8S管理培训(ppt-46页)课件.ppt

1、8S管理培训管理培训哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司? ?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序环境清洁有序所具有的优点所具有的优点自我提升自我提升质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员成本节约成本节约标准化的推进者标

2、准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境8 8S S8S 起源 19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及水准的提升，才。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的陆续增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广，从而形成目前广泛推行的泛推行的8 8S S架构，也使其重点由环境品质架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。率、品质及成本方面得到较大的改善。8 8S S（基石）（基石）Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技

3、技术术M管管理理支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋企业方针、目标企业方针、目标 8s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是什么是8 8S ?S ?广义概念广义概念什么是什么是8 8S ?S ?3狭义概念狭义概念1S 整理整理2S 整顿整顿3S 清扫清扫4S 清洁清洁5S 安全安全6S 素养素养7S 学习学习8S 节约节约1S1S整理整理 不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!整理整理1S1S整理整理目的目的 a.腾出宝贵空间腾出宝贵空间 b.防止误用防止误用 c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金

4、 d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所1S1S整理整理处理原则处理原则需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间1S1S整理整理区别区别“需要需要”和和“不要不要”的原则的原则:处置方式处置方式:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多就近放在工作区域就近放在工作区域清除出库清除出库放在仓库放在仓库无有是1S1S存在问题存在问题职员不知道如何区分职员不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”职员对浪费视而不见职员对浪费视而不见1S1S哪些是不需要的物品哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检

5、测设备、电器等过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录2S2S整顿整顿将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于任何人取放以便于任何人取放!整顿整顿2S2S整顿整顿目的目的a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。压缩库存量。 c.防止误用、误送。防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。2S2S整顿整顿每个物品都有一个放置的地方每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方2S2S整顿整顿关键关

6、键1可视化管理可视化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少2S2S整顿整顿关键关键2标准化标准化2S2S如何实施如何实施2S第二步：标识地点第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点使用频次使用频次同时使用的工具同时使用的工具自动归位的工具自动归位的工具放置地点的大小放置地点的大小合并合并“同类项同类项”根据根据“功能功能”或或“产品产品”放置放置2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -保持舒适的姿势保持舒适的姿势, ,舒适的动作舒适的

7、动作双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉避免避免“Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的如适用如适用,用脚来控制开关用脚来控制开关2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -使材料和工具便于拿取使材料和工具便于拿取使物料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放物料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少搬运和物料转移的距离2S2S标识地点标识地点 标识板标识板 标识线标识线 6s地图地图 颜色策略颜色策略 轮廓策略轮廓策略2S2S标识

8、地点标识地点标识板：标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：方位指示： 标明物品在哪里标明物品在哪里物品指示：物品指示： 标明在这个地方有哪些物品标明在这个地方有哪些物品数量指示：数量指示： 标明此地有多少物品标明此地有多少物品 2S2S标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分人行走道，消防通道的方向，区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向并显示门朝哪个方向 危险区域危险区域 2S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不

9、同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则3S3S清扫清扫去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处保持处处都是清洁的处都是清洁的清扫清扫3S3S清扫清扫目的目的a.减少工伤。减少工伤。 b.保证品质。保证品质。c.维护机器设备。维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。3S3S清扫清扫清扫清扫= =检查检查发现不正常现象或发现不正常现象或是细微的质量问题是细微的质量问题确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫即时维修即时维修要求专业人员进行维修要求专业人员进行维修4S4S清洁清洁制定并规范行

10、动的标准制定并规范行动的标准是用来维护是用来维护3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3个个S正确实施的基础上正确实施的基础上清洁清洁4S4S清洁清洁目的目的a.提高产品品质提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象提升公司形象5S5S安全安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情安全安全5S5S安全安全目的目的 保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。6S6S素养素养形成合理维护正确程序的习惯形成合理维护正确程序的习惯素养素养6S6S素养素养素养素养a.养成良好习惯养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 。整理整理

11、阶段一阶段一定置定置阶段二阶段二组织组织阶段三阶段三专业化专业化阶段四阶段四自我评估自我评估改进计划改进计划阶段五阶段五进步进步7 7SS节约节约目的目的 养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育 减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素定义定义8 8SS学习学习目的目的使企业得到持续改善，培养学习性组织 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主 管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质 定义定义8S8S推行步骤推行步骤步骤一：步骤一：成立8S推进组织 a.成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展，生产部门主管为推行主任，品管（QC）为主

12、要推行员。 b.企业生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。 c.各部门领导是本部门8S推进的第一责任人，8S要求全员参与。步骤二：步骤二：规划8S的责任区域 企业8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。8S8S推行步骤推行步骤步骤三：步骤三：确定8S方针及目标 a.方针：方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。 b.目标目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。对外：成为一个让客户信服的企业。步骤四：步骤四：拟定8S实施办法 a.8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。 b.8S的具体实施办法：步骤五：步骤五：教育 a.公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： b .新员工的8S培训。（必须进行的岗前培训）8S8S推行步骤推行步骤步骤六：宣传步骤六：宣传a.召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行推行8S活动的决心；活动的决心；b.领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；工感受被重视；c.利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；d.外购或制作外购或制作8S海报及标语在现场张贴；海报及标语在现场张贴；