注意检查注意检查FEED ROLLFEED ROLL是否抬起，如果在压下状态建张则是否抬起，如果在压下状态建张则FEED ROLLFEED ROLL压下侧建不压下侧建不起张力。轧制前通知现场确认侧偏心起张力。轧制前通知现场确认侧偏心ECC.MAX ECC.MAX 数值，数值，PASS LINE PASS LINE 正确高度（确认工作正确高度（确认工作辊应多大尺寸的辊子）。辊应多大尺寸的辊子）。nn使用使用SLEEVESLEEVE时

50、，检查对应侧的卷筒卷径是否正确，如果不则手动将卷径增加到时，检查对应侧的卷筒卷径是否正确，如果不则手动将卷径增加到2424 2. 2.满足以上作业都满足后可以启动轧机。满足以上作业都满足后可以启动轧机。 操作顺序：操作顺序：wiper off-side ECC close-coolant on-lower screw close-wiper off-side ECC close-coolant on-lower screw close-screw down screw down 关闭关闭-tensing on-slowtensing on-slow 启动前圈数清零。启动后再清启动前圈数清零。启