传统木模板工程培训(耿英维)课件.pptx

1、 中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司 天津分公司天津分公司目录：目录：1、模板的种类、规格及验收、模板的种类、规格及验收u覆膜木胶合板u模板的验收2、模板体系的选型、模板体系的选型u模板体系说明u选择依据u选择程序 3、模板的基本构造、模板的基本构造u基础承台u地下室导墙u电梯井 u墙u梁u板u柱u门窗 u楼梯4、传统木模板支撑架体、传统木模板支撑架体u4.1传统木模板支撑体系u4.2架体支撑体系构造u4.3碗口架体的材料组成u4.4扣件架体的材料组成u4.5可调托撑u4.6架体构造u4.7模板支撑架体的验收u4.8架体的施工与检查 1、传统模板的种类：木模板，竹夹板1）

2、木模板：分为覆膜木胶合板，非覆膜木胶合板两大类。常用木模板厚度：12mm，15mm，18mm常用木模板尺寸：915*1830*厚度；1220*2440*厚度木模板的周转率：常用的木模板可周转68次（适用于住宅类标准层）2）模板的优点：因可裁割此模板适用于建筑构件造型复杂，数量不多的混凝土结构或构件；同时因木材导热系数低，自身有保温作用，适用于各个气候季节施工混凝土浇筑模板的缺点：耗材量大，重复利用率低，不利于节能环保覆膜不覆膜2.1模板体系说明 由面板、连接件、支撑体系三部分组成。面 板：采用12厚、15厚、18厚双面覆膜（不覆膜）木胶合板连接件：用50100、100100木方做主次龙骨；48

3、双钢管或槽钢作背楞。对拉杆：根据构件截面尺寸常规采用M14、M16对啦螺栓，其中对优点：模板加工、改制方便，可按照图纸在现场拼制成各种几何尺寸的模板,重量轻。缺点：模板周转次数少，较易变形。2.1选择依据 工程质量要求、施工进度、工程成本、施工流水段划分、工程结构类型、工程单层面积和单层高度、模板周转次数、施工季节以及劳务选择等2.2选择程序结合合同分解质量目标编制总控计划确定进度节点估算周转次数确定投入量确定主体结构是否冬施结构形式，构件截面尺寸，层高（1）影响墙体模板）影响墙体模板结构构造的因素结构构造的因素 a.墙体截面尺寸（墙体截面宽度、墙体截面高度） b.主、次龙骨截面尺寸及间距，

4、c.墙体两侧楼板的厚度；d.模板的厚度 e.柱沿水平方向、沿柱高方向的对拉螺栓直径、道数及间距 f.向模板内浇筑混凝土的方法 g.混凝土的浇筑速度及初凝时间等（2）墙体模板的支设方式）墙体模板的支设方式 墙体模板的支设主要由模板、主龙骨、次龙骨、对拉螺栓所组成。 墙体模板的支设方式主要有两种：一种次龙骨沿墙高度方向搭设、主龙骨垂直于次龙骨沿墙长度方向搭设；一种为次龙骨沿墙长度方向搭设、主龙骨沿墙高度方向搭设。在工程施工中，最常见的是第一种模板搭设方法，主要用于结构的内外墙。第二种方法主要用于墙长较长的矮墙、造型墙等，这种做法能减少对次龙骨的切割，从而起到节约材料的作用。 3.1 墙体模板的基本

5、构造墙体模板的基本构造内墙模板支设构造内墙模板支设构造圆弧形墙模板支设构造圆弧形墙模板支设构造地下室导墙模板支设构造地下室导墙模板支设构造（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造墙体模板墙体模板（1）影响柱模板结构构造的因素影响柱模板结构构造的因素 a.柱截面尺寸（柱截面宽度、柱截面高度） b.主、次龙骨截面尺寸及间距 c.模板的厚度 d.柱沿水平方向、沿柱高方向的对拉螺栓直径、道数及间距 e.向模板内浇筑混凝土的方法 f.混凝土的浇筑速度及初凝时间等（2）柱模板的支设方式）柱模板的支设方式 柱模板搭设主要由模板、主龙骨、次龙骨、对拉螺栓所组成。 根据柱的截面尺寸大小分为两

6、种柱模板的搭设方式。第一种为中、小截面柱模板搭设，这种柱模板搭设方式相对简单，次龙骨沿柱高方向设置、水平方向再设置主龙骨，最后在柱两侧将主龙骨用对拉螺栓固定。第二种方法适用于大截面的柱模板支设，是在第一种柱模板支设的基础上，在柱中沿长度方向、宽度方向也设置对拉螺栓，从而保证模板体系的整体性与稳定性。 3.2 柱模板的基本构造柱模板的基本构造（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造柱模板柱模板双钢管双钢管（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造柱模板柱模板双钢管（1）影响梁模板）影响梁模板结构构造的因素结构构造的因素 a.梁截面尺寸（梁截面宽度、梁截面高度

7、、梁的计算跨度） b.梁的高跨比 c.梁两侧楼板厚度 d.模板的厚度 e.梁侧模、梁底模主、次龙骨截面尺寸及间距 f.柱沿水平方向、沿柱高方向的对拉螺栓直径、道数及间距 g.向模板内浇筑混凝土的方法 h.混凝土的浇筑速度及初凝时间等 i.梁施工时钢筋、模板、混凝土的自重 3.3 梁模板的基本构造梁模板的基本构造（2）梁模板的支设方式）梁模板的支设方式 梁模板的支设主要由模板、主龙骨、次龙骨、对拉螺栓及梁底部支撑架体所组成。 根据梁的截面尺寸大小分为两种柱模板的搭设方式：第一种是在梁侧、梁底将次龙骨沿梁长度方向搭设，主龙骨垂直于次龙骨沿梁高度方向、宽度方向搭设，并沿柱高度方向设置对拉螺栓，底部由

8、支撑架将梁底托起。一种为次龙骨沿墙长度方向搭设、主龙骨沿墙高度方向搭设。在工程施工中，这种方法最为常见。第二种方法用于梁截面较小的地方（梁高不大于700mm），无法或无需用对拉螺栓拉结，这种情况下，将梁底主龙骨加长，延长部分增加竖向支撑，搭设斜撑至梁侧主龙骨，与梁形成稳定的三角形支撑形式。（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造梁模板梁模板（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造梁模板梁模板（1）影响顶板模板）影响顶板模板结构构造的因素结构构造的因素 a.板截面尺寸（板截面长度、板截面宽度、楼板厚度） b.板的形式（单向板、双向板） c.主、次龙骨截面尺

9、寸及间距 d.模板的厚度 e.架体搭设高度 f.柱沿水平方向、沿柱高方向的对拉螺栓直径、道数及间距 g.向模板内浇筑混凝土的方法 h.混凝土的浇筑速度及初凝时间等（2）顶板模板的支设方式）顶板模板的支设方式 梁模板的支设主要由模板、主龙骨、次龙骨、对拉螺栓及梁底部支撑架体所组成。 根据架体搭设高度不同分为普通落地式楼板模板架体搭设、普通满堂楼板模板架体搭设、高支模3种情况。 3.4 顶板板模板的基本构造顶板板模板的基本构造（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造板模板板模板（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造楼板模板楼板模板（3）架体支撑体系造型及细

10、部构造）架体支撑体系造型及细部构造后浇带模板后浇带模板板板（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造后浇带模板后浇带模板（3）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造门窗门窗（4）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造楼梯楼梯（4）架体支撑体系造型及细部构造）架体支撑体系造型及细部构造楼梯楼梯4.1传统木模板支撑体系传统木模板支撑体系 传统木模板支撑体系主要为碗扣式支撑架体及扣件式支撑架体。具有架体稳固可靠，材料租赁容易的优点，也是项目施工率较高的模板架体体系。 扣件式支撑架体：架体立杆、纵向水平杆与横向水平杆的连接采用扣件方式，立杆及水平杆（横

11、杆）间距可根据工程需要灵活调整。 碗扣式支撑架体：架体立杆、水平杆（横杆）成模数搭配，水平杆与立杆连接利用立杆节点处上、下碗扣锁死。相比较扣件式支撑架立杆间距与水平杆间距受模数限制，但施工方便效率提高。所以采用碗扣架体时梁底立杆一般用扣件式架体补充。4.2架体支撑体系构造架体支撑体系构造模板支撑架体构造图模板支撑架体构造图架体基础应坚实基础一般为混凝土垫层、混凝土楼板、碎石垫层水平杆间距称为步距，应按方案要求搭设架体底部横杆(扫地杆)扣件式距混凝土顶面为200mm，碗扣式节点距杆底为350mm。立杆下部垫木可采用木方、20厚的脚手板、槽钢等立杆纵横向间距，应满足图纸要求节点部位构件应紧固顶部横

12、杆，距离板底不超过500mm可调托撑，伸出长度不得大于30cm4.3碗口架体的材料组成碗口架体的材料组成碗口架体立杆碗口架体立杆碗扣架体立杆，根据层高（搭设高度）选择立杆长度，立杆接长采用承插式。上碗扣上碗扣碗扣间距承插式连接接头碗扣立杆，下碗扣已立杆焊接，上碗扣可自由活动。碗扣的间距，决定了架体水平杆的间距。碗扣立杆长度有多种型号，立杆为48钢管，壁厚公司要求为大于2.8mm。碗口架体连接方式碗口架体连接方式通过节点连接，将立杆与水平杆连接成整体，以上可以看出架体立杆间距通过横杆长度决定，横杆步距由立杆上碗扣间距决定。4.4扣件架体的材料组成扣件架体的材料组成碗口架体水平杆水平杆长度水平杆（

13、横杆）接头碗扣水平杆，长度决定了立杆纵横向间距。碗扣水平杆长度有多种型号，水平杆与立杆相同为48钢管，壁厚公司要求为大于2.8mm。扣件式脚手架构配件扣件式脚手架构配件根据架体设计高度选择立杆长度，立杆及水平杆的接长采用对接扣件，横杆与立杆连接采用直角扣件，斜向钢管的连接采用旋转扣件。直角扣件旋转扣件对接扣件水平杆与立杆为48钢管，壁厚公司要求为大于2.8mm。钢管长度规格较全。通过紧固连接扣件将架体立杆、水平杆及其他杆件连接成整体支撑架。旋转扣件对接扣件扣件式脚手架连接方式扣件式脚手架连接方式4.5可调托撑可调托撑 支撑架体与楼板模板支撑连接采用可调托撑，可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，

14、 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固， 焊缝高度不得小于 6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN ，支托板厚不应小于 5 5 。4.6架体构造架体构造4.6.1常用立杆间距900mm1200mm1500mm4.6.2常用水平杆步距1200mm1500mm1800mm 立杆间距与水平杆步距的设计主要由楼板混凝土厚度及架体高度决定，根据工程需要制定合理安全可靠的支撑架体方案。 对于扣件式脚手架可灵活应用于各种构造间距要求，碗扣架搭设构造需受构造模数限制，碗扣构件规格见下表，可以看出碗扣的规格模数，可以满足大部分项目的使

15、用要求，且搭拆方便，所以在项目上广泛使用。4.7模板支撑架体的验收模板支撑架体的验收 4.7.1架体的地基础处理情况，应坚实平整，架体立杆底部需并加设垫板。 4.7.2立杆的纵横向间距。 4.7.3架体扫地杆的距地间距，错层部位的扫地杆的锚固。 4.7.4水平杆的步距。 4.7.5扣件或主节点的紧固。 4.7.6顶层水平杆距架体顶端间距，可调托撑的伸出长度。 4.7.7立杆垂直度偏差3 。 4.7.8立杆不允许采用搭接方式，钢管顶部自由端长度不大于500mm。 4.7.9检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。材料

16、验收 检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。钢管扣件需做材料复试。 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。 扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理； 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 扣件的紧固力矩达到65Nm时，不得发生破坏。4.8架体的施工与检查架体的施工与检查