给排水施工方案.docx

1、给排水工程施工方案1适用范围本作业指导书适用于110500KV电网工程建筑物室内外给排水管道及配件安装。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收统一标准2GB50268-2008给排水管道工程质量验收规范3CCJ/T29-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程4DL/T52101.1-2005电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工程5Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程6Q/CSG11105-2008南方电网工程施工工艺控制规范7工程设计图纸、施工组织设计

2、（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。室内给水工程室内排水工程图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1高处作业作业平台使用前榆查是否牢固，作业人员挂安全带2焊接作业做好安全用电措施，配置灭火器3管道试压管道试压前，应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。管道试压时，应划定危险区，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计规范的规定，不能任意增加请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检

3、查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“V”存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。5作业准备5.1 人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数支架.妾装给水管道及配件安袈（排水管道安装）卫生洁具及配件安装给水管道试压（排水试验、通球试验）给水管道防腐管道冲洗及消毒注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1电焊机2冲击电钻3弯管机4割管器5熔管器6管钳7活动扳手注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法5.2 支架安装给排水

4、管道的吊架和托架在水平管道上安装，而立符装设卡架。安装时根据设计要求定出支架形式及支架位置，再参照管道的标高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小算出两点间的高置，在两点间拉直线，按照支架间距，在墙（梁柱）上定出各支架的位置。砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，用水泥砂浆填塞饱满。混凝土扳面及混凝土墙、粱、柱上采用膨胀螺栓固定支架。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径而定，一般埋入150200mm。支架要求除锈刷防锈漆。5.3 管道安装5.3.1 给水管道及配件安装给水管的安装从干管总管入口开始，总管至水表井应有坡度向水表井。安装后找直找正，复核预留接口的位置、方向

5、及变径，所有接口要加好临时封堵。伸缩器按规定做预拉伸，待符道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。埋地干管不能有活接头，埋地干管在回填前应进行水压试验和隐蔽验收，回填时采取管壁保护措施。（1）给水立管安装。每层从上往下统一安装卡件，将预加工好的立管按编号分层，校核倾留接口的高度、方向是否准确。金属管外露丝扣和镀锌层破损处需刷防锈漆。支管预留接口处均加临时丝堵。立管安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。安装在墙内的立管应在结构施工时留管槽，立管安装后吊苴找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时缝堵。（2）给水支管安装。1）明装：将颈加工好的支管从市管预留接口依次进行安装，根

6、据管道长度适当做好临时固定，核定不同洁（器）具的冷热水预留口高度、位置是否正确后加上临时丝堵。阀门的安装朝向应便于操作和维修。2）暗装：支管敷设在墙内，找平、找正定位后再用勾钉固定，冷热水预留口做在明处，加丝堵，暗装管道变径应使用大小头变径，暗装管不得有接头。3）水表安装：水表前后直线段超过300mm应偎弯，沿墙敷设。（3）消火栓及支管安装：支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口u朝外，离地约1.1m,栓阀装在箱体内时应装在箱门开启的一侧，箱体开启应灵活。5.3.2 排水管道安装排水干管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预加工的管子，按编号运至安装部位进行安装。管体粘接

7、时必须按粘接工艺进行，粘接后应坡度均匀，预留接口位置准确。找坡度后将预留接口封严和堵洞。地下埋设管道，可根据图纸要求的坐标、标高于预留孔洞并预埋套管，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土必须无含块状，夯实时采取保护措施，勿碰损管道。1）排水立管安装：立管按设计要求安装伸缩节，设计无要求时按规范要求将伸缩节置。三通下方。立管在穿楼板处固定，应复查顶板涮口是否合适。插入端应先画好插入长度标记，然后用力捕至标记处为止，合适后即用U形抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板与三通口的距离是否符合要水。无误后即可堵洞，并将上层顶预群伸缩节封严。立管伸缩节在楼板层高不大于4m时，排水立管

8、和通气立管每层设一伸缩节，层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节的允许伸缩量计算确定。室外雨水管底部应加弯头，不得直接冲刷地面。2）排水支管安装：清除支管粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。横管上的伸缩节安装于三通汇流处上游。根据管长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。3）器具连接安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预帮接口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留孔洞，对各部位实测尺寸做记录。安装粘接时必须将预留接口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直并封闭管口和堵洞。4）明设排水管横支管管径不小于110mm,接入管井应采取防火封堵

9、措施。直线管大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大下4m。6.2 .3卫生器具及配件安装卫生器具的安裟重点是布置好冷热水和排水管和接口位置。卫生器具进场验收时，检查外表光洁、造型周正、边缘平滑、无棱角毛刺、无裂纹、色调一致，零配件外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼裂纹。需组装的按说明书实施，卫生器具安装要平、稳、牢、准、不漏，使用性能良好。使用构造无存水弯的卫生器具时，必须在其排水口以下设置存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm；排水栓和地漏安装应平以牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封深度不小于50mm。6.3 给水管道试压暗装、保温的给水管杠隐蔽前先进行单项水压试验，

10、管道系统安装完成后再进行综合水压试验。水压试验时应先排出管道内的空气，待管道充满水后，对管道进行外观检查，检查管壁及接口无渗漏后，再持续加压至工作压力的1.5倍（不小于0.6MPa）时停止，静置15mm不渗漏为合格。6.4 排水试验、通球试验6.4.1 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后,再次灌水持续观察5min,液面不下降不渗漏为合格。6.4.2 排水干管安装完成后即做灌水试验，出气口用冲气橡胶堵封闭，做到不渗漏，5min内水位不下降为合格。6.4.3 卫生器具安装完成后进行满水和排水试验。

11、满水排水试验：卫生器具放满水，达到溢水之后，不渗漏为合格，然后放水检查排水是否完全通畅。6.4.4 排水主立管、水平干管应做通球试验。通球时，先撤除立管内防堵件，用球径不小于管道内径2/3的轻质易碎塑料球，从屋顶通气管及水平干管主接口处放入，在排水主立管首层清扫口处设铁丝网接球通球率必须达到100%。通球完毕后封堵各接口处，防止掉入杂物。6.5 管道防腐给水管道的防腐要按设计要求及规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。6.6 管道冲洗及消毒符道在试压完成后应进行冲洗和消毒。冲洗以系统能提供的系统最大流量进行，连续冲洗至各出水口水色清晰度及透明度与进水一致（目测）为合格

12、。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。7.1.2 所有史吊架必须牢固，管道试压前，应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。7.1.3管道安装时：对立管要注意垂直度的控制，水平管要注意水平度的控制，距墙距离各层、各部位要保持一致。7.1.4 给水管道接口处：当为螺纹接口时，检查丝扣是否有损坏或锈蚀等，接口填料是否符合要求，工艺是否规范：当为法兰连接时，检查法兰橡胶垫片，是否柔软、有老化现象，表面不能折损，螺栓与螺纹应完好无损，且无毛刺及伤痕，螺栓与螺母配合良好，对接的两法兰盘应平行；当为塑料箭粘接连时，不同型号的粘接剂不得

13、混合使用，粘接剂不得含有团块、不溶颗粒或其他杂质：当接口为焊接时.焊接好后按要求进行试压。7.1.5 室内排水管道处于川填土层时.，回填土层必须经过夯实，其压实密度应满足设计要求。管道安装前，除了检查沟底土质情况外，还要检查其标高和坡度是否满足设计要求。管道接口材料应符合设计和规范要求，缝隙填塞要密实；埋地管道铺设不得有悬空现象，在隐蔽前必须进行外观、坡度和灌水试验的检查，合格后才能进行管沟的填土工作。7.1.6 卫生器具安装前，要仔细核对图纸，并与装饰工程密切配合，确保其位置的准确性和正确性。地漏安装位置成为地面的最低处，水封高度不得小于50mm。地面排水栓及地漏安装好后，心采取措施将口封密

14、，防止管道堵塞。7.1.7 管道试压时，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。如发现渗漏，应及时查所在位置，排水进行处理。7.2 质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1生活给水系统管冲洗和消毒2给水管道水压试验3给水系统通水试验4直埋金属给水管道防腐5室内消火栓试射试验6排水管道灌水试验7排水管道的坡度8排水塑料管安装伸缩节9排水主立管及水平干管道通球试验10塑料雨水管道伸缩节7.3 质量检验标准按照Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程中表5.23.1表5.23.8的规定执行。室外给排水工程作业指导书1适用范围本作

15、业指导书适用于110500KV电网工程室外给排水工程的施工。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范2DL/T52101.1-2005电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工程3Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程4Q/CSG11105-2008南方电网工程施工工艺控制规范5工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表41工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措

16、施检查结果1边坡塌方1 .根据土质放坡，必要时加设支撑系统：机械挖掘时注意回转半径内币得站人。挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。2 .挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，控出的泥土应堆放在坑边1m以外，高度不得超过1.5m。3.沟槽开挖根据土质进行放坡，必要付采取支护措施：开挖土方不得放在边坡顶；应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应蕾即采取措施，处理完毕后方可进行工作2坑井作业在基坑临边设防护栏杆、挂警示牌3管道吊装根据重量合理选用设备，经常检查吊具的磨损情况4焊接作业1进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服，绝缘鞋、防护手套等

17、符合专业防护要求的劳动防护用品。2衣着不得敞领卷袖；进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并防止灼伤；电焊机的外壳可靠接地或接零，电焊机应有单独的电源控制装置摊配有合适的漏电开关请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。监理单位检查人: 日期：施工单位检查人:日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数管道开挖及基础管道及附件安装雨水井及检查井施工管道试验回填及验收注：作业人数根据具体工程量规模

18、配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1套丝机2切割机台3试压泵台4电焊机台5水准仪台6水平尺把7钢卷尺把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 管道开挖及基础6.1.1 沟槽开挖测量放线：室外地下管线采州坡度法旅工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10m设置一个。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。沟槽开挖：根据沟管的种类、沟管断面尺寸、水文地质情况、施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断而开挖形式。采用人工和机械两种。机械开挖成控制开挖深度，沟槽底i：方预箭0.

19、20.3m厚土层。人工开挖应控制人与人之间施工距离，确保开挖时不发生相碰。沟槽土方开挖时应分层、分段进行，从坡度板坡度线尺量控制沟槽底标高。清除沟槽软弱土层，加深部位采用灰土或黏性土分层回填夯实。6.1.2 管道基础淘槽验收合格后，采用钢（木）模扳安装，模板沿基础边线垂直竖立，模板内侧固定，外侧加垂直及斜向支撑固定。沟槽内设坡度控制点，检查无误后浇筑基础混凝土，管道基础的管座包脚符合设计要求。6.2 管道及附件安装6.2.1 在基础混凝土表面采用经纬仪弹出中心线或边线，在基础混凝土达到一定强度后，安装管道。6.2.2给水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝水流方向安装，插口顺水流

20、力向安装。6.2 .3管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等措施将管封闭，防止杂物进入。6.2 .4下管后找正拨直，在撬杆下垫木板，不可直插在混凝土基础上，待两井司全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。6.3 .5管道接口。1）水泥捻口（适用于铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管）。将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，用麻钎捻入承口内.一般捻口23圈，约为承口深度的1/3,将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1：9）,要随填随捣.捣实程度以捻完后凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相中为好。灰口捻完后应进行养护，用湿上覆盖或用麻绳等物缠绕接口，定时浇水养护。2）抹带接口（适用于钢筋混凝土管、混凝十管）。

21、主要密封材料为水泥砂浆，抹带部分与基础管座相接处表面凿毛，抹带部分刷水泥浆一道，抹第一层砂浆厚15mm,压实后将180mm宽钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度100mm,用扎丝绑紧，使钢丝网表面平整。第一层砂浆初凝后再抹第二层砂浆，抹光压实抹带宽200mm,厚25mm,并及时进行养护。中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书蔓1部分：变电土建3）胶卷借口（适用于波纹管、铸铁管）。根据承口的深度在插口管端画出符合对口间隙的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，将管缓缓插入司承口，内全标识处即可。采用胶圈接口的埋地管件在土壤或地下水对胶圈有腐

22、蚀的地段，在回填|土口应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭胶圈接口。4）焊接接口（适用于热镀锌钢管）。接前应先修口清根，焊接时将管端点焊固定。5）热熔接口（适用于聚丙烯PPR）。切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去毛边和毛刺。管材与管件连接端而必须清洁、干燥、无油。按热熔连接参数的规定标出热熔深后，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上直到规定标志处，达到加热时间后，立即把管材的管件从热套种加热头上同时取下.迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6）溶剂黏结接口（适用于波纹管、ABS管）。将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面

23、有油污时必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，采用承口管时，粘接前必须将两管试插次，使插入深度及松紧程度配合情况杓合要求。涂抹黏接剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量。涂抹黏结剂后，应立即找正方向，对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至规定的插入承口深度，将管旋转1/4圈，在不少于规定的最少保持时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完成历，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净，在规定的静止固化时间内避免受力或强行加载。6.3 雨水井及检查井施工检查井底革础与管道基础应同时浇筑，井壁墙体砌筑每次收进不大于30mm。井内的流槽应在井壁砌至管顶以上时进

24、行施工。井内钢筋踏步府随砌随安，位置准确。混凝土井壁踏步在现浇模板完成后安装,井管道顶部采用砖拱。检查井井盖安装时采用经纬仪测点统安装，井盖标高采用水准仪测设水准点安装。井内擘和流槽应按需要制作弧形模板粉刷成形，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，雨水口支管管口与井口墙面相齐，井圈高程应比路面低10mm为宜。6.4 管道试验6 .4.1给水管道水压试验给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验，给水管道为铸铁管及镀锌管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,lOmin内压力降不大于0.05MPa,降至工作压力检查，不渗不漏为合格。给水管材为塑料管时，

25、试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小小于0.6MPa,稳压lh压力降不大于0.05MPa,降至工作压力检查，不渗不漏为合格。7 .4.2排水管道灌水试验管道婢设前必须做灌水试验和通水试验，按排水检查井分段试验，从上部检查井灌水，试验水头为试验上游管顶加Im,30min后管接口无渗漏，排水通畅无堵塞现象为合格；6.5土方回填管道安装验收合格后应立即回填，回填时沟槽内心无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中小得含有石块、砖及其他杂硬物体。沟槽回填应从符道、检查井、雨水井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时采取限位措施。管道两侧及管顶0.5m部分的回填，应同时从管道两

26、侧人工填土并分层夯实，管顶0.5m以上部位可采用机械回填，机械不得直接在管道上部行驶.7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 .1控制好管道的坡度，做好地基骑槽；施工前对槽底要进行认真的夯实，管道安装尽可能避免悬空（特别是连接处），加强隐蔽验收工作和记录。敷设在淘槽内或架空的给水管道，一定要保持管道受力均匀。7.1.2 根据管道材质选用接口形式，做好过程控制，确保无渗漏。7.1.3 管道安装完经试验合格后方可进行土方回填，回填时必须两侧对称回填。施工前认真熟悉图纸，熟悉设训对管沟心填的压实要求，必颂按设计图纸和施工质量验收规范要求进行认真分层夯实。7.1.4 水泥管抹带分二次抹成，抹带不能有裂纹。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1管道冲洗、清毒2给水管道埋地敷设3给水管道安装位置4管道接口法兰、卡扣、卡箍等位置5井壁距法兰或承口的距离6管网水压试验7镀锌钢管、钢管的埋地防腐8消防系统水压试验9消防水泵接合器和消火栓位置标识7.3质量检验标准按照Q/CSG10017.3-2007llOkv500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程中表8.2.1表8.2.3、表8.3.1表8.3.2、表8.3.14的规定执行。