地铁风水电设备安装方案.docx

1、实施技术方案一、项目组织机构为了有组织、有秩序地确保风水电设备安装顺利进行，我公司将结合项目的情况设立建设期项目部，对本工程范围内的本项目采购、施工和移交等内进行全面领导和组织实施，遵循以下原则，确保项目目标实现。1、严格按业主对项目的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程施工总工期如期完成。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。3、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。4、坚持

2、积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。在项目建设前，项目建设项目部部成立，由项目部及其下个部门负责项目建设管理工作，建设期结束后，其人员编制可根据实际需要进行改编或解散。6、为了高效、优质完成施工安装任务，达到顾客满意，组建一个强有力的项目组织机构，选派公司具有类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理,设项目副经理，项目总工，同

3、时配备相应的技术人员和施工管理人员。设置若干部门：工程技术部：负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；物资设备部：负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护与管理；综合办公室：负责后勤保障、宣传、保卫、消防、文明施工、财务管理等工作；第二节、各岗位人员管理职责一、项目经理管理职责项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：1

4、、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。3、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。5、组织制定项目经理部各类管理人

5、员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。6、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。二、副项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的工程进度、质量和安全工作。2、合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。3、定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。4、参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的工作。5、作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的

6、问题。6、指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。7、指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。8、监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。9、建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。10、建立施工进度监察系统。11、建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、安全项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的实施过程中的安全问题，并全权负责。2、定期组织对安全生产和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。3、参加业主组织的工程会议，并配合业主工作。四、技术负责人职责1、

7、在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。2、贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。3、负责组织编制项目质量计划和施工组织设计。4、督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。5、负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。6、参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。7、定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正

8、和预防措施，监督整改措施的落实情况。8、负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。9、负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。10、负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。五、工长、技术员管理职责1、贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。2、在技术负责人的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。3、严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检

9、查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。4、参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。5、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。6、遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。7、组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。8、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。9、负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。10、实施本岗位的环境管理职责。六、项目材料员管理职责：1、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制

10、材料采购计划，报项目经理审批。2、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。3、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。4、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。5、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。6、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。第三节、施工方案1 .空调、通风及防排烟系统1. 1系统概述经贸学院站、海事职业学院站、药科大学站为地铁*的高架车站。站厅层

11、采用变频多联商用空调系统，以站台中心为界，共设两个系统，室外机设置在站台两端的空调隔板上。室内端采用天花板卡式嵌入式（四向气流）空调器，空调自带控制系统，冷凝水集中有组织排放（均排入给排水专业设置的排水立管内）。有工艺要求的设备用房和管理、办公用房采用分体式空调器或变频多联式商用空调系统，分体空调器室外机就近外挂于外墙上，变频多联机室外机放置在屋面上。分体空调器室内末端采用壁挂式或柜式空调器，变频多联机室内末端采用天花板卡式嵌入式（四向气流或二相气流）。站台公共区采用自然通风，由通室外开敞面以及两端列车进出口自然流通换气。站厅、站台公共区采用自然排烟方式。L2风管制作安装1.2.1风管材料矩形

12、风管长边尺寸B（mm）通风空调风管壁厚（mm）排烟风管壁厚（mm）BW10000.8（镀锌钢板）1.2（镀锌钢板）1000B20001.0（镀锌钢板）1.2（镀锌钢板）2000B40001.2（镀锌钢板）1.5（镀锌钢板）局部穿越设备区重点房间的风管制作材料应符合各站点施工图纸设计要求:如为碳素钢板制作应做好防腐处理。2. 2.2风管制作(1)工艺流程(2)操作要求1)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上

13、。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。4)金属薄板制作的风管采用咬口连接、钏钉连接、焊接等不同方法。镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度(mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.91.210129-102mm薄钢板风管采用焊接，法兰与风管连接时应满焊。焊接时应采取措施,防止风管变形。焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。风管与法兰连接时采用钾接。风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为69mm,翻边

14、处裂缝和孔洞应涂密封膏。钾钉连接时，必须使钏钉中心线垂直于板面，卸钉头应把板材压紧，使板缝密合并且钾钉排列整齐、均匀。板材之间抑接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。5）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。6）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。7）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。8）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辑间距，操作时，手不得直接推送钢板。9）折方或卷圆后的钢板用合口机或

15、手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。10）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800nlm时，其底边不得有纵向拼接缝。11）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲斜钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条

16、法兰。利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。12）圆风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m*矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m中高压风管大于L（W,均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对中压系统的风管采用加固框加固。最大加固间距见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长非保温风管2630mm或非保温风管2800mm非保温风管630mm或保温风管800mm一般风管1.2m2.

17、0m排烟风管0.7m1.2m13）风管与法兰组合成形，风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边钾接，钾钉规格、钾孔尺寸见下表。矩形风管法兰钏钉规格及硼孔尺寸（mm）类型风管规格硼孔尺寸硼钉规格方法兰12063064.564X8800200065.5(1)5X1014）风管与法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钏钉钳或手动夹眼钳用钾钉将风管与法兰佛固，并留出四周翻边。15）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。16）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严

18、密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。（3）制作过程中的成品保护1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。1.2. 3通风空调系统管道安装（1）材料要求1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2）风管成

19、品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏钏1、漏打螺栓眼等缺陷。3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4）安装使用材料都应符合产品质量要求。（2）操作工艺1）工艺流程2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3）制作吊架风管支吊架制作应按照国标03Kl32规定制作。高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

20、小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙焕切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。4）安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5）支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。

21、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。所有水平或垂直风管必须设置吊、支、托架，应设置于保温层外部，但不得损坏风管保温层，且不得设于风口、风阀、检查及自控机构处。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。吊杆不能直接固定在法兰上，风管水平安装时，当风管大边长小于等于400mm时，间距不超过4m；当大边长在400mm1000mm时，间距不超过3米；当大边长大于1000mm时，间距小

22、于2m。风管垂直安装时，吊、支、托架间距不应大于4m,单根立管固定件不少于2个。风管穿楼板，应在楼板上层设固定支架；风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支架。悬吊的风管应在适当的位置设置防止摆动的固定支架。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。6）风管法兰连接为保证法兰连接严密性，法兰之间应有垫料。一般普通风系统中风管与风管、风管与风机之间的密封垫片，应采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为35mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。垫法兰垫料应

23、注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或梯形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破

24、损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（3）成品保护1）安装完的风管要保证风管

25、表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。在室内装潢施工期间，室内所有风口或风管开口处，必须用牛皮纸粘贴封严，并在整个装潢施工期间，不破口积灰，直到装潢施工验收合格后，方可揭掉风口防尘粘纸。3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的

26、执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。1.3风管部件风口的安装（1）本工程中，各类风口数量较大，包括散流器、百叶风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。（2）对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm,以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。（3）风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。（4）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。（5）安装风口时，应注意风口与所在房间线条一致，尤其当风管暗装时，风口要服从房间的线条。吸顶安装的散流器与平顶

27、平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。1.4通风与空调系统的设备安装轴流式通风机的安装1）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以35mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。2）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。3）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络

28、百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。1.5风管检漏当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。（2）检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用100W带保护罩的低压照明灯,白天检测时，

29、光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（3）系统风管漏光检测时，检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。（5）漏光检测中如发现的条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。1. 6设备调试风机及风柜的启动与运转：（1）风机（风柜）经一

30、次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；（2）旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；（3）启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。（4）启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。（5）在运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。（6）运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照下表所列数值：轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承最高温度

31、W80W60说明：1）风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时。2）风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将该房间的送风阀关闭。3）新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。1.7成品保护1.7.1搬运设备及对象时轻拿轻放，避免碰撞变形，并不得碰撞已安装好的各类产品、设备、器具及土建装饰物。1.7.2搬运和吊装产品、设备，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机壳接触的绳索在棱角处应作垫护、防止磨损机壳或损伤绳索。1.7.3产品、设备器具、组件、加工件等应存放在干燥、有防雨、防晒、防风措施的场地，禁止在露天和潮湿的地方

32、放置，保温材料还应与地面架空。1.7.4安装好的管道、风管及其吊支架，不得踏压，不得用作支撑或放脚手板，不得作其它用途的受力点。1.7.5风管下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，以免锤点损伤产生锈斑。1.7.6暂停施工的风管和水管应将开口处封闭，水泵、冷冻主机、空调风柜、风机安装前后，应将未与管道连接的开口封闭，防止杂物进入。1.7. 7空调机房设备应用纤维布或塑料薄膜覆盖，并有专人看管保护，防止损坏和丢失设备。1.7.8自动调节系统的仪器、仪表、组件、控制箱等应作特殊保护措施，以防丢失损坏。2.给排水系统2.1 给排水系统概述给水系统采用市政自来水作为供水水源

33、，给水系统采用生产、生活用水和消防用水分开的形式。生活给水系统主要负责车站卫生间、开水间等处的生活用水。生活给水系统管网采用枝状管网。本设计排水系统包括污水排水系统、废水排水系统、屋面雨水排水系统。污水排水系统主要是将主体和附属用房卫生间内的生活污水用立管将其排入室外。2.2给排水系统工艺流程2.3施工材料选用序号系统名称材料名称连接方式1生活给水系统（站内）钢塑复合管（内衬PPR）卡环连接2室外埋地给水管球墨铸铁管柔性连接3循环冷却水系统钢塑复合管DN80丝扣序号系统名称材料名称连接方式4重力排水管UPVC排水塑料管专用胶水粘接5埋地排水管HDPE双壁波纹管密封圈承插式6同层排水管材(厕所)

34、高密度聚乙烯(HDPE)热熔7屋面排水管材高密度聚乙烯(HDPE)热熔2.4材料检验及存放2.4.1与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。2.4.2各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。2.4.3室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。2.4.4加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象,废料、下脚料要及时回收。2.4.5易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。2.4.6管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管

35、件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。2.4.7管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。2. 4.8球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：(1)管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;(2)采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；(3)球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2.5管道安

36、装2.5.1给水管道安装：(1)给水干管安装：给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。(2)给水立管安装：给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。(3)给水支管安装：给水支管安装前核

37、定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。2. 5.2排水管道安装(1)排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。(2)排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

38、排水立管与专用通气立管每隔两层设连通管，在排水立管最下层设检查口，向上每隔一层设置检查口，高度距安装地面1m。聚氯乙烯排水立管每层设伸缩节，管径2110nlm时，在楼板贯穿部位应设置防火套管或阻火圈。(3)排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。排水横管管径2110mm穿越防火分区隔壁时，管道穿越墙体两侧均应设置防火套管。3. 5.3沟槽开挖及回填1 1)一般地段开挖后，平整基底，原土夯实；岩基段管槽开挖后，平整基底，原土夯实，再敷设200mm厚砂垫层。（2）管道沟槽底部的

39、开挖宽度，宜按下式计算：B=Dl+2（bl+b2+b3）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）；bl管道一侧的工作面宽度（mm）,可按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mln；b3一一现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl非金属管道金属管道D1W500400300注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度bl应适当增加；2 .管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800nlm。（3）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡

40、不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00一-注：1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制；3 .在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（

41、4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。（5）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：1）坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；2）平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。（6）沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地

42、基处理，符合设计要求施工；2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、200mm。（7）给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。（8）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（9）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：1）回填土时，底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2）采用石灰土

43、、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。（10）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（11）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯W20蛙式夯20-25（12）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（13）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材

44、料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。（14）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；（15）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25

45、cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。（16）填方段回填土压实度达到95%的，平整基底，原土夯实；回填土压实度达不到95%的，平整基底，原土夯实，再敷设200mm厚砂垫层；淤泥段做换土处理，遇特殊工程地质时，视情况另行处理；给水管砂垫层200mln,注水夯实。（17）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（18）井室周围的回填，应符合下列规定：1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其

46、宽度不宜小于40cm；3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；5）回填材料压实后应与井壁紧贴。（19）新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。（20）当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应不于管块基础宽度加300mm,排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm。1 .6管道施工工艺2 .6.1钢塑复合管施工管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10，嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（1）管道安装施工准备1）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。2）施工场地及施工用水、供电满足要求。3）施工机具已到场。4）与管道连接的设备已就位固定或已定位。5）施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。（2）钢塑复合管施工机具选用：1）切割应采用金属锯。