任务2水泥混凝土路面的施工工艺课件.ppt

1、路面施工技术目 录5.1水泥混凝土路面施工概述5.2水泥混凝土路面的施工工艺学习情境5 水泥混凝土路面施工学习描述【知识目标】了解水泥混凝土路面的分类及优缺点；了解水泥混凝土路面的材料要求；熟悉水泥混凝土路面的施工方法及适用条件。【能力目标】 会按公路水泥混凝土路面施工技术细则（JTG/T F302014）的要求进行材料的质量控制。【技术规范】 公路水泥混凝土路面施工技术细则（JTG/T F302014）。任务5.1 水泥混凝土路面施工概述 学习任务156学习水泥混凝土路面的分类及优缺点。5.1.1水泥混凝土路面的分类与特点1.水泥混凝土路面的分类水泥混凝土路面的分类任务5.1 水泥混凝土路面

2、施工概述水泥混凝土路面包括普通混凝土（素混凝土）、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、装配式混凝土、钢纤维混凝土和混凝土小块铺砌等面层板和基（垫）层所组成的路面。目前采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面。所谓普通混凝土路面，是指除接缝区和局部范围（边缘和角隅）以外不配置钢筋的混凝土路面。任务5.1 水泥混凝土路面施工概述2.2.水泥混凝土路面的特点水泥混凝土路面的特点1）水泥混凝土路面的优点与其他类型路面相比，水泥混凝土路面具有以下优点。（1）强度高、耐久性好。（2）稳定性好。水泥混凝土路面的水稳性、热稳性均较好，强度可随时间的延长而逐渐提高，不存在像沥青路面那样的老化现象。（3）平整

3、度和粗糙度好。尽管水泥混凝土路面设有接缝，但它的表面很少有起伏、波浪变形，通行各种重型车辆时均能保持良好的平整度。（4）养护维修费用少，运输成本低。由于水泥混凝土路面坚固耐久，养护维修的工作量小，故所需的养护费用少，而且路面平整、行车阻力小，能提高车速，减少燃料消耗，降低运输成本。（5）色泽鲜明，反光力强，对夜间行车有利。任务5.1 水泥混凝土路面施工概述2）水泥混凝土路面的缺点水泥混凝土路面的缺点主要有以下几方面。（1）对水泥和水的需要量大，在水泥供应不足和缺水地区施工困难。（2）普通水泥混凝土面层设置的接缝，不仅增加了施工和养护的复杂性，影响行车的舒适性，而且又是路面的薄弱点，如处理不当，

4、则会导致路面板边和板角处被破坏。（3）开放交通较迟。水泥混凝土面层完工后，一般要经过较长时间的养生才能开放交通，如需提早开放交通，则需采取特殊措施。（4）修复困难。水泥混凝土面层损坏后，开挖很困难，修补工作量大且影响交通。5.1.2水泥混凝土路面的性能要求及破损现象1.1.水泥混凝土路面的力学性能与路用性能要求水泥混凝土路面的力学性能与路用性能要求任务5.1 水泥混凝土路面施工概述 学习任务157学习水泥混凝土路面的力学性能与路用性能要求及常见破损现象。（1）水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性，表面应抗滑、耐磨、平整，应从材料、施工工艺上严格执行公路水泥混凝土路面施工技术细则（JTG/T

5、F302014）的规定。（2）水泥混凝土面板的弯拉强度远小于抗压强度，当弯拉应力超过混凝土面板的弯拉强度时，板将产生断裂破坏。普通水泥混凝土路面配合比设计的强度指标是弯拉强度而不是抗压强度。任务5.1 水泥混凝土路面施工概述（3）面板顶面、底面的温度变化使板体内产生温度翘曲应力，板的平面尺寸越大，翘曲应力越大。（4）水泥混凝土是一种脆性材料，它在断裂时的相对拉伸变形很小，在弯曲断裂时的表面相对拉伸变形只有1/10 0003/10 000，所以在荷载作用下，土基、基层的变形情况对混凝土面板的影响很大，不均匀的变形会导致面板与基层脱空，板体由此产生断裂。（5）水泥混凝土路面的表面构造应采用刻槽、压

6、槽、拉槽或拉毛等方法制作，以满足表面抗滑的要求。2.水泥混凝土面层常见的破损现象水泥混凝土面层常见的破损现象任务5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面的使用性能在行车因素的不断作用下逐渐变差，以致出现各种类型的损坏现象，大体分为接缝破损和水泥混凝土面板本身的破坏两个方面。1）接缝破损（1）挤碎。（2）拱起。（3）错台。（4）唧泥。任务5.1 水泥混凝土路面施工概述2）水泥混凝土面板本身的破坏（1）板太薄或轮载太重。（2）行车荷载的渠化作用（荷载作用次数超过允许值）。（3）板的平面尺寸太大，使温度翘曲应力过大。（4）养护期间收缩应力过大。（5）基层过量的塑性变形，使板底脱空失去支撑。（6）

7、由于材料或施工质量不良，强度未达到设计要求等。5.1.3水泥混凝土路面的材料要求1.1.原材料检验原材料检验任务5.1 水泥混凝土路面施工概述 学习任务158学习原材料检验、原材料的存储要求、混凝土拌合物的质量要求。将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。原材料的检验项目和频率应符合表5-1的规定。2.原材料的存储要求原材料的存储要求任务5.1 水泥混凝土路面施工概述严禁使用受潮的水泥。散装水泥和粉煤灰应使用罐仓存储，但不得混罐。罐仓中宜储备不少于3 d生产需要的水泥与掺合料。施工前，宜储备不少于正常施工10 d用量的粗、细集料。砂石料场要硬化，不同规格的砂石料应用隔离设施，

8、并设标识牌，严禁混杂，并应架设顶棚以保证其含水率稳定。3.混凝土拌合物的质量要求混凝土拌合物的质量要求任务5.1 水泥混凝土路面施工概述 拌合物出料温度宜控制在10 35 。拌合物应均匀一致，有生料、干料、严重离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物不得用于路面摊铺。一台拌和楼的每盘之间、各拌和楼之间，拌合物的坍落度偏差应小于10 mm。拌和楼（机）出口混凝土拌合物的坍落度应根据铺筑最适宜的坍落度值加上运输过程中坍落度的经时损失值确定，并应根据运距长短、气温高低随时进行微调。5.1.4水泥混凝土路面的施工方法1.小型机具施工小型机具施工任务5.1 水泥混凝土路面施工概述 学习任务159学习水

9、泥混凝土路面的施工方法及适用范围。小型机具施工工艺是水泥混凝土路面施工方式中传统的施工方式。由于小型机具施工技术简单成熟，施工便捷，不需要大型设备，主要靠人工，因此一般用在县乡公路，三、四级公路，等外公路，旅游公路，村镇内道路与广场建设中。2.三辊轴机组施工三辊轴机组施工任务5.1 水泥混凝土路面施工概述三辊轴机组施工工艺的机械化程度适中，设备投入少，技术容易掌握，不少地方在使用。三辊轴机组施工采用振捣机具和三辊轴整平机配合铺筑水泥混凝土面层，其特征是需要在边缘架设模板，模板同时兼具三辊轴整平机轨道的功能。3.滑模摊铺机施工滑模摊铺机施工任务5.1 水泥混凝土路面施工概述滑模摊铺技术已经成为高

10、等级公路水泥混凝土路面施工中广泛采用的工程质量最高、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。滑模摊铺机施工采用滑模摊铺机铺筑水泥混凝土面层，其特征是不架设边缘固定模板，布料、摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面修饰等施工流程在摊铺机行进过程中连续完成。4.碾压混凝土机械施工碾压混凝土机械施工任务5.1 水泥混凝土路面施工概述碾压混凝土机械施工采用特干硬性水泥混凝土，用沥青混凝土或基层摊铺机摊铺、用压路机振动碾压密实。目前该技术尚存在一些没有彻底解决的问题，如裂缝、离析、局部早期损坏成坑、板底密实度不佳和动态平整度不高。因此，碾压混凝土仅适用于二级及二级以下水泥混凝土路面或复合式路面下面层。任务5.

11、1 水泥混凝土路面施工概述5.2.1小型机具施工1.施工工艺流程施工工艺流程 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 学习任务160学习小型机具施工水泥混凝土路面。小型机具施工水泥混凝土路面的工艺流程如图5-1所示。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺图5-1 小型机具施工水泥混凝土路面的工艺流程2.2.施工机具的配置施工机具的配置 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺小型机具的性能应稳定可靠，操作简易，维修方便，机具配套应与工程规模、施工进度相适应。选配的成套机械、机具应符合表5-4的要求。3.模板及其架设与拆模板及其架设与拆 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）施工模板应采用钢材、槽

12、钢或方木制成。模板高度应为面层设计厚度，可采用三角形木块调整高度。（2）纵向施工缝侧模应钻拉杆插入孔，每米长度应设置不少于1处支撑固定装置。（3）横向工作缝端模板应设置传力杆插入孔和定位套管。（4）支模前应测量放样，并核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置。（5）模板安装应平整、顺适、稳固。相邻模板连接应紧密平顺，不得错茬与错台。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（6）模板拆除时，面层混凝土抗压强度不应小于8.0 MPa。缺乏强度实测数据时，边侧模板的最早允许拆模时间可根据昼夜平均气温、水泥品种按公路水泥混凝土路面施工技术细则（JTG/T F302014）查表5-5确定。4.4.混凝土拌

13、和混凝土拌和 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺拌和站的生产能力满足公路水泥混凝土路面施工技术细则（JTG/T F302014）的规定，见表5-6。（1） 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（2）水泥混凝土拌和应采用间歇强制式拌和楼（机），或配料计量精度满足要求的连续式拌和楼（机），不宜使用自落式滚筒搅拌机。（3）每台拌和楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或拌和楼搬迁安装后，均应重新标定。（4）拌和第一盘拌合物之前，应润湿搅拌锅。每台班结束后应清洗搅拌锅，更换严重磨损的搅拌叶片。（5）搅拌时间应根据拌合物的黏聚性、匀质性及搅拌机类型，经试拌确定，且总搅拌时间、纯搅拌时间应满

14、足公路水泥混凝土路面施工技术细则的规定。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（6）可溶解的外加剂应溶解拌匀后加入搅拌锅，并扣除溶液中的加水量。不可溶解的粉末外加剂加入前应过0.30 mm筛，可与集料同时加入，并适当延长纯搅拌时间。（7）掺有引气剂时，拌和楼（机）一次的搅拌量不应大于其额定搅拌量的90%。（8）粉煤灰或其他掺合料应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。加入粉煤灰的水泥混凝土拌合物的纯搅拌时间应比不掺的延长1525 s。（9）拌和楼（机）卸料时，自卸车每装一盘拌合物应挪动一次车位，搅拌锅出口与车厢底板之间的卸料落差不应大于2.0 m。（10）拌和楼（机）应配备砂石含水率自动反馈控制

15、系统，每台班应至少检测3次粗细集料含水率，并根据含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和粗细集料用量。（11）混凝土拌合物的质量检测项目及频率应满足表5-2的规定。5.5.混凝土运输混凝土运输 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余，以确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。（2）不掺缓凝剂的混凝土拌合物从搅拌机出料到运抵现场的允许最长时间应符合表5-8的规定。不满足时，可采用通过试验调整缓凝剂的剂量等措施，保证到达现场的拌合物工作性满足要求。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 任务5.2 水泥混凝土路面的

16、施工工艺（3）运送混凝土的车辆装料前，应清洁车厢或车罐，洒水润壁，排干积水。（4）混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染，防止拌合物离析。（5）车辆行驶和卸料过程中，当碰撞了模板或基准线时，应重新测量纠偏。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺6.6.摊铺、振实与整平饰面摊铺、振实与整平饰面1）摊铺（1）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查，用厚度标尺板检测板厚，修复破损基层并洒水润湿。（2）拌合物坍落度宜控制在520 mm。松铺系数宜控制在1.101.25，坍落度高时取低值，横坡高侧取高值。（3）卸料应均匀，采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷

17、和耧耙。（4）已铺筑好的面层端头应设置施工缝，不能被振实的拌合物应废弃。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺2）振实小型机具施工时，应依次使用振捣棒、振动板、振动梁进行振捣密实。（1）插入式振捣棒振实。每车道应配备不少于3根振捣棒，沿横断面连续振捣密实，板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振捣棒应轻插慢提，不得在拌合物中平推或拖拉振捣。振捣棒移动距离不应大于有效作用半径的1.5倍，并不大于500 mm，每处振捣时间不宜短于30 s。边角插入振捣离模板的距离不应大于150 mm，并应避免碰撞模板。振捣时，应辅以人工补料，并随时检查振实效果，及时纠正模板、拉杆、传力杆和钢筋的移位、变形、松动、漏浆

18、等情况。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺(2）振动板振实。在振捣棒已完成振实的部位，用振动板纵横交错全面提浆振实（两遍），每车道路面应配备不少于2台振动板。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15 s，振动板移位时，应重叠100200 mm，移位控制以振动板板底泛浆厚度（41） mm为限。缺料的部位，应在振动的同时辅以人工补料找平。（3）振动梁振实。应配备1根振动梁，长度应比路面宽度每侧宽出300500 mm。振动梁底部应焊接或安装深度为4 mm的粗集料压入齿。在振动板振实长度达到10 m后，在模板顶面往返拖行振动梁23遍，拖

19、行过程中，振动梁下间隙应及时用混凝土补平，料位高出模板时应人工铲除，直到表面泛浆均匀，路面平整。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺3）整平饰面小型机具施工时，先用滚杠整平，再用整平尺或抹面机整平饰面，最后用抹刀精平饰面，直至面层无任何缺陷，平整度符合要求。（1）滚杠整平。（2）整平尺或抹面机整平饰面。（3）抹刀精平饰面。小型机具施工水泥混凝土路面，摊铺、振实和整平饰面如图5-2所示。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺图5-2 水泥混凝土路面的摊铺、振实和整平7.7.接缝施工接缝施工 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺1）纵向施工缝与纵向缩缝（1）当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时

20、，应设置纵向施工缝，宜采用平缝加拉杆型。（2）采用滑模施工时，拉杆宜采用支架法安设，也可采用侧向拉杆液压装置推入。（3）采用固定模板施工方式时，应从侧模预留孔中插入拉杆并振实。（4）拉杆应牢固，避免松动和漏插，拉杆的握裹强度应满足规定，否则应钻孔重新设置。（5）角隅部位的传力杆与拉杆交叉时，应取消交叉部位拉杆，保留传力杆。2）横向施工缝每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30 min时，应设置横向施工缝。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺3）胀缝（1）高温期施工时，顺直路段中可根据设计要求减少胀缝的设置。春秋季施工时，两端构造物间距大于500 m时，宜在顺直路段中间设一道或若干道胀缝。低温期施工

21、时，两端构造物间距大于350 m时，宜设置顺直路段胀缝。胀缝构造见图1-20。（2）采用前置钢筋支架法施工时，应预先准确安装和固定胀缝钢筋支架，并使用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后，再摊铺。也可采用预留两块面板的方法，在气温接近年平均气温时再封铺。（3）应在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入（2025） mm20 mm的木条，整平表面。填缝前，应剔除木条，再粘胀缝多孔橡胶条或填缝。（4）胀缝板应与路中心线垂直，并连续贯通整个面板宽度，胀缝板两侧的混凝土不得相连。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺4）拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽设置精度拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽设置精度应符合

22、表5-9的规定。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺5）切缝水泥混凝土面层的缩缝应使用切缝机按设计位置、深度、形状切割而成。6）灌缝（1）各种接缝均应填缝密封，填缝材料不得开裂、挤出或缺失，否则应清除后重新填缝密封。（2）灌缝前应清洁接缝，缝内及缝壁应清洁、干燥，以擦不出水、泥浆、灰尘为可灌缝标准。（3）水泥混凝土路面缩缝的灌缝形状系数（填缝料灌缝时的深度与宽度之比）宜为1.5，钢筋混凝土、连续配筋混凝土面层、过渡板、搭板与桥面的灌缝形状系数宜为1.0。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（4）缩缝的灌缝应符合下列规定。灌缝时，应先按设计嵌入直径为912 mm的多孔泡沫塑料背衬条或橡胶条。

23、用双组分或多组分常温填缝料时，应准确按比例将几种原材料混拌均匀后灌缝，每次准备量不宜超过1 h，且不应超过材料规定的操作时间。使用热石油沥青、改性沥青或橡胶沥青灌缝时，应加热融化至易于灌缝温度，搅拌均匀，并保温灌缝。灌缝应饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。高温期灌缝时，顶面应与板面刮齐平；一般气温时，应填刮为凹液面形，中心宜低于板面3 mm。（5）常温施工式填缝料的养护期，低温期宜为24 h，高温期宜为10 h。（6）胀缝填缝前，应凿除胀缝板顶部临时嵌入的木条，并清理干净，涂黏结剂后，嵌入专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料。8.抗滑构造施工抗滑构造施工 任务5.2 水泥

24、混凝土路面的施工工艺1）细观纹理施工（1）宜在精平后的湿软表面，使用钢支架拖挂13层叠合麻布、帆布等布片拖出。（2）用抹面机修整过较干硬的光面，可采用较硬的竹扫帚扫出细观纹理。（3）已经硬化后的表面光滑部位或局部实测摩擦系数不足特殊路段，可采用钢刷刷毛、喷砂打毛、喷钢丸打毛、稀盐酸腐蚀、高压水射流等方式重新制作细观纹理。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺2）宏观构造施工（1）极重、特重和重交通荷载等级公路水泥混凝土面层应采用刻槽法制作宏观构造。（2）刻槽法制作宏观构造时，刻槽机最小刻槽宽度不应小于500 mm。衔接距离与槽间距相同。避免槽口边角损坏，不得中途抬起刻槽机或改变刻槽方向。（3）

25、软拉宏观构造时，待面层混凝土泌水后，应及时采用齿耙拉槽。（4）矩形槽槽深宜为34 mm，槽宽宜为35 mm，槽间距为1525 mm。采用变间距时，槽间距可在规定尺寸范围内随机调整。（5）路面结冰地区，可采用上宽（6 mm）下窄（3 mm）的梯形槽或上宽6 mm的半圆形槽。9.混凝土路面的养生混凝土路面的养生 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺1）面层养生应合理选择养生方式，保证混凝土强度增长的需要，防止养生过程中产生微裂缝与裂缝。高速公路、一级公路宜采用养护剂加覆膜养生。现场养生用水充足时，可采用节水保湿养护膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等养生，并及时洒水保湿养生。缺水条件下，宜采用覆

26、盖节水保湿养护膜养生，并应洒透第一遍养生水。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺2）养护剂的喷洒规定。喷洒应均匀，喷洒后的表面不得有颜色差异。成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜。喷洒时间宜在表面抗滑纹理做完后即刻进行。刚铺筑的湿软混凝土面层遭遇刮风或暴晒天气，开裂风险较大时，可提前喷洒养护剂养生。喷洒高度宜控制在0.100.30 m。现场风大时，可采用全断面喷洒机贴近路面喷洒的方式喷洒。养护剂的现场平均喷洒剂量宜在试验室测试剂量基础上，一等品再增加不小于40%，合格品增加不小于60%。不得使用易被雨水冲刷掉、阳光暴晒可融化的或引起表面开裂、卷起薄壳的养护剂。 任务5.2 水泥混凝土路面的施

27、工工艺（3）覆盖保湿养护膜规定。覆盖养生的初始时间，应为不压坏表面细观抗滑纹理的最短时间。养护膜材料的最窄幅宽不宜小于2 m。两条膜层对接时，纵向搭接宽度不宜小于400 mm，横向搭接宽度不宜小于200 mm。养生期间应始终保持薄膜完整盖满。应有专人巡查养护膜覆盖完整情况，养生期间被掀起或撕破，应及时重新洒水，并完整覆盖。(4）实测混凝土强度大于设计强度的80%后，可停止养生。可根据养生期日平均气温确定最短养生龄期，见表5-11。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺注1：在日平均气温5 9 养生时，应同时采取保温保湿双重覆盖养生措施。注2：各级公路水泥混凝土面层不得在日间零下气温大面积铺筑。

28、注3：当在各种面层混凝土中掺加粉煤灰时，最短养生龄期宜再延长7 d。10.10.水泥混凝土面层施工的质量检查与验收水泥混凝土面层施工的质量检查与验收 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 学习任务161学习水泥混凝土面层施工的质量检查与验收规定；学习案例18和实训6。1）水泥混凝土面层铺筑过程中的质量控制施工质量的控制、管理与检查应贯穿整个施工过程，应对每个施工环节严格把关，对出现的问题应立即进行纠正。施工单位应随时对施工质量进行自检。水泥混凝土路面铺筑质量标准及的检验项目、方法和频率见表5-12。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺2）水泥混凝土面层交工验收阶段的质量检验水泥混凝土路面完工

29、后，施工单位应提交全线检测结果、施工总结报告及全部原始记录等齐全资料，以公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/12004）为依据申请交工验收。5.2.2三辊轴机组施工 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 学习任务162学习三辊轴机组的施工水泥混凝土路面。1.工艺流程工艺流程 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺三辊轴机组施工水泥混凝土面层工艺流程：支模安装钢筋布料振捣三辊轴整平精平养生刻槽（拉毛）切缝填缝。三辊轴机组是小型机具的改进形式，是将小型机具施工时的振动梁和滚杠合并安装在有驱动力轴的一台设备上，它具有横纵向整平、浅表层振实、压实和提浆功能，不具备将中、下层混凝土

30、振捣密实的功能，为了保证混凝土的密实度，用振捣机振实。三锟轴施工水泥混凝土路面（点击播放）2.2.设备的选择与配套设备的选择与配套 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）三辊轴整平机应由振动辊、驱动辊和甩浆辊组成，材质应为三根等长度同直径无缝钢管，并有足够的刚度和耐磨性。三辊轴整平机的长度应比实际铺筑的面层宽度至少长出0.6 m，两端应搭在两侧模板顶面。三辊轴整平机的技术参数应符合表5-13的规定。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（2）三辊轴机组（见图5-5）铺筑混凝土面板时，必须同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机（见图5-6）。振捣机应由机架、行走机构和一排振捣棒组成，并配

31、备螺旋布料器和松方控制刮板，具备自行或推行功能。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺图5-5 三辊轴机组图5-6 排式振捣机3.三辊轴机组铺筑作业的要点三辊轴机组铺筑作业的要点 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）基层处理。布料前应将基层清扫干净，并洒水润湿。（2）卸料。应有专人指挥车辆均匀卸料。（3）布料及松铺控制。（4）振捣作业。（5）三辊轴整平机作业。( 6 )精平饰面。（7）饰面完成后，应立即开始保湿养生。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺5.2.3滑模摊铺机施工1.1.机械配备机械配备 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 学习任务163学习用滑模摊铺机施工水泥混凝土路面

32、。1）滑模摊铺机高速公路、一级公路施工时宜选配能一次摊铺不少于2个车道宽度的滑模摊铺机；二级公路路面的最小摊铺宽度不得小于单个车道的设计宽度。硬路肩宜选配可连体摊铺路缘石的中、小型多功能滑模摊铺机。滑模摊铺机可按表5-15的基本技术参数进行选择。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺2）布料机械滑模摊铺路面时，可配备一台挖掘机或装载机辅助布料。当采用前置钢筋支架法设置缩缝传力杆的路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板时，应选配适宜的布料机械。3）抗滑构造施工机械可采用拉毛养生机或人工软拉槽制作抗滑沟槽。当工程规模大、日摊铺进度快时，宜采用拉毛养生机。高速公路

33、、一级公路宜采用刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不宜小于500 mm。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺4）切缝机械滑模摊铺混凝土路面的切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机和普通锯缝机。配备的锯缝机数量及切缝能力应与滑模摊铺进度相适应。5）滑模摊铺系统的配套机械滑模摊铺机施工的主要配套机械设备宜符合表5-16的要求。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺2.2.基准线的设置基准线的设置 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺滑模摊铺混凝土路面的施工应设置基准线。基准线采用拉线方法进行的设置。基准线的设置形式有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式。基准线的设置应满足下列要求。（1）基准线的宽

34、度，除应保证摊铺宽度外，还应满足两侧6501 000 mm横向支距的要求。（2）基准线桩纵向间距直线段不宜大于10 m，桥面铺装、隧道路面及竖曲线和平曲线路段宜为510 m。基准线桩的最小距离不宜小于2.5 m。（3）固定线桩时，基层顶面到夹线臂的高度宜为450750 mm。基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300 mm。基准线桩应固定牢固。（4）单根基准线的最大长度不宜大于450 m。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（5）基准线宜使用钢绞线。采用直径为2.0 mm的钢绞线时，张线拉力不宜小于1 000 N；采用直径为3.0 mm的钢绞线时，不宜小于2 000 N。（6）基准线设置精度

35、应符合表5-17的规定。（7）基准线设置后，应避免扰动、碰撞和振动。在多风季节施工时，宜缩小基准线桩的间距。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺注：板厚校验时，在基准线上单车道一个横断面应测不少于测3点，双车道及全幅摊铺时应测不少于5点，横断面板厚测量值的平均值不应薄于其设计板厚，极小值不应薄于极值。纵向每200 m测10个断面，全部板厚总平均值不应薄于设计板厚。3.摊铺准备摊铺准备 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）机械机具的就位。所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位。（2）基层、封层表面的准备。（3）横向连接摊铺的准备。（4）板厚的检查与控制。板厚的检查与控制必须在摊铺

36、前的拉线上进行，并要求旁站监理认可。摊铺后不合格很难弥补。4.布料布料 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 布料的高度。滑模摊铺机前的料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下。卸料、布料应与摊铺速度相协调。 松铺系数的控制。当坍落度为1030 mm时，布料松铺系数宜为1.081.15。布料机与滑模摊铺机之间的施工距离宜控制在510 m。 钢筋结构的保护。摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时，严禁任何机械开上钢筋网。（1）（2）（3）5.滑模摊铺机施工参数的设定及校准滑模摊铺机施工参数的设定及校准 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 （1）振捣棒位置的设定。 （2）挤压底板前倾角的设置。 （3）超铺

37、高程及搓平梁的设置。 （4）首次摊铺位置的校准。 （5）摊铺参数的复核。6.6.铺筑作业的技术要点铺筑作业的技术要点 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）控制摊铺速度。（2）松方高度板的调整。（3）振捣频率的控制。（4）纵坡施工。（5）弯道施工。（6）插入拉杆。（7）抹面与表面砂浆厚度的控制。（8）抗滑纹理做毕，应立即保湿养生。养生龄期不应少于5 d，且混凝土强度满足要求后，才允许摊铺相邻车道。（1）摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置。（2）当摊铺宽度大于7.5 m时，若发现左右两侧拌合物的稠度不一致，则摊铺速度应按偏干一侧进行微调，并将偏稀一侧的振捣棒频率调小。（3）路面一旦出现横

38、向拉裂现象。7.摊铺中问题的处置摊铺中问题的处置 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺8.8.自动抹平板抹面自动抹平板抹面 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺滑模摊铺过程中应采用自动抹平板装置进行抹面。对局部麻面或少量缺料部位，可在挤压板后或搓平梁前补充适量拌合物，由搓平梁或抹平板机械平表面。滑模摊铺的混凝土面层在下列情况时，可用人工进行局部修整。（1）用人工操作抹面抄平器，精整摊铺后表面的小缺陷，但不得在整个表面加薄层修补路面标高。（2）对纵缝边缘出现的局部倒边、塌边、溜肩现象，应顶侧模或在上部支方铝管进行边缘补料修整。（3）对起步和纵向施工接头处，应采用水准仪抄平并采用大于3 m的靠尺边

39、测边修整。9.滑模摊铺结束后的工作滑模摊铺结束后的工作 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）滑模摊铺结束后，必须及时清洗滑模摊铺机，进行当日保养。（2）宜在第二天硬切横向施工缝，也可当天软做施工横缝。（3）应丢弃端部的混凝土和摊铺 机 振 动 仓内遗留下的 纯砂浆，两侧模板应向内各收进2040 mm，收口长度宜比滑模摊铺机的侧模板略长。施工缝的部位应设置传力杆， 并应满足面层平整度、高程、横坡和板长的质量要求。5.2.4碾压混凝土路面施工1.工艺流程工艺流程 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 学习任务164学习碾压混凝土路面施工。碾压混凝土路面施工工艺流程：基准线设置支模卸料进摊铺机

40、摊铺机摊铺拉杆设置钢轮压路机初压振动压路机复压轮胎压路机终压抗滑处理养生切缝。2.碾压混凝土路面施工要点碾压混凝土路面施工要点 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（1）松铺系数应通过试铺确定，基层摊铺机为1.151.25。（2）摊铺前应洒水湿润基层（3）螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，两边缘供料充足。 （4）弯道及超高路段铺筑时，应调整左右两侧分料器转速，使两侧供料均衡、充足。（5）两台摊铺机前后紧随摊铺时，两幅摊铺间隔时间应控制在1 h之内。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（6）拉杆设置与摊铺同步进行。（7）摊铺后，应立即对混凝土表面进行检查，局部缺料部位应及时补料。局部粗集料聚集

41、部位，应在碾压前挖除并用新混凝土填补。（8）碾压段长度宜为3040 m。碾压路线，直线段为先两边后中间，超高段为先低后高。（9）碾压紧随摊铺机，分初压、复压、终压三个阶段，并应符合下列规定。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺压路机应匀速稳定、中间不停顿，不得相互干扰。压路机起步、倒车、转向应缓慢柔顺，不得急停、急拐、紧急起步及快速倒车。初压宜用钢轮压路机或振动压路机静压，重叠1/41/3轮宽。复压宜用1015 t振动压路机振压，重叠1/31/2轮宽。复压遍数以实测满足规定压实度为准。终压应用1525 t轮胎压路机静压，终压遍数以弥合表面微裂纹和消除轮迹为准。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺（10）碾压后应及时喷雾、洒水，并尽早覆盖养生。（11）施工过程中应采取措施控制碾压混凝土表面裂纹的产生。碾压终了后的面层表面不应有可见的微裂纹。（12）横向施工缝应符合下列规定。在施工段终点处应设压路机可上下面层的纵向斜坡。第二天摊铺开始前，应检测前一施工段终点厚度及平整度不合格段落。应全厚度切除不合格段落的混凝土。纵向连接摊铺新路面时，施工缝侧壁应涂刷水泥浆。受设备限制，切缝深度不能达到混凝土面层全厚时，切缝深度不应小于800 mm，并应将施工缝下部凿顺直。（13）碾压混凝土面层胀缝应与下面层或基层中的胀缝对齐。（14）纵、横缩缝应采用硬切缝，硬切缝及填缝要求与水泥混凝土面层相同。