复杂地质条件下60m深T型地连墙施工技术介绍课件.ppt

1、复杂地质条件下复杂地质条件下60m深深T型地连墙型地连墙施工技术介绍施工技术介绍 一、一、n于家堡火车站地处天津市滨海新区于家堡中心商务于家堡火车站地处天津市滨海新区于家堡中心商务区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一部分，建区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一部分，建筑面积为筑面积为87943m287943m2，地下二层，基坑深度，地下二层，基坑深度21.5m21.5m，地，地铁铁Z1Z1线车站位于负三层，基坑深度线车站位于负三层，基坑深度29.5m29.5m。n在北方沿海地区，土层中淤泥层普遍存在，砂层超在北方沿海地区，土层中淤泥层普遍存在，砂层超厚，地下潜水和承压水非常丰富，同时于家堡火车

2、厚，地下潜水和承压水非常丰富，同时于家堡火车站处于城市闹市区，周围建筑物密集，对基坑安全站处于城市闹市区，周围建筑物密集，对基坑安全等级要求很高，须严格控制基坑的变形和渗漏水，等级要求很高，须严格控制基坑的变形和渗漏水，因此于家堡火车站基坑围护结构采用了因此于家堡火车站基坑围护结构采用了60m60m深的深的“T T”型地连墙。型地连墙。n在于家堡火车站地连墙施工中，针对于家堡地连墙在于家堡火车站地连墙施工中，针对于家堡地连墙的特点，采用了多种措施，顺利完成了于家堡火车的特点，采用了多种措施，顺利完成了于家堡火车站超大、超深地连墙的施工，积累了宝贵的经验。站超大、超深地连墙的施工，积累了宝贵的经

3、验。 二、二、n于家堡火车站地质情况复杂，地表以下于家堡火车站地质情况复杂，地表以下17m17m为为杂填土和淤泥质土，地面下杂填土和淤泥质土，地面下3060m3060m为粉砂和细为粉砂和细砂层，成槽难度大。砂层，成槽难度大。n地连墙深达地连墙深达60m60m，国内少见。，国内少见。n地连墙连续设计为地连墙连续设计为T T型地连墙，如此复杂地质型地连墙，如此复杂地质条件下大量的条件下大量的T T型地连墙增加了槽壁坍塌的可型地连墙增加了槽壁坍塌的可能性。能性。n地连墙施工质量对公司能否顺利承接于家堡火地连墙施工质量对公司能否顺利承接于家堡火车站工程的影响至关重要。车站工程的影响至关重要。 三、三、

4、n“磨刀不误砍柴工磨刀不误砍柴工”，先从技术上解决地连墙，先从技术上解决地连墙施工中有可能遇到的问题，尽量避免施工中有可能遇到的问题，尽量避免“出现问出现问题，再解决问题题，再解决问题”的情况出现；的情况出现；n加强施工过程中的质量管理，保证各种措施落加强施工过程中的质量管理，保证各种措施落实到位。实到位。n（1 1）地连墙超深）地连墙超深n 一般情况下，地连墙设计深度一般情况下，地连墙设计深度40m40m左右，左右，很少超过很少超过50m50m，而于家堡地连墙设计深度达到，而于家堡地连墙设计深度达到60m60m，国内少见。，国内少见。n（2 2）连续异型地连墙）连续异型地连墙n 为了确保于家

5、堡车站基坑安全，地连墙为了确保于家堡车站基坑安全，地连墙连续设计成连续设计成“T T”型，虽然增加了基坑围护结型，虽然增加了基坑围护结构的整体稳定性，但同时也增加了施工难度构的整体稳定性，但同时也增加了施工难度。 四、四、n【难点一难点一】：地质条件复杂，砂层较厚，成槽难度大地质条件复杂，砂层较厚，成槽难度大 五、五、n【解决措施解决措施】：n（1 1）对地表淤泥质土进行加固处理）对地表淤泥质土进行加固处理n 地面以下地面以下17m17m范围内为淤泥质土，在成槽过程中的泥浆冲刷下，很范围内为淤泥质土，在成槽过程中的泥浆冲刷下，很容易引起塌方，因此，地连墙施工前，先用水泥土搅拌桩对淤泥质土容易引

6、起塌方，因此，地连墙施工前，先用水泥土搅拌桩对淤泥质土进行加固处理。进行加固处理。n（2 2）严格控制槽边荷载。）严格控制槽边荷载。n 成槽机本身很重（约成槽机本身很重（约60t60t），如此的荷载施加到上部的软弱地层很），如此的荷载施加到上部的软弱地层很容易导致土体产生滑移，使槽段发生塌孔或导墙坍塌。所以在成槽机容易导致土体产生滑移，使槽段发生塌孔或导墙坍塌。所以在成槽机施工过程中在成槽机下铺设钢板或路基箱，将成槽机对土层形成的附施工过程中在成槽机下铺设钢板或路基箱，将成槽机对土层形成的附加应力分散，减小土体内的应力，保证土体稳定。同时，在成槽施工加应力分散，减小土体内的应力，保证土体稳定。

7、同时，在成槽施工范围范围5m5m内禁止大型机械行走。挖出的土方及时由装卸车运到临时堆土内禁止大型机械行走。挖出的土方及时由装卸车运到临时堆土场地放置，严禁在槽边堆放土方。场地放置，严禁在槽边堆放土方。n（3 3）在砂土层中挖槽时提高泥浆比重，控制在）在砂土层中挖槽时提高泥浆比重，控制在1.21.2左右；但是严格控制其左右；但是严格控制其含砂量，对循环泥浆用大功率震动除砂器进行除砂，处理后含砂率仍不符含砂量，对循环泥浆用大功率震动除砂器进行除砂，处理后含砂率仍不符合要求的（合要求的（8%8%）废弃。以免因含砂量大导致沉渣过厚、减小对压油管的）废弃。以免因含砂量大导致沉渣过厚、减小对压油管的磨损。

8、磨损。n 另外，在挖槽初期慢速挖槽，控制槽段内液面高于地下水位另外，在挖槽初期慢速挖槽，控制槽段内液面高于地下水位1.0m1.0m以上以上，并且，控制液面上标高不得低于导墙顶面，并且，控制液面上标高不得低于导墙顶面0.3m0.3m；在砂层中开挖，控制进；在砂层中开挖，控制进尺，不能过快；以免扰动泥浆形成负压导致塌槽。尺，不能过快；以免扰动泥浆形成负压导致塌槽。n（4 4）针对泥浆比重大导致混凝土浇筑困难的情况，在完成钢筋笼、导管）针对泥浆比重大导致混凝土浇筑困难的情况，在完成钢筋笼、导管下放后，对槽底进行清孔，当槽底泥浆比重小于下放后，对槽底进行清孔，当槽底泥浆比重小于1.151.15时，立即

9、进行混凝土时，立即进行混凝土浇筑。同时，对槽内的泥浆也进行置换，减小比重和含砂率。浇筑。同时，对槽内的泥浆也进行置换，减小比重和含砂率。n（5 5）如在混凝土浇筑过程中发生轻微塌槽，使用空气吸泥机或其他吸泥）如在混凝土浇筑过程中发生轻微塌槽，使用空气吸泥机或其他吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽或继续浇筑。如在成槽过程中发生大面积坍塌，设备吸掉泥土后继续挖槽或继续浇筑。如在成槽过程中发生大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入应及时将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%20%水泥）回填至坍塌处以上水泥）回填至坍塌处以上1 12m2m，待沉积密实在槽壁外侧注浆后再行挖槽。，待沉积密实在槽壁外侧

10、注浆后再行挖槽。 五、五、n【难点二难点二】：混凝土绕流防治措施混凝土绕流防治措施五、五、n【解决措施解决措施】：n （1 1）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态；笼入槽孔时，保持垂直状态；n （2 2）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；n （3 3）挖槽过程中派专人控制槽内

11、泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内液面高于地下水位液面高于地下水位1m1m以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁效果；效果；n （4 4）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插入深度不足；入深度不足；n （5 5）按设计要求安放好工字钢两侧）按设计要求安放好工字钢两侧3030的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧绕流；在加工钢筋笼时，

12、在工字钢板两侧，沿笼体通长设置绕流；在加工钢筋笼时，在工字钢板两侧，沿笼体通长设置0.3mm0.3mm的薄铁皮，铁皮的薄铁皮，铁皮宽宽1m1m左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封堵接头钢板与槽壁间空隙，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇堵接头钢板与槽壁间空隙，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇筑完拔出接头箱后，及时处理；筑完拔出接头箱后，及时处理；n （6 6）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；n （7 7）提前装好充足

13、碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保）提前装好充足碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保证回填密实，每回填证回填密实，每回填8 810m10m用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。 n【难点二难点二】：混凝土绕流防治措施混凝土绕流防治措施五、五、n【解决措施解决措施】：n （1 1）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态；笼入槽孔时，保持垂直状态；n （2 2）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，

14、随时检查挖槽垂直）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；n （3 3）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内液面高于地下水位液面高于地下水位1m1m以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁效果；效果；n （4 4）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插）挖槽过程中严格控制成槽深度

15、，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插入深度不足；入深度不足；n （5 5）按设计要求安放好工字钢两侧）按设计要求安放好工字钢两侧3030的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧绕流；在加工钢筋笼时，在工字钢板两侧，沿笼体通长设置绕流；在加工钢筋笼时，在工字钢板两侧，沿笼体通长设置0.3mm0.3mm的薄铁皮，铁皮的薄铁皮，铁皮宽宽1m1m左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封堵接头钢板与槽壁间空隙，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇堵接头钢板与槽壁间空隙

16、，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇筑完拔出接头箱后，及时处理；筑完拔出接头箱后，及时处理；n （6 6）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；n （7 7）提前装好充足碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保）提前装好充足碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保证回填密实，每回填证回填密实，每回填8 810m10m用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。 n【难点三难点三】：钢筋笼吊装时，造成钢筋笼变形难以下放钢筋笼吊装时，造成钢筋笼变形难以下放五、五、n【解决措施解决措

17、施】：n 为防止钢筋笼在吊装过程中变形，要对钢筋笼进为防止钢筋笼在吊装过程中变形，要对钢筋笼进行加固；制定专项钢筋笼吊装方案，合理设置吊点位行加固；制定专项钢筋笼吊装方案，合理设置吊点位置，吊点设置在纵、横向桁架交点处，设置吊环、拉置，吊点设置在纵、横向桁架交点处，设置吊环、拉筋、斜拉筋，并加设大直径圆钢以使钢筋笼受力均匀筋、斜拉筋，并加设大直径圆钢以使钢筋笼受力均匀；吊装过程中轻起慢放，防止产生较大冲击荷载。另；吊装过程中轻起慢放，防止产生较大冲击荷载。另外，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小外，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小20cm20cm；钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态。如

18、因槽壁弯；钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态。如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入则修整后再放钢筋笼。曲钢筋笼不能放入则修整后再放钢筋笼。n 严格控制钢筋笼加工平台的标高，保证钢筋笼加严格控制钢筋笼加工平台的标高，保证钢筋笼加工平台的平整，根据以往施工经验，平台标高差应控工平台的平整，根据以往施工经验，平台标高差应控制在制在10mm10mm以内，以保证钢筋笼加工平整度。以内，以保证钢筋笼加工平整度。 六、六、n1 1、槽壁加固、槽壁加固n采用直径采用直径600mm600mm间距间距400mm400mm的双轴水泥搅拌桩对导墙下方淤泥层进行双侧的双轴水泥搅拌桩对导墙下方淤泥层进行双侧单排桩加固，深度为穿过淤泥层以

19、下单排桩加固，深度为穿过淤泥层以下0.5m0.5m，水泥掺量，水泥掺量17%17%，土侧限土压，土侧限土压力力1.0MPa1.0MPa。搅拌桩进入导墙内。搅拌桩进入导墙内100mm100mm。1050地下连续墙450水泥搅拌桩导墙1000R304001050分层夯实3:7灰土分层夯实3:7灰土导墙水泥土搅拌桩原状土原状土10001000+1.60-15.9-0.40675675600600槽壁加固平面图槽壁加固平面图 槽壁加固剖面图槽壁加固剖面图n2 2、导墙施工、导墙施工n导墙断面采用导墙断面采用“”形现浇钢筋砼，满铺二级形现浇钢筋砼，满铺二级1620016200钢筋网片，混凝钢筋网片，混凝

20、土强度等级为土强度等级为C30C30，导墙顶板宽度为，导墙顶板宽度为1m1m，底板宽度为，底板宽度为0.8m0.8m，墙厚，墙厚0.2m0.2m，墙高，墙高2m2m。如杂填土较厚，可采用。如杂填土较厚，可采用3 3：7 7置换土的方法进行加固，压实置换土的方法进行加固，压实系数系数0.940.94。导墙的净距按照。导墙的净距按照钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2004DB29-103-2004）的要求大于地下连续墙的设计宽度）的要求大于地下连续墙的设计宽度60mm60mm。 六、六、1.0m方木支撑（10*10cm）16200原状土（承载力1

21、10KPa)分层夯实3:7灰土700场地硬化路面C30混凝土+1.60150200剔除桩顶浮浆后的搅拌桩顶2006001000+1.60200100150 1001050525200012200导墙剖面图导墙剖面图 n3 3、泥浆制备、泥浆制备n泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMCCMC、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。拌合而成。n对下列表中的泥浆有关指标进行测试，检查新浆、循环泥对下列表中的泥浆有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。根据

22、现场的实际地质情况，为了保浆和废弃泥浆的质量。根据现场的实际地质情况，为了保证在证在30m30m以下的砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，以下的砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，增大槽内泥浆的静水压力，提高支撑效果。如果按常规掺增大槽内泥浆的静水压力，提高支撑效果。如果按常规掺入膨润土，可能无法达到要求的比重，可以采用增加适量入膨润土，可能无法达到要求的比重，可以采用增加适量重度剂（重晶石）或适量的优质、干燥黄土。在掺入泥浆重度剂（重晶石）或适量的优质、干燥黄土。在掺入泥浆池前将成块状的黄土捣碎再掺入泥浆池中充分搅匀，以达池前将成块状的黄土捣碎再掺入泥浆池中充分搅匀，以达到提高泥浆比重的

23、目的。到提高泥浆比重的目的。六、六、六、六、新制泥浆指标控制指标表新制泥浆指标控制指标表泥浆性能泥浆性能粘性土粘性土砂性土砂性土检验方法检验方法比重比重1.041.041.051.051.061.061.081.08比重计比重计粘度粘度2020242425253030漏斗计漏斗计含砂率（含砂率（% %）3344洗砂瓶洗砂瓶PHPH值值8 89 98 89 9试纸试纸循环使用泥浆性能控制指标表循环使用泥浆性能控制指标表泥浆性能泥浆性能粘性土粘性土砂性土砂性土检验方法检验方法比重比重1.101.101.151.15比重计比重计粘度粘度25253535漏斗计漏斗计含砂率（含砂率（% %）447888

24、8试纸试纸废弃泥浆性能指标废弃泥浆性能指标泥浆性能泥浆性能粘性土粘性土砂性土砂性土检验方法检验方法比重比重1.251.251.351.35比重计比重计粘度粘度35354040漏斗计漏斗计含砂率（含砂率（% %）881111洗砂瓶洗砂瓶PHPH值值12121212试纸试纸六、六、n4 4、成槽施工、成槽施工n地连墙成槽施工时，要保持成槽机抓斗两侧受力均衡，否则地连墙成槽施工时，要保持成槽机抓斗两侧受力均衡，否则，抓斗很容易向一侧偏移。地连墙幅宽，抓斗很容易向一侧偏移。地连墙幅宽4m4m，成槽机一抓宽度，成槽机一抓宽度2.8m2.8m，因此，首开幅地连墙采用四抓成槽，开挖宽度，因此，首开幅地连墙采

25、用四抓成槽，开挖宽度6600mm6600mm，每侧超挖约，每侧超挖约1300mm1300mm。在上一幅墙浇注混凝土后，拔出接头。在上一幅墙浇注混凝土后，拔出接头箱形成箱形成1m1m0.6m0.6m方孔，液压抓斗第一抓成槽时首先进行接头方孔，液压抓斗第一抓成槽时首先进行接头箱孔远端施工，完成后在进行接头箱孔侧第二抓施工，最后箱孔远端施工，完成后在进行接头箱孔侧第二抓施工，最后抓除中间鼻梁土，这样的成槽顺序能够保证抓斗在成槽过程抓除中间鼻梁土，这样的成槽顺序能够保证抓斗在成槽过程中出现偏移的情况，可以保证成槽垂直度。成槽过程中如果中出现偏移的情况，可以保证成槽垂直度。成槽过程中如果遇较硬砂层，可以

26、采用旋挖机对槽内的砂层进行松动，但不遇较硬砂层，可以采用旋挖机对槽内的砂层进行松动，但不进行开挖，这样可以有效保证地下连续墙的成槽垂直度，并进行开挖，这样可以有效保证地下连续墙的成槽垂直度，并能提高成槽的速度。能提高成槽的速度。首开幅地连墙施工顺序第一抓第二抓第三抓第四抓非首开幅地连墙施工顺序第一抓第二抓第三抓已完地连墙六、六、六、六、n5 5、刷壁、刷壁 n在前序幅接头箱顶拔完成之后，立即用成槽机或旋挖钻进行在前序幅接头箱顶拔完成之后，立即用成槽机或旋挖钻进行相邻幅段与其接头部位的成槽施工。同时，现场连接专用的相邻幅段与其接头部位的成槽施工。同时，现场连接专用的可拆卸液压抓斗铲刀，对工字钢板

27、上的泥皮、土渣、绕流物可拆卸液压抓斗铲刀，对工字钢板上的泥皮、土渣、绕流物等进行铲除。等进行铲除。 液压抓斗液压抓斗可拆卸铲刀可拆卸铲刀前序幅工字钢板前序幅工字钢板液压抓斗装可拆卸铲刀示意图液压抓斗装可拆卸铲刀示意图 n对于槽段下较深处的混合物、绕流混凝土等，由于成槽时间对于槽段下较深处的混合物、绕流混凝土等，由于成槽时间较长变得较硬且液压抓斗铲刀冲击力减小而难以铲除，则在较长变得较硬且液压抓斗铲刀冲击力减小而难以铲除，则在槽段成槽结束后采用地连墙接头部位接头箱底部增加钢板三槽段成槽结束后采用地连墙接头部位接头箱底部增加钢板三角铲刀，并借助锁口管定位冲击，或者用冲击钻进行冲击。角铲刀，并借助锁

28、口管定位冲击，或者用冲击钻进行冲击。n通过以上三种措施，紧排挖槽工序，将止水钢板上的硬化附通过以上三种措施，紧排挖槽工序，将止水钢板上的硬化附着物在其最终凝固上强度之前进行铲除，保证止水钢板接缝着物在其最终凝固上强度之前进行铲除，保证止水钢板接缝处的止水效果。处的止水效果。六、六、 接头箱铲刀示意图接头箱铲刀示意图 接头箱铲刀示意图接头箱铲刀示意图六、六、n6 6、钢筋笼加工制作、钢筋笼加工制作n（1 1）钢筋笼加工平台）钢筋笼加工平台n钢筋加工平台尺寸为钢筋加工平台尺寸为60606m6m，采用，采用1010号槽钢焊接成格栅，平号槽钢焊接成格栅，平台标高用水准仪校正，误差不得超过台标高用水准仪

29、校正，误差不得超过10mm10mm。为便于钢筋放样。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。设精度。n（2）钢筋笼加工制作）钢筋笼加工制作n钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋钢筋笼的层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋钢筋笼的钢筋主筋采用机械连接、埋设件焊接采用电焊，除主要结构钢筋主筋采

30、用机械连接、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%50%间隔焊接，焊接间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊搭接长度必须满足单面焊10d10d，d d为较小直径，搭接为为较小直径，搭接为45d45d搭接搭接，吊钩与主筋采用双面焊接，长度为，吊钩与主筋采用双面焊接，长度为5d5d。六、六、n7 7、钢筋笼吊装、钢筋笼吊装n地连墙钢筋笼均地连墙钢筋笼均“T T”型，总长型，总长60m60m，主要分为三部分，分别为，主要分为三部分，分别为中板以上素混凝土段（中板以上素混凝土段（8.34m8.34m）、标准配筋段（）、标准配筋段（36

31、m36m）、底部素）、底部素混凝土段（混凝土段（15.66m15.66m），钢筋笼最大重量（首开幅，），钢筋笼最大重量（首开幅，2 2根工字钢根工字钢）70t70t。为防止钢筋笼变形，钢筋笼按设计配筋情况分三节起。为防止钢筋笼变形，钢筋笼按设计配筋情况分三节起吊，由于顶、底两段为素砼段，仅有工字钢及构造筋，故计算吊，由于顶、底两段为素砼段，仅有工字钢及构造筋，故计算吊装时主要针对首开幅地连墙的标准配筋段。吊装时主要针对首开幅地连墙的标准配筋段。n在钢筋笼吊放时，经过计算，采用两台大型起重设备，双雌槽在钢筋笼吊放时，经过计算，采用两台大型起重设备，双雌槽段主吊为段主吊为275T275T履带吊，副

32、吊为履带吊，副吊为150T150T履带吊，主、副吊同时作业履带吊，主、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。六、六、n吊点布置吊点布置n（1 1）钢筋笼横向吊点布置：根据钢筋笼宽度，布置）钢筋笼横向吊点布置：根据钢筋笼宽度，布置4 4个吊点；个吊点；n（2 2）钢筋笼纵向吊点布置：根据钢筋笼长度，主吊设）钢筋笼纵向吊点布置：根据钢筋笼长度，主吊设4 4个吊点个吊点，副吊设，副吊设8 8个吊点。具体布置参见下图：个吊

33、点。具体布置参见下图：六、六、n8 8、水下混凝土浇筑、水下混凝土浇筑n（1 1）砼配合比，按流态砼设计，地下连续墙采用的混凝土为）砼配合比，按流态砼设计，地下连续墙采用的混凝土为C40C40防水防腐钢筋混凝土，抗渗等级防水防腐钢筋混凝土，抗渗等级S10S10，掺加，掺加CFACFA2F2F阻锈防腐阻锈防腐剂，砼坍落度以剂，砼坍落度以18018020(20(单位为单位为mm)mm)为宜。为宜。n（2 2）采用两根导管同时浇筑，导管采用法兰盘连接，导管连接）采用两根导管同时浇筑，导管采用法兰盘连接，导管连接处用橡胶垫圈密封防水，其底部应与槽底相距处用橡胶垫圈密封防水，其底部应与槽底相距30050

34、0mm300500mm，导管，导管上口接上方形漏斗。导管在第一次使用前，在地面先作水密承上口接上方形漏斗。导管在第一次使用前，在地面先作水密承压试验。压试验。n （3 3）砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，混凝土初灌量应经）砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，混凝土初灌量应经过计算，保证混凝土一次性浇筑能够将导管出口埋深过计算，保证混凝土一次性浇筑能够将导管出口埋深0.8m0.8m。n （4 4）砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度不低于）砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度不低于2m2mh h，导管埋置深度控制在，导管埋置深度控制在2 26m6m，在浇注过程中随时观察、，在浇注过程中随

35、时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍方现象。因故中断浇筑过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍方现象。因故中断浇筑时间不得超过时间不得超过30min30min。n9 9、接头箱安放和顶拔、接头箱安放和顶拔n（1 1）接头箱在钢筋笼下放之后安放，接头箱按设计分幅位置准）接头箱在钢筋笼下放之后安放，接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再用吊机向上提升确就位，接头箱下放后，再用吊机向上提升2m2m左右，检查是否能左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背

36、够松动，然后利用其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕后空隙用粘土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。n（2 2）在第一车砼和以后每根接头箱接头部位砼现场取砼试块，）在第一车砼和以后每根接头箱接头部位砼现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的初凝、终凝情况，并根据砼放置于施工现场水中，用以判断砼的初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松动和拔出时间。的实际情部况决定接头箱的松动和拔出时间。n（3 3）对于上部的接头

37、箱，为防止接头箱难于起拔的现象，接头）对于上部的接头箱，为防止接头箱难于起拔的现象，接头箱制作精度（垂直度）应在箱制作精度（垂直度）应在1/10001/1000以内，安装时必须垂直插入，以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于偏差不大于50mm50mm。同时，抽拔时掌握时机，一般混凝土终凝后，。同时，抽拔时掌握时机，一般混凝土终凝后，即开始松动接头装置，每次抬高即开始松动接头装置，每次抬高50mm50mm，每间隔，每间隔5min5min顶拔一次严格顶拔一次严格按照混凝土浇灌记录曲线表所实际记录的混凝土在某一高度的终按照混凝土浇灌记录曲线表所实际记录的混凝土在某一高度的终凝时接头装置允许顶拔的高度，

38、严禁早拔、多拔。凝时接头装置允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。六、六、七、七、n（1 1）成槽过程中利用经纬仪进行跟踪观测，做到随挖随测随纠）成槽过程中利用经纬仪进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，达到槽壁垂直度偏差少于，达到槽壁垂直度偏差少于0.3%0.3%。n（2 2）合理安排一个槽段中挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力平衡。）合理安排一个槽段中挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力平衡。n（3 3）消除成槽设备的垂直偏差，根据成槽机的仪表控制。）消除成槽设备的垂直偏差，根据成槽机的仪表控制。n（4 4）槽段接头不允许有夹泥。用刷壁器上下多次刷净施工槽段）槽段接头不允许有夹泥。用刷壁器上下多次刷净施工槽段连接面上的

39、泥浆，确保后浇段砼与之紧密粘结。连接面上的泥浆，确保后浇段砼与之紧密粘结。n（5 5）缩短槽壁暴露时间，以防土方坍落。）缩短槽壁暴露时间，以防土方坍落。n（6 6）严格控制导管埋深，以防拔空导管。）严格控制导管埋深，以防拔空导管。n（7 7）保证砼供应量。）保证砼供应量。n（8 8）缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用土拱）缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用土拱效应，使成槽稳定。效应，使成槽稳定。n（9 9）对于部分杂填土层较厚或渗透系数强，易流变的砂性土层）对于部分杂填土层较厚或渗透系数强，易流变的砂性土层中可采用大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体中可采用

40、大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。n（1010）禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊）禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。车等施工机械。n（1111）根据工序不同，配置相适应比重的泥浆，以发挥其良好的）根据工序不同，配置相适应比重的泥浆，以发挥其良好的护壁作用。护壁作用。n（1212）清槽后）清槽后4h4h内必须下笼完毕，之后内必须下笼完毕，之后8h8h内必须浇筑完混凝土。内必须浇筑完混凝土。n（1313）钢筋笼必须在平台制作，保证钢筋笼有足够刚度。）钢筋笼必须在平台制作，保

41、证钢筋笼有足够刚度。n（1414）预埋件，钢筋保护层垫块安装正确，牢固。严禁遗漏。）预埋件，钢筋保护层垫块安装正确，牢固。严禁遗漏。n（1515）吊放过程中，发现有塌壁）吊放过程中，发现有塌壁 现象时应立即停止吊放重新成现象时应立即停止吊放重新成槽，清渣后，再吊放钢筋笼，以免槽底沉淀过多。槽，清渣后，再吊放钢筋笼，以免槽底沉淀过多。n（1616）对砼的原材料要进行严格控制。严格按照配合比施工。）对砼的原材料要进行严格控制。严格按照配合比施工。n（1717）砼运输过程防止砼大量泌水，到达现场后，检查塌落度并）砼运输过程防止砼大量泌水，到达现场后，检查塌落度并制作砼试块。制作砼试块。n（1818）

42、砼浇筑过程中，随时掌握砼的浇筑量，砼的上升高度和导）砼浇筑过程中，随时掌握砼的浇筑量，砼的上升高度和导管的埋深。防止导管下口暴露在泥浆内造成泥浆吸入导管。管的埋深。防止导管下口暴露在泥浆内造成泥浆吸入导管。 七、七、八、总结八、总结n 于家堡火车站地连墙施工难度极大，项目部对此十于家堡火车站地连墙施工难度极大，项目部对此十分重视，在分重视，在T T型地连墙正式施工前，经过认真的调查研型地连墙正式施工前，经过认真的调查研究，在现场进行了试成槽试验，并经过了多次专家论证究，在现场进行了试成槽试验，并经过了多次专家论证，在完成上述技术准备后，方才正式开始，在完成上述技术准备后，方才正式开始T T型地连墙施型地连墙施工。在经过前几幅地连墙施工，处理了施工过程中的一工。在经过前几幅地连墙施工，处理了施工过程中的一些问题后，些问题后，T T型地连墙的施工方案才稳定下来，最终顺型地连墙的施工方案才稳定下来，最终顺利完成了全部利完成了全部T T型地连墙。型地连墙。n T T型地连墙的顺利施工完成，不仅为后续型地连墙的顺利施工完成，不仅为后续200200多幅地多幅地连墙的施工打下了良好的基础，更为重要的是，为于家连墙的施工打下了良好的基础，更为重要的是，为于家堡火车站主体结构的顺利承接创造了条件。堡火车站主体结构的顺利承接创造了条件。