QC成果提高直螺纹连接接头合格率课件.pptx

1、1工程概况目录C O N T E N T SC O N T E N T S5确定目标10效果检查9对策实施8制定对策7确定主要原因2小组概况12QC心得及今后打算11巩固措施4现状调查6分析原因3选择课题1工程概况 郑州经济技术开发区龙美街小学施工总承包总建筑面积约1.8万m，框架结构，其中地上建筑面积约1.48万m (含综合楼、报告厅、教辅区、教学区）；地下车库及人防地下室建筑面积：3268 m，地下车库采用筏板基础+柱墩；综合教学楼分为：综合楼地上6层，报告厅楼地上2层、教辅区、教学区地上5层，综合楼、报告厅、教辅区、教学区采用柱下条基、独基+基础梁。其中钢筋混凝土工程：混凝土量为1157

2、0.38m，钢筋量为1338.917t，包括基础、梁、板、柱、墙。其中直螺纹接头数量为15906个。 合同目标为郑州市“商鼎杯”1.工程概况小组概况2添加关键文本3.1.小组简介小组名称奋进QC小组成立时间2017年7月本轮课题提高直螺纹连接接头合格率课题类型现场型活动时间2017年7月1日2017年8月31日小组注册号HNYJ-QC-2017-07课题注册号HNYJ-QCKT-2017-07质量目标郑州市商鼎杯小组简介成立于2017年7月，共由9名成员组成，活动时间为2017年7月1日至2017年8月31日。QC受教育时间30小时。3.2.小组成员序号姓名文化程度组内职务组内分工受教育时出勤

3、率1姬磊亮大专组长全面负责3098%2邵宗兵大专副组长生产管理3098%3马莉昌本科副组长技术指导30100%4赵丽娜大专组员数据采集30100%5轩丹本科组员数据分析30100%6李迎霞本科组员文字整理30100%7邵朋帅大专组员设备材料30100%8王红彬本科组员现场施工30100%9杜冬冬本科组员现场施工30100%3.3.QC小组进度甘特图制表人：马莉昌 制表日期：2017年7月1日选择课题3目前直螺纹连接接头验收合格率只有85%，返工量大，导致进度滞后。理由一理由二理由三010203甲方及监理对此召开专题会议，要求必须严格执行规范、规程标准。钢筋直螺纹连接质量合格与否也是工程争创“商

4、鼎杯”的一项重要检验标准。3.1.选题理由提高直螺纹连接合格率课题背景 目前，建筑工程中大直径钢筋普遍使用直螺纹套筒连接。其操作简便，节省材料，应用广泛，工效高且安全可靠，适应社会的发展。确定课题 为确保钢筋的直螺纹连接的施工质量，提高合格率，减少返工，我们QC小组决定把提高钢筋直螺纹连接接头的合格率作为此次活动的课题。3.2.确定课题现状调查44.1.对直螺纹连接施工过程中合格率调查74767880828486889092第一组第二组第三组直径20（50个/组）直径22（50个/组）直径25（50个/组） 制表人：轩丹 制表日期：2017年8月6日施工区域内直螺纹连接以150个接头为一组，共

5、三组。进行合格率的跟踪调查。从上表可以看出目前本工程直螺纹连接合格率值太低。最高值为90%4.2.合格率低的原因数据分析序号名称直径20直径22直径25合计比重1丝头加工长度不统一13 8 728 6.22%2钢筋端部未切割平整22 14 1248 10.67%3套筒长度不符合要求100 120.44%4外露丝扣过多或过少27 19 206614.67%5力矩值小17 99 35 7.78% 制表人：轩丹 制表日期：2017年7月12日4.3.现场实拍图例未使用切割机下料钢筋端部未切平外露丝扣多连接顺序错误4.4.原因比重分布图6.22%10.67%0.44%14.67%7.78%合格率比重图

6、丝头加工长度不统一钢筋端部未切割平整套筒长度不符合要求外露丝扣过多或过少力矩值小制表人：轩丹 制表日期：2017年7月12日调查结果：本工程钢筋直螺纹连接合格率为85%（450个丝扣有67个不合格）确定目标55.1.目标值的设定合格率85%96%活动前目标值78%80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%合格百分率合格率 制表人：轩丹 制表日期:2017年7月15日现状调查过后我们QC小组进行了内部会议，讨论如何合理的确定目标值。大家结合公司其他项目部直螺纹连接合格率，最终将我们的目标值确定为96%。5.2.1.目标可行性分析经过计算和分析，钢筋端部未切割平整易造成丝头加工不

7、合格，同样也易造成力矩值不合格及外露丝不合格。小组认为由于外露丝不合格占总不合率的97.8%，外露丝不合格如果完全解决可以将成功率提升到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析项目部一次施工的成功经验，大家一致认为：通过改进，以小组目前的技术实力至少可以解决主要问题的85%，也就是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小组调查了项目目前水平为85%，历史最高水平为96.7%5.2.2.目标值分析法律法规法律法规响应国家绿色施工要求（节材），目标值略高于钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2016要求技术支持技术支持公司重视公司重视组织30课时培训，学习

8、规范要求、质量控制要点及方法，对工人进行现场培训。提高团队整体能力。合同目标为郑州市“商鼎杯”公司质检部门已立项并全程管控，确保完成合同目标目标可行结论：小组从多方面认真分析论证，最后得出：“目标可行”分析原因66.分析原因人机环法料工人基础知识差、工人基础知识差、执业素质低执业素质低技术交底技术交底不到位不到位岗岗前未前未接受专接受专职培训职培训未定岗未定岗追责追责管理人管理人员综合员综合素质低素质低测行程挡块行程挡块松动松动滚丝刀钝滚丝刀钝设备保养不及时设备保养不及时行程开关失灵行程开关失灵滚丝机内铁渣未清理滚丝机内铁渣未清理测量工具不精准测量工具不精准扭矩扳手未校核扭矩扳手未校核配料不合

9、格配料不合格钢筋端钢筋端部未切部未切平平未安装保护帽未安装保护帽套筒质量套筒质量不合格不合格内部丝内部丝扣不够扣不够成品保护不利成品保护不利连接连接顺序顺序错误错误套丝长度控套丝长度控制不精准制不精准未按要未按要求加工求加工安装方安装方法不当法不当施施力力不不均均匀匀操作空间小操作空间小工期紧工期紧连接质量不符合要求通过5M1E方法分析直螺纹连接合格率低的原因管理人员经验少管理人员经验少确定主要原因77.确定主要原因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人1管理人员经验少调查分析经过统计分析，我们项目部共有12人，有三年以上工作经验的有6人，应届毕业生5人，年纪轻、经验少.要因李迎霞2岗前未接受

10、专职培训内业检查经查找资料，目前现场滚丝机操作工人共三人，全部培训合格，持证上岗。非要因赵丽娜3未定岗追责调查分析项目部已经安排专职人员负责钢筋作业非要因马莉昌4技术交底不到位现场调查内业检查通过现场调查，工人对技术要求还是比较清楚；内业方面已找到技术交底记录且显示交底及时。非要因李迎霞对于上述末端因素，QC小组成员通过现场调查、验证并结合项目部的自身实际情况，进行了要因确认，详见下表:7.确定主要原因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人5滚丝刀钝现场调查经相关技术人员检查，滚丝机滚丝刀仍较锋利。非要因邵朋帅6行程挡块松动现场调查经过现场调查，滚丝机行程挡块未松动。非要因邵朋帅7行程开关失灵

11、现场调查经相关专业技术人员检查，行程开关使用时间过长，灵敏度不高，导致料场加工的直螺纹丝长不稳定。要因邵朋帅8滚轮内铁渣未清理现场调查经过相关专业人员检查，滚丝轮还可正常使用，垫圈完好，不影响滚丝质量。非要因邵朋帅9扭矩扳手未校核内业检查通过查找资料，扭矩扳手每年校核一次，检测证明未过期。非要因赵丽娜续上表7.确定主要原因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人10钢筋端部未切平现场检查分析经过对现场的检查分析，钢筋滚丝前端头直接用切断机进行切割，导致钢筋端头切断后不平直，不经过任何处理直接进行滚丝，滚丝完成后直接进行钢筋的连接，导致套筒两边钢筋不能顶紧，套筒中间存在空洞。要因王红彬11未安装保

12、护帽现场检查对现场已经滚丝完成的钢筋进行检查，除个别钢筋未有保护帽外，其余均有保护帽。非要因邵朋帅12内部丝扣不够现场调查内业检查套筒相关质量证明材料齐全，并且进场时质检员及材料员使用测量工具进行检查，检验结果合格。非要因邵朋帅王红彬13未按要求加工调查分析在钢筋施工前，安排技术人员对作业班组进行技术交底，但工人施工时只图省力省时，未按要求进行加工。要因邵朋帅续上表7.确定主要原因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人14连接顺序错误调查分析经过现场调查，80%工人施工时采用先施工一端再扭紧另一端的施工方式，这样很大程度上导致了不合格丝头现象的发生。要因王红彬15施力不均匀现场调查及实验 经过

13、现场调查我们小组成员发现，连接好的直螺纹接头中有松有紧。质量无法保证。要因邵朋帅16操作空间小现场调查直螺纹套筒的拧紧作业是在梁模板支设完成后进行的，拧紧作业采用力矩扳手，操作空间满足要求。非要因马莉昌17工期紧现状分析目前工程的工期滞后，工期紧迫是工程施工过程中经常遇到的，该原因不能成为施工质量差的因素非要因马莉昌续上表主要原因滚丝机行程开关失灵施力不均匀连接顺序错误钢筋端部未切平7.确定主要原因管理人经验少未按要求加工结论制定对策8制定对策序号要因对策目标措施地点责任人1管理人员经验少教育培训全员熟悉直螺纹连接从原材到成品至安装的工艺流程及控制要点。1、在项目部组织小组进行理论知识学习。熟

14、悉直螺纹连接质量控制要点及技术规范。2、理论知识学习后组织大家去现场学习工艺流程，让大家明白直螺纹连接从出生到成长的全部历程。项目部会议室施工现场马莉昌2行程开关失灵调整、更换开关灵敏让相关技术人员进行检查，若开关损坏立即更换。要求每周进行一次机械保养施工现场 邵朋帅3钢筋端部未切平严格把控下料源头，专人管理直螺纹钢筋原材下料滚丝前钢筋端部百分百切割合格1、设专人管理直螺纹原材下料，时，钢筋端部未切割平严禁上滚丝机操作台。该项要求追责。2、钢筋班组在进行直螺纹原材下料前必须通知项目部，项目部将派人旁站。施工现场 杜冬冬4未按要求加工重新调试滚丝机保证成品料百分百合格分别对滚丝机的滚丝直径、剥肋

15、与滚丝直径开口关系、滚丝直径调试。检验滚丝长度。各项完成后进行负载试车。直到合格为止。施工现场 杜冬冬5连接顺序错误对工人进行现场交底，严格要求班组，实行奖罚制度按照要求正确施工1.重新对工人进行现场交底。2.进行奖罚制度，与班组长形成连带责任。施工现场 王红彬6施力不均匀对工人进行现场交底，严格要求班组，在直螺纹连接时采用力矩扳手作为判断依据。 按照要求正确施工按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。每次拧紧套筒以达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动作为达到受力的依据。施工现场 王红彬对策实施99.对策实施要因措施实施一：规范、规程及工艺学习201年7月25日组长

16、组织项目全体人员教育培训，在项目部会议室熟悉直螺纹连接质量控制要点及技术规范。同时在学习理论知识后带领大家去现场学习和了解直螺纹连接的施工工艺。9.对策实施要因措施实施二：定期保养机械设备建立设备保养周期表，定期的保养滚丝机。时刻保证滚丝机各零部件正常运行。确保滚丝质量合格率。设备定期检修9.对策实施要因措施实施三：直螺纹原材下料源头控制项目部派直螺纹原材下料质检专员，对每批直螺纹原材下料进行旁站和检查，对每批滚丝前原材质量负责。另外钢筋班组在进行直螺纹原材下料前必须通知项目部专员才可进行下料。 钢筋端部使用砂轮切割机切头9.对策实施要因措施实施四：交底，现场监督对工人进行现场交底。实行奖罚制

17、度，与班组长形成连带责任。任命现场直螺纹连接监督专员。现场监督专员坚守岗位 9.对策实施钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360要因措施实施五：在直螺纹连接时采用力矩扳手作为扭矩值合格判断依据。按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。每次拧紧套筒以达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动作为达到受力的依据。班组进行安装完毕后经质检员逐个检查，在质检员实测后以红色油漆作检验合格标记。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值质检员实测后以红色油漆作检验合格标记 9.对策实施直径（mm）202225283236丝头大径螺距19.

18、63 21.63 24.63 27.63 31.63 35.63丝长(mm)303235384246要因措施实施六：严格要求，保证出厂丝头合格率同径连接钢筋加工要求合格丝头加工好效果效果检查1010.1.实施后效果验证2017年8月25号小组对实施对策后的本工程直螺纹丝扣进行了分类统计，并将其与活动前的一系列相关数据进行对比，从图中可以看出，影响直螺纹合格率的主要症结所占的频率大幅下降，说明小组活动取得了明显的效果。项目活动前活动后抽检个数（个）450450一次合格率（个）383439合格率85%97.56%制表：轩丹 日期：2017年8月21日10.1.实施后效果验证制图：轩丹 日期：201

19、7年8月21日结论：直螺纹连接的一次施工合格率由活动前的84.3%上升到97.56%，达到并超过了我们的活动目标。85%96%97.56%78%80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%活动前目标值实际值效果对比图10.2.效益分析经过我们QC小组的共同努力，大大提高了直螺纹连接的施工合格率，减少了时间成本，同时，也给项目部节省了6028.8元费用。合格率从85%升至97.56%，100个钢筋连接中不合格个数从原来的15个降至2.44个。每减少一个不合格连接可节省材料费4元，节省人工费2元，机械台班2元，节省时间14分钟。在活动初见成效时本工程还有约6千个接头未施工，

20、则共节省费用为：（6000/100）*（15-2.44）*（4+2+2）=6028.8元累计共节省时间为：（6000/100）*（15-2.44）*14=10550分钟7天除客观经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。固定措施1111.固定措施在以后各层钢筋施工过程中，继续提高直螺纹连接下料源头控制、坚持施工过程监督，增加PDCA循环次数，在过程中总结数据、参数指标。形成一个完整成熟的直螺纹连接控制流程。继续贯彻质量管理，提高对施工班组的管理力度，坚决执行奖罚制度。严格把关每一道流程，责

21、任到人。坚持QC小组活动中的进取精神、团队精神和工作热情。提高团对实力，展现企业风采。质量巩固坚持制度落实（培训制度、机械定期保养制度）坚持质量保证体系（下料质检专员、现场监督专员）坚持PDCA循环改进提高坚持责任到人、奖罚追责总结回顾及今后打算12小组成员对直螺纹连接的规范规程以及施工工艺有了全面的了解，掌握了施工关键环节和质量控制要点通过了这次活动，我们增强了团队意识、进取精神及攻关能力QC成员对攻关型课题活动更加清楚，能够遵循以事实为依据，用数据说话，制定管理办法，应用统计工具，为以后QC活动奠定基础详见评价表12.1总结回顾专业技术综合素质管理技术活动前后评价12.1.活动前后评价表项目自我评价备注活动前活动后质量意识7590满分为100分进取精神7085QC工具运用技巧6080改进意识6090团队精神4090工作热情4085制表人：马莉昌 制表日期：2017年8月28日020406080100质量意识进取精神QC工具运用技巧改进意识团队精神活动前活动后12.2今后打算下一次我们的小组课题为外墙自保温蒸压混凝土加气砌块构造柱保温层预留。我们将在以后施工过程中继续展开活动，更加广泛的吸收施工技术人员和项目管理人员参加，充实QC小组力量，攻克施工难题，提高工程质量。