7.表面贴装元器件修板及返修工艺课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《7.表面贴装元器件修板及返修工艺课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 表面 元器件 返修 工艺 课件
- 资源描述:
-
1、修板员岗位培训卓越服务 成就共赢)提供员工继续教育机会,促进职业生涯发展提供员工继续教育机会,促进职业生涯发展持续提高员工技能,进一步提高生产效率持续提高员工技能,进一步提高生产效率形成良好竞争机制,公平合理识别优秀员工形成良好竞争机制,公平合理识别优秀员工建立人才储备,确保公司持续发展建立人才储备,确保公司持续发展培育学习型企业文化培育学习型企业文化 拆除芯片拆除芯片 清理清理PCB、元件的焊盘、元件的焊盘 涂刷焊剂或焊膏涂刷焊剂或焊膏 放置元件放置元件 焊接焊接 检查检查 a a 用细毛笔蘸助焊剂涂在元器件焊点上;用细毛笔蘸助焊剂涂在元器件焊点上; b b 用扁铲形烙铁头加热焊点,将元器件
2、焊端用扁铲形烙铁头加热焊点,将元器件焊端焊盘之间的焊料融化,消除虚焊、拉尖、不焊盘之间的焊料融化,消除虚焊、拉尖、不润湿等焊点缺陷,使焊点光滑、完整;润湿等焊点缺陷,使焊点光滑、完整; c c 在桥接处涂适量助焊剂,用烙铁头加热桥在桥接处涂适量助焊剂,用烙铁头加热桥接处焊点,待焊料融化后缓慢向外或向焊点接处焊点,待焊料融化后缓慢向外或向焊点的一侧拖拉,使桥接的焊点分开;的一侧拖拉,使桥接的焊点分开; d d 用烙铁头加热融化焊料量少的焊点,同时用烙铁头加热融化焊料量少的焊点,同时加少许加少许0.5mm0.5mm的焊锡丝,焊锡丝碰到烙铁头的焊锡丝,焊锡丝碰到烙铁头时应迅速离开,否则焊料会加得太多
3、。时应迅速离开,否则焊料会加得太多。 H H= =3 31 12 2m mm m = =1 1m mm m左左右右 (将将普普通通烙烙铁铁头头轧轧扁扁, 再再将将两两角角锉锉圆圆滑滑) H H 图图1 1 修修理理焊焊点点和和焊焊接接表表面面组组装装元元器器件件用用的的扁扁铲铲形形烙烙铁铁头头 a a 用细毛笔蘸助焊剂涂在元器件焊点上;用细毛笔蘸助焊剂涂在元器件焊点上; b b 用镊子夹持吊桥或移位的元件;用镊子夹持吊桥或移位的元件; c c 用马蹄形烙铁头加热元件两端焊点,焊点融化后立用马蹄形烙铁头加热元件两端焊点,焊点融化后立即将元件的两个焊端移到相对应焊盘位置上,烙铁头即将元件的两个焊端
4、移到相对应焊盘位置上,烙铁头离开焊点后再松开镊子;离开焊点后再松开镊子; d d 操作不熟练时,先用马蹄形烙铁头加热元件两端焊操作不熟练时,先用马蹄形烙铁头加热元件两端焊点,融化后将元件取下来,再清除焊盘上残留的焊锡,点,融化后将元件取下来,再清除焊盘上残留的焊锡,最后重新焊接元件;最后重新焊接元件; e e 修整时注意烙铁头不要直接碰修整时注意烙铁头不要直接碰ChipChip元件的焊端,元件的焊端,ChipChip元件只能按以上方法修整一次,而且烙铁不能长元件只能按以上方法修整一次,而且烙铁不能长时间接触两端的焊点,否则容易造成时间接触两端的焊点,否则容易造成ChipChip元件脱帽。元件脱
5、帽。 D=元件长度+0.1mm H元件厚度 =1mm左右 h (将普通烙铁头轧扁后用锉刀 把扁片中间锉出与 Chip元 D 件一样长和厚的 缺口,制 成马蹄形烙铁头) 图2 修理Chip元件用的马蹄形烙铁头 a a 用细毛笔蘸助焊剂涂在器件两侧引脚焊点上;用细毛笔蘸助焊剂涂在器件两侧引脚焊点上; b b 用双片扁铲式马蹄形烙铁头同时加热器件两端所有用双片扁铲式马蹄形烙铁头同时加热器件两端所有引脚焊点;引脚焊点; c c 待焊点完全融化(数秒钟)后,用镊子夹持器件立待焊点完全融化(数秒钟)后,用镊子夹持器件立即离开焊盘;即离开焊盘; d d 将焊盘和器件引脚上残留焊锡清理干净、平整;将焊盘和器件
6、引脚上残留焊锡清理干净、平整; e e 用镊子夹持器件,对准极性和方向,使引脚与焊盘用镊子夹持器件,对准极性和方向,使引脚与焊盘对齐,居中贴放在相应的焊盘上,用扁铲形烙铁头先对齐,居中贴放在相应的焊盘上,用扁铲形烙铁头先焊牢器件斜对角焊牢器件斜对角1 12 2个引脚;个引脚; f f 涂助焊剂,从第一条引脚开始顺序向下缓慢匀速拖涂助焊剂,从第一条引脚开始顺序向下缓慢匀速拖拉烙铁,同时加少许拉烙铁,同时加少许0.50.50.8mm0.8mm焊锡丝,将器件两焊锡丝,将器件两侧引脚全部焊牢。侧引脚全部焊牢。 g g 焊接焊接SOJSOJ时,烙铁头与器件应成小于时,烙铁头与器件应成小于4545角度,在
7、角度,在J J形引脚弯曲面与焊盘交接处进行焊接。形引脚弯曲面与焊盘交接处进行焊接。 D D器器件件引引脚脚最最宽宽尺尺寸寸 器器件件焊焊盘盘外外端端尺尺寸寸 h h器器件件厚厚度度 h h L L器器件件长长度度 D D L L = =1 1m mm m 左左右右 图图3 3 修修理理 S SO OI IC C 用用的的双双片片扁扁铲铲式式马马蹄蹄形形烙烙铁铁头头4.4 PLCC4.4 PLCC和和QFPQFP表面组装器件移位的返修表面组装器件移位的返修 在没有维修工作站的情况下,可采用以下方法返修:在没有维修工作站的情况下,可采用以下方法返修: a a 首先检查器件周围有无影响方形烙铁头操作
8、的元件,应先将首先检查器件周围有无影响方形烙铁头操作的元件,应先将这些元件拆卸,待返修完毕再焊上将其复位;这些元件拆卸,待返修完毕再焊上将其复位; b b 用细毛笔蘸助焊剂涂在器件四周的所有引脚焊点上;用细毛笔蘸助焊剂涂在器件四周的所有引脚焊点上; c c 选择与器件尺寸相匹配的四方形烙铁头(小尺寸器件用选择与器件尺寸相匹配的四方形烙铁头(小尺寸器件用35W35W,大尺寸器件用大尺寸器件用50W50W,可自制或采购,见图,可自制或采购,见图4 4)在四方形烙铁头端)在四方形烙铁头端面上加适量焊锡,扣在需要拆卸器件引脚的焊点处,四方形烙面上加适量焊锡,扣在需要拆卸器件引脚的焊点处,四方形烙铁头要
9、放平,必须同时加热器件四端所有引脚焊点;铁头要放平,必须同时加热器件四端所有引脚焊点; h L D D器器件件引引脚脚最最宽宽尺尺寸寸 器器件件焊焊盘盘外外端端尺尺寸寸 D D h h器器件件厚厚度度 L L器器件件长长度度 D D = =1 1m mm m 左左右右 图图 4 4 修修理理 P PL LC CC C、Q QF FP P 用用的的四四方方形形烙烙铁铁头头 d d 待焊点完全融化(数秒钟)后,用镊子夹持待焊点完全融化(数秒钟)后,用镊子夹持器件立即离开焊盘和烙铁头;器件立即离开焊盘和烙铁头;e e 用烙铁将焊盘和器件引脚上残留的焊锡清理用烙铁将焊盘和器件引脚上残留的焊锡清理干净、
10、平整;干净、平整;f f 用镊子夹持器件,对准极性和方向,将引脚用镊子夹持器件,对准极性和方向,将引脚对齐焊盘,居中贴放在相应的焊盘上,对准后对齐焊盘,居中贴放在相应的焊盘上,对准后用镊子按住不要移动;用镊子按住不要移动; g g 用扁铲形烙铁头先焊牢器件斜对角用扁铲形烙铁头先焊牢器件斜对角1 12 2个引脚,个引脚,以固定器件位置,确认准确后,用细毛笔蘸助焊以固定器件位置,确认准确后,用细毛笔蘸助焊剂涂在器件四周的所有引脚和焊盘上,沿引脚脚剂涂在器件四周的所有引脚和焊盘上,沿引脚脚趾与焊盘交接处从第一条引脚开始顺序向下缓慢趾与焊盘交接处从第一条引脚开始顺序向下缓慢匀速拖拉,同时加少许匀速拖拉
展开阅读全文