D7140P型电火花成形机床操作实训课件.ppt
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- D7140P 电火花 成形 机床 操作 课件
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1、单元单元12 D7140P型电火花成形机床操作型电火花成形机床操作实训实训 12.1 D7140P型电火花成形机床控制面板介绍型电火花成形机床控制面板介绍 12.2 D7140P型电火花成形机床基本操作型电火花成形机床基本操作 12.3平动头基本操作平动头基本操作返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 12. 1. 1脉冲电源柜控制面板脉冲电源柜控制面板D7140P型电火花成形机床如型电火花成形机床如图图12-1所示。所示。 脉冲电源柜是完成机床操作、加工和控制的主要部分,脉冲电源柜是完成机床操作、加工和控制的主要部分,D7140P型型电火花成形机床的
2、脉冲电源柜控制面板如电火花成形机床的脉冲电源柜控制面板如图图12-2所示。所示。下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍控制面板各部分名称及功能如下控制面板各部分名称及功能如下:1.光学尺光学尺(DRO)(1)轴位设定键轴位设定键 首先按首先按 ,屏幕显示,屏幕显示X, Y, Z三轴位置画面,若要设定各轴位置,三轴位置画面,若要设定各轴位置,操作方式如下:操作方式如下:按按 (或(或 、 ) 输入设定值,如输入设定值,如50 按按 (2)轴位轴位INC值归零键值归零键按按 则则X轴归零。轴归零。按按 则则Y轴归零。轴归零。按按 则则z轴归零。轴归零
3、。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(3)中心点位置显示键中心点位置显示键 使用方法使用方法:当在寻找工件中心点时,首先按下中心测位开关,然后移当在寻找工件中心点时,首先按下中心测位开关,然后移动工作台,使电极轻触工件的一端,并按归零键动工作台,使电极轻触工件的一端,并按归零键;再移动工作台使电再移动工作台使电极轻触工件的另一端,此时便按下中心点位置显示键,极轻触工件的另一端,此时便按下中心点位置显示键,Z轴之数值会轴之数值会变为为原来的变为为原来的1/2,此时再移动工作台,当,此时再移动工作台,当Z轴显示为零时即为所得之轴显示为零时
4、即为所得之中心点。中心点。按按 数值为原来的数值为原来的1/2。按按 数值为原来的数值为原来的1/2。按按 数值为原来的数值为原来的1/2。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(4)绝对值归零键绝对值归零键按按按按按按(5)绝对位置及增量位置显示切换键绝对位置及增量位置显示切换键按按 灯亮灯亮此时显示值为绝对值此时显示值为绝对值按按 灯灭灯灭 此时显示值为绝对值此时显示值为绝对值(6)公制及英制单位切换键公制及英制单位切换键按按灯亮灯亮 此时显示值为英制单位此时显示值为英制单位按按 灯灭灯灭 此时显示值为公制单位此时显示值为公制单位上一
5、页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍2.放电加工参数设置放电加工参数设置首先按键,屏幕显示首先按键,屏幕显示EDM专用画面专用画面(1) 步序选择键步序选择键本机共有本机共有10个步序个步序(09),每一个步序都可以储存一组加工参数,储,每一个步序都可以储存一组加工参数,储存记忆参数的记忆时间长达六个月以上。存记忆参数的记忆时间长达六个月以上。(2) 加工电流设定键加工电流设定键 使用者只要输入需要的加工电流值,其余所有的加工参数即自动输使用者只要输入需要的加工电流值,其余所有的加工参数即自动输入,入,(此参数是厂家根据多年经验积累得来的,
6、适合各类模具使用此参数是厂家根据多年经验积累得来的,适合各类模具使用)。 使用者也可以自行设定加工参数,以达到更理想的加工效果。使用者也可以自行设定加工参数,以达到更理想的加工效果。 加工电流的大小与工件加工的面积成正比,面积越大电流越大,反加工电流的大小与工件加工的面积成正比,面积越大电流越大,反之则越小。之则越小。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 电流量的大小与加工速度的快慢以及被加工工件表面粗糙度的关系电流量的大小与加工速度的快慢以及被加工工件表面粗糙度的关系如如表表12-1所示。所示。(3) 放电脉冲频率设定键放电脉冲频率设
7、定键(范围为范围为19,000999) 放电脉冲频率关系到被加工工件加工的表面粗糙度和电极消耗程度,放电脉冲频率关系到被加工工件加工的表面粗糙度和电极消耗程度,T-ON频率大,电极消耗较小,相对的表面粗糙度较差。反之频率大,电极消耗较小,相对的表面粗糙度较差。反之T-ON频频率小时,电极消耗较大,表面粗糙度较好。率小时,电极消耗较大,表面粗糙度较好。操作步骤:按操作步骤:按 此时此时 上方的数字会闪动,输入所要输入上方的数字会闪动,输入所要输入或修改的步序数字。或修改的步序数字。当执行自动修细功能时,步序当执行自动修细功能时,步序(深度深度)设定的优先顺序如下设定的优先顺序如下:上一页 下一页
8、返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍以六段自动加工为例,如以六段自动加工为例,如图图12-3所示,设定总深度为所示,设定总深度为6mm,STEP0STEP5步序记忆清除:按步序记忆清除:按 清除所有的步序里的加工参数,重新输清除所有的步序里的加工参数,重新输入加工参数及深度值。入加工参数及深度值。以上例子,是设定六段自动加工参数的步序,需再加上以下步骤以上例子,是设定六段自动加工参数的步序,需再加上以下步骤:按按 才能在才能在STEP0STEP5之间自动循环加工,否之间自动循环加工,否则第七段则第七段(STEP6)以后的加工参数将会继续执行。以后的加
9、工参数将会继续执行。T-ON与电极损耗与电极损耗程度及表面粗糙度的关系如程度及表面粗糙度的关系如表表12-2。操作方式操作方式:段数输入法段数输入法:按按直接频率输入法直接频率输入法:按按 此时此时T-ON显示为三位数的频率值显示为三位数的频率值再将所需要的频率值输入再将所需要的频率值输入(0999)即可,如下即可,如下:上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 (4) 加工效率设定键加工效率设定键 加工效率越高速度越快,但常容易造成积碳现象,尤其是细小孔且加工效率越高速度越快,但常容易造成积碳现象,尤其是细小孔且电流很小时。因此一般以排渣
10、的难易程度作考虑,模具的形状有利于电流很小时。因此一般以排渣的难易程度作考虑,模具的形状有利于排渣则适当调高效率。加工效率与加工速度、电极损耗、积碳的关系排渣则适当调高效率。加工效率与加工速度、电极损耗、积碳的关系见见表表12-3。设置数值及频率关系见。设置数值及频率关系见表表12-4。 (5) 高压重叠设定键高压重叠设定键 数值越大电流相对提高,加工容易,加工的稳定性高,但是电极的数值越大电流相对提高,加工容易,加工的稳定性高,但是电极的损耗相对就增加。损耗相对就增加。 (6) 电极间隙设定键电极间隙设定键 极间间隙越小则加工速度越快,但是排渣就越不容易,相对的会使极间间隙越小则加工速度越快
11、,但是排渣就越不容易,相对的会使加工速度变慢,反而不能加快速度,而且增加积碳情况产生的机会。加工速度变慢,反而不能加快速度,而且增加积碳情况产生的机会。 因此一般正常放电设定于因此一般正常放电设定于5上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(7) z轴自动校模键轴自动校模键 按此键,按此键,z轴会自动往下,碰到工件时,会发出声音,轴会自动往下,碰到工件时,会发出声音,z轴便自动停轴便自动停止,可由手控盒上的伺服旋钮控制快慢。止,可由手控盒上的伺服旋钮控制快慢。(8) 加工时间设定键加工时间设定键 所谓加工时间就是电极对被加工工件放电的加工时
12、间,加工时间越所谓加工时间就是电极对被加工工件放电的加工时间,加工时间越久,减少排渣时机头上下的时间,加工速率越快,但是容易造成排渣久,减少排渣时机头上下的时间,加工速率越快,但是容易造成排渣不良,因此必须配合模具加工的难易程度来设定适当的排渣时间,所不良,因此必须配合模具加工的难易程度来设定适当的排渣时间,所以假如配合得好的话,可以加快加工速度。通常依据模具的深浅及排以假如配合得好的话,可以加快加工速度。通常依据模具的深浅及排渣的难易程度而定,模具浅或排渣易则增加其数值。渣的难易程度而定,模具浅或排渣易则增加其数值。操作方式操作方式:按按上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床
13、控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 (9) 两段排渣设定键两段排渣设定键 本机型特别设计来提供任何工作特种的功能,因为假如工作状况是本机型特别设计来提供任何工作特种的功能,因为假如工作状况是大电极盲孔加工时,如果电极突然快速往上排渣,可能会造成真空吸大电极盲孔加工时,如果电极突然快速往上排渣,可能会造成真空吸力而造成模具移位、电极损坏、伺服马达毁坏。所以本机型特别设计力而造成模具移位、电极损坏、伺服马达毁坏。所以本机型特别设计慢速上升一段距离,让加工也进入加工位置后,再快速上升,等到上慢速上升一段距离,让加工也进入加工位置后,再快速上升,等到上升距离到达后,再快速下降到第一段排渣距离时,
14、又变成慢速下降,升距离到达后,再快速下降到第一段排渣距离时,又变成慢速下降,让工作液挤出工作位置,再进行加工。让工作液挤出工作位置,再进行加工。 排渣第一段设定键排渣第一段设定键(慢下,慢上慢下,慢上),范围为,范围为0099。依据模具的深浅及排渣的难易而定,依据模具的深浅及排渣的难易而定,(模具深,排渣不易则增加数值模具深,排渣不易则增加数值)操作方式操作方式:上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍3.其他主功能键其他主功能键 加工深度设定键加工深度设定键:功能为输入所需的加工深度。功能为输入所需的加工深度。例如例如:z轴深度设定为轴深
15、度设定为0. 6 mm时时 操作方式操作方式: 自动加工设定键自动加工设定键: 功能为选择循序自动加工或只作单段加工。功能为选择循序自动加工或只作单段加工。 操作方式为,按一次灯亮,表示会由目前步序操作方式为,按一次灯亮,表示会由目前步序(STEP)自动往上步自动往上步序循序作自动修细加工。再按一次灯灭,则会只执行目前步序的加工序循序作自动修细加工。再按一次灯灭,则会只执行目前步序的加工工作,当深度到达所设定的加工深度时,就自动停止加工,不再继续工作,当深度到达所设定的加工深度时,就自动停止加工,不再继续往下一个步序加工。往下一个步序加工。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床
16、控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 z轴加工专用画面切换键轴加工专用画面切换键:按一下按一下 时,时,EDM灯亮时,所显示画面为灯亮时,所显示画面为Z轴加工专用画面轴加工专用画面, 此此时时X轴的显示值为口标深度值轴的显示值为口标深度值;Y轴的显示值为加工深度值轴的显示值为加工深度值;Z轴的显示轴的显示值为现在进行值。值为现在进行值。 当要三轴显示画面时,只要按一次当要三轴显示画面时,只要按一次 即可即可 记忆清除按键,必须配合记忆清除按键,必须配合 使用,请参照使用,请参照STEP设定设定说明。说明。 系统重置按键,如果有操作不当或发生死机时,请按一次系统重置按键,如果有操作不当或发生
17、死机时,请按一次此键即可。此键即可。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍4.操作功能键操作功能键 按一次即开始放电加下,同时工作液泵及防火功能同时会动按一次即开始放电加下,同时工作液泵及防火功能同时会动作。作。 按一次机床马上停止加工。按一次机床马上停止加工。 按一次工作液泵马上运转,再按一次即停止运转按一次工作液泵马上运转,再按一次即停止运转(放电时会自放电时会自动运转动运转)。 按一次灯亮,则一旦工作液面高度未达到所设定之高度时,按一次灯亮,则一旦工作液面高度未达到所设定之高度时,机床马上停止放电。机床马上停止放电。 间歇同步喷油装
18、置间歇同步喷油装置()N时,当排渣开始时,才有工作液从间时,当排渣开始时,才有工作液从间歇喷油管喷出,当电极在加工时并无工作液喷歇喷油管喷出,当电极在加工时并无工作液喷,此装置可以帮助加,此装置可以帮助加工残渣的排除。工残渣的排除。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 防火装置防火装置ON时,当一有火灾发生时,机床一感应到火光,马时,当一有火灾发生时,机床一感应到火光,马上停止切断放电加工电源。上停止切断放电加工电源。 垂直上升装置在垂直上升装置在OFF状态时,加工深度到达时,机头并不上状态时,加工深度到达时,机头并不上升,只停留在原位
19、置不动,当垂直上升装置升,只停留在原位置不动,当垂直上升装置ON时,加工深度到达时,时,加工深度到达时,会有声音发出而且机头会上升至顶点才停止。会有声音发出而且机头会上升至顶点才停止。 当此装置在当此装置在ON状态下时,机头移动至工件表面时,会有蜂鸣状态下时,机头移动至工件表面时,会有蜂鸣器声音发出,而且不再下降,方便靠边或设定工作零点用,当在放电器声音发出,而且不再下降,方便靠边或设定工作零点用,当在放电加工时,按此键会同时将放电加工停止。当此键在加工时,按此键会同时将放电加工停止。当此键在OFF状态下时,机状态下时,机头快速移至工件表面时,机头并不停止而且没有蜂鸣器的声音发出,头快速移至工
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