橡胶类材料试验项目及试验规范课件.ppt

1、橡胶类材料试验项目清单密度邵氏A硬度拉伸强度断裂伸长率热空气老化压缩永久变形脆性温度回弹性耐臭氧撕裂强度耐磨性能耐液体试验耐油漆性等 密度 标准：GB/T 53391、DIN 53479和ISO 27811988 密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数 GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度试样在空气中的质量（试样在空气中的质量试样在水中的质量）*蒸馏水的密度 测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法 测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶 不测定橡胶的相对密度邵氏A硬度标准：GB/T 53192、DIN 53505和ISO 76191986上述三个标准基本通用试样尺寸要求（GB标准）

2、 1、厚度不小于6mm，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过三层。 2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm。（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离5mm，且离开试样的距离应13mm实验仪器：硬度计拉伸强度断裂伸长率标准：GB/T 52892、DIN 53504和ISO/DIS 371990试样规格及试验规范：（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.00.2mm，3型厚度1.00.1mm 2、

3、试样的初始标距分别为：25.00.5mm、20.00.5mm、10.00.5mm、10.00.5mm 3、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值 4、拉伸速度：1、2型50050mm/min；3、4型20020mm/min 5、例外有一种不常用的环形样块（DIN标准）1、德国标准和国标是相对应的，S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、2、3、4型 2、拉伸速度：S1型500mm/min；其余的200mm/min 3、试验一般在232下进行，试样须是硫化后16小时以上（仲裁72小时以上），试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。实验仪器：万能拉伸机说明：虽然试样的种类对于试验结果

4、有影响，但是并不是完全没有可比性，就1型和2型试样而言，测试结果基本一致 热空气老化标准：GB 351283、DIN 53508和ISO 188试验规范：（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300 2、时间 ：24、48、72、96、144h或更长时间 3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm 4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间 5、取出的试样在温度232下停放4至96h（DIN标准）和GB标准要求一致热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、断裂伸长率等

5、物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。实验仪器：老化试验箱说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较困难。压缩永久变形标准：GB 775991、DIN 53517和ISO/R815试样尺寸及试验规范（GB标准）1、硬度在50以下，压缩40%，硬度在5075之间30%，硬度在75以上，压缩20%；对应于限位器的高度分别为60.02mm、70.02mm、80.02mm 2、试样为圆柱体，压缩直径为100.2mm，高为100.2mm 3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h 4、时间可选：24、48、72、96、

6、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为130.5mm，高为6.30.3mm；B型：直径为290.5mm，高为12.50.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.720.01mm， 9.380.01mm 2、一般选23272h和70224h，也可以选择（852、1002、1252、1502）24h 3、压缩比一般选用25%，也可以选用按5%的整数倍进行调整说明：压缩永久变形对运动件是一项很重要的指标，比如橡胶吊环、橡胶衬套等，而且压缩比、试验温度、试验时间都是比较重

7、要的参数脆性温度标准：GB/T 168294、DIN 53520和ISO试样尺寸及试验规范：（ GB 标准）1、样块的尺寸为250.5mm6.00.5mm2.00.3mm，且样块的表面应光滑，无外来杂质及损伤 2、试样冷却时间为3.0min 3、冲击器应在半秒钟内冲击样块 4、将样块按冲击方向弯曲成180度，仔细观察有无裂纹 5、定点试验比找点试验简单很多试验设备：本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质（工艺酒精干冰或液氮）的低温瓶、搅拌器等部分组成说明：没有找到DIN和ISO标准。橡胶的脆性温度和耐低温性能有很强的联系，但是并没有完整的一致性回弹性标准：GB/T 16

8、8191、DIN 53512和ISO 46621986样块尺寸及试验规范：（GB标准）1、样块为圆盘，厚度为12.50.5mm，直径为290.5mm，如果从成品上直接切取试样，而达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过3层，每层必须平行、光滑。 2、在硫化和试样过程中尽可能完全避免光照 3、如果试样经过打磨，在打磨和试验之间的间隔不应超过72h（DIN标准）1、试样厚度：12.50.5mm，直径：2953mm，试样也应模型硫化成型或直接在成品上切取 2、其他的和国标基本相同实验仪器：一部分是1个摆状、单自由度的机械摆动装置，另一部分由一个试样夹具和一个经校正的指示弹性值的刻度盘组成说明

9、：回弹性和压缩永久变形反映的性能比较接近耐臭氧标准：GB 776287、DIN53509-1和ISO 1431/11980试样尺寸及试验规范：（GB标准）1、试样尺寸有两种：矩形试样70100mm100.5mm2.00.2mm（有效长度应大于40mm）；哑铃形试样一般采用1型和2型 2、臭氧浓度的选择：25、50、100、200、500、1000pphm以上（允许有10%的偏差）；温度以402 为最佳，也可以选择其他试验温度，但是不能超过60 ；臭氧的流速平均不少于8mm/s，最宜在1216之间 3、伸长率一般采用20%，也可以采用其他的伸长率 4、试样在拉伸之后在标准温度的无臭氧的暗室中静置

10、2448小时，试样在通入臭氧前恒温处理15min（DIN标准）1、试样尺寸有两种：窄条试样厚度为2.00.2mm，宽度10mm，长度随定，但是自由夹持长度40mm；圆片试样6.00.3mm 厚度、603mm边长或直径。一般用窄条试样，因为其可以准确地标定任意的伸长率 2、其他条件和国标一样试样设备：臭氧老化仪。说明：臭氧老化试验的目的是研究橡胶在臭氧作用下的老化规律，快速鉴定硫化橡胶的耐臭氧老化性能，评价抗臭氧老化剂的防护作用，或为提高橡胶制品的使用寿命提供依据撕裂强度标准：GB/T 52991、DIN 53507和ISO 341979试样尺寸及试验规范：（GB标准）1、样块有三种：直角形试样

11、（缺口或无缺口）、裤形试样、新月形试样，不同类型的试样测定的试验结果无可比性 2、裤行试样割口在试样宽度中心线上，深度为405mm；直角形试样，割口深度为1.00.2mm；新月形试样，割口深度为1.00.2mm 3、试样的厚度为2.00.2mm的模压样品上裁取 4、裤形试样的拉伸速度为10010mm/min，直角形和新月形试样的拉伸速度为50050mm/min设备：万能拉伸机说明：没有找到DIN和ISO标准耐磨性能（阿克隆磨损机）GB 168982样块尺寸及试验标准：（GB标准）：1、(D+h)+05mm12.70.2mm3.20.2mm，D为胶轮直径；h为试样厚度 2、试样两面打磨后粘于胶轮

12、上，但粘接时试样不应受照张力 3、胶轮直径为6768mm，厚为12.70.2mm，硬度为7580度（邵氏A），中心孔直径应符合转轴的直径 4、胶轮回转轴的转速为76rpm，转轮回转速度为3335rmp 5、将试样胶轮固定于胶轮后转轴上进行试验，试验里程为1.61KM，试验完后取下试样，刷去胶屑，在一小时内称重，精确至0.001g试样仪器：阿克隆磨损机说明：没有找到ISO和DIN标准，无法比较耐磨性（旋转辊筒式耐磨机）GB 986788、DIN 53516和ISO 46491985试样尺寸及试验规范：（GB标准）1、试样为圆柱体，其直径为160.2mm，高为610mm 2、磨损指数和相对磨损体积

13、都有一个标准胶，其配方有专门的要求 3、将称量好的试样放入夹持器中，并使试样从夹持器中伸出的长度为20.1mm，用100.2N的垂直作用力把试样紧压在辊筒上 4、当磨损行程达40m时自动停机，试验结束，如果在40m行程中试样磨损量大于400mg，可以分为两端时间进行（DIN标准）1、试样为圆柱体，直径：15.816mm，厚度：6mm 2、其他的规定和国标一样实验仪器：辊筒式磨损机说明：本试验是评价弹性抗磨损的测试方法，对于运动件其项指标尤为重要耐液体试验标准：GB/T 169092和ISO 18171985试验规范（GB标准）1、试验液体的选择：1、2、3号标准油，定点的商品油，其他配制成的混

14、合试样液体 2、浸泡温度和浸泡时间有很多的选择，而且可以浸泡一个或几个周期 3、体积、质量变化的测定，样块尺寸为25.00.1mm25.00.1mm2.00.2mm 4、尺寸变化的测定，样块尺寸：长50.00.5mm，宽为25.00.5mm，厚为2.00.2mm 5、表面积变化的测定，样块尺寸：边长为8mm，厚为2.00.2mm的平行四边形 6、试样浸泡后物理性能的测定，样块尺寸按前面的硬度、拉伸试验的样块相同说明：没有找到DIN标准，但是应该没有什么区别。耐液体试验对于底盘和发动机部分的橡胶材料要求较高，对于车身附件一般没有太严的要求耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求首先说明，找不到相关的标准，只是在一些供应商的自检报告上有此项检测内容，简单地做一下介绍耐油漆性能，具体试验不是很清楚，指标为无电晕现象，这主要是对于车身附件类橡胶材料而言，尤其是门框密封条耐腐蚀性，在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀，允许轻微变色 污染性 ，国标为GB/T 12426 ，主要是准对橡胶密封条而言的，试验条件63100h荷重4.41N ，指标是无污染