智慧车间MES总体介绍课件.pptx
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- 智慧 车间 MES 总体 介绍 课件
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1、2019.8智慧车间MES总体介绍2智慧车间MES云关键特性介绍13XXX云智能制造到底是什么01轻量级MES04连接06平台+开放02离散行业05应用前移03工位+班组SFS定位几个澄清1、XXX云是有MES系统的2、XXX云的数据采集可以与多方合作,步科和研华是其中重要合作伙伴3、XXX云MES与XXX云是一体的,不可独立销售4XXX云星空MES与其他工业MES的区别一体化:PLM、ERP、MES一体化的开发运行平台,没有集成聚焦:聚焦在离散企业在车间现场管理上的核心功能支持多层部署:云+雾+端的部署模式,保证现场生产过程稳定性简单:核心业务全部通过前端HMI+条码+设备自动采集实现,操作
2、简单4周上线时间:远低于其他工业MES上线时间(没有设备联网)按需收费:降低一次性项目投入风险5 中台+多端前台应用 直接使用者下沉到一线 云+雾+端部署模式总体思路 基础数据、建模、单据查看、复杂业务处理(可视化派工、返修)、监控报表分析PC定位(集合) HMI(领退补料申请、现场生产进度反馈、异常反馈、防呆、质检) 设备端(实时交互、监控状态) 移动端(预警消息推送、报表查询、现场生产进度反馈、移动质检、设备点检)多端应用总体设计思路6XXX云星空-智慧车间MES产品功能蓝图电子看板生产监控预报警平台生产监控设备状态仿真虚拟仿真生产实时仿真设备远程控制仿真设备采集平台设备联网IOT大数据存
3、储消息队列第三方IOT平台接入已实现待实现伙伴数据增值现场计划计划排程高级排程APS集成平台行业特性SMT上料冲压/注塑一出多设备管理MDC能源管理计时计件工资作业计划编制可视化派工分析报表生产过程分析设备绩效分析质量分析物料分析生产追溯人机料法追溯现场执行生产执行工序执行物料管理上料防呆单件管理工位在制管理安灯管理工序返修物料领退补工序防呆质量管理不良品分析缺陷管理首/巡/自/过程检异常反馈闭环文档归档ESOP管理适用行业:电子装配行业、食品行业、机械加工行业、机械装配行业、玩具行业、SMT贴片行业工装工具标签打印7XXX云星空MES聚焦客户生产现场核心需求1、智能可视化派工2、无纸化数据传
4、递3、现场实时数据采集4、现场防呆5、现场质量控制6、现场异常快速反馈7、产品跟踪及追溯8、设备联网数据自动采集9、基于数据的分析、预警8特性1:XXX云PLM智能产品研发(研发制造一体化融合) XXX云星空PLM物料管理设计BOM管理边研边产变更管理图文档管理供应商协同合规性管理项目管理工艺管理XXX云星空工程物料采购管理库存管理生产计划物料清单订单管理成本管理销售管理车间管理物料主数据制造BOM供应商工艺路线材料定额工装模具技术资料新产品开发流程新物料承认流程新供应商评定流程新物料采购流程打样流程工程变更流程订单评审流程.流程连接数据连接用户连接9特性2:XXX云智慧车间MES云支持的生产
5、模式u 生产管理u 智慧车间HMI看板移动应用u 生产管理u 车间管理u 智慧车间第三方APS集成HMI设备联网看板移动应用u 生产管理u 车间管理u 智慧车间智能排程HMI设备联网移动安灯看板移动应用生产任务生产过程单一,BOM比较简单,关注投入产出;典型行业:食品,饮料、餐饮离散工序生产过程复杂,BOM复杂,关注生产过程管理典型行业:机械加工柔性产线离散工艺产线化,细胞单元式生产单件流的生产,单件流/批量的跟踪典型行业:电子加工、电子装配10什么是柔性产线?由加工中心、柔性生产单元、人组成,能够实现多种产品共线生产的生产线柔性制造单元柔性制造系统独立制造岛三种形式U型线L型线1型线机器:人
6、工:11正在实践:从“刚性制造”到“柔性制造”单件流多产品共线更具柔性人性化、自主性空间利用率高大批量单一品种定员制僵化离散加工生产线切换复杂、成本高难以应对个性化、小批量市场需求大流水线离散机台加工12特性3:基于有限产能的车间可视化派工平台应用介绍应用场景n多种任务优先级计算模型n基于有限能力进行自动派工到设备n前后工序依赖派工n临时日历调整n甘特图拖拽快速调整计划n一键清除原计划派工任务n实时工作中心/设备产能负荷图n通过可视化派工平台,帮助计划员基于有限产能把工序任务快速分解到每台设备形成日计划,设备/工作中心的负荷实时显示13特性4:HMI上60多种现场应用-免培训登陆页签按角色配置
7、工序派工工序汇报工序转移领料/齐套领料退料ESOP安灯呼叫147种领退补料、调拨生产任务开工、报工入库申请ESOP查看安灯呼叫、关闭生产任务7种领退补料、调拨基于派工工序的派工、开工、报工基于非派工工序的派工、开工、报工工序转移、接收首检申请,自检,工序检验工序委外发出、接收联副产品报工入库申请Esop查看安灯呼叫、关闭标签打印设备联网离散工序上料、下料单件生产(关键件扫描、产品序列号扫描、容器扫描)批量生产(批量报工)返修拆解替换件在线返修在线缺陷反馈首检首检申请、包装整批送检装箱Esop查看安灯呼叫、关闭标签打印设备联网柔性产线HMI上60多种典型应用功能列表15特性5:智慧工厂可视化-看
8、得见的管理才是好的管理库存信息可视化库存信息透明化、实时化;避免信息传递延时导致的物料出入库出错,减轻仓储成本生产工艺可视化提升关键工艺和关键部件装配质量,降低错误率物料信息可视化物料信息透明化、实时化;提升配送精准度;监控生产上下游,确保即使生产运送,提高效率异常信息可视化库存信息透明化、实时化;避免信息传递延时导致的物料出入库出错,减轻仓储成本计划内容可视化加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力员工绩效可视化实时生成员工绩效报表,便于考核和激励产线生命周期可视化分析流程瓶颈,有效推进生产效率,降低装配执行出错率,提升部门协作效率关键工位视频可视化生产加工现场高清摄像头视频监控,
9、减少沟通时间质检信息可视化提高质检信息化水平,提升效率,降低不合格率,提高用户满意度16车间现场XXX云星空生产管理车间管理智慧车间MES云质量管理其他子系统看板统一入口链接看板设计自定义SQL自定义存储过程自定义插件轻分析看板发布看板IP定义看板顺序定义过滤条件定义刷新时间定义看板工控机看板工控机电视机电视机XXX云生产现场看板17移动工厂,清晰洞察18特性6:生产过程质量控制-自检/工序检验/首件/巡检 工序检验(触屏):现场检验员记录不良种类和数量,记录最重要的缺陷类型; 目标定位:检验员快速反馈现场质量记录; 自检(触屏):操作工或在线检验员实时记录多个缺陷类型,缺陷位置,不良种类和数
10、量,不良品返修方式; 目标定位:流水线在线检验,有专门的检验工序19生产过程质量控制-自检/工序检验/首件/巡检工序1工序2工序3首件控制本序工序4首件控制后序检验单检验单合格 首件控制本序:本序汇报后申请首检,首检结果返回之前,本序不能汇报。 首检控制后续:本序汇报后申请首检,在首检检验结果(首检合格)返回之前,后工序不能汇报 不控制:本序只要申请过首件就可以,不管质检结果,本序和后续都可以进行生产首检工序1工序2工序3工序4检验单检验单合格 检验人员随时从工序计划拉单生成检验单,记录检验结果巡检 巡检(PC):检验人员随机现场抽查,记录检验结果 目标定位:系统中记录巡检过程。 首检(触屏)
11、:首检申请,控制报工;控制本序,控制下序 PC:接收首件申请,记录检验结果反馈产线; 目标定位:首检控制现场任务执行;20 电子产品或一些加工间,生产因为外观十分相似,拣货和现场使用极易发生错误,所以对于现场管理生产上料防呆就是重中之重。 以SMT生产线为例,现场上料防呆要求从“工单-物料”2维上升到“工单-设备-文件-飞达-位置-物料”6个纬度,通过PDA扫码,进行智能提醒,防止错误发生,过去我们也没办法精确知道哪一个批次物料用在哪一个PCB上哪一个位置,现在每一盘料在使用之前都透过扫描系统记录收集讯息,所以现在能清楚了解每一盘料用在哪一块板子上哪一个位置,提高产品追溯的准确性。特性7:现场
12、上料防呆库房直接领料,工位现场扫描,绑定关键件库房调拨车间仓,工位现场扫描,汇报倒冲生成领料单SMT物料,库房调拨线边仓,工位按站位表扫描,汇报倒冲生成领料单按照上料的批号顺序进行倒冲,保证生产实际使用账物相符21在线有检修工序线下有专用返修工位员工自己返修特性8:现场产品维修1、前工序员工自检上报缺陷种类,缺陷数量;不上报产品不良;2、后工序记录完工,修理数量1、员工自检或IPQC检验上报缺陷种类,缺陷数量,产品不良数量;2、修理后在当前工序员工直接返工记录返工后的结果1、员工自检或IPQC检验上报缺陷类型、产品不良数量;2、修理工接收不良,确认不良的原因,判定是否可维修或直接报废;3、返修
13、后如果合格则直接转入后工序;4、返修后需要还别的工序协同,则转到相应工序加工;22特性9:设备联网-生产监控特性: 每个员工,班组长,车间主任通过智慧终端实时监控所负责设备的整体运行情况。 详细记录与设备状态相关的事件管理;价值: 方便每一个操作工对所管理设备进行高效管控,实时关注设备运行状态、生产进度,对异常情况及时处理。23特性10:设备OEE(Overall Equipment Effectiveness)计算OEE时间嫁动率(A) X 性能嫁动率(P) X 良品率(Q)设备开动就OK吗?还要关注时间损失和浪费的多少时间损失少就OK吗?还要关注设备有没有达到设计速度和效率达到设计速度就O
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