汽车零件表面的加工方法分析课件.ppt

1、1第三章第三章 汽车零件表面的加工方法汽车零件表面的加工方法 概述概述； 一、一、车削车削、钻削和铰削；、钻削和铰削； 二、二、铣削铣削、拉削和镗削；、拉削和镗削； 三、三、磨削磨削； 四、四、精整精整、光整加工；、光整加工； 五、五、数控加工数控加工技术；技术； 六、六、齿轮轮齿齿面齿轮轮齿齿面的加工。的加工。 重点：重点：常用加工方法的装备、运动，工艺特点，应用场合。常用加工方法的装备、运动，工艺特点，应用场合。难点：难点：齿轮齿面的加工。齿轮齿面的加工。作业作业2 概述概述3 第一节第一节 车削、钻削和铰削车削、钻削和铰削 一、车削一、车削 普通普通车削车削；车刀；车刀结构结构；曲轴轴颈

2、；曲轴轴颈车拉削车拉削 二、钻削、铰削二、钻削、铰削 钻削钻削；扩削扩削（扩孔）；（扩孔）；铰削铰削4 普通车削普通车削 车削是以工件的旋转作为车削是以工件的旋转作为主运动，车刀的移动作为进主运动，车刀的移动作为进给运动的切削加工方法。给运动的切削加工方法。 选定点切削速度：选定点切削速度： min)/(1000mndvwwc 进给量与进给速度：进给量与进给速度： min)/(mmfnvf切削三要素：切削速度、进给量（或进给速度）、切削三要素：切削速度、进给量（或进给速度）、背吃刀量。背吃刀量。 5 普通车削普通车削车削加工分类：车削加工分类： 粗车、半精车、精车和精细车。粗车、半精车、精车和

3、精细车。 车刀材料：车刀材料： 高速钢高速钢 硬质合金硬质合金 立方氮化硼（立方氮化硼（CBN） 陶瓷陶瓷 金刚石金刚石6 车刀结构车刀结构 整体式、焊接式和机械夹固不重磨可转位硬质合金整体式、焊接式和机械夹固不重磨可转位硬质合金车刀等。车刀等。7 曲轴轴颈车拉削曲轴轴颈车拉削 车拉削加工是车削和拉削相组合的一种新工艺。螺车拉削加工是车削和拉削相组合的一种新工艺。螺旋形车拉刀和圆柱形车拉刀。旋形车拉刀和圆柱形车拉刀。车拉原理车拉原理。8 车拉原理车拉原理a：螺旋形刀具车拉：螺旋形刀具车拉同名先后刀齿有半径同名先后刀齿有半径尺寸差。尺寸差。b：圆柱形刀具具有进：圆柱形刀具具有进给运动。给运动。曲

4、轴轴颈曲轴轴颈车拉削过程车拉削过程9 曲轴轴颈车拉削过程曲轴轴颈车拉削过程 1-5刀片：同一直径，粗车轴颈外圆、曲柄侧面、沉刀片：同一直径，粗车轴颈外圆、曲柄侧面、沉割槽。切削量可用径向进给控制。割槽。切削量可用径向进给控制。 6-7刀片：具有刀片：具有一定齿升量精车一定齿升量精车拉削轴颈外圆。拉削轴颈外圆。车车-车拉削曲轴车拉削曲轴特点特点10 车车-车拉削曲轴特点车拉削曲轴特点 1、一个刀片在一个循环中，只切削一次，加工平稳，、一个刀片在一个循环中，只切削一次，加工平稳，切削力小，散热条件好，寿命长；切削力小，散热条件好，寿命长； 2、刀片分成粗加工、精加工部分，可保持刀具的精、刀片分成粗

5、加工、精加工部分，可保持刀具的精度，寿命长；度，寿命长； 3、车拉精度高，省去了粗磨工序同时完成多道工序、车拉精度高，省去了粗磨工序同时完成多道工序内容，经济性好；内容，经济性好； 4、生产率高。用多刀盘可同时加工多轴颈。、生产率高。用多刀盘可同时加工多轴颈。 5、车、车-车拉加工柔性好。车拉加工柔性好。11 钻削钻削钻削刀具为钻头，扩孔时成为扩钻。钻削刀具为钻头，扩孔时成为扩钻。钻削运动钻削运动。12 钻削运动钻削运动钻头旋转和轴向进给；钻头旋转和轴向进给；工件旋转，钻头进给。工件旋转，钻头进给。13扩削（扩孔）扩削（扩孔） 使用的刀具为扩孔钻，是对已钻孔、铸孔和锻孔进使用的刀具为扩孔钻，是

6、对已钻孔、铸孔和锻孔进行孔径扩大的切削加工方法。行孔径扩大的切削加工方法。14 铰削铰削 使用铰削刀具从孔壁上切除较小金属层的切削加工使用铰削刀具从孔壁上切除较小金属层的切削加工方法。方法。15第二节第二节 铣削、拉削和镗削铣削、拉削和镗削 一、铣削一、铣削 平面平面铣削；铣削；曲轴轴颈曲轴轴颈铣削铣削 二、拉削二、拉削 拉刀拉刀结构结构；拉削过程（拉；拉削过程（拉圆孔圆孔；拉平面拉平面） 三、镗削三、镗削 组合机床上组合机床上镗孔镗孔；细镗细镗孔（金刚镗）孔（金刚镗） 16 平面铣削平面铣削 粗、精铣后尺寸精度可粗、精铣后尺寸精度可达达IT8-IT9。 粗糙度粗糙度Ra可达可达6.31.6m

7、。 铣刀结构铣刀结构17 硬质合金面铣刀硬质合金面铣刀18 曲轴轴颈铣削曲轴轴颈铣削高速外铣法加工。高速外铣法加工。19 拉刀结构拉刀结构 使用拉削刀具进行加工的一种高生产率的精切削加使用拉削刀具进行加工的一种高生产率的精切削加工方法。拉刀结构有整体式、工方法。拉刀结构有整体式、装配式和镶齿式装配式和镶齿式。20 拉刀结构拉刀结构 也称组合式拉刀，用高速钢或硬质合金制造，刀体也称组合式拉刀，用高速钢或硬质合金制造，刀体可使用高强度碳素钢制造，节省材料。可使用高强度碳素钢制造，节省材料。21 拉削过程拉削过程拉削圆孔：拉削圆孔：容屑槽容屑槽齿升量：精齿升量：精(0.0050.015mm)(0.0

8、050.015mm) 粗粗(0.020.08mm)(0.020.08mm)22 拉削平面拉削平面 汽车制造中，拉削还广泛用来加工平面，如发动机汽车制造中，拉削还广泛用来加工平面，如发动机缸体、连杆和转向节等零件的平面。缸体、连杆和转向节等零件的平面。 a：加工没有：加工没有硬皮的表面，或硬皮的表面，或精加工。精加工。 b、c、d：加：加工硬面工件。工硬面工件。23组合机床镗孔组合机床镗孔 镗削以镗刀的旋转为主运动，对预制孔进行扩孔的镗削以镗刀的旋转为主运动，对预制孔进行扩孔的切削加工方法。镗杆的切削加工方法。镗杆的连接连接。24镗杆的连接镗杆的连接镗杆与镗床主轴浮动联结。镗杆与镗床主轴浮动联结

9、。25细（金刚）镗孔细（金刚）镗孔 使用经过仔细刃磨，几何角度合适的金刚石或硬质使用经过仔细刃磨，几何角度合适的金刚石或硬质合金镗刀，并以高切削速度和细小进给量进行镗孔的合金镗刀，并以高切削速度和细小进给量进行镗孔的加工方法。加工方法。26第三节第三节 磨削磨削 一、磨削工艺方法一、磨削工艺方法 磨削磨削特点特点；磨削；磨削分类分类；磨床；磨床种类种类 二、普通磨床磨削工件二、普通磨床磨削工件 磨削磨削外圆外圆；磨削；磨削平面平面；磨削；磨削内圆内圆 三、无心磨削三、无心磨削工作原理工作原理及其应用及其应用 满足满足条件条件；纵向纵向进给、进给、横向横向进给磨削方式进给磨削方式 27磨削加工特

10、点磨削加工特点 1、砂轮磨料硬度高、耐热好，能磨削一般金属切削、砂轮磨料硬度高、耐热好，能磨削一般金属切削刀具不能加工的硬质材料工件；刀具不能加工的硬质材料工件； 2、磨削加工厚度较小（几微米），具有修正能力和、磨削加工厚度较小（几微米），具有修正能力和高精度；高精度； 3、砂轮的磨削速度高，、砂轮的磨削速度高，CBN砂轮砂轮 速度更高，可提速度更高，可提高生产率及加工精度；高生产率及加工精度； 4、产生大量热量，易造成工件的烧伤并产生残余应、产生大量热量，易造成工件的烧伤并产生残余应力。力。28磨削加工的分类磨削加工的分类 1、加工对象、加工对象 磨外圆、磨内孔、磨平面等磨外圆、磨内孔、磨平

11、面等 2、工件夹紧和驱动方式、工件夹紧和驱动方式 定心磨削；无心磨削定心磨削；无心磨削 3、进给方向、进给方向 纵向进给；横向进给纵向进给；横向进给 4、砂轮工作表面、砂轮工作表面 周边磨削；端面磨削；周边周边磨削；端面磨削；周边-端面磨削。端面磨削。29磨床种类磨床种类 1、普通磨床、普通磨床 通用性好，适合多种零件。外圆磨床、内圆磨床、通用性好，适合多种零件。外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。平面磨床、无心磨床等。 2、专用磨床、专用磨床 为加工特定零件而专门设计的磨床。凸轮轴磨床、为加工特定零件而专门设计的磨床。凸轮轴磨床、曲轴磨床、十字轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴主轴颈无曲轴磨床、

12、十字轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴主轴颈无心磨床等。心磨床等。30磨削外圆磨削外圆 普通外圆磨床磨削外圆，纵向进给和横向进给两种普通外圆磨床磨削外圆，纵向进给和横向进给两种方式进行。同时方式进行。同时磨外圆和端面磨外圆和端面。磨外圆。磨外圆自动化自动化。 生产率低。主要用于磨削轴类零件生产率低。主要用于磨削轴类零件的长外圆。的长外圆。 生产效率高。横向进给磨外生产效率高。横向进给磨外圆主要用于加工短而刚性好的圆主要用于加工短而刚性好的零件表面。零件表面。31同时磨削外圆和端面同时磨削外圆和端面raffarctan32自动化磨削外圆自动化磨削外圆33磨削平面磨削平面 1、周边磨削法：（接触面积小）较高

13、精度，效率低。、周边磨削法：（接触面积小）较高精度，效率低。用于成批生产中加工薄片小件。用于成批生产中加工薄片小件。 2、端面磨削法、端面磨削法：（：（接触面积大）加工精度低，效率接触面积大）加工精度低，效率高。高。自动磨床自动磨床 34自动磨床自动磨床35磨内圆磨内圆 磨孔在内圆磨床上进行，此时工件可在一次安装中磨孔在内圆磨床上进行，此时工件可在一次安装中磨削内圆、外圆极端面，从而保证这些表面之间的位磨削内圆、外圆极端面，从而保证这些表面之间的位置精度。磨孔的表面粗糙度比磨外圆的大，生产率也置精度。磨孔的表面粗糙度比磨外圆的大，生产率也较低。较低。36无心磨削原理无心磨削原理 无心磨削即工件

14、不需顶尖夹持，只靠工件加工面放无心磨削即工件不需顶尖夹持，只靠工件加工面放在砂轮和导轮中间的支承板上就可以进行磨削。工件在砂轮和导轮中间的支承板上就可以进行磨削。工件随导轮旋转，由砂轮对工件进行磨削。随导轮旋转，由砂轮对工件进行磨削。37无心磨削满足条件无心磨削满足条件 1、工件和导轮间的摩擦力应足以带动工件旋转。、工件和导轮间的摩擦力应足以带动工件旋转。 导轮与工件间的摩擦力大；其速度低于砂轮。导轮与工件间的摩擦力大；其速度低于砂轮。38无心磨削满足条件无心磨削满足条件2、导轮须有倾斜角、导轮须有倾斜角cossinwdadvvvv旋转速度旋转速度进给速度进给速度39无心磨削满足条件无心磨削满

15、足条件 3、导轮的表面应修整成双曲线回转体的形状、导轮的表面应修整成双曲线回转体的形状 ，保，保证与工件线接触。证与工件线接触。40无心磨削满足条件无心磨削满足条件 4、为保证工件磨成圆形，工件中心应高出砂轮和导、为保证工件磨成圆形，工件中心应高出砂轮和导轮的连心线轮的连心线 。41纵向进给磨削纵向进给磨削 不带台阶的零件，如活塞销和衬套等，工件从一端不带台阶的零件，如活塞销和衬套等，工件从一端送进，从另一端出来。也称直通磨法。送进，从另一端出来。也称直通磨法。42横向进给磨削横向进给磨削 工件和导轮以及支承板一起向砂轮作横向进给，当工件和导轮以及支承板一起向砂轮作横向进给，当横向进给到终了位

16、置后，还要停留一段时间，以便将横向进给到终了位置后，还要停留一段时间，以便将工件磨光。工件磨光。43第四节第四节 精整、光整加工精整、光整加工 一、珩磨一、珩磨 珩磨时用磨粒很细的油石在一定珩磨时用磨粒很细的油石在一定压力下，低速进行的光整加工方法，压力下，低速进行的光整加工方法，多用于加工圆柱孔。多用于加工圆柱孔。 发动机气缸孔、气缸套、主轴承发动机气缸孔、气缸套、主轴承座孔等。座孔等。 珩磨运动珩磨运动 二、二、研磨研磨 三、三、超精加工超精加工44珩磨运动珩磨运动 珩磨孔用的工具称珩磨头，其工作时有两种运动，珩磨孔用的工具称珩磨头，其工作时有两种运动，旋转和轴向往复运动。在工件表面上磨出

17、左右螺旋形旋转和轴向往复运动。在工件表面上磨出左右螺旋形的交叉痕迹。的交叉痕迹。45研磨研磨用研具和研磨剂进行精加工。用研具和研磨剂进行精加工。46超精加工超精加工 用细粒度油石进行的一种光整加工。用细粒度油石进行的一种光整加工。 超精加工主要减小工件表面粗糙度，可达超精加工主要减小工件表面粗糙度，可达Ra0.02-0.08或更小。工件的精度则应由前工序保证。或更小。工件的精度则应由前工序保证。特点特点。47超精加工特点超精加工特点 减小表面粗糙度。先磨去凸峰，然后形成油膜保护减小表面粗糙度。先磨去凸峰，然后形成油膜保护表面。油石的压力表面。油石的压力(0.1-0.4MPa)和润滑液的成分和润

18、滑液的成分(煤油煤油和机械油的混合液和机械油的混合液)对粗糙度的影响很大。对粗糙度的影响很大。 用于加工曲轴和用于加工曲轴和凸轮轴等。凸轮轴等。 48第五节第五节 数控加工技术数控加工技术 用数字化信息对控制对象的过程进行控制的技术称用数字化信息对控制对象的过程进行控制的技术称为数字控制技术，简称数控技术。为数字控制技术，简称数控技术。 数控数控加工中心加工中心49数控加工中心数控加工中心 完成多种不同的加工内容，有刀库和换刀机械手，完成多种不同的加工内容，有刀库和换刀机械手，配备不同规格的刀具和检测工具。配备不同规格的刀具和检测工具。50第六节第六节 齿轮轮齿齿面的加工齿轮轮齿齿面的加工 一

19、、圆柱齿轮轮齿齿面的加工一、圆柱齿轮轮齿齿面的加工 加工方法加工方法；预加工（；预加工（滚齿滚齿；插齿插齿）；精加工（）；精加工（剃齿剃齿；珩齿珩齿；磨齿磨齿） 二、锥齿轮轮齿齿面的加工二、锥齿轮轮齿齿面的加工 分类分类；产形产形齿轮（平面齿轮；平顶齿轮）；直齿的齿轮（平面齿轮；平顶齿轮）；直齿的加工（加工（双展成刨刀双展成刨刀刨齿；刨齿；圆盘拉铣刀圆盘拉铣刀切齿）；弧齿的切齿）；弧齿的加工（切齿加工（切齿原理原理；切削；切削方法方法；切齿；切齿刀具刀具；磨齿磨齿）51加工方法加工方法汽车用齿轮分为：圆柱齿轮和锥齿轮。汽车用齿轮分为：圆柱齿轮和锥齿轮。加工方法分为：切削加工和无屑加工两类。加工

20、方法分为：切削加工和无屑加工两类。52成形法成形法 刀具切削刃的形状刀具切削刃的形状与被加工的齿轮齿槽与被加工的齿轮齿槽形状相同。形状相同。 精度可达精度可达7 7级，齿级，齿面粗糙度为面粗糙度为3.2-1.63.2-1.6。生产率高。用于大量生产率高。用于大量生产同步器齿轮和内生产同步器齿轮和内花键。花键。53展成法展成法 利用一对齿轮副啮合原理进行加工。被加工齿面是利用一对齿轮副啮合原理进行加工。被加工齿面是由在刀具与工件进行展成运动中，由刀刃连续运动轨由在刀具与工件进行展成运动中，由刀刃连续运动轨迹的包洛线形成的。迹的包洛线形成的。54滚齿滚齿 应用交错轴斜齿轮副啮合原理，使用滚齿刀进行

21、加应用交错轴斜齿轮副啮合原理，使用滚齿刀进行加工齿面的方法。工齿面的方法。滚齿的运动滚齿的运动。55滚齿运动滚齿运动 切削运动；分齿运动；轴向进给运动；切削运动；分齿运动；轴向进给运动；附加运动附加运动。滚齿刀正确滚齿刀正确安装位置安装位置。56滚齿刀的安装位置滚齿刀的安装位置 滚刀和毛坯滚刀和毛坯间的正确位置间的正确位置保证旋向相同。保证旋向相同。woz57附加运动附加运动 滚斜齿时，在展成运动的基础上，增加一附加运动。滚斜齿时，在展成运动的基础上，增加一附加运动。58插齿插齿 利用平行轴齿轮副啮合原理进行加工齿面的。插齿利用平行轴齿轮副啮合原理进行加工齿面的。插齿有：切削运动；分齿运动；径

22、向进给运动；让刀运动。有：切削运动；分齿运动；径向进给运动；让刀运动。 与滚齿比较与滚齿比较 加工质量加工质量； 生产率生产率； 应用比较应用比较。59加工质量加工质量 滚齿加工出的齿轮运动精度滚齿加工出的齿轮运动精度高，但齿形精度低，齿面粗糙高，但齿形精度低，齿面粗糙度也较大。度也较大。 汽车用齿轮一般用滚齿做粗汽车用齿轮一般用滚齿做粗加工，保证运动精度，齿形精加工，保证运动精度，齿形精度和粗糙度在以后的精加工保度和粗糙度在以后的精加工保证。证。60生产率生产率 切削小模数齿轮时，插齿较高；切削大模数时齿轮切削小模数齿轮时，插齿较高；切削大模数时齿轮时，滚齿比插齿高时，滚齿比插齿高1.52倍

23、。倍。61应用比较应用比较 在汽车用齿轮加工中，广泛应用滚齿，而插齿为滚齿在汽车用齿轮加工中，广泛应用滚齿，而插齿为滚齿的一个补充，用于不能应用滚齿的地方。的一个补充，用于不能应用滚齿的地方。 插齿插齿应用。应用。62插齿应用插齿应用63剃齿剃齿 剃齿是剃齿刀对未淬硬齿轮齿面进行的一种加工方剃齿是剃齿刀对未淬硬齿轮齿面进行的一种加工方法。它是应用交错轴斜齿轮副啮合原理进行加工的。法。它是应用交错轴斜齿轮副啮合原理进行加工的。精度可达精度可达6-7级，粗糙度可达级，粗糙度可达1.6-0.8um。 剃齿剃齿运动运动 。64剃齿运动剃齿运动轴向剃齿；轴向剃齿；对角对角剃齿；径向剃齿；切向剃齿。剃齿；

24、径向剃齿；切向剃齿。切削运动；轴向进给运动；径向进给运动。切削运动；轴向进给运动；径向进给运动。65对角剃齿对角剃齿避免齿廓中凹对刀具进行避免齿廓中凹对刀具进行修形修形。66刀具修形刀具修形齿顶修缘；剃齿前的滚刀和插刀修形。齿顶修缘；剃齿前的滚刀和插刀修形。67珩齿珩齿 利用珩轮对淬硬齿轮进行精加工的一种方法。也是利用珩轮对淬硬齿轮进行精加工的一种方法。也是利用交错轴斜齿轮副啮合原理进行加工的。利用交错轴斜齿轮副啮合原理进行加工的。 特点：质量高（精特点：质量高（精度可达度可达6-7级，级，Ra值值0.250.32m）；生）；生产率较高。产率较高。68磨齿磨齿 用砂轮对高精度（用砂轮对高精度（

25、36级）硬齿面圆柱齿轮精加工级）硬齿面圆柱齿轮精加工的主要方法。的主要方法。成形法成形法和展成法磨齿。和展成法磨齿。 磨削运动磨削运动 展成运动展成运动 轴向进给轴向进给 径向进给径向进给 砂轮修整砂轮修整 磨齿磨齿特点特点69蜗杆砂轮的修整蜗杆砂轮的修整 蜗杆砂轮修整是保证磨齿精度和生产率的关键条件蜗杆砂轮修整是保证磨齿精度和生产率的关键条件之一。可用专用修磨机床或修磨机上用金刚石笔进行之一。可用专用修磨机床或修磨机上用金刚石笔进行修整。修整。70成形法成形法 成形法磨齿是将砂轮修整成一成形法磨齿是将砂轮修整成一定的形状，对齿槽渐开线齿面逐定的形状，对齿槽渐开线齿面逐个进行磨齿的方法。个进行

26、磨齿的方法。71磨齿特点磨齿特点 1 1、加工质量高，可获得高精度的齿轮。是、加工质量高，可获得高精度的齿轮。是 3636级汽车用淬硬齿轮最有效的精加工方法；级汽车用淬硬齿轮最有效的精加工方法； 2 2、生产率较低和成本高；、生产率较低和成本高；72锥齿轮分类锥齿轮分类73齿线齿线74产形齿轮产形齿轮 就是一个用展成法加工齿轮的刀具齿轮。就是一个用展成法加工齿轮的刀具齿轮。平面平面产形产形齿轮；齿轮；平顶平顶产形齿轮；锥面产形齿轮。一对共轭的产产形齿轮；锥面产形齿轮。一对共轭的产形齿轮亦称为对偶齿轮。形齿轮亦称为对偶齿轮。75平面产形齿轮（平面齿轮）平面产形齿轮（平面齿轮） 节锥角为节锥角为9

27、0的锥齿轮，亦称为寇轮。刀具制造简的锥齿轮，亦称为寇轮。刀具制造简单精确，成本低，刀架结构复杂，影响加工精度，广单精确，成本低，刀架结构复杂，影响加工精度，广泛应用于等高齿轮齿加工。泛应用于等高齿轮齿加工。76平顶产形齿轮（平顶齿轮）平顶产形齿轮（平顶齿轮） 顶锥角为顶锥角为90的锥齿轮。刀刃近似用直线切削刃代的锥齿轮。刀刃近似用直线切削刃代替渐开线刀刃，刀架结构简单，有利于制造精度。广替渐开线刀刃，刀架结构简单，有利于制造精度。广泛应用于收缩齿锥齿轮加工。泛应用于收缩齿锥齿轮加工。77双展成刨刀刨齿双展成刨刀刨齿 两把直线刨刀假想一平顶齿轮。刀架加工简单，刚性两把直线刨刀假想一平顶齿轮。刀架

28、加工简单，刚性好，加工精度高，但有齿线误差。好，加工精度高，但有齿线误差。 切削运动：切削；展成；分齿；切入切出。切削运动：切削；展成；分齿；切入切出。78圆盘拉铣刀切齿圆盘拉铣刀切齿 成形法加工。圆盘拉铣刀：成形法加工。圆盘拉铣刀：粗切齿（顶刃有齿升粗切齿（顶刃有齿升量）；量）；半精切齿（无顶刃齿升量）；半精切齿（无顶刃齿升量）；精切齿（侧精切齿（侧刃有齿升量）。刃有齿升量）。切齿过程切齿过程。79圆盘拉铣刀切齿过程圆盘拉铣刀切齿过程精度可达精度可达8-9级；粗糙度可达级；粗糙度可达12.53.2m。80弧齿锥齿轮切齿原理弧齿锥齿轮切齿原理 平顶齿轮加工收缩齿弧齿锥齿轮。切齿运动包括：平顶齿

29、轮加工收缩齿弧齿锥齿轮。切齿运动包括：切削、展成、分齿、切入切出。切削、展成、分齿、切入切出。81切削方法切削方法单个齿槽齿面加工和单个齿槽齿面加工和锥齿轮副锥齿轮副轮齿的加工。轮齿的加工。双面切削法双面切削法单面切削法单面切削法82锥齿轮副轮齿的加工锥齿轮副轮齿的加工展成法（双面展成法（双面-单面切削法）单面切削法）粗加工：两把双面铣刀粗加工：两把双面铣刀精加工：大：双面铣刀精加工：大：双面铣刀 小：两把单面铣刀小：两把单面铣刀83切齿刀具切齿刀具端铣型铣刀盘，简称铣刀盘。端铣型铣刀盘，简称铣刀盘。84磨齿磨齿 磨齿原理与切齿原磨齿原理与切齿原理相似，提高后桥主理相似，提高后桥主传动锥齿轮的

30、啮合质传动锥齿轮的啮合质量。量。85半滚切法半滚切法 在双面在双面单面切削法的基础上，为提高大齿轮生产单面切削法的基础上，为提高大齿轮生产率，发展了半滚切法。此法是大齿轮的粗、精切齿使率，发展了半滚切法。此法是大齿轮的粗、精切齿使用两把双面铣刀盘以成形法分别用两把双面铣刀盘以成形法分别粗、精切齿面。粗、精切齿面。86 三、花键的加工三、花键的加工 汽车用花键联结，常用矩形、渐开线形和三角形三种。汽车用花键联结，常用矩形、渐开线形和三角形三种。应用最广的是矩形花键联结。应用最广的是矩形花键联结。1.内径定心矩形花键加工内径定心矩形花键加工87热处理后磨削花键轴内径和键热处理后磨削花键轴内径和键侧

31、面：侧面：882.外径定心矩形花键的加工：与内径定心的基本相同。外径定心矩形花键的加工：与内径定心的基本相同。3.侧面定心矩形花键的加工：侧面定心矩形花键的加工： 89热处理后磨削侧面：热处理后磨削侧面：90提高花键的强度和耐磨性；生产率高；加工精度可达一提高花键的强度和耐磨性；生产率高；加工精度可达一般级。般级。 冷塑性变形冷塑性变形冷轧方法加冷轧方法加工工91 表面强化工艺：通过冷挤压表面强化工艺：通过冷挤压方法使工件表面层金属塑性变方法使工件表面层金属塑性变形，从而提高其表面硬度、强形，从而提高其表面硬度、强度，并产生残余压应力的加工度，并产生残余压应力的加工工艺。工艺。 特种加工：指那

32、些不使用刀特种加工：指那些不使用刀具和磨料的，或者使用刀具和具和磨料的，或者使用刀具和磨料的，但同时利用热能、化磨料的，但同时利用热能、化学能、电化能等去除材料的一学能、电化能等去除材料的一种加工方法。种加工方法。一、表面强化工艺一、表面强化工艺 ： 滚挤压与切削比，有以下特滚挤压与切削比，有以下特点：减少表面粗糙度；强化了点：减少表面粗糙度；强化了被加工表面；生产率高。被加工表面；生产率高。 第五节第五节 表面强化工艺与电加工表面强化工艺与电加工92滚压铝合金活塞销孔；滚针滚压过程：滚压铝合金活塞销孔；滚针滚压过程：93 是利用浸在节绝缘液体介质中的电极间的脉冲电火花放电进是利用浸在节绝缘液

33、体介质中的电极间的脉冲电火花放电进行金属腐蚀加工。行金属腐蚀加工。与切削比，有以下特点：与切削比，有以下特点： 1.在相同得粗糙度条件下，电火花加工的表面耐磨性和耐腐在相同得粗糙度条件下，电火花加工的表面耐磨性和耐腐蚀性比切削加工的高；蚀性比切削加工的高； 2.由于电极尖角处的电场强度大，易出现放电现象，影响工由于电极尖角处的电场强度大，易出现放电现象，影响工件的加工精度；件的加工精度； 3.特别适用加工易变形的薄壁零件；特别适用加工易变形的薄壁零件； 4.可以用软的电极材料加工高硬度、高强度以及脆性的刀电可以用软的电极材料加工高硬度、高强度以及脆性的刀电材料。材料。电火花加工主要用于：电火花

34、加工主要用于： 制造各种模具；加工零件；电火花表面强火。制造各种模具；加工零件；电火花表面强火。 二、电火花加工二、电火花加工94电火花加工原理：电火花加工原理： 95 电火花镗磨柴油机喷油嘴示意图：电火花镗磨柴油机喷油嘴示意图：96利用电能和化学能的综合作用进行加工的方法。利用电能和化学能的综合作用进行加工的方法。电解成形加工与切削相比，具有以下特点：电解成形加工与切削相比，具有以下特点：1.加工质量：电解成形加工时，影响加工精度的因素很多，因此加工质量：电解成形加工时，影响加工精度的因素很多，因此难以获得高的难以获得高的 加工精度；加工精度；2.不受被加工材料的硬度、强度和韧性的限制，凡是

35、导电的材料不受被加工材料的硬度、强度和韧性的限制，凡是导电的材料均可加工；均可加工；3.与电火花加工相比，节省材料；与电火花加工相比，节省材料；4.生产率高。生产率高。缺点和不足：缺点和不足：1.加工精度不高，不能加工棱角清晰的零件；加工精度不高，不能加工棱角清晰的零件；2.电解加工后的零件表面粗糙度较大；电解加工后的零件表面粗糙度较大；3.对环境有污染。对环境有污染。三、电解加工三、电解加工97 工件接正极，工具工件接正极，工具接负极，两者间隙为接负极，两者间隙为0.020.7mm，通有，通有高速流动的电解液。高速流动的电解液。电解加工原理电解加工原理:98电解加工原理图；电解成形加工喷油嘴

36、体盛油槽：电解加工原理图；电解成形加工喷油嘴体盛油槽：99生产率低，工具生产率低，工具有磨损。有磨损。超声波加工原理：超声波加工原理：100作业作业1.试述铣削加工的周铣法、端铣法、顺铣和逆铣法。试述铣削加工的周铣法、端铣法、顺铣和逆铣法。2.试述拉刀的结构特点，拉削的工艺特点及适用场合。试述拉刀的结构特点，拉削的工艺特点及适用场合。3.试述镗孔有哪几种方式，镗孔的工艺特点及适用场合。试述镗孔有哪几种方式，镗孔的工艺特点及适用场合。4.试比较普通外圆磨床上的纵磨法和横磨法的工艺特点及适用试比较普通外圆磨床上的纵磨法和横磨法的工艺特点及适用场合。场合。5.试述无心磨外圆的加工方式、工艺特点及适用场合。试述无心磨外圆的加工方式、工艺特点及适用场合。6.高速磨削有何特点高速磨削有何特点?7.试述超精加工的运动，超精加工的工艺特点及适用场合。试述超精加工的运动，超精加工的工艺特点及适用场合。8.数控机床由哪些基本组成部分构成？有哪些加工特点？数控机床由哪些基本组成部分构成？有哪些加工特点？9.试分析比较滚齿与插齿的加工运动、工艺特点及适用场合。试分析比较滚齿与插齿的加工运动、工艺特点及适用场合。