防腐施工方案.docx

1、防腐项目施工技术方案编制：审核：批准：编制单位：日期：2021年06月06日施工技术方案一、项目组织机构为了有组织、有秩序地确保项目顺利进行，我公司将结合项目的情况设立建设期项目部，对本工程范围内的本项目采购、施工和移交等内进行全面领导和组织实施，遵循以下原则，确保项目目标实现。1、严格按业主对项目的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程施工总工期如期完成。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。3、坚持施

2、工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。在项目建设前，项目建设项目部部成立，由项目部及其下个部门负责项目建设管理工作，建设期结束后，其人员编制可根据实际需要进行改编或解散。6、为了高效、优质完成施工安装任务，达到顾客满意，组建一个强有力的项目组织机构，选派公司具有类似工程

3、施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设项目副经理，项目总工，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。设置若干部门：工程技术部：负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计,成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；物资设备部：负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护与管理；综合办公室：负责后勤保障、宣传、保卫、消防、文明施工、财务管理等工作;二、编制依据1、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30222、工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范HGJ2293、涂装前钢

4、材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89234、涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全GB76925、石油化工企业设备管道涂料防腐设计及施工规范SHJ22三、施工部署1 .施工总目标：防腐项目工程三分材料七分施工，防腐质量控制要素首要为材料选择，施工班组的素质直接决定了防腐层的使用效果及年限，表面清理除锈占主体因素的60%,特别是本项目为二次油漆，外壁表油污积垢积灰、锈蚀层的彻底清理对防腐层至关重要。我公司在施工过程中以有序的施工区段空间划分，把除锈清理作为质量控制的第一关键要素，质检员跟班作业随时检查，严格按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准要求进行过程控制，细节控制决定质量的好坏

5、，以过程控制保证工序间的高标准验收交接，保证储罐防腐整体施工质量。1.1 根据本防腐工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工过程、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心组织、优化工艺、科学规范施工的原则，确保工程质量。1.2 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。1.3 对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重

6、点作好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证达到技术要求。1.4 安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。1.5 开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。2 .施工准备2.1 施工材料准备2.1.1 涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2.1.2 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适

7、当的涂装工艺。2.1.3 用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合技术要求和国家规定的技术质量标准。2.2 人力资源配置公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项防腐工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的同志担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。各岗位人员管理职责一、项目经理管理职责项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负

8、责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。3、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履

9、行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。5、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。6、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。二、副项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的工程进度、质量和安全工作。2、合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。3、定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。4、参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的

10、工作。5、作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。6、指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。7、指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。8、监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。9、建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。10、建立施工进度监察系统。11、建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、安全项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的实施过程中的安全问题，并全权负责。2、定期组织对安全生产和季节性施工措施进行检查，确保施工过

11、程中各环节均处于受控状态。3、参加业主组织的工程会议，并配合业主工作。四、技术负责人职责1、在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。2、贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。3、负责组织编制项目质量计划和施工组织设计。4、督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。5、负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。6、参加业主、监理组织召开的工程质量

12、和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。7、定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。8、负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。9、负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。10、负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。五、工长、技术员管理职责1、贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。2、在技术负责人的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资

13、料，对资料的准确性、完整性负责。3、严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。4、参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。5、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。6、遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。7、组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。8、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。9、负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。10、实

14、施本岗位的环境管理职责。项目部组织机构图2.2.1 根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项防腐工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。222开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。223开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。3、高空专用吊篮施工措施针对储罐外壁除锈防腐高空作业施工，在罐顶设置高空专用升降吊篮，选用ZLP800型双吊点吊篮作业。电动吊篮主要由悬绳导向结构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳、安全绳、电缆线、配电箱、电气控制系统等组成。ZLP800型电动吊蓝为双折弧组合结构

15、。长3.00米，宽0.76米，高L45米。起吊钢丝绳与垂直安全绳结构6X19W+IWS-86,最小破断拉力：66.8KN。提升机:型号LTD800,卷绳机构形成“S”型，额定提升力8KN,电动机型号LTD80、功率2.2KW、制动力矩15.2Nm。安全锁类型：摆臂式防倾斜。3.1安装前的准备工作安装前，根据装箱单清点各零配件的数量。检查各零部件有无异常情况。如有明显损伤需更换。3.2上部支架的安装与调整（1）将钢丝绳上部导向支架和工具、材料运到罐体顶部。用双根钢丝绳附绑于钢结构部位上部平台固定处作为固定吊蓝主绳的锚固绳，且固定牢固。（2）绳卡不得少于5个。将吊篮起吊绳固定于锚固绳，垂直安全绳固

16、定于顶部平台踏板内侧，卡扣不少于5个，将绳子顺着塔沿放下，应在楞角处用不小于150mm枕木及橡胶板支撑固定，支撑枕木与顶部平台踏板钢构用U型螺栓连接牢固。起吊主绳、安全绳与支撑枕木加垫橡胶板并用u型螺栓压紧，不得游动与磨损。3. 3悬吊平台的安装与调整（1）为便于安装，将底板垫高200mm平放，装上栏杆，用M12X120螺栓联接，为整体界结构安全可靠，应装双螺帽加固。（2）将提升机安装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置。（3）检查上述各部件安装是否正确，不得有错位现象，确认无误后，坚固全部螺栓。（4）安装完毕后，由专人重新检查所有螺栓是否拧紧。（5）为防止吊篮在空

17、中的摇摆，均设拉紧器将吊篮垂直固定绳拉绑牢固。以确保吊篮在孔与孔之间短距离内，吊篮与罐壁距离一致、运行平稳。（6）吊篮的挪位：当一个部位施工完成后须将吊篮挪位时，应将吊篮放回地面。拆下起吊绳与安全绳，在各观察窗处用人将起吊绳向上拉起。使罐顶顶部，有足够的富余量，将绳移至所须位置，安装牢固并将易磨损处垫好，垂直放下，再将吊篮移至下方安装即可。3. 4提升机、安全锁、电器箱的安装（1）将提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。（安全锁滚轮朝平台内侧）（3）将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手

18、握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。（4）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源。3. 5安装注意事项根据施工现场的特殊施工条件，现场采用电动吊篮运输材料，其结构简单施工方便灵活。在其安装时应注意:（1）两套固定支架内侧之间要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用效果。（2）固定支架应尽量安装在顶部外侧，钢丝绳垂直部分不得与顶沿接触摩擦，距离太近时要用橡胶板将其垫开。（3）全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧，必要时加双螺母紧固。提升机安装锁轴上锁销的弹簧必须锁定。（4）

19、提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。（5）接入电器箱的电源必须要有接零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。（6）必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将安全绳与罐顶栏杆拉绑牢固。（7）多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。3.6试运转（1）自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。安全带与安全绳用安全可靠的速差自锁器连接。（2）检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：

20、将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住，再将转换开关拨至一侧，升降吊蓝一端提升机,使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到38。时（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40100cm）,安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）（3）空载试验：悬吊平台上下运行35次，每次行程35m,全过程应升降平稳,提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按扭，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。（4）手动滑降检查：悬

21、吊平台上升35m后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋（插）入电机风罩的拨叉孔向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。（5）上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内。（6）额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。3.7安全注意事项（1）吊篮必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。吊篮升降就位后，必须与建

22、筑物拉接牢固，挂好安全绳，保证吊篮结构稳定。（2）吊篮的负荷量不得超过产品的保险荷载，吊篮上的人员和材料不得集中一端，各吊点应同步升降。（3）吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。当风力超过4级时,应停止作业，并将钢丝绳、安全绳及吊蓝等与爬梯平台拉绑牢固。（4）设安全绳从顶往下牵拉人员安全。吊绳能保证自锁钩自由移动，并能在人体不慎坠落时钩锁及时卡住吊绳。（5）安全带：在高空作业时，操作人员都应系好安全带。安全带应选用符合标准要求的合格产品。（6）安全网：吊蓝施工时，应在吊蓝与钢结构之间的缝隙处，设置活动的双层密目网兜，防止除锈处理掉的废渣随意掉落，并及时将垃圾清至吊篮内装袋清运出场。

23、（7）吊篮安装完毕后经安检机构验收后方可投入施工使用。（8）吊篮安全注意事项1）吊篮安装人员及操作施工人员必须持有效的登高作业证件，方可上岗操作。2）每天工作前的例行检查应设专人负责，作好检查记录，检查人员检查合格签字后方可进行施工操作。例行检查和准备作业内容包括：检查支承系统的结构，工作绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；检查吊篮并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行；清扫吊篮内的尘土垃圾。3）升降吊篮必须同时，保持各吊点同步升降。如有倾斜，应及时调平，方可继续进行操作。4）操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全绳上。上下吊篮时

24、必须有安全带、安全绳保护。5）严禁酒后登吊篮作业。严禁在吊篮中嬉戏打闹.严禁在吊篮上扔任何物品。6）当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。7）遇有雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。将吊蓝放回地面，切断电源。四、施工工艺方案鉴于本防腐施工环境，结合多年来油罐防腐施工经验，我公司严格按照IS09001质量管理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：2、油漆涂装工艺国家相关标准规定钢材表面的温度必须高于空气露点温

25、度3c以上，方能进行施工；露点温度可根据空气温度和相对温度从下表查得。环境温度（）相对湿度（）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227

26、.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9例如，测得空气温度为30,空气湿度为70%,从上表可以查出露点温度为23.9C,则钢材表面的温度应在23.9+3=26.9以上时，才能进行涂装施工。2.1 油漆刷涂工艺除锈处理与涂漆工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，待除锈后表面干燥后才能进行下道防腐工序。工作环境的大气温度至少比大气露点温度高3。涂刷好的防腐层2小时内防止受雨淋，针对雨季特殊天气，提前做好防护隔离措施。2.1.1 夹角部

27、位采用7080nlm长的毛刷，不得短于65mm,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。2.1.2 使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。2.1.3 涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹

28、拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。2.2 辐涂施工2.2.1 辑涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。222现场施工时，根据罐壁表面不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要跟班质量检测，保证每层油漆的漆膜厚度达到每层涂

29、膜厚度要求，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。223阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷。钢结构施工环境温度宜在5-38以内，温度过低或过高，暂停涂刷施工。构件温度超过40C时，为避免在涂装作业会产生气泡，降低漆膜的附着力，严禁进行涂刷施工。224涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。225涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。2.2.6

30、 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.2.7 刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉,然后用力拍打,几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。表面的最后一次涂刷应由上往下进行、3、高压无气喷涂2寸iLg Ik- -：*4水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。溶卢7高压由

31、富4 一 6、无气喷雪弋1涂装置包括柱. I J - （高压缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在610mm之间。喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150250mm、200300mm、300400mm。（2）高压无气喷涂的操作要领：首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。启动空气压力系统、喷箱、送料

32、系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。4.防腐施工的关键点控制：4.1 涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。4.2 涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员

33、现场指导调配。4.3 熟化好的涂料必须在8小时内用完。4.4 对金属基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。4.5 涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。4.6 针对储罐防腐工程施工的具体情况，必须按照防腐施工操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。4.7 加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检,一评：即质量等级的评定工作。4.8 .8喷涂漆膜常见缺陷及改进方法:现象产生原因改进方法漆膜泛白喷涂用的压缩空气中有水分；作业环境湿过过高；清除油水分离器中集聚的水分；降低作业

34、环境的湿度，或停止作业；桔纹涂料粘度过高；喷枪运行速度过快；压缩空气压力过低，涂料雾化不良；喷涂距离过远或过近；涂料分散搅拌不良；添加适量稀释剂，降低粘度；高速喷枪的运行速度；提高压缩空气压力；高速喷涂距离；喷涂前将涂料充分搅拌；条痕涂料喷嘴被涂料粘污；喷雾图形拒接不良；压缩空气压力过高；喷枪不垂直于被涂物表面；清除粘附的涂料；调整喷雾图形搭接宽度；降低压缩空气压力；保持喷枪对被涂物表面的垂直状态；气泡压缩空气中有水分；涂料与被涂物表面的温差太大被涂物表面粘附有油、水、灰尘清除油水分离器中集聚的水分，提高分离效果；采取措施，缩水温差；喷涂前仔细清理被涂物表面：流挂涂料喷出量过多；喷涂距离过近；

35、喷枪未垂直于被涂物表面；减少涂料喷出量；调整喷涂距离；保持喷枪对被涂物表面的垂直距离粗糙压缩空气压力过高；涂料喷嘴对所喷涂料不适应；喷涂距离过远降低压缩空气压力；更换合适的涂料喷嘴；缩小喷涂距离4.9 .3刷涂漆膜常见缺陷及改进方法:缺陷原因改进方法流挂选用的漆刷刷毛过宽，与被涂物状况不适应；漆刷沾取的漆量过多；根据被涂物先用规格合适的漆刷；漆刷应按照预定的涂刷面积沾取漆量；刷痕漆刷的刷毛不整齐；漆刷刷毛过硬，涂料涂刷后，修整效果差；涂料粘度过高，流平性差；将漆刷刷毛修整整齐；根据涂料特性选用合适的漆刷；适当添加稀释剂；气泡漆刷用水浸泡存放，使用时水分未除净；被涂物表面沾附有油、水或灰尘；漆刷

36、使用前一定要除净水分；刷涂前仔细清理被涂物表面；针孔漆刷的刷毛沾附有水分；漆刷刷毛含有较多的低费点溶剂；刷涂前应将漆刷刷毛沾附的水分除净；漆刷刷毛含有低沸点溶剂时，应使其挥发后方可使用。漆膜厚度不均漆刷每次沾取的漆量不一致,差别明显；涂料粘度过高,或高粘度涂料选用了刷毛较软的漆刷；漆刷每次沾取的漆量和所涂刷的面积，要基本一致；适当添加稀释剂，或先用合适的漆刷；涂装施工质量通病及纠正预防措施鼻要原因病态涂料质量一和表面处工1施工工艺和气候环境纠正和预防措施涂料性能固化剂粘度表面除锈表面粗糙度涂层厚度干燥程度涂料配套施工方法气候环境涂装施工过程中质量通病脱皮-+-+-彻底除锈，基体干燥，掌握施工温

37、湿度，涂料配套使用，充分干燥固化刷痕-+-+调整涂料粘度，改进施工方法，注意控制层间干燥时间起毛+-+施工不宜反复涂刷，涂层控制厚度，气温控制不能过高流挂-+-+控制稀释量，减薄涂层厚度，控制涂装间隔时间色差+-+充分搅拌均匀，固化剂正确配比，采用同一批号涂料针孔+-+-+控制施工环境气候条件，调整涂装间隔时间，涂层配套使用渗色-+-调整涂装间隔时间，涂层厚度加厚，减少稀释剂用量拉丝-+调整稀释剂用量和固化剂配比，改进施工方法，注意气温影响咬底+-+-采用中间涂料过渡或调整面层涂料品种发白+控制涂层实干时间，掌握施工环境条件，避免下雨和湿度过大施工起泡-+-+提高除锈质量，涂层配套，调整粘度，

38、施工气温不宜过高起锈+提高除锈质量，涂层配套，粗糙度过大应增加涂层厚度，涂层厚度在规定时间内完成注：“+”表示为主要原因，-”表示为一般原因。五、安全管理措施1 .安全管理目标1.1 六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。1.2 杜绝群发性重伤事故和死亡事故。2 .安全组织管理措施2.1 .开工前对施工人员进行全面的安全知识教育，并经厂方考试合格后，才能进厂进行施工，工作前六小时严禁喝酒，班前做施工技术交底，工作负责人必须向工作人员交代清楚工作任务、工作范围及其它注意事项，并得到厂方工作许可人同意以后方可开工。2.2 .所有参与施工的人员必须遵

39、守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）2.3 .施工环境要求：施工环境温度10-30度，湿度不大于85%,钢材表面温度必须高于露点温度3度；风力达到4级及以上，停止高空作业。2.4 .施工中各种油漆用材料和工具在施工面上下的传递应采用传递，严禁抛接。施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。25施工现场应保护整洁，垃圾或废料应有及时清除，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。2.6 施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题

40、，视其情节轻重追究其责任。2.7 施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。2.8 施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。2.9 坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。2.10 有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。2.11 涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，严禁烟火严禁带火种入场，涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，

41、远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。2.12 避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。2.13 针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。2.14 安全事故应急（预案）组织机构图3、电气作业安全措施1.1 规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。1.2 电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用防爆加强型绝缘，并设置漏电安全装置。1.3 移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证

42、接地绝缘良好。4. 安全组织技术措施：始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，坚决杜绝伤亡事故发生。将一切伤亡事故消除在萌芽状态之中，为了保证安全施工措施我公司将严格按照HSE管理体系组织施工。4.1 安全薄弱环节分析：（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。（2）使用未经检验的工器具。（3）组织施工中超负荷施工。（4）为求进度放松安全生产。（5）安全标识不明显。B.拟采取的技术措施：（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器

43、具,严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。（4）教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。（5）项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志,提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。4.2施工工序的安全过程控制：（1）施工前：现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的施工技术措施，详细的技术交底、释疑，明确责任义务，认真清楚检查施工机具

44、。（2）施工中：工机具合理布置，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规程执行。加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立即停止施工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。（3）施工后：拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。进行施工总结，为下一次作业打好基础。5、施工过程危险源辨识及重大危险源根据本项目防腐项目施工的特点，其危险因素有：高空坠落、火灾、高空落物、物体打击、其他意外事件等，根据LEC法，确定的危险因素进行风险评价评定如下表:序号危险因素分数值D=LEC危险等级防范措施L值E值C值1坠落6672524使用安全带，并定期检查2触电337422定期检杳电线接口3火灾6672524定期排查火源，禁止将任何火源带入施工现场4高空落物6672524做好通风5物体打击333272进入施工现场必须佩带安全帽，禁止从高空抛物6漏电333272安装漏电保护器7流动施工0.21157.51严格检查8乱拉乱接337422定期排查9交叉作业333271必须有人监护10其他危险因素0.21157.51定期排查危险因素由表中可看出，在本项目施工中，重大危险因素有：高空坠落和火灾、高空落物三大危险因素。