催化基础知识培训课件.ppt

1、MPCC1v一、催化裂化原料的来源一、催化裂化原料的来源v二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性v三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物v四、催化裂化的主要化学反应四、催化裂化的主要化学反应v五、五、MIP工艺简介工艺简介MPCC2一、催化裂化原料的来源一、催化裂化原料的来源催化裂化原料的来源有：催化裂化原料的来源有：1直馏减压馏分油。减压塔侧线直馏减压馏分油。减压塔侧线350550馏出油（馏出油（VGO）是最常用）是最常用的原料。石蜡基原油的的原料。石蜡基原油的VGO较好，环烷基原油较好，环烷基原油VGO较差。含硫原油的较差。含硫原油的VGO通常先经过加氢脱硫或缓和加氢裂化得到低硫且裂化

2、性能好的通常先经过加氢脱硫或缓和加氢裂化得到低硫且裂化性能好的VGO作为裂化原料。作为裂化原料。 2延迟焦化馏出油。焦化分馏塔侧线的延迟焦化馏出油。焦化分馏塔侧线的320500馏出油（馏出油（CGO）也）也以催化裂化为主要加工途径。这种原料氮含量和芳烃含量高，不属于理以催化裂化为主要加工途径。这种原料氮含量和芳烃含量高，不属于理想的原料，通常其掺炼比例为想的原料，通常其掺炼比例为5%15%。有条件时宜经过加氢处理，这。有条件时宜经过加氢处理，这样不仅掺炼比例可以提高，而且产品收率和质量能得到改善。样不仅掺炼比例可以提高，而且产品收率和质量能得到改善。 3常压渣油。硫、重金属含量和残炭低的蒸馏装

3、置常压塔底渣油常压渣油。硫、重金属含量和残炭低的蒸馏装置常压塔底渣油（AR），可直接作为原料，如大庆原油、中原原油和东南亚地区一些），可直接作为原料，如大庆原油、中原原油和东南亚地区一些原油的常压渣油。反之，则需用经过加氢脱硫得到的原油的常压渣油。反之，则需用经过加氢脱硫得到的ARDS重油为原料，重油为原料，如中东地区多种原油。如中东地区多种原油。 MPCC3 4减压渣油。除某些原油外，常减压蒸馏装置减压塔底渣油（减压渣油。除某些原油外，常减压蒸馏装置减压塔底渣油（VR）一般）一般不单独作为原料，而是与馏分油掺合在一起或者经过加氢脱硫（不单独作为原料，而是与馏分油掺合在一起或者经过加氢脱硫（V

4、RDS）方）方能作为进料。后者适用于含硫原油如孤岛油或中东地区的多种原油。能作为进料。后者适用于含硫原油如孤岛油或中东地区的多种原油。 5脱沥青油。为满足原油深度加工的要求并避免直接加工脱沥青油。为满足原油深度加工的要求并避免直接加工AR或或VR带来的带来的不利因素，采用丙烷或丁烷的溶剂脱沥青工艺，从减压渣油中提取不利因素，采用丙烷或丁烷的溶剂脱沥青工艺，从减压渣油中提取60%以以上的脱沥青油（上的脱沥青油（DAO）作用原料，已成为炼油厂加工流程的一个组成部分。）作用原料，已成为炼油厂加工流程的一个组成部分。DAO的重金属含量和沥青质含量远低于的重金属含量和沥青质含量远低于VR，改善了原料质量

5、。含硫原油的，改善了原料质量。含硫原油的DAO最好经过加氢脱硫（可与最好经过加氢脱硫（可与VGO合并处理）。我国还成功开发了溶剂脱合并处理）。我国还成功开发了溶剂脱沥青沥青-催化裂化组合工艺。将催化裂化油浆也作为脱沥青原料，可回收其中催化裂化组合工艺。将催化裂化油浆也作为脱沥青原料，可回收其中的饱和烃，获得较高的产品收率。的饱和烃，获得较高的产品收率。 6其他。我国开发成功的芳烃抽提其他。我国开发成功的芳烃抽提-催化裂化组合工艺，把催化裂化装置催化裂化组合工艺，把催化裂化装置产生的重循环油经过双溶剂抽提除去重芳烃后返回做回炼油，可明显提高产生的重循环油经过双溶剂抽提除去重芳烃后返回做回炼油，可

6、明显提高轻质油产率和装置处理。必要时回炼污油、改质汽油、不合格汽油。轻质油产率和装置处理。必要时回炼污油、改质汽油、不合格汽油。一、催化裂化原料的来源一、催化裂化原料的来源MPCC4二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性原油（或称石油）通常是黑色、褐色和黄色的流动或半流动的原油（或称石油）通常是黑色、褐色和黄色的流动或半流动的黏稠液体。原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一黏稠液体。原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含有烯烃。对原油般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含有烯烃。对原油的评价按照其目的的不同，可以分三个层次：原油的一般

7、性质；的评价按照其目的的不同，可以分三个层次：原油的一般性质；常规评价除了原油的一般性质以外，还包括原油的实沸点蒸馏常规评价除了原油的一般性质以外，还包括原油的实沸点蒸馏数据及窄馏分性质；综合评价，除了上述两项内容外，还包括数据及窄馏分性质；综合评价，除了上述两项内容外，还包括直馏产品的产率和性质。直馏产品的产率和性质。原油的一般性质分析包括：相对密度、黏度、凝点、含蜡量、原油的一般性质分析包括：相对密度、黏度、凝点、含蜡量、沥青质、硅胶胶质、残炭、水分含量、含盐量、灰分、机械杂沥青质、硅胶胶质、残炭、水分含量、含盐量、灰分、机械杂质、元素分析、微量金属及馏程等。质、元素分析、微量金属及馏程等

8、。MPCC5二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性 1原料的馏程原料的馏程原油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围很宽，从常温一直到原油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围很宽，从常温一直到500以上，所以，无论是对原油进行研究或进行加工利用，都必须对以上，所以，无论是对原油进行研究或进行加工利用，都必须对原油进行分馏，每个馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。原油进行分馏，每个馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。馏程是指油品的初馏点到干点之间的温度范围。原料的沸点范围对裂化馏程是指油品的初馏点到干点之间的温度范围。原料的沸点范围对裂化性能有重要影响。一般说来，沸点高的原料由于其分子量大，容易被催

9、性能有重要影响。一般说来，沸点高的原料由于其分子量大，容易被催化剂表面吸附，因而裂化反应速度较快。但沸点高到一定程度后，就会化剂表面吸附，因而裂化反应速度较快。但沸点高到一定程度后，就会因扩散慢、或催化剂表面积炭快、或气化不好等原因而出现相反的情况。因扩散慢、或催化剂表面积炭快、或气化不好等原因而出现相反的情况。但是单纯靠馏程来预测原料裂化性能是不够的，因为在同一段沸点范围但是单纯靠馏程来预测原料裂化性能是不够的，因为在同一段沸点范围内，不同原料的化学组成可以相差很大。内，不同原料的化学组成可以相差很大。MPCC6二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性2特性因素特性因素K值特性因数值特性

10、因数K常用以划分石油和石油馏分的化学组成，在常用以划分石油和石油馏分的化学组成，在评价催化原料的质量上被普遍使用。它是由密度和平均沸点计算得到，评价催化原料的质量上被普遍使用。它是由密度和平均沸点计算得到，也可以从计算特性因数的诺谟图求出。也可以从计算特性因数的诺谟图求出。K值有值有UOP K值和值和Watson K值两值两种。特性因数是一种说明催化裂化原料石蜡烃含量的指标。种。特性因数是一种说明催化裂化原料石蜡烃含量的指标。K值高，原值高，原料的石蜡烃含量高；料的石蜡烃含量高；K值低，原料的石蜡烃含量低。但它在芳香烃和环值低，原料的石蜡烃含量低。但它在芳香烃和环烷烃之间则不能区分开。烷烃之间

11、则不能区分开。 K的平均值，烷烃约为的平均值，烷烃约为13，环烷烃约为，环烷烃约为11.5，芳烃约为，芳烃约为10.5。大多。大多数催化裂化原料的数催化裂化原料的K值约在值约在11.512.5。我国催化裂化原料。我国催化裂化原料K值大多在值大多在12.0以上。以上。 原料特性因素原料特性因素K值的高低，最能说明该原料的生焦倾向和裂化性能。值的高低，最能说明该原料的生焦倾向和裂化性能。原料的原料的K值越高，它就越易于进行裂化反应，而且生焦倾向也越小；反值越高，它就越易于进行裂化反应，而且生焦倾向也越小；反之，原料的之，原料的K值越低，它就难以进行裂化反应，而且生焦倾向也越大。值越低，它就难以进行

12、裂化反应，而且生焦倾向也越大。MPCC7二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性3原料油的残炭原料油的残炭残炭是实验室破坏蒸馏（油样在不充足的空气中燃烧）后剩留的物质，残炭是实验室破坏蒸馏（油样在不充足的空气中燃烧）后剩留的物质，是用来衡量催化裂化原料的非催化焦生成倾向的一种特性指标，得到非是用来衡量催化裂化原料的非催化焦生成倾向的一种特性指标，得到非常普遍的使用。作为催化裂化原料的馏分油的残炭值很低，一般不超过常普遍的使用。作为催化裂化原料的馏分油的残炭值很低，一般不超过0.2%（质），其胶质、沥青质含量也很少。渣油的残炭值较高，在（质），其胶质、沥青质含量也很少。渣油的残炭值较高，在5

13、%27%（质）之间，胶质、沥青质含量也很高。（质）之间，胶质、沥青质含量也很高。残炭一般由多环芳烃缩合而成，而渣油中不仅含有大量芳烃，而且含有残炭一般由多环芳烃缩合而成，而渣油中不仅含有大量芳烃，而且含有大量的胶质和沥青质，而胶质和沥青质也含有大量多环芳烃和杂环芳烃，大量的胶质和沥青质，而胶质和沥青质也含有大量多环芳烃和杂环芳烃，因而实验室中分析出来的残炭，也是一些加工过程中生焦的前身物质。因而实验室中分析出来的残炭，也是一些加工过程中生焦的前身物质。MPCC8二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性4相对密度相对密度密度是物质的质量与其体积的比值，物质的密度是单位体积物质在真空密度是物质

14、的质量与其体积的比值，物质的密度是单位体积物质在真空的质量，其单位为的质量，其单位为g/cm3或或kg/m3。物质的相对密度是其密度与规定温度。物质的相对密度是其密度与规定温度下水的密度之比。因为水在下水的密度之比。因为水在4时的密度等于时的密度等于1.0000g/cm3，所以通常以，所以通常以4水为基准。水为基准。油品的体积随温度的变化而变化，因此，其密度应标明温度。石油中各油品的体积随温度的变化而变化，因此，其密度应标明温度。石油中各馏分的密度是随着其馏程的升高而增大的，这是由于相对分子质量的增馏分的密度是随着其馏程的升高而增大的，这是由于相对分子质量的增大，但更重要的是由于较重的馏分中芳

15、香烃的含量一般较高。大，但更重要的是由于较重的馏分中芳香烃的含量一般较高。文献资料表明，各族烃类的密度是有相当差别的。当分子中碳原子数相文献资料表明，各族烃类的密度是有相当差别的。当分子中碳原子数相同时，芳香烃的最大，环烷烃的次之，烷烃的最小，烯烃的稍大于烷烃。同时，芳香烃的最大，环烷烃的次之，烷烃的最小，烯烃的稍大于烷烃。MPCC9二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性5石油的元素组成石油的元素组成世界上各种原油的性质虽然千差万别，但它们的元素组成是一致的世界上各种原油的性质虽然千差万别，但它们的元素组成是一致的,基基本上是由碳、氢、硫、氮、氧五种元素组成，而且主要是碳和氢，占本上是由

16、碳、氢、硫、氮、氧五种元素组成，而且主要是碳和氢，占95%左右。它们在原油中的含量的一般范围是：左右。它们在原油中的含量的一般范围是： 碳碳 83.087.0% 氢氢 10.014.0% 硫硫 0.058.00% 氮氮 0.022.00% 氧氧 0.052.00% 还有一些微量元素如钒、镍、铁、铜、铅，非金属元素如氯、硅、磷、还有一些微量元素如钒、镍、铁、铜、铅，非金属元素如氯、硅、磷、砷等，这些元素虽然极为微量，但对石油炼制工艺过程影响很大。砷等，这些元素虽然极为微量，但对石油炼制工艺过程影响很大。MPCC10二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性5.1 氢含量和氢碳比氢含量和氢碳比M

17、PCC11二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC12二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC13二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC14二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性对于结构不同的烃类，碳数相同时，对于结构不同的烃类，碳数相同时，H/C的大小顺序为：的大小顺序为： 烷烃环烷烃芳香烃烷烃环烷烃芳香烃 烷烃与芳香烃的烷烃与芳香烃的H/C差别较大，差别较大， 芳香烃芳香烃 随环数的增加，随环数的增加，H/C显著减小。显著减小。 总之，总之，H/C包含了很有价值的结构信息，包含了很有价值的结构信息，H/C高的原油，其烷高的原油，其烷烃含量较高，芳

18、烃尤其是多环芳烃含量较少。烃含量较高，芳烃尤其是多环芳烃含量较少。含氢量高、氢碳比大的原料有利于轻质化，含氢量高、氢碳比大的原料有利于轻质化， 轻质产物的产率比较高，重质产物比较少。轻质产物的产率比较高，重质产物比较少。MPCC15二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性5.2 硫含量硫含量原油中的硫分布主要是随着馏分沸程的升高而增加，大部分硫集原油中的硫分布主要是随着馏分沸程的升高而增加，大部分硫集中在重馏分和渣油中。硫在原油中的主要存在形态：中在重馏分和渣油中。硫在原油中的主要存在形态：MPCC16二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC17二、催化裂化原料的特性二、催化裂

19、化原料的特性MPCC18二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性5.3 氮含量氮含量石油中的含氮化合物可分为：石油中的含氮化合物可分为： 碱性含氮化合物：碱性含氮化合物： 吡啶类、胺类、吡啶类、胺类、 非碱性含氮化合物：非碱性含氮化合物： 吡咯类、酰胺类吡咯类、酰胺类总氮总氮(%)=碱性氮碱性氮(%)+非碱性氮非碱性氮(%)MPCC19二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC20二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC212009年3月测定了一系列标准样品中的铁含量，每个样品测定10次二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC22二、催化裂化原料的特性二、

20、催化裂化原料的特性MPCC23二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC24二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性5.4 重金属含量重金属含量MPCC25二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC26二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC27二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性5.5 族组成族组成MPCC28二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPCC29衡量催化裂化原料性质的指标：衡量催化裂化原料性质的指标：馏分组成馏分组成化学组成化学组成残炭残炭含氮含硫化合物含氮含硫化合物重金属重金属二、催化裂化原料的特性二、催化裂化原料的特性MPC

21、C30三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物催化裂化催化裂化 原料（重质馏分油） 1-3atm,480-530 有催化剂存在下 产品(气体、液化气、汽油、柴油、焦炭)流化催化裂化：流化催化裂化：Fluid Catalytic Cracking (FCC)MPCC31干气干气 C1C3 C3 3.5%液化气液化气 C2C5 C2 2% C5 2% 汽油汽油 C5C11 干点干点 203柴油柴油 C10C20 95%馏出温度馏出温度351363 油浆油浆焦炭焦炭 三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物MPCC32气体（干气、液化气）气体（干气、液化气）1催化裂化气体原先只是生产汽油过程中的副催化裂化气

22、体原先只是生产汽油过程中的副产物，其中的产物，其中的C3、C4馏分（液态烃）占绝大馏分（液态烃）占绝大部分，主要作家用液化气和烷基化的原料。部分，主要作家用液化气和烷基化的原料。近几年开发的近几年开发的DCC、MGG、MIO等过程，将等过程，将气体也作为目的产物之一，其产率明显较高气体也作为目的产物之一，其产率明显较高，气体中的丙烯和异丁烯、异戊烯是合成高，气体中的丙烯和异丁烯、异戊烯是合成高分子聚合物和高辛烷值组分的原料。分子聚合物和高辛烷值组分的原料。三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物MPCC33三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物MPCC34汽油馏分汽油馏分2三、催化裂化的产物三、催化

23、裂化的产物催化裂化汽油产率一般约为催化裂化汽油产率一般约为4060%，含有较多，含有较多的烯烃、异构烷烃和芳烃，所以辛烷值较高，的烯烃、异构烷烃和芳烃，所以辛烷值较高，一般为一般为80左右（左右（MON）。目前，一催化装置汽）。目前，一催化装置汽油辛烷值在油辛烷值在8890（MON）之间，二催化装置）之间，二催化装置汽油辛烷值在汽油辛烷值在9294（MON）之间。）之间。MPCC35三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物v 一般地，异构烷烃、异构烯烃、芳香烃的辛烷值较高。一般地，异构烷烃、异构烯烃、芳香烃的辛烷值较高。v 从保护环境角度，则要控制汽油中烯烃和芳香烃的含量。从保护环境角度，则要控制

24、汽油中烯烃和芳香烃的含量。v 汽油的理想组成汽油的理想组成v 过去：单纯从辛烷值要求，理想组成是异构烷烃、芳香烃过去：单纯从辛烷值要求，理想组成是异构烷烃、芳香烃和烯烃和烯烃v 目前：既要考虑辛烷值，又要满足环保要求，理想组成主目前：既要考虑辛烷值，又要满足环保要求，理想组成主要是异构烷烃要是异构烷烃v 炼油工艺的发展是与汽油理想组成要求相适应的。炼油工艺的发展是与汽油理想组成要求相适应的。MPCC36柴油馏分柴油馏分3三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物催化裂化柴油馏分只是柴油的质量最差的组分催化裂化柴油馏分只是柴油的质量最差的组分，在最大轻质油产率的条件下，柴油的产率只，在最大轻质油产率的

25、条件下，柴油的产率只有有2030%，当按多产柴油方案生产时，可提高，当按多产柴油方案生产时，可提高至至35%左右。柴油其中含有左右。柴油其中含有4050%的芳烃，十的芳烃，十六烷值较直馏柴油低得多，通常只有六烷值较直馏柴油低得多，通常只有35左右而左右而且硫含量偏高，需要进行加氢精制再与直馏柴且硫含量偏高，需要进行加氢精制再与直馏柴油等调和后才能作为柴油发动机燃料使用。油等调和后才能作为柴油发动机燃料使用。MPCC37油浆馏分油浆馏分3三、催化裂化的产物三、催化裂化的产物催化裂化油浆馏分中含有少量的催化剂细粉，催化裂化油浆馏分中含有少量的催化剂细粉，一般不作为产品，可油浆回炼。也可生产部分一般

26、不作为产品，可油浆回炼。也可生产部分澄清油（闪蒸柴油）。催化油浆含有较多的重澄清油（闪蒸柴油）。催化油浆含有较多的重芳烃和胶质，其粘度低，经脱除固体颗粒物后芳烃和胶质，其粘度低，经脱除固体颗粒物后，适合作燃料油或船用燃料油调和组分。，适合作燃料油或船用燃料油调和组分。焦炭焦炭4焦炭是催化裂化的产物，沉积在催化剂上，但焦炭是催化裂化的产物，沉积在催化剂上，但不能作为产品。不能作为产品。MPCC38四、催化裂化的主要化学反应四、催化裂化的主要化学反应催化裂化过程中的化学反应并不是单一的裂催化裂化过程中的化学反应并不是单一的裂化反应，而是多种化学反应同时进行。在催化反应，而是多种化学反应同时进行。在

27、催化裂化条件下，各种化学反应的快慢、多少化裂化条件下，各种化学反应的快慢、多少和难易程度都不同。由于催化裂化原料组成和难易程度都不同。由于催化裂化原料组成的不同，使化学反应变得更复杂化。的不同，使化学反应变得更复杂化。 MPCC39裂化反应裂化反应 1四、催化裂化的主要化学反应四、催化裂化的主要化学反应异构化反应异构化反应 2氢转移反应氢转移反应 3芳构化反应芳构化反应 4歧化、叠合及烷基化等反应歧化、叠合及烷基化等反应 5催化裂化的主要反应催化裂化的主要反应 MPCC40四、催化裂化的主要化学反应四、催化裂化的主要化学反应催化裂化中各类单体烃的反应催化裂化中各类单体烃的反应 烷烃烷烃1主要发

28、生分解反应，分解成较小分子的烷烃和主要发生分解反应，分解成较小分子的烷烃和烯烃。例如：烯烃。例如：C16H34C8H16+C8H18生成的生成的烷烃又可以继续分解成更小的分子。烷烃分解烷烃又可以继续分解成更小的分子。烷烃分解时，都从中间的时，都从中间的CC键处断裂，而且分子越大键处断裂，而且分子越大也越易断裂，异构烷烃的反应速度比正构烷烃也越易断裂，异构烷烃的反应速度比正构烷烃的快。的快。 MPCC41烯烃烯烃2四、催化裂化的主要化学反应四、催化裂化的主要化学反应主要是分解反应，还有其它几种反应：主要是分解反应，还有其它几种反应：分解反应：分解为两个较小分子的烯烃。烯烃的分分解反应：分解为两个

29、较小分子的烯烃。烯烃的分解反应速度比烷烃快得多，大分子烯烃的分解速度比解反应速度比烷烃快得多，大分子烯烃的分解速度比小分子的快，异构烯烃的分解速度比正构烯烃的快。小分子的快，异构烯烃的分解速度比正构烯烃的快。异构化反应：异构化反应：a.分子骨架结构改变，正构烯烃变成分子骨架结构改变，正构烯烃变成异构烯烃；异构烯烃；b.分子中的双键向中间位置转移。分子中的双键向中间位置转移。氢转移反应：一方面某些烯烃转化为烷烃；另一方氢转移反应：一方面某些烯烃转化为烷烃；另一方面，给出氢的化合物则转化为芳烃或缩合程度更高的面，给出氢的化合物则转化为芳烃或缩合程度更高的分子，甚至缩合至焦炭。分子，甚至缩合至焦炭。

30、芳构化反应：烯烃环化并脱氢生成芳烃。芳构化反应：烯烃环化并脱氢生成芳烃。MPCC42环烷烃环烷烃3四、催化裂化的主要化学反应四、催化裂化的主要化学反应环烷烃的环可断裂生成烯烃，烯烃再继续进行上述各环烷烃的环可断裂生成烯烃，烯烃再继续进行上述各项反应。环烷烃也能通过氢转移反应转化成芳烃。带项反应。环烷烃也能通过氢转移反应转化成芳烃。带侧链的五元环烷烃也可以异构化成六元环烷烃，再进侧链的五元环烷烃也可以异构化成六元环烷烃，再进一步脱氢生成芳烃。一步脱氢生成芳烃。 芳烃芳烃4芳烃核在催化裂化条件下十分稳定。但连接在苯核上的芳烃核在催化裂化条件下十分稳定。但连接在苯核上的烷基侧链则很容易断裂生成较小分

31、子烯烃，而且断裂的烷基侧链则很容易断裂生成较小分子烯烃，而且断裂的位置主要是发生在侧链同苯核连接的键上。多环芳烃的位置主要是发生在侧链同苯核连接的键上。多环芳烃的裂化反应速度很低，他们的主要反应是缩合成稠环芳烃，裂化反应速度很低，他们的主要反应是缩合成稠环芳烃，最后生成焦炭，同时放出氢使烯烃饱和。最后生成焦炭，同时放出氢使烯烃饱和。MPCC43五、五、MIP工艺技术简介工艺技术简介多产异构烷烃的催化裂化工艺（多产异构烷烃的催化裂化工艺（MIPMaximizing Iso-Paraffins）是）是中国石化北京石油化工科学研究院开发的一项催化裂化新工艺。该中国石化北京石油化工科学研究院开发的一项

32、催化裂化新工艺。该工艺技术设置两个反应区，采用串联式提升管反应器和适宜的工艺工艺技术设置两个反应区，采用串联式提升管反应器和适宜的工艺条件，在不同的反应区实现裂化、氢转移、异构化及芳构化反应以条件，在不同的反应区实现裂化、氢转移、异构化及芳构化反应以达到降低汽油烯烃含量的目的。在降低催化汽油烯烃含量的同时，达到降低汽油烯烃含量的目的。在降低催化汽油烯烃含量的同时，其研究法辛烷值（其研究法辛烷值（RON）及马达法辛烷值（）及马达法辛烷值（MON）均略有提高，汽）均略有提高，汽油的安定性得到改善，同时汽油中的硫含量有所下降。产品分布中油的安定性得到改善，同时汽油中的硫含量有所下降。产品分布中油浆产

33、率有所降低，总液收略有提高。若将整体反应苛刻度提高，油浆产率有所降低，总液收略有提高。若将整体反应苛刻度提高，可适当兼顾多产丙烯的要求。可适当兼顾多产丙烯的要求。MIP与常规催化裂化装置相比，操作难度基本相当，能耗较常规催与常规催化裂化装置相比，操作难度基本相当，能耗较常规催化略有降低。化略有降低。 MPCC44五、五、MIP工艺技术简介工艺技术简介MPCC45五、五、MIP工艺技术简介工艺技术简介 预提升介质预提升介质 进料系统进料系统 第一反应区第一反应区 冷激剂或和冷冷激剂或和冷却的催化剂却的催化剂 出口出口 取热设备取热设备 第二反应区第二反应区 热再生催化剂热再生催化剂 高温（高温（

34、515）、接触时）、接触时间较短（间较短（1.21.4s）、催）、催化剂裂化能力强，以强化化剂裂化能力强，以强化单分子裂化，生成较多的单分子裂化，生成较多的烯烃。烯烃。适宜的反应温度（适宜的反应温度（505），），适宜的反应时间（适宜的反应时间（5s）、催化）、催化剂具有较好的氢转移反应和裂剂具有较好的氢转移反应和裂化反应能力，以强化双分子裂化反应能力，以强化双分子裂化和氢转移反应，在双重作用化和氢转移反应，在双重作用下，汽油烯烃下降幅度更大，下，汽油烯烃下降幅度更大，并且丙烯产率提高。并且丙烯产率提高。MPCC46五、五、MIP工艺技术简介工艺技术简介vMIPMIP工艺技术特点：工艺技术特点

35、：v可控性地进行裂化反应、氢转移反应和异构化反可控性地进行裂化反应、氢转移反应和异构化反应应v可选择性地进行不同类型的氢转移反应可选择性地进行不同类型的氢转移反应( (在一定的在一定的范围内）范围内）v第一反应区和第二反应区工艺参数合理匹配第一反应区和第二反应区工艺参数合理匹配v设计多功能的反应器设计多功能的反应器v工艺条件与催化剂性质能够合理的匹配工艺条件与催化剂性质能够合理的匹配MPCC47五、五、MIP工艺技术简介工艺技术简介vMIPMIP工艺参数设计：工艺参数设计：v 第一反应区进行一次裂化反应第一反应区进行一次裂化反应 反应温度高反应温度高 接触时间短接触时间短 合理的油剂接触方式合

36、理的油剂接触方式 催化剂具有较好的裂化反应性能催化剂具有较好的裂化反应性能v 第二反应区进行二次反应第二反应区进行二次反应 ( ( 异异 构构 化化 和和 选选 择择 性性 氢氢 转转 移移) ) 反应温度低反应温度低 油剂接触时间长油剂接触时间长 催化剂具有较好的氢转移反应和异构化反应催化剂具有较好的氢转移反应和异构化反应MPCC48思考题思考题v催化裂化的原料与主要产物？催化裂化的原料与主要产物？v衡量催化裂化原料的主要指标？衡量催化裂化原料的主要指标？v作为热量载体的催化剂，它参与了反应吗？作为热量载体的催化剂，它参与了反应吗？v渣油配比大，对生产操作有什么影响？渣油配比大，对生产操作有什么影响？v催化裂化的主要化学反应是什么？催化裂化的主要化学反应是什么？v简述简述MIP工艺原理？工艺原理？