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类型化工生产技术技能大赛专项训练精馏操作专项训练课件.pptx

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2912184
  • 上传时间:2022-06-10
  • 格式:PPTX
  • 页数:19
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    关 键  词:
    化工 生产技术 技能 大赛 专项 训练 精馏 操作 课件
    资源描述:

    1、模块六 化工生产技术技能大赛专项训练-化工总控工应会技能基础 (中级工/高级工版)-项目项目 6.1 6.1 精馏操作专项训练精馏操作专项训练操作与考核要求:1.1.生产任务生产任务采用UTS-JL-2J型化工生产技术赛项专用培训与竞赛精馏装置(该装置对质量百分比浓度20%乙醇-水溶液的加工能力60L/h),以10%15%(wt%)乙醇-水溶液为原料(室温),通过精馏操作生产出纯度在80%(wt%)以上的乙醇产品。2.2.操作内容操作内容由3人组成操作团队,根据操作规程共同完成开车前准备、开车、生产运行、停车等操作,生产出质量合格的乙醇产品。考核时间为90min,开车准备、热态开车连同稳定运行

    2、时间限定为80min,停车操作过程10min。3.3.评比评比方式方式进料量在50L/h或以下任意选择,操作时进料位置自选,但需在进料前于DCS操作面板上选择进料板后再进行进料操作。进料状态为常压,操作时间90min。大赛用UTS-JL-2J精馏装置 大赛用UTS-JL-2J精馏装置操作台 工艺流程工艺流程 : 常压精馏流程,原料槽V703内10%15%(wt%)乙醇溶液,经进料泵P702输送至原料预热器E701,预热后,由精馏塔中部进入精馏塔T701,进行分离,气相由塔顶馏出,经塔顶冷凝器E702冷却后,进入冷凝液槽V705,经产品泵P701,一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用;一部分送

    3、至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701,也可不经换热,直接到残液V701。选手姓名: 、 、 . 日期: 年 月 日装置号 原料槽初始液位(L1): mm原料槽终液位(L2): mm原料消耗量(L1- L2)0.305 kg水表初始读数(VS1): m3水表终读数(VS2): m3水消耗量计算公式:VS2- VS1 m3电表初始读数(A1): Kwh电表终读数(A2): Kwh电消耗量计算公式:A2- A1 Kwh时 间 ( 每1 0 分 钟 记一次)温度/流量/L/h液位/mm压力/kPa进料塔釜进料顶采出釜采出塔釜塔釜 备注栏(记录操作中设备出

    4、现的异常现象。无则用“”划去) 精馏项目操作工艺记录卡常规训练(针对冷态开车)常规训练(针对冷态开车)(1)冷态开车前准备:装置检查检查仪表检查设备试电准备原料开启公用系统(2)冷态开车第第1 1步,步,开启进料阀V-7、V-11,开精馏塔进料阀V-17。第第2 2步,步,启动进料泵P702,开进料泵出口阀V-15,当原料预热器充满后,缓慢开启原料预热,继续向精馏塔加料,调节再沸器液位,酌情停进料泵。第第3 3步,步,启动再沸器加热,缓慢升温,开塔顶冷凝器冷却水进水阀V-44,调节冷却水流量,关冷凝液槽放空阀V-20。第第4 4步步,冷凝液槽液位达到1/3时,开产品泵前后阀V-21、V-25,

    5、FI702调节阀,启动泵P701,进行全回流操作,控制冷凝液槽液位使系统压力、温度稳定。第第5 5步步,系统稳定后开塔底换热器冷却水阀V-37、V-33,适度打开塔底残液FI701调节阀。开产品泵P701至产品槽阀门V-24,V-30,全开顶采出液FI703调节阀。第第6 6步,步,开回流泵P704调节回流量控制塔顶温度,产品符合要求时转入连续精馏操作。调节塔顶采出的流量FI703控制塔顶冷凝液槽液位。第第7 7步,步,再沸器液位开始下降时,启动进料泵打入预热器,原料达到要求温度后,送入精馏塔;或让原料先在塔顶冷凝器换热后进入预热器,再送入精馏塔。第第8 8步步,做好操作记录。大赛训练(针对热

    6、态开车)大赛训练(针对热态开车) (1)赛前条件 (2)赛场规则(3)考核要求掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点(阀门)。在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作,操作方式为手动操作。控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等参数,维持精馏正常运行。正确判断运行状态,分析不正常现象的原因,采取相应措施,排除干扰,恢复正常运行。优化操作控制,合理控制产能、质量、消耗等指标。(4)评分标准 (5)模拟考核 模拟考核过程,分为10分钟的赛前准备、80分钟的操作过程、10分钟的停车过程,以及对电脑评分的确认过程等四个阶段。精馏操作DCS操作面板操作过程(操作过程(80

    7、min80min)(1)开车准备:检查电源、阀门状态(挂牌标识)、记录电表、记录原料液位、检查清空冷凝液槽和产品槽、记录水表;规范操作进料泵;考核开始。(2)热态开车:启动精馏塔再沸器加热系统开冷却水(流量400600L/h,出口温度40)冷凝液液位达90mm时,开产品泵进行全回流操作控制塔顶冷凝液槽液位及回流量,控制系统稳定(系统稳定时间2000s为满分,3000s为零分)取样色谱分析(不得超过3次)转入部分回流操作选择合适的进料板(12#板),启动进料泵,进料流量50L/h预热器升温,5分钟内出口温度超过75预热器出口温度TI702维持在801。操作过程(操作过程(80min80min)(

    8、3)正常运行:规范操作回流泵开回流泵,逐步调大变频器VF-701的手动输出(32Hz时流量44L/h,35Hz时流量可达到48L/h),逐步关闭阀门V-25,并打开塔顶采出液流量计FI703的调节阀、产品槽进料阀V-30,回流液全部经回流泵送去精馏塔顶;产品泵送出的冷凝液除一部分回流外,另一部分作为采出液经FI702(20L/h左右)、塔顶产品冷却器(16L/h左右),将塔顶馏出液冷却至60以下后收集于塔顶产品槽。当再沸器液位上升到95mm时,启动塔底换热器开冷却水阀门V-37对塔底换热器通冷却水(6080L/h),开阀门V-33和转子流量计FI701调节阀(3050L/h),将塔釜残液冷却至

    9、50以下后,收集于塔底残液槽。随着进料,原料预热器的出口温度会下降,当TI702温度低于80,应及时提高预热器加热负荷;对再沸器加热负荷微调;检查再沸器液位;检查塔顶、塔釜温度;检查塔顶、塔釜压力(压差大,可减进料量)。停车过程(停车过程(10min10min)停进料泵,关闭相应管线上阀门停止预热器及再沸器电加热点击DCS操作界面的“考核结束”,停回流泵将塔顶馏出液送入产品槽,停塔顶冷却水,停产品泵停止塔釜残液采出,停塔釜冷却水,关闭上水阀、回水阀,记录水表、电表读数各阀门恢复初始开车前的状态记录DCS操作面板原料槽液位,收集并称量产品槽中馏出液,取样交裁判员,10分钟计时结束。选手与裁判员共

    10、同送样,并取回分析结果;气相色谱分析最终产品含量,本次分析不计入过程分析次数。一、技能大赛精馏操作流程简介一、技能大赛精馏操作流程简介1.常压精馏流程原料槽V703内10%15%(wt%)乙醇溶液,经进料泵P702输送至原料预热器E701,预热后,由精馏塔中部进入精馏塔T701,进行分离,气相由塔顶馏出,经塔顶冷凝器E702冷却后,进入冷凝液槽V705,经产品泵P701,一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用;一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701,也可不经换热,直接到残液V701。2.真空精馏流程(技能大赛中不包括真空精馏)在原料槽V70

    11、3、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀,被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704,然后由真空泵P703抽出放空。二、稳定时间与稳定判断时间二、稳定时间与稳定判断时间在大赛专项训练中,均以塔顶温度来确定系统稳定时间、稳定判断时间。1.系统稳定时间图6-9 系统稳定时间判定2.稳定判断时间稳定判断时间,是指在“考核开始”到“考核结束”时间段内,塔顶温度落入稳定偏差范围以后,到能被电脑判定为塔顶温度稳定,至少需要维持时间(s),用t1表示。1加热操作初始阶段,为了使精馏塔能尽快建立全回流,一般采用满负荷加热的模式;当精馏进入全回流阶段后,应控制热负荷在合适的水

    12、平,具体的负荷量应该根据原料液的气液相平衡关系及生产实际确定。2冷却水用量的控制节水操作的主要手段可以在全回流时,当蒸汽上升至一定的塔板位置(TIC703、TIC704或TIC705)方开启冷却水,并且在开启时用较小的流量冷却,当塔顶蒸汽量大时加大冷却水量。3齿轮泵的串联操作 泵P701及泵P704的串联操作,在全回流操作时应将回流管线连通方可以启动泵P701;由于泵P701流量较大,以泵P704进行变频调节,可以更准确地控制回流量。三、精馏装置操作要点三、精馏装置操作要点四四、气相色谱分析气相色谱分析 在固定相和操作条件一定的情况下,任何一种物质都有一定的保留值(保留时间tR或保留体积VR)。 色谱工作站可以准确计算出各个峰的保留时间和峰面积等数据,并通过峰面积大小计算出试样中各组分的含量。【练习与拓展】1主操作员、下副操作员、上操作员在操作过程中操作重点、难点是什么?2在精馏操作的全回流阶段,如何控制塔顶冷凝液槽液位及回流量?3要有效地降低水量、电能和原料消耗,应从哪些方面进行控制?4要有效地提高产量和回收率,应从哪些方面进行控制?

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