机械制造技术第8章-镗床和镗削加工课件.ppt
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- 机械制造 技术 镗床 加工 课件
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1、镗床镗床8.1镗削加工镗削加工8.2提高镗削零件加工精度的方法提高镗削零件加工精度的方法8.3镗削用具和镗床夹具镗削用具和镗床夹具8.48.1.1 镗床的分类镗床的分类1普通卧式镗床普通卧式镗床2坐标镗床坐标镗床3金刚镗床金刚镗床4专用镗床专用镗床8.1.2 典型卧式镗床传动系统结构及附件典型卧式镗床传动系统结构及附件 T68型卧式镗床是使用比较普遍的镗型卧式镗床是使用比较普遍的镗床,卧式镗床的外形如图床,卧式镗床的外形如图8.1所示。所示。 图图8.1 8.1 卧式镗床的外形卧式镗床的外形1T68型卧式镗床组成型卧式镗床组成 T68型卧式镗床主要由床身、立柱、型卧式镗床主要由床身、立柱、主轴
2、箱、平旋盘、进给箱、尾部箱、分配主轴箱、平旋盘、进给箱、尾部箱、分配箱、上下滑座、回转工作台、后立柱等部箱、上下滑座、回转工作台、后立柱等部件组成。件组成。2T68型卧式镗床主要技术性能参数型卧式镗床主要技术性能参数 T68型卧式镗床的主要技术性能参数如下。型卧式镗床的主要技术性能参数如下。(1)主轴直径)主轴直径 85mm(2)主轴最大行程)主轴最大行程 600mm(3)平旋盘径向刀架最大行程)平旋盘径向刀架最大行程 170mm(4)主轴中心线到工作台面距离)主轴中心线到工作台面距离 30800mm(5)工作台纵向最大行程)工作台纵向最大行程 1 140mm(6)工作台横向最大行程)工作台横
3、向最大行程 850mm(7)工作台工作面面积)工作台工作面面积 1 000 800mm(8)主轴转速范围()主轴转速范围(18级)级) 201 000r/min(9)平旋盘转速范围()平旋盘转速范围(14级)级) 10200r/min(10)主轴每转主轴进给量范围()主轴每转主轴进给量范围(18级)级) 0.0516mm(11)平旋盘每转径向刀架的进给量范围)平旋盘每转径向刀架的进给量范围 0.0258mm(12)主轴每转主轴箱和工作台的进给量范围)主轴每转主轴箱和工作台的进给量范围(18级)级) 0.0258mm(13)主电动机功率)主电动机功率 5.2/7kW(14)主电动机转速)主电动机
4、转速 1 440/2 900r/min3T68镗床的传动系统镗床的传动系统 T68镗床的传动系统如图镗床的传动系统如图8.2所示,它所示,它有以下几种运动。有以下几种运动。(1)主运动)主运动 镗杆主轴的旋转运动和平旋盘的旋转镗杆主轴的旋转运动和平旋盘的旋转运动是镗床的主运动。运动是镗床的主运动。图图8.2 T688.2 T68镗床的传动系统镗床的传动系统(2)进给运动)进给运动 T68型卧式镗床的进给运动分为机动型卧式镗床的进给运动分为机动和手动两种,共有和手动两种,共有5种进给运动,它们是:种进给运动,它们是:镗杆主轴的纵向进给运动、平旋盘径向刀镗杆主轴的纵向进给运动、平旋盘径向刀架的进给
5、运动、工作台的纵向进给运动、架的进给运动、工作台的纵向进给运动、工作台的横向进给运动、主轴箱和后立柱工作台的横向进给运动、主轴箱和后立柱托架的垂直升降运动。托架的垂直升降运动。(3)快速移动)快速移动 为了提高工效,按动快速电动机按为了提高工效,按动快速电动机按钮,可将运动传至轴钮,可将运动传至轴,再分配给以,再分配给以上上5个进给运动部件作快速移动。个进给运动部件作快速移动。4T68型卧式镗床的附件型卧式镗床的附件(1)莫氏锥度接套)莫氏锥度接套(2)不同规格的微调刀杆)不同规格的微调刀杆(3)平旋盘刀杆及刀杆座)平旋盘刀杆及刀杆座(4)镗大孔用镗削头)镗大孔用镗削头(5)可卸式平旋盘)可卸
6、式平旋盘5镗床的操作与维护保养镗床的操作与维护保养(1)镗床的操作)镗床的操作 镗工要正确操作镗床,必须对所操作镗工要正确操作镗床,必须对所操作机床的加工规范,主要机构的功用、性能机床的加工规范,主要机构的功用、性能及机床的精度有全面的了解。及机床的精度有全面的了解。 (2)操作时的注意事项)操作时的注意事项 镗床操作时应注意以下镗床操作时应注意以下3点。点。 工作前应检查各操纵手柄位置是否正确,工作前应检查各操纵手柄位置是否正确,并作试运转,检查各系统是否安全完好,并作试运转,检查各系统是否安全完好,快速进刀有无障碍,点动检查上下限位开快速进刀有无障碍,点动检查上下限位开关是否能安全启动。关
7、是否能安全启动。 每次开车及开动主轴箱、工作台等部件每次开车及开动主轴箱、工作台等部件时,应注意刀具和手柄是否在所需位置。时,应注意刀具和手柄是否在所需位置。上下作快速移动时,应作点动检查,观察上下作快速移动时,应作点动检查,观察部件移动部位和方向是否正确。部件移动部位和方向是否正确。 工作完毕应将手柄扳回原来位置,将镗工作完毕应将手柄扳回原来位置,将镗杆退回主轴箱内,并擦拭、涂油。杆退回主轴箱内,并擦拭、涂油。8.2.1 镗床的内孔镗削加工镗床的内孔镗削加工1圆柱孔的种类及技术要求圆柱孔的种类及技术要求(1)圆柱孔的种类)圆柱孔的种类 圆柱孔按不同的构成分为通孔、平底圆柱孔按不同的构成分为通
8、孔、平底孔和阶梯孔孔和阶梯孔3种,如图种,如图8.6所示。所示。图图8.6 8.6 圆柱孔的种类圆柱孔的种类(2)圆柱孔的技术要求)圆柱孔的技术要求 具有配合功能的圆柱孔,通常有一定具有配合功能的圆柱孔,通常有一定的加工技术要求,这些技术要求主要是尺的加工技术要求,这些技术要求主要是尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度度4项。项。 2圆柱孔镗削的基本加工方式及选用圆柱孔镗削的基本加工方式及选用(1)圆柱孔镗削的基本形式)圆柱孔镗削的基本形式 圆柱孔镗削有以下圆柱孔镗削有以下5种基本加工方式。种基本加工方式。 如图如图8.11所示。所示。图图8.11 8.
9、11 主轴进给运动主轴进给运动 如图如图8.12所示。所示。 如图如图8.13所示。所示。图图8.12 8.12 工作台(零件)进给运动工作台(零件)进给运动图图8.13 8.13 平旋盘带动刀具作旋转运动平旋盘带动刀具作旋转运动(2)镗削方法的选用)镗削方法的选用 镗削方式的选用,主要应考虑以下几镗削方式的选用,主要应考虑以下几方面。方面。 孔精度。孔精度。 孔的尺寸、形状和位置。孔的尺寸、形状和位置。 工序要求和加工余量。工序要求和加工余量。 机床精度。机床精度。 3孔系的镗削孔系的镗削(1)同轴孔系的镗削)同轴孔系的镗削 同轴孔系的构成有两种基本形式,即几同轴孔系的构成有两种基本形式,即
10、几个孔径不同但连在一起,如图个孔径不同但连在一起,如图8.16(a)所示;)所示;或几个孔径有一定间隔距离,如图或几个孔径有一定间隔距离,如图8.16(b)所示。所示。图图8.16 8.16 同轴孔系的镗削同轴孔系的镗削(2)垂直孔系的镗削)垂直孔系的镗削 几个轴线互相垂直的孔构成垂直孔系。几个轴线互相垂直的孔构成垂直孔系。 垂直孔系的主要技术要求,除各孔自垂直孔系的主要技术要求,除各孔自身的精度要求外,还要保证相关孔的垂直身的精度要求外,还要保证相关孔的垂直度。度。图图8.17 8.17 回转法垂直孔系的镗削回转法垂直孔系的镗削(3)相交孔系的镗削)相交孔系的镗削 相交孔系的镗削一般采用回转
11、工作相交孔系的镗削一般采用回转工作台,由工作台分度来保证所需夹角。台,由工作台分度来保证所需夹角。 对相交轴线夹角要求较高的工件,对相交轴线夹角要求较高的工件,一般需采用镗模来保证。一般需采用镗模来保证。(4)平行孔系的镗削)平行孔系的镗削 图图8.18 8.18 校正法垂直孔系的镗削校正法垂直孔系的镗削图图8.19 8.19 划线法镗削划线法镗削 图图8.20 8.20 心棒量块找正法镗削心棒量块找正法镗削图图8.21 8.21 坐标法镗削坐标法镗削4镗削用量和切削液的选用镗削用量和切削液的选用(1)切削深度)切削深度 切削深度取决于加工余量。切削深度取决于加工余量。(2)进给量)进给量 进
12、给量的选择同切削深度类似,粗加进给量的选择同切削深度类似,粗加工时主要考虑切削效率,精镗时要考虑各工时主要考虑切削效率,精镗时要考虑各项技术要求。项技术要求。 (3)切削速度)切削速度 切削速度可以凭经验根据孔径大小、切削速度可以凭经验根据孔径大小、材质情况来选取,也可以按零件材料的硬材质情况来选取,也可以按零件材料的硬度值选取。度值选取。 (4)切削液的选用)切削液的选用 切削液的选用主要根据零件材料和表切削液的选用主要根据零件材料和表面粗糙度要求而定。面粗糙度要求而定。8.2.2 镗床上的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹镗床上的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹1钻孔钻孔2扩孔扩孔3铰孔铰孔4攻螺纹攻螺纹
13、对脆性材料(如铸铁、青铜等):对脆性材料(如铸铁、青铜等): d0 = d 1.2t (8.1) 对韧性材料(如钢、黄铜等):对韧性材料(如钢、黄铜等): d0 = d 1.1t (8.2)5内沟槽和缺圆零件的镗削内沟槽和缺圆零件的镗削(1)内沟槽的镗削)内沟槽的镗削 孔的镗削中,常需要在孔中镗削内沟孔的镗削中,常需要在孔中镗削内沟槽,常见的几种内沟槽如图槽,常见的几种内沟槽如图8.22所示。所示。 它们主要起安装弹性挡圈等止推零件、它们主要起安装弹性挡圈等止推零件、保持垂直相交面的直角过渡以及密封等作保持垂直相交面的直角过渡以及密封等作用。用。 图图8.22 8.22 内沟槽形式内沟槽形式(
14、2)缺圆零件的镗削)缺圆零件的镗削图图8.25 8.25 镗削和铣削缺圆孔镗削和铣削缺圆孔8.2.3 镗床铣削加工镗床铣削加工1镗床铣削的基本知识镗床铣削的基本知识 镗床主要加工箱体类、支架类零件上镗床主要加工箱体类、支架类零件上的圆柱通孔、阶梯孔等,是一种以孔加工的圆柱通孔、阶梯孔等,是一种以孔加工为主的机床。为主的机床。 (1)镗床上常见的铣削方式)镗床上常见的铣削方式 在镗床上常见的铣削方式有以下在镗床上常见的铣削方式有以下3种。种。 一次性完成镗孔、铣端面的加工。一次性完成镗孔、铣端面的加工。 多道加工工序一次性集中完成。多道加工工序一次性集中完成。 多面体零件铣削。多面体零件铣削。
15、(2)铣削加工时需注意的问题)铣削加工时需注意的问题 在铣削加工时需注意以下在铣削加工时需注意以下4点。点。 在镗床上作铣削加工时,常采用多刃刀在镗床上作铣削加工时,常采用多刃刀具进行铣削加工。具进行铣削加工。 由于不同的镗床主轴轴承的布局以及刀由于不同的镗床主轴轴承的布局以及刀具定位、夹紧方式的不同,所能承受的切具定位、夹紧方式的不同,所能承受的切削载荷大小、方向也不相同,因此在镗床削载荷大小、方向也不相同,因此在镗床上进行铣削加工的范围也不同,必须根据上进行铣削加工的范围也不同,必须根据镗床的具体结构选用相应的铣刀及铣削方镗床的具体结构选用相应的铣刀及铣削方法。法。 在镗床上所能铣削的平面
16、与零件的装夹在镗床上所能铣削的平面与零件的装夹定位位置、机床工作台、主轴的移动方向定位位置、机床工作台、主轴的移动方向有关。有关。 镗床以镗削加工为主,扩大加工范围应镗床以镗削加工为主,扩大加工范围应以确保孔加工的精度为原则,不能因扩大以确保孔加工的精度为原则,不能因扩大了加工范围,而破坏或影响镗床的精度。了加工范围,而破坏或影响镗床的精度。2平面铣削平面铣削(1)铣削平面的种类)铣削平面的种类(2)镗床平面铣削的方法)镗床平面铣削的方法 在镗床上的铣削方法只有圆周铣削和在镗床上的铣削方法只有圆周铣削和端面铣削两种。端面铣削两种。 圆周铣削与端面铣削的特点比较如下。圆周铣削与端面铣削的特点比较
17、如下。 圆柱形铣刀铣削时只有一两个刀刃同时圆柱形铣刀铣削时只有一两个刀刃同时参加铣削。参加铣削。 圆周铣刀的加工面是由单个刀齿间断地圆周铣刀的加工面是由单个刀齿间断地切削围成的小圆弧连接面。切削围成的小圆弧连接面。 圆周铣刀切削时,承受径向分力,会使圆周铣刀切削时,承受径向分力,会使刀轴主轴部分弯曲。刀轴主轴部分弯曲。(3)铣削用量选择)铣削用量选择 3多面体零件的镗、铣削多面体零件的镗、铣削(1)滑鞍型多面体零件的镗、铣削。)滑鞍型多面体零件的镗、铣削。 1 1、33待加工平面;待加工平面;2 2、44待加工孔;待加工孔;55底平面底平面图图8.31 8.31 滑鞍型多面体零件滑鞍型多面体零
18、件(2)立臂型多面体零件的镗、铣削。)立臂型多面体零件的镗、铣削。 11待加工平面及长凹槽;待加工平面及长凹槽;22待加工平面及小凹槽;待加工平面及小凹槽;33待加工平面;待加工平面;44待加工平面及孔待加工平面及孔图图8.32 8.32 立臂型多面体零件立臂型多面体零件(3)镗铣多面体零件的注意事项。)镗铣多面体零件的注意事项。 在定位装夹零件时,应考虑铣刀的出刀在定位装夹零件时,应考虑铣刀的出刀尺寸,以免铣刀的行程位置受到限制。尺寸,以免铣刀的行程位置受到限制。 在镗铣多面体零件时,应重视定位装夹在镗铣多面体零件时,应重视定位装夹时的校正工作,以免影响下道工序的加工时的校正工作,以免影响下
19、道工序的加工余量。余量。 为了保证回转工作台的回转精度,操作为了保证回转工作台的回转精度,操作前应事先测量工作台的回转定位精度。前应事先测量工作台的回转定位精度。4T形槽铣削形槽铣削图图8.33 8.33 铣削铣削T T形槽方法形槽方法8.2.4 镗床的外圆车削加工镗床的外圆车削加工1外圆车削的种类、特点和方法外圆车削的种类、特点和方法(1)外圆车削的种类。)外圆车削的种类。 一端带一个与孔有同轴度要求的外圆柱一端带一个与孔有同轴度要求的外圆柱面或外圆锥,如图面或外圆锥,如图8.34所示的箱体类零件。所示的箱体类零件。 11外圆柱面;外圆柱面;22端面;端面;33内孔内孔 图图8.34 8.3
20、4 带外圆柱面的箱体类零件带外圆柱面的箱体类零件 定位装夹的基准面与待加工外圆柱面有定位装夹的基准面与待加工外圆柱面有垂直度要求,不便在车床上装夹,如图垂直度要求,不便在车床上装夹,如图8.35所示的外圆柱面零件。所示的外圆柱面零件。 1 1外圆柱面;外圆柱面;22内凹面;内凹面;33外端面外端面 44内端面;内端面;55基准面;基准面;图图8.35 8.35 与基准面垂直的外圆柱面零件与基准面垂直的外圆柱面零件 定位装夹基准面较长,与外圆柱面有平定位装夹基准面较长,与外圆柱面有平行度要求,在镗床上便于定位装夹做外圆行度要求,在镗床上便于定位装夹做外圆和平面车削,如图和平面车削,如图8.36所
21、示的外圆柱面零所示的外圆柱面零件。件。11外圆柱面;外圆柱面;22外端面;外端面;33内端面;内端面;44等高垫块;等高垫块;55基准面基准面 图图8.36 8.36 与基准面平行的外圆柱面零件与基准面平行的外圆柱面零件 两侧带有同轴度要求的外圆柱面,轴线两侧带有同轴度要求的外圆柱面,轴线到零件端部回转半径较大,形状复杂,在到零件端部回转半径较大,形状复杂,在镗床上可利用回转工作台,在一次定位装镗床上可利用回转工作台,在一次定位装夹中做两外圆柱面的车削,如图夹中做两外圆柱面的车削,如图8.37所示所示的外圆柱面零件。的外圆柱面零件。图图8.37 8.37 同轴线的外圆柱面零件同轴线的外圆柱面零
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