常用量具使用方法课件.ppt

1、常用量具的使用方法常用量具的使用方法w一一.卡尺卡尺w二二.高度尺高度尺w三三.千分尺千分尺w四四.针规针规/螺纹规螺纹规w五五.塞尺塞尺一、卡尺 1.1数显卡尺 1.2带表卡尺 1.3游标卡尺1.1数显卡尺 1.1.1原理简介：原理简介：数显卡尺是一种高精度量具，用途广泛，可以量出工件的外径、内径、长度、宽度和孔距等。它是采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量值的长度测量工具。常用的精度为0.01mm，允许误差为0.03mm/150mm。其读数直观、清晰，测量效率高。 1.1.2数显卡尺按键功能：数显卡尺按键功能：OFF/ON开关键；mm/in公英制转换；ZERO归零。1.1数显卡尺 1.

2、1.3归零检查归零检查:首先首先打开电源开关ON/OFF键，在外量尺完全闭合状态下按住ZERO/ABS置零键屏幕显示出0.00，数显卡尺归零。 1.1.4内量爪的使用： 内量爪的测量面 ,主要用于测量产品内宽及内长 、孔径等。使用时应尽量使测量爪插入产品,并且测量面须与产品平贴。同时注意力度不要过大，以保证测量结果的准确性。正确操作方法如下图:1.1数显卡尺 1.1.5外量爪的使用外量爪的使用 刀口外量爪 ,主要用于测量产品总长及总宽等。将产品置于外量爪测量面，注意接触面需平贴且水平。稍用力卡紧产品后慢慢放松卡尺，直到被测物自然掉落瞬间卡尺所显示的数据即为测量的读数（较软材质质如塑胶产品适用，

3、五金及其他硬质物品可卡紧后大拇指放开尺框直接读数）。正确操作方法如下图:1.1数显卡尺 1.1.6深度杆深度杆 使用卡尺深度杆测量时，主尺尾部测量面与深度测量杆分别接触产品,注意测量面须与产品贴平。尺身保持垂直于被测物的方向缓慢靠近被测物。正确操作方法如下图: d)c)a)、c) 、e)： 错误的测量状态b)、d) 、f)： 正确的测量状态a)b)e)f)正确与错误状态对比1.1数显卡尺 1.1.7数显卡尺注意事项： 1. 数显卡尺内置有精密电子传感器，使用过程中应避免水、油、汗液等液体物质进入尺身面使卡尺失灵无法使用。 2.清洁保养时应将防锈油喷于无尘布然后擦拭尺身，同时注意避免防锈油进入到

4、主标尺面。 3.卡尺如出现有规律的数显闪烁，则说明电量不足需要更换电池。若长时间不使用应取出电池后放入盒内存放。1.2带表卡尺 1.2.1原理简介：原理简介：带表卡尺和数显卡尺一样是高精度量具，它是以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分的手携式长度测量工具。常见的最小读数有0.01mm和0.02mm两种，分别在表盘上有注明。 1.2.2归零检查：归零检查：在外量爪完全闭合状态下转动表盘使指针与零点重合。1.2带表卡尺 1.2.3带表卡尺的读数： 表盘上面每一刻度的值为“0.02mm”，表盘指针每旋转半圈的值等于主尺上面一个刻度的值，为“1mm”。如下图： 读数

5、时，先读主尺上面的值，再读表盘上面的值。当主尺上面的值为偶数时，我们则在表盘上读右半圈的数值；当主尺上面的值为奇数时，则在表盘上读左半圈的数值。1.2.3（1/3）1.2带表卡尺 如下图主尺上的值为“4mm”，为偶数，我们在表盘上面的读数则取右半圈数值，读数为“0.66mm”，总数值为“4.66mm”。1.2.3（2/3）1.2带表卡尺 如下图：主尺上的值为“5mm”，为奇数，那么我们在表盘上面的的读数则取左半圈数值，为“0.94mm”，总数值为“5.94mm”。1.2.3（3/3）1.2带表卡尺 1.2.4注意事项：1.防振：带表卡尺容易因振动损坏，应避免猛烈的推拉标尺和碰摔。使用过程中只要

6、振动轻则会导致指针偏移零位，重则会导致内部机芯和齿轮脱离，造成示值误差无法使用。2.防尘：灰尘会影响精度，如大的金属屑进入齿条，不小心拉动会导致传动齿崩裂，卡尺报废。在使用过程中需要轻拿轻放。使用完毕，需擦拭干净，闭合卡尺放入盒中，避免灰尘和铁屑进入。定期用防锈油擦拭保养。带表卡尺量爪及深度杆的使用方法与数显卡尺相同。带表卡尺量爪及深度杆的使用方法与数显卡尺相同。1.3游标卡尺1.3.1原理简介 游标卡尺是利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具。 由于游标卡尺本身有一定的示值误差，所以不能测量精度较高的工件尺寸。是一种中等精度的量具，和其他卡尺一样，可以量出工件的外径、孔径、长度、宽

7、度和孔距等。精度较数显和带表卡尺低。只适用于中等精度(IT10IT16)尺寸的测量和检验。常见的有0.02mm、0.05mm和0.1mm最小读数的规格。 1.3.2游标卡尺读数： 首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如下图，超出主尺4格，整数为4mm；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72，二者相加得4.72mm，这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少，主尺上只读出游标0刻度以前的数值。 0.721.3游标卡尺 1.3.3 注意事项： 1.使用前对卡尺的测量面以及工件的预测面进行清洁，以减少测量误差。 2.为保证量具

8、的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等其他用途。 3.定期用防锈油擦拭保养。 1.3游标卡尺量爪及深度杆的使用方法与数显卡尺相同。量爪及深度杆的使用方法与数显卡尺相同。二.高度尺 2.1简介：简介：高度尺也被称为高度卡尺。它的主要用途是和平台配合来测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，也可用于划线等。规格常用的有0-300；0-500；0-1000等。 根据结构的不同有单柱式与双柱式，0-300，0-500的常见的为单柱式。 根据读数形式的不同，高度尺可分为普通游标式、带表式和电子数显式。 2.1二.高度尺 2.2.使用方法使用方法 2.2.1清洁底座和测量爪的工作表面，安装

9、好测量爪并锁紧。 2.2.2清洁平台工作面，将高度尺置于其上，松开锁紧螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。带表高度尺查看示值是否正常 2.2.3为测量精准，一般都会在量爪上装有一个杠杆表.用杠杆表测头代替量爪测量面。通常将杠杆表调整5小格的测力，这样可以防止因测力过大使底座翘起来而产生测量误差，且可提高定位精度。 2.2二.高度尺 2.2.4设置不同的测量起点: 一般情况下，以平台表面为测量零点进行测量。步骤如下： 移动测量爪与平台表面轻微接触至杠杆表归零（测力约3-5N），高度尺示值也应为零，否则需按ON/OFF键归零或调整表盘归零。 特殊情况下，也可以产品的某一点为零点。例如测

10、产品的螺母柱高度。首先移动测量爪放于柱子底部基准面使杠杆表归零，然后操作高度尺归零，再将量爪移动到柱子的顶部，此时高度尺所示的数据即为测量数据。2.2二.高度尺 2.3注意事项注意事项: 2.3.1开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许酒精）擦拭清洁尺身表面。 2.3.2防止含水份的液体物质沾湿尺身表面。 2.3.3正确设置测量起点，除非更改设置，否则不要随便按ON/0键或转动表盘归零，以免发生测量错误。 2.3.4测量爪尖端锋利，防止碰伤。 2.3.5 电子高度尺电子高度尺当显示不正常（不显或闪烁），应更换电池。按箭头方向取下电池盖，更换新电池即可。2.3三三.千分尺（螺旋测微器）千分尺（螺旋

11、测微器） 3.1定义定义：千分尺又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡等。千分尺的精度较卡尺高，而且比较灵巧。是测量精度较高的精密量具。主要分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等。3.2外径千分尺 3.2外径千分尺 3.2.1简介：简介：外径千分尺通常简称为千分尺，也是我们最常用的。常见的外形如图所示。它是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。3.2外径千分尺 3.2.2使用方法：使用方法： （1）选取适当规格的千分尺。）选取适当规格的千分尺。 千分尺有0-25、25-50、50-75等不同规格，应根据工件的大小选取适当的千分尺，例如直径60mm的选用50-

12、75mm规格的。测量所得数字加上规格起点即是工件的尺寸，如15.35+25=40.35。3.2.2（1/5）3.2外径千分尺（2）归零检查：）归零检查： 数显千分尺：按数显千分尺：按0/ABS按键复位，使显示为0.000，25-50规格的复位后显示为25.000，以此类推。 刻度千分尺刻度千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需用专用扳手调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。3.2.2（2/5）3.2外径千分尺 （3）读数方法：）读数方法：数显千分尺 测量值：直接读出显示屏所显示的数据。刻度千分尺： 测量值=主轴刻度+副轴刻度 根据如下图所示的主轴和副轴放大图，详细说明如下。 3

13、.2.2（3/5）3.2外径千分尺 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在图中主轴刻度是5mm. 然后读取和主轴0刻度基线重合的副轴刻度。在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的0.46和0.47之间位置，因此副轴刻度读作0.465mm。 其测量值就是5+0.465=5.465mm3.2.2（4/5）3.2外径千分尺 1旋转微分筒，扩大基准面和测砧间的间距，然后把被测件夹进去。 2 缓慢旋转微分筒，使测量面和被测件轻轻接触。 3 然后旋转测力装置，当发出咔咔声23次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等适用） 反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）3.

14、2.2（5/5） 3.2.3注意事项及保养注意事项及保养: 1 使用前的检查确认。使用前的检查确认。 1）在测量面上，不能有缺口，异物附着现象。 2）旋转微分筒，检查确认移动是否顺畅。 3）旋转微分筒移动测微杆，使基准面和测砧缓慢地接触，再扭动测力装置响23次然后做归零检查。3.2外径千分尺3.2.3（1/3） 2.测力装置的使用测力装置的使用 千分尺微分筒上的测力装置是为了避免测力过大造成测量误差和保护千分尺而设计的。在测量时对被测件施加的压力应是由测力装置来控制，未接触被测物前可直接旋转微分筒，快接触到被测物体时应转换为测力装置缓慢来加压测量。 注意注意不可快速旋转微分筒使测量杆直接撞向测

15、砧，这样轻则造成测量的误差，重则直接损坏仪器。 注意注意避免过多次数的扭动测力装置。 3.2外径千分尺3.2.2（2/3） 3. 在测量时的注意点在测量时的注意点 1 必须正确地把被测件的测量处，夹在测砧和测杆内。 2 在数显千分尺里装有自动断电停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转微分筒就开始显示。 4. 使用后的处理使用后的处理 1 在使用后，两测量面要留出间隙（大约0.51mm）并紧锁。 2 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。电子千分尺需取出电池3.2.2（3/3）3.2外径千分尺四四.针规针规/螺纹规螺纹规 4

16、.1针规针规4.1.1针规的定义针规的定义 针规：是一种用来测量孔径范围的界限量规。一般规格为两相邻针规间隔0.01；0.025等。4.1.2针规的操作步骤针规的操作步骤 1）评估被测孔径选择适当量程的针规。 2）用针规垂直对准被测孔位让其自由落下（不可施加外力），若不能自由落下则说明所选择针规偏大，需选择小一规格的针规测量。直至所选择的两支尺寸规格相邻针规一支刚好自由落下而另一支刚好止住（即不能自由落下）。 3）所测的数值为能自由落下的针规规格记为入；刚好止住的记为止。例如：2.10入/2.11止.4.1针规4.1.3针规注意事项：针规注意事项： 1）测量时，内孔和塞规表面应保持清洁； 2）

17、测量孔径时，孔轴线和塞规轴线重合，测力不要过大，应该以量规本身重量为准； 3）用完后，将塞规测量面涂油，以免生锈影响测量精度； 4）防止因磨损带来的测量误差，要定期进行校验。四四.针规针规/螺纹规螺纹规 4.2螺纹规螺纹规 4.2.1简介：螺纹规是一种测量内螺纹尺寸的工具。结构形式可分为栓规和环规两种。 4.2.2使用方法：螺纹规有两个测量端，常见用T（通）和Z（止）或者GO/NOGO表示。检测时，要求是螺纹通端能通，止端不能通。满足此条件则判断为合格，反之为不合格。4.2螺纹规 4.2.3螺纹规注意事项：螺纹规注意事项： 1）检测前，螺纹规及被测产品必须干净，不能有铁屑及其它杂物等。 2）被

18、测产品与螺纹规要对正，且旋转的力度不能过大避免用力过猛造成对螺纹规的损坏。 3）用完后，将其擦干净涂上油放进盒内。 4）防止因磨损带来的检查误差，要注意定期进行校验。五.塞尺 5.1.塞尺的定义塞尺的定义： 塞尺又叫厚薄规或测微片，是用来检验两个相结合面之间间隙以及平面变形度大小等的片状量规。结构如图： 五.塞尺 5.2：塞尺的操作步骤：塞尺的操作步骤 1） 估被测尺寸选择适当量程的塞尺。 2）离隙的测量： 将塞尺塞入被测缝隙中来回移动感觉其松紧度。若偏紧说明所选择的量程偏大则需选择较小量程的塞规进行测量。直至感觉不松不紧时所取出塞尺的读数即为所测物的值。5.2（1/3）五.塞尺 3） 变形度

19、的测量 塞尺测量变形度时需配合标准大理石平台或平板使用，将产品放于平台上，用塞尺片平贴平台缓慢的塞入平台与被测物之间的间隙内。若被测物会随着塞尺放入而移动，则需选择较小量程的塞规进行测量。直到刚好塞尺片能放入而产品又没有移动，此时所取出塞尺的读数即为所测物的变形度。5.2（2/3）五.塞尺 4） 断差的测量 将塞尺与被测部位水平贴实，然后用眼观察或手触摸有无台阶感。若有台阶及刮手感说明所选择的量程偏小则需选择较大量程的塞规进行测量。若用眼观察或用手触摸感觉平齐且无刮手感则所取出塞尺的读数即为所测物的值。5.2（3/3）五.塞尺 5.3注意事项注意事项 1）使用前必须先清除塞尺和被测物上的污垢与灰尘。 2）使用时可用数片重叠，注意将较厚的放于上面。 3）测量时动作要轻，不可测量温度较高的零件。 4）用完后要擦净涂防锈油及时合到保护板中去。