深沟球轴承磨加工装配基础知识-图文课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《深沟球轴承磨加工装配基础知识-图文课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 深沟 球轴承 加工 装配 基础知识 图文 课件
- 资源描述:
-
1、工厂实习总结目录:目录:1、配件和毛坯检测、配件和毛坯检测2、深沟球轴承的加工工艺、深沟球轴承的加工工艺3、深沟球轴承的装配工艺、深沟球轴承的装配工艺4、问题整理、问题整理 一、毛坯和配件检测一、毛坯和配件检测 1.配件外检配件外检 检测目的:验收供应商提供的滚子、保持架、卡环等配件,保证生产中使用的配件的质量。 2.配件外检流程配件外检流程 3.主要检测项目主要检测项目 1)浪形保持架)浪形保持架 检测项目检具外观外观外径尺寸卡尺外径变动量卡尺内径尺寸卡尺内径变动量卡尺板材厚度卡尺球兜深度百分表中心圆直径千分尺底面翘曲度百分表径向窜动量百分表同付保持架窜动量散差 百分表铆钉孔直径塞规灵活性手
2、感噪音S0910铆合后外观目视包装标识目视2)滚子)滚子 外观40倍显微镜硬度洛氏硬度计金相组织金相显微镜滚动面粗糙度粗糙度轮廓仪端面粗糙度粗糙度轮廓仪烧伤酸洗试验滚子直径变动量D051圆度误差Y9025g3批直径变动量D051批长度变动量G903端面跳动C442滚子凸度轮廓仪轴向倒角投影仪径向倒角投影仪残磁强度残磁议包装标识目视 4.配件常见的不良品特征配件常见的不良品特征 1)保持架 兜孔边缘积瘤、铆钉错位、边缘缺陷、铆合不到位、材质缺陷、毛刺、折回痕、铆钉变形、卷边、铆合不到位、铆钉垫伤、兜孔表层横纹、表面缺陷、毛边、生锈、杂质、兜孔划痕、铆钉头压坏、铆钉孔变形、上下保持架外径尺寸不同、
3、表面多余胶料、骨架表面不光滑、漏骨架 2)钢球 划伤:钢球表面与尖利硬物产生较严重的摩擦而造成的钢球表面损伤,其外观通常呈长方形。 斑点:底部通常黑暗,外观一般呈圆形。 啃伤:钢球表面与尖利硬物摩擦造成的钢球表面机械损伤,按照缺陷底部光亮情况分为前工序啃伤(底部黑暗)、后工序啃伤(底部光亮)。 麻点:有比较密集的斑点集合而成 烂球:钢球表面上的浅坑,且凹坑周边有剥落迹象,底部黑暗,无规则 锈蚀:钢球表面与外界环境氧化形成的物质 碰伤:钢球互相间碰撞或与硬物碰撞而造成的钢球表面损伤 擦伤:由细小而相互平行的划痕组成5.毛坯外检主要技术条件毛坯外检主要技术条件 1.外观 2.硬度 3.金相 4.材
4、料 5.端面的尺寸和平行差 6.内径/外径的尺寸和椭圆的 7.内/外圈尺寸 8.沟道的尺寸、椭圆度、侧摆、沟曲率 9.滚道的尺寸、椭圆度、锥度 10.轴向倒角和径向倒角 11.密封槽口径、底径、位置、槽宽和角度 12.止动槽的位置、底径、槽宽 13.挡边的尺寸平行差 14.油沟的尺寸1、尺寸2、尺寸3、尺寸4、角度1、角度2 6.外检室主要检测仪器外检室主要检测仪器 1)残磁测定仪 原理原理:微弱磁场信号通过霍尔探头转换为电信号,经放大后再由高速A/D转换为数字信号,经单片机数据处理后判别。最后由LED数码管显示磁场大小和方向。 注意事项注意事项:探头容易磨损,不可和被测量物体直接接触手握在手
5、柄上,防止手温影响测量结果 2)洛氏硬度计 测量步骤测量步骤:1 打开硬度计 2将标准件放在工作台上,顺时针旋转手轮使得压头轻触标准件 施加初负荷,指针大约转三圈 4施加主试验力 5记下读数,标准件核对无误后即可开始对被测物体测量。 注意事项注意事项: 1 确保压头在产品的中间位置 2安放试件要小心,避免和压头碰撞 3)投影仪 使用步骤使用步骤 1打开左边三个开关和数显箱后面的开关 2将被测物体放在工作台上 3,调节升降手轮,使显示屏上出现清晰地影像 4 找最大直径 5 调节x轴微动手轮,使边缘和y轴相切,清零读数 6调节x轴微动手轮,使得另一边缘和y轴相切。读数。 3) 沟道检查仪D012
6、用途:主要用于检测轴承外圈沟道尺寸、椭圆度、沟位、侧摆等。 4) 外检室的其他检测仪器 D051、G903、G904 、D913、D923、游标卡尺、投影仪、量块等。 7.金相检验流程金相检验流程 1)首先将样品用切割机切片 2)将切片镶嵌进加热后的塑料块 3)将镶嵌好的切片进行抛光,分别用从粗到细的砂纸抛光 4)用4%的硝酸氨溶液涂抹在切片上 5)用吹风机吹干 6)放置于显微镜上观察金相 二、深沟球轴承的加工工艺二、深沟球轴承的加工工艺 1.端面磨削端面磨削 1)工装明细)工装明细 卧轴贯穿式双端面磨床 特性/要求:M7675-2 砂轮:P6006320 特性/要求:A/WA/F80N6B-
7、35m/s 托板 2)过程控制参数)过程控制参数 砂轮转速 10-50HZ 修整间隔 2-4h 冷却液 浓度:3%-5% pH值:8-10 3)产品特性控制)产品特性控制 端面工序设备型号主要有ML7660A,M7650,M7675,M7675-2。控制项目管理要求检验方法外圈端面尺寸17-0.015/-0.035mmG904控制图粗糙度0.4m粗糙度对比样块外观无划伤,碰伤,黑皮,车刀丝等目视 4)端面加工原理)端面加工原理 图(1)和图(2)是双端面加工原理图,图1代表直线贯穿双端面磨削,图2代表圆弧贯穿双端面磨削。 图(1)中,1代表砂轮,2代表上导板,3代表工件,4代表下导板。工作原理
8、如图(1)所示,适用于形状简单的环形工件。图(2)工作原理如图所示,适用于开头不规则的小工件。 图(1) 图(2) 5)端面)端面工序常见质量缺陷及解决工序常见质量缺陷及解决办法办法 (1)宽度尺寸偏差大产生原因解决办法进给量大减少进给量,增加进给频次送料过快减慢送料速度送料不连续,有断料现象注意看管,及时调整上料速度砂轮蘑钝及时修整砂轮砂轮角度不对调整砂轮角度砂轮振动大,摆动过大平衡砂轮砂轮轴向窜动量大更换轴承或重新配对轴承砂轮硬度不合适更换硬度合适的砂轮毛坯倒角大小不均匀从严控制毛坯质量(2)平行差大 产生原因解决办法送料过快减慢送料速度磨削深度太大减少切削深度留量过大或过小控制粗磨后留量
9、砂轮修整不好重新修砂轮或更换金刚笔砂轮角度不合适调整砂轮角度砂轮磨损变形严重及时修整砂轮进、出口夹板位置不正确调整夹板位置两砂轮端面进、出口角度不合适调整砂轮进、出口角度或修整器角度毛坯原始平行差大从严控制毛坯质量 6)端面)端面工艺常见的不良品类工艺常见的不良品类型型 划伤,碰伤,烧伤等。碰伤主要是轴承零件散乱堆放,零件太小的话,应用筐子装,这样能有效防止碰伤,运输过程也可能产生碰伤。烧伤主要可能是缺水,还有可能是热处理的不合格。 7)砂轮特性砂轮特性 砂轮的特性:要有较高的硬度:适度的抗破碎性及自锐性;具有良好的热稳定性;具有一定的化学稳定性;便于加工成不同大小的颗粒。磨料的硬度必须选择比
10、工件硬度高,且热硬度要好。磨料的韧性主要影响磨具磨削时的自锐性。磨粒的形状直接影响有效磨削粒度。 砂轮的自锐性:磨粒磨钝后,磨削力也增大,致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口。 硬度高的砂轮在磨削过程中,砂轮表面被磨钝的砂粒难以脱落露出新的砂粒,使得砂轮切削能力下降,摩擦使得工件表面温度升高而烧伤。 2.外圆磨削外圆磨削 1)加工原理)加工原理 下图是外圆无心磨削原理图,工件2放在导轮3和托板之间,并以导轮和托板的工作表面(点C和点B)定位,工件在运动中和砂轮接触,进行磨削加工。 2)工装明细)工装明细 设备型号:无心外圆磨床 MW10200 砂轮:P600 x150 x305 A80L7V
11、-35m/s(P代表平行砂轮,600外径,150厚度,305孔径,A代表磨料,80代表粒度,L代表硬度,V代表结合剂,35m/s代表最高使用线速度) 3)过程控制过程控制参数参数 导轮转速: 20-80HZ 砂轮修整:进刀量:5-20m 冷却液: 浓度:3%-5% pH:8-10 4)产品特性)产品特性控制控制 尺寸:62+0.030/+0.017 椭圆度: 3m 锥度: 3m 圆度: 标准值1.5m 考核值1.0m 粗糙度: 标准值0.6m 考核值0.4m 5)外圆磨削工序常见质量外圆磨削工序常见质量问题及解决方法问题及解决方法 (1)锥度大 产生原因解决办法导板位置重新调整导板磨削角度没有
12、调好调整角度导轮的催着角没有调好重新调整导轮的垂直角导轮修整器的回转角没调好调整导轮器的回转角托板磨损厉害更换托板托板下面的垫片高低相差很大换两头一样高的垫片操作工推力不均调整推力砂轮磨钝修整砂轮或导轮 (2)椭圆度大 产生原因解决办法工件中心高过高适当调节中心高毛坯圆度过大增加磨削次数砂轮磨钝修整砂轮金刚笔磨钝更换金刚笔磨削深度过大,磨削次数少减少磨削深度,增大磨削次数磨削区域火花分布不均调整导轮角度或导轮形状导轮转速过快调整导轮转速 (3)尺寸散差大 产生原因解决办法毛坯余量尺寸不均增加磨削次数微量进给不够灵敏检查磨架浮起量是否合格,检查进给机构是否有问题砂轮已钝,金刚笔不理想或砂轮与工件
13、不匹配修砂轮,换金刚笔或换砂轮油压是否正常检查油压 (4)烧伤 产生原因解决办法导轮转速太低提高导轮转速磨削深度过大,磨削次数少减少磨削深度,增大磨削次数切削液流量小,冷却不充分增大切削液流量,充分冷却磨削区调整不合适,造成工件在前部或后部烧伤重新调整磨削区 3.外滚道磨削外滚道磨削 1)工装明细)工装明细 设备:全自动轴承外圈沟道自动磨床 3MK1412B 砂轮:76X4.5X8 SA120LS 磁极,机械手,上料道,下料道,过滤环 2)过程控制参数)过程控制参数工步进给量(um)进给速度(um/s)快趋70207020粗磨160106010半粗40103010精磨205125半精8242
14、3)产品特性控制)产品特性控制 沟径尺寸 D012 椭圆度:4m D012 圆度:标准值 2.5m 考核值 2.0m Y9025圆度仪 沟位:20m D012 侧摆:5m D012 沟曲率:R2.83(+0.03/0) 刮色球 沟道粗糙度:Ra0.4m 4)外圈沟磨循环)外圈沟磨循环 机械手上料-磨架左行-工作台跳进-工作台快趋进给-工作台粗磨进给-工作台半粗磨进给-精磨进给-半精磨进给-精光磨-工作台进给快退-磨架右行-机械手下料 主运动是砂轮的高速旋转运动,进给运动是工件的旋转、工件沿轴线的直线运动、工件在垂直轴线方向的移动 5)夹具)夹具 轴承零件的磨削夹具与定位使用的是电磁式无心夹具
展开阅读全文