管线安装施工方案.docx
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1、分类:重要编号:SSTPC-2021-01项目施工技术方案及安全措施项目名称:增加C2干气接收系统使用单位:石化乙烯装置编制:技术审核:安全审核:审批:平顶山工程有限公司2021年01月施工组织设计(施工方案)审查会签表编码:SSTPC/D(21.12)/R1)年月日工程名称增加C2干气接收系统工程编号承包商:施工组织设计(方案)名称:增加C2干气接收系统监理单位审查意见总监签字:(单位盖章)审查单位审查意见工程部签字:乙烯装置签字:设备管理部签字:安全环保部签字:11编制依据022项目概况2.1项目简述022.2设备概况032.3主要工作量033施工工序034施工工艺4. 1施工准备035.
2、 2基础施工046. 3气液分离器安装077. 4管道施工108. 5冬季施工措施169. 6竣工验收205施工用料清单、检维修工具、机具清单和检测仪器仪表清单10. 1施工用料清单215.2检维修工具、机具清单215 .3检测仪器仪表清单226 .组织机构和质保体系237 .网络进度计划278 .HSE施工管理8.1HSE组织机构288.2JHA记录表及SCL分析记录表288.3HSE要求及措施558.4HSE突发事件应急预案57附表:附表一焊接工艺指导书62附表二CX03-JL01环境因素清单64附表三CX03-JL02环境因素评价表65附表四管道说明表66附表五脚手架明细表67附表六劳动
3、力组织计划表681 .编制依据:1.1. 司相关设计文件和图纸L2适用的标准规范1.2. 1石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范SI13501-20111.2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.2.3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20101.2.4 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20111.2.5 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-20031.2.6 阀门检验及管理规程SH3518-20001.2.7 石油化工施工安全技术规程SI13505-19991.2.8 建设工程施工现场供用电安全规范GB50
4、194-20021.2.9 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-20091.3. 10石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-20111.4. 11石油化工设备和管道隔热设计规范SH3010-20001.5. 12石油化工工艺管道布置设计规范SH3011-20111.6. 13石油化工金属管道布置设计规范SII3012-20111.7. 14石油化工管道设计器材选用通则SH/T3059-20121.8. 15工业金属管道设计规范GB50316-20001.9. 16石油化工企业设计防火规范GB50160-20081.10. 17安全阀安全技术监察规程TSGZF00
5、1-20061.11. 18石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20001.12. 19混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.13. 20石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20001.2.21石油化工企业设备管道钢结表面色和标志规定SH3043-20031.2.22工业设计及管道绝热工程施工规范GB50126-20081.2.23涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定GB8923-20111.2.24石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20051. 2.25中方现场交底情况及施工现场条件2.项目概况:2. 1项目简述本
6、项目采用炼油部C2回收装置n的产品气和化工部芳煌装置歧化、异构化尾气作为裂解料,在中沙7#门界区处合并接入乙烯装置现有C2预留甩口位置。本项目主要是将两股来料分别计量后合并为一路,并设分液罐分液后送往乙烯装置裂解炉,同时设置压控阀、高压泄放阀、安全阀等。2. 2设备概况设备名称:气液分离器型 式:卧式外形尺寸:61600 X 4878mm容器类别:H类介 质:尾气(壳程)、蒸汽(盘管)设计温度:145 (壳程)、220 (盘管)试验压力:1.51MPa (壳程)、1. 13 (盘管)2. 3主要工作量设备位号:FA-915主体材质:Q245R总 重:4020kg容器级别:D2设计压力:1. 1
7、5MPa (壳程)、0. 65MPa (盘管)容 积:9. 22m设备保温:岩棉/60mm2. 3.1根据现场实际情况搭设脚手架,见附表五。2. 3.2新增气液分离器钢筋混凝土基础一个及围堰32米。2.3.3安装61600X4878mm气液分离器1台,并制作安装其附属梯子平台。2. 3.4安装管道约2100m,安装手阀111台,焊接法兰160片、焊接弯头227个,焊接大小头16个,焊接三通34个,安装盲板4个,安装管箍48个,安装单头螺纹短节17个,安装官帽117个,安装丫型法兰连接过滤器1台,安装采样软管1个,安装采样器接头2个。3. 3.5设备、管道压力试验,阀门试压。4. 3.6管道除锈
8、、防腐、气液分离器和管道保温。5. 3.7管道无损检测。3.施工工序:3. 1基础施工和设备安装施工准备H设备基础施3f修客莪T设备压力画T设备梯子平台安装6. 2管道施工施工准备卜僧瑶除锈防腐卜宜丽一I管道安装H管道压力试阑T管道吹扫卜憎道补口补伤卜设备、管道保温IT竣工验收4.施工工艺:4. 1施工准备4. 1.1工具准备:根据工作对象确定所需的各种施工工具:套扳手、铁锤、套管、撬棒、打击扳子等。4. 1.2机具准备:根据现场实地逐项落实需要吊车、倒链、电焊机等机具使用情况,合理地作好施工机具的使用计划和机具的准备工作。4. 1.3人员准备:根据工作量及工期,合理配备人员。在作业高峰时,能
9、及时适当地补充和调整人员。在施工前项目落实到人,使作业人员及早熟悉现场,参与技术交底、方案讨论,充分理解施工意图和技术要求,并由安全人员对其进行安全教育,持证上岗。4. 1.4方案准备:在接到施工计划后,及早对施工项目进行熟悉,深入现场摸底,掌握难、险、重的工作分布情况,充分研究图纸,制定切实可行的施工方案。方案应向作业人员交底,并请其参加讨论,并应由甲方批准后方可执行。7. 1.5管道、法兰、阀门等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书。4. 1.6气液分离器是压力容器,管道为GC2级压力管道,施工前必须到质量技术监督部门办理告知,并申请监督检验,得到批复后方可施工。4.1. 7安全阀必须到
10、锅炉压力容器检验所进行调试、检验。4.1.8对到货的阀门进行试压:(1)阀门试压前,应对阀门逐个检查、清洗。(2)阀门的水压试验应逐个进行,其中壳体试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格。(3)试压合格的阀门应及时排尽内部积水,并吹干,密封面上涂防锈油(脂),关闭阀门,用塑料布封闭出入口,挂上试压合格证标牌。(4)阀门试压时,项目负责人和设备员应在现场指挥,并对试压合格的阀门填写阀门试压记录,对试压不合格的阀门应通过项目材料负责人协调更换。(5)阀门试压合格后方可进行安装。4.1.9钢结
11、构、钢筋、管道材料(包括阀门、管件等)和防腐等材料,施工前应提前进场检查和报验,材料的规格、材质、型号、数量,其外观表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。4.2基础施工因土建基础下方存在地下管线,现已出设计变更,如果实际施工时土建基础仍然与地下管线冲突,则联系设计出新的变更图,并根据最新版的变更图施工。4.2.1测量放线根据基础的定位及体型尺寸,结合开挖放坡要求,放出基础开挖边线,由装置、工程部、监理等验收合格后进行下一步施工。4.2.2土方开挖4.2.2.1土方开挖施工前应将作业票等相关手续办理完毕。4.2.2.2应将施工作业区域用警
12、戒绳进行围护,并做好相应警示标志。4.2.2.3混凝土地面采用风镐凿除。4.2.2.4若基础开挖后有渗水出现时,应用潜水泵做好相应的排水工作,基础开挖后应保证有足够的承载力,验槽合格后方可进行下一工序施工。4.2.2.5开挖完成后应用钢管等做好基坑临边围护,挂警示牌,并在夜间设置警示灯。4.2.3垫层施工基础梁粱底不具备立模条件,拟采用开挖后浇筑垫层至粱底标高后进行下一工序施工,粱底垫层混凝土强度等级C15,待垫层强度达到1.2N/mm2后,进行梁模板放线,安装钢筋。4.2.4钢筋施工4.2.4.1钢筋采用正规厂家生产的合格钢筋,进场验收时应具有相应产品合格质量证明书。4.2.4.2钢筋进场时
13、应首先进行表面质量检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,表面允许有凸块但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,验收合格后进行报验及取样,取5根500mm长试件,2根做抗拉、2根做抗弯、1根做化学,再取5根600mm长的试件做肋高、肋宽、直径等几何尺寸检测,最大代表批量60吨,采用标准GB1499.120074.2.4.3钢筋的绑扎应符合下列规定:底板和侧墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;4. 2.4.4钢筋网架外形尺寸的允许偏差应符合钢筋安装质量标准。4.2. 5模板施工4.2.
14、5.1模板应拼缝严密,表面平整。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。根据基础体型尺寸,地上部分应尽量采用新购胶合板施工,这样容易满足混凝土表面的光洁度、平整度和接缝质量的要求,对采用小块料模板拼装的部位,应对拼装后的洞眼、缝口等进行封堵。模板拼缝时,应在缝口内加设海绵条进行挤紧,避免漏浆。4.2.5.2在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。4.2.5.3在混凝土浇筑过程中,应对模板及其支撑进行观察和维护,若有变形等异常情况及时进行调整。4.2.6混凝土浇筑4.2.6.1为确保混凝土施工质量,本项目所用混凝土采用合格商品混凝土。进场混
15、凝土应有相关质量证明。设备基础混凝土标号为C30。整个基础采用一次浇筑完成。4.2.6.2混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运至道边,用溜槽人工入仓。浇筑时控制好下料口距仓面的距离,避免混凝土发生骨料分离。对特殊部位,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升;同时,浇筑时应防止碰撞,以免发生位移或歪斜。混凝土浇筑后的基础表面应用木抹抹平,控制好表面平整度。4.2.6.3混凝土试块的留置:(1)标准养护试块:应不少于两组,一组备用。(2)600/天的试块留置组数:三组。(3)冬季施工混凝土临界强度试块的留置组数,留置两组,一组备用。4.2.7养护混凝土浇筑后,在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以
16、覆盖并通入蒸汽保湿养护,养护不得少于7天,养护期间应保持混凝土处于湿润状态,其敞露的全部表面应覆盖严密,通入蒸汽应注意蒸汽管线的绝热保护,避免造成他人不慎烫伤。4.2.8模板拆除设备基础的模板在混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆模可对其进行检查验收。4.2.9基础回填基础周围必须填平、夯实,以防基础不均匀下沉或偏移。4.2.10质量标准4.2.10.1模板安装的允许偏差及检验方法项H允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4.2.10.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢
17、筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当,取最大值绑扎钢筋骨架10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,排距5取最大值保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查4.2.10.3设备基础的工程质量应符合下列规定:(1)基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷;(2)基础周围土方应及时回填、夯实、整平;(3)螺栓及预埋件应无损坏、腐蚀:(4)螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物必须清理干净;(5)设备基础的允许偏差应符合下表的规定;项次项目允许偏差1轴线位置2
18、02不同平面的标高(不计表面灌浆层厚度)0-203平面外形尺寸204平面度(包括地坪上需安装设备部分)每米5全长105侧面垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高(顶端)10中心距(在根部和顶部两处测量)27地脚螺栓预留孔中心线位置10深度20孔中心线铅垂度108预埋件标高(平面)0+5中心线位置10水平度54.2.11应注意的质量问题4.2.11.1混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞:拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。4.2.11.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木檄不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过
19、厚、少铺过薄等原因造成。4.2.11.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。4.2.11.4露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。4.2.11.5缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。4.2.11.6不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。4.3气液分离器安装设备安装前应对基础进行联合检查和验收,并办理书面的交安手续。4.3.1基础复测及表面清理:设备安装前应对交付基础上的标高基准线、纵横向轴线及地脚螺
20、栓位置与设备进行复核,检查地脚螺栓螺纹有无损坏,螺母是否齐全,将滑动端涂上润滑油脂,对固定端混凝土表面进行清理。4.3.2设备开箱检验设备安装前,应由设备采购部门组织,对到货设备进行开箱检验,检查设备外观及随机资料情况,具体要求如下:(1)下列随机技术资料齐全:供货清单、产品合格证、质量证明书和生产厂家的压力容器制造许可等证明文件。(2)对到货设备按随机文件进行逐项清点。当文件短缺时,及时上报甲方工程管理部或监理;(3)到货的设备应密封良好。设备法兰及壳体表面无大的划痕、凹坑等缺陷,且无漆膜脱落、变形及锈蚀等现象;(4)设备实体上有铭牌,铭牌上的参数要与设计相符;(5)设备外表面有明显的中心线
21、标记:(6)设备接管的开孔方位、数量、设备的几何尺寸及焊道的成型都符合施工图要求和相应的规范要求;4.3.3办理告知本次安装的气液分离器为压力容器,按规定,安装前应向大港质量技术监督局办理安装告知手续,并向大港锅检所申请监检。在压力容器告知被受理后,方可进行安装。4.3.4设备安装4.3.4.1设备安装就位与垫铁设置(1)由于施工现场管廊限制,设备无法用吊车吊装就位,因此,设备用叉车运至施工现场后,在设备上管廊横梁上挂10吨倒链4个,用于设备的安装就位,设备安装前,应事先布置好垫铁,在设备上标注好安装方位。就位过程中,钳工和起重工应密切配合,安全稳妥、正确无误地完成设备的吊装工作。(2)垫铁放
22、置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。(3)尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度:3050mm,(4)斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3(如图4-2所示)。斜垫铁下应有平垫铁。(5)设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓,如图4-3所示。(6)设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格
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