钢筋工程方案.docx

1、钢筋工程1钢筋的采购检验与存放按设计要求的规格型号，采购及检验依据为：HPB300I级钢筋GB1499.1-2008/XG1-2012,HRB400II级、HRB500III级钢筋GB1499.2-2007或其他有关标准的规定。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在有相应资质的实验室（现场试验室经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段

2、和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。2钢筋加工钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。钢筋加工在场地工地面南、北侧加工钢筋，加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。1级钢筋末端18。弯钩II级钢筋末端9弯钩蜓*比II级钢筋末端135弯钩箍筋135弯钩制作3钢筋运输于现场钢筋直接用塔吊吊运到绑扎部位，地面以上部位的钢筋在现场加工完成后。其半成品直接堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。4钢筋接长钢筋接长按直径大小分别采用不同的接长方式：水平受力筋采

3、用闪光对焊或直螺纹连接，竖向受力筋采用电渣压力焊。水平连接优选直螺纹连接。钢筋的搭接和锚固长度符合设计的规定。钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程对施工的要求。5钢筋绑扎严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制，采用钢筋排架支撑;在绑扎楼板底部钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制楼板钢筋保护层厚度，采用50X50X40800X800、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。后浇带中，梁钢筋不断开，墙钢筋全部断开，板面筋全部断开、板底筋隔一断一进行搭接或焊接。6墙体钢筋绑扎工艺流程为:施工缝处理一弹线一修整预留

4、搭接筋接长竖筋、安装梯子筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋绑混凝土（塑料）垫块墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋排架限位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。7板筋绑扎（1）工艺流程:清理模板f模板上画线一绑板下铁一水电配管f绑板上铁。（2）绑扎前清理干净模板。（3）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。（4）板上筋拉通线绑扎。双层钢筋网片间加马凳铁，呈梅花状布置。8柱、梁钢筋绑扎柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与

5、主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mmo梁角保如展更科 -t61000*t梁筋保护层塑料卡安放示意图板、次梁、主梁钢筋交叉处9预埋线盒固定为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。10钢筋工程质量保证措施10.1质量保证项目(1)参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核

6、合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。(2)连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。(3)在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。(4)严格执行三按、三检和一控制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析:质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。(5)严格遵守六不绑原则:混凝土接搓未清到露石子不许绑

7、;钢筋污染未清净不许绑;末弹线不许绑;末检查钢筋偏位不许绑;末检查钢筋接头错开长度不许绑;末检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。（6）板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。（7）钢筋对焊接头处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度满足对焊工艺的要求。（8）对焊接头:钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于O.ld,且不大于2mm。（9）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（10）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左

8、右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。（11）墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（12）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（13）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（14）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。10.2应当注意的质量问题（1）水平筋位置，间距不符合要求;墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。（2）若下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢

9、筋位移大时,应征得设计同意进行处理。（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求;应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。（4）墙平筋锚固长度不符合要求:在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。（5）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（6）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（7）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。（8）梁主筋进支座长度要符合设计要求。（9）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（10）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎

10、时随时找正调直，防止板筋不顺直,位置不准。（11）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（12）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。混凝土工程1混凝土的质量要求本工程质量目标：符合国家施工验收规范“合格”标准，混凝土外观达到清水混凝土标准，跳水池、游泳池和训练池抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。2对现场的要求本工程现场采用预拌商品混凝土，用

11、输送泵进行浇筑。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料机为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。结构施工时通过泵送泵管输送至主体结构平面，配合布料机进行混凝土浇注。3混凝土的试验管理（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试决制作：结构施工中按照每一台班、不超过100m连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。试块

12、振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。4各部位混凝土施工方法4.1 垫层基坑验收后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。4.2 承台混凝土施工基础承台局部为大体积混凝土施工，为保证施工质量，厚度超过1米部位按大体积混凝土施工进行控制，施工方法详见前大体积混凝土。4.3 楼梯混凝土施工楼梯

13、间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实基础承台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.4 施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土坯上料进要避免靠

14、近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4.5 后浇带施工后浇带采用双层网眼为3X3mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为614,布设间距为400mm。后浇带混凝土浇筑：因采用钢板网作为后浇带侧模，需注意振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇

15、带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。4.6 桁架混凝土施工流程搭设梁底承重架、操作平台一绑扎钢筋一钢筋验收一支设斜柱模板一支设梁模板f绑扎钢筋一钢筋验收一浇筑。梁底模的支撑系统：桁架采用清水混凝土钢模板，钢模板为定型化制作。拆模阶段：（1）碎浇筑完成后，待碎强度达到1.2Mpa以上方可拆模。（2）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，再拆除模板。（3）拆除螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与碎产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出碎，避免於表面掀皮现象。5混凝

16、土养护成立混凝土养护小组。对施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄漠进行养护，地下室底版及墙体混凝土的养护按照专项施工方案进行。有抗渗要求的混凝土养护时间保证不少于28昼夜，养护时必须保湿养护，养护的条件满足设计要求，抗渗混凝土试块留设抗渗试块。抗渗混凝土养护是混凝土养护的一个重点。6结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱橘拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行

17、一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条式小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木杨。利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木构。7质量保证措施（1）每一区段的混凝土保证连续浇筑，原则上不得留置施工缝。（2）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。（3）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。