医院实施6S管理案例分析课件.ppt

1、医院医院 6S 6S 管理管理主讲人：xxx医院管理与企业管理没有多大差异，虽然不同组织的管理医院管理与企业管理没有多大差异，虽然不同组织的管理有差异存在，但在各种组织中有差异存在，但在各种组织中90%90%左右的问题是共同的，不同左右的问题是共同的，不同的只有的只有10%10%。 彼得彼得德鲁克德鲁克最优医疗服务素质要求是以病人为中心，关注患者就医体验，以员工为最优医疗服务素质要求是以病人为中心，关注患者就医体验，以员工为核心，关系职工幸福指数。从追求最好的患者体验和最佳的员工幸福指数发核心，关系职工幸福指数。从追求最好的患者体验和最佳的员工幸福指数发展。展。如何创造舒适友好的就医环境？如何

2、创造舒适友好的就医环境？如何打造安全高效的医疗品质？如何打造安全高效的医疗品质？如何塑造优质便捷的医疗服务？如何塑造优质便捷的医疗服务？如何营造和谐融洽的医患关系？如何营造和谐融洽的医患关系？医院推行医院推行6S6S管理目的与意义管理目的与意义一、医院现场环境需要一、医院现场环境需要6S6S管理：管理：浪费现象严重无效劳动普遍存在诊疗工作区环境较差医院推行医院推行6S6S管理目的与意义管理目的与意义二、医院管理缺陷需要二、医院管理缺陷需要6S6S管理：管理：管理无标准管理缺执行管理无整改管理无长效医院推行医院推行6S6S管理目的与意义管理目的与意义三、医院内涵建设需要三、医院内涵建设需要6S6

3、S管理：管理：有利于改善医院形象，提升信誉度和美誉度有利于提高员工素质，增强归属感和荣誉感有利于规范医院管理，注入新的发展动力有利于提高服务品质，增强市场竞争力有利于促进医患和谐，确保患者医疗安全我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间

4、；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；通道被堵塞，行人、搬运无法通过；如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。6S概述源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（Sw

5、eepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）发展历程：6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词

6、，形成了最新的6s管理理论。6S概述具体含义：1整理整理SEIRI2整顿整顿SEITON6安全安全SAFETY4清洁清洁SEIKETSU5素养素养SHITSUKE3清扫清扫SEISO是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。整理、整顿、清扫的结果就是清洁。制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一

7、个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。6S概述八字口诀：整理整理：要与不要，一留一弃整顿整顿：科学布局，取用快捷清扫清扫：清除垃圾，美化环境清洁清洁：形成制度，贯彻到底素养素养：养成习惯，以人为本安全安全：安全操作，生命第一6S概述推行好处推行好处：减少故障，促进品质；减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。孕育文化，培养素质。整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为

8、需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：腾出空间，活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。整理现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品制定废弃物处理方法每日自我检查明白“舍得”的道理适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量整理类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需

9、要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。整顿遵循 “3定3要素”原则 整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识场所、方法、标识 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数整顿的“3 3定定”原则原则：定点、定容、定量定点、定容、定量 定点：明确具体的放置位置 定容：明确使用容器大小、材质 定量：规定

10、合适的数量物品的标识要达到以下目的：物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。整顿机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。机器设备上不摆放不必要的物品。设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理。整顿 原材料及附件、备料堆放整齐。 成品、废品分开放置明确区域区分。 下脚料作好分类、及时处理。 有物料包装外箱摆放时，标志面应统

11、一向 外方向。整顿 周转箱、周转盘保持干净。 废品容器标识清楚、标志向外。 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。整顿 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放。整顿 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识。 器具保持良好有效状态。 计测器、工具做到行迹整顿（或有序摆放）。 器具用完后及时归位。整顿 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源。 易燃、有毒品很明显标识出来。 易燃、有毒品有专人管理并标示。整顿 消防器材处于有效状态。 消防数量齐全，放置方式正确。 消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有 效期）清楚，无阻碍物。清扫将办公场所和现场的

12、工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清扫领导以身作则，人人参与建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角清扫、点检、保养相结合杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范寻找污染源，实施改善整顿物品分类集中标准化定期检查有用途？处理标识一目了然、目视化规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯否是清洁维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。目的：维持前面所做的效果。养成持久有效的清洁

13、习惯。清洁落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象制定目视管理，看板管理的标准制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查素养以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。素养明确服装、仪容、工作牌等标准明确共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练，检查与纠正推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）http:/安全预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。目的：创造安全的，不必令人担心的工

14、作环境；保证工厂财产、职工安全。安全强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度遵守作业知道书（操作规程），不违章操作，不违章作业在所有危险区域配有紧急解救措施不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品不得在通道上放置物品6S推行p 领导重视高层领导要定期检查6S工作p 广泛宣传-大造声势，处处看到6Sp 组织落实-事事有人抓，处处有人管p 长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键p 奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷p 全员参与-自己遵守，监督他人p 持续改进-PDCA循环p 强制-自觉-自然-习惯-性格-

15、文化6S推行步骤1：成立推行组织，明确岗位职责步骤2: 拟定推行方针及目标步骤3: 拟定工作计划及实施方法步骤4: 说明及教育步骤5: 前期的宣传造势步骤6：导入实施导入实施步骤7：考评方法确定步骤8：评比考核步骤9：评分结果公布及奖惩步骤10：检讨修正，总结提高步骤11：纳入定期管理活动中工厂“洗澡”运动（大扫除）目视化管理实施定点摄影红牌作战制定6S检查表及实施目视化管理前方前方1公里急公里急转弯，请慢转弯，请慢速行驶，方速行驶，方向盘向右转向盘向右转哪一种更易哪一种更易于明白，从于明白，从而快速的作而快速的作出行动出行动 ？定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。简单理解就是看得见的管理。