8D报告培训资料之教你8D报告怎么写和8D内容.ppt课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《8D报告培训资料之教你8D报告怎么写和8D内容.ppt课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 报告 培训资料 怎么 内容 ppt 课件
- 资源描述:
-
1、18D报告培训资料 教你8D报告怎么写和8D内容28D方法w 8D:所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。3何謂8Dw 此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。w 此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。w 此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。4面对问题不可以各自为政、自我本位主义,否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力,互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问
2、题。8D 精神精神5何謂8Dw 此方式須通过“8D 报告”。w 此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法6何謂8Dw 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤,但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.w 如:某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。7何时采用8Dw 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。w 而是针对重复发生的,一直
3、没有解决的比较重大的问題。w 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。8了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組9成立小组w 邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组,解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。10清楚描述问題w 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。11何谓 5W2Hw Who:Identify custom
4、ers complainingw What:Identify the problem adequately and accuratelyw When:Timing when did the problem startw Where:Location where is it occurringw Why:Identify known explanationsw How:In what mode or situation did the problem occur?w How many:Magnitude quantify problem12何謂5W2Hw 何人 :识別哪一个客戶在抱怨w 何事 :
5、适当、精确地识別问题w 何時 :从什么时候问题开始发生w 何地 :什么地方发生问题w 为何 :识別已知的解释w 如何 :在什么模式或状态下发生这问題w 多少 :量化问题的程度13执行和验证临时措施w 根据问题的性质,确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。w 验证所采取临时措施的效果。14运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認15确定并验证根本原因w 对问題之何以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每
6、一可能原因予以測試,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。16评审所有的过程,考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析17决定及验证纠正措施w 針對真正的原因,大家群策群力、腦力激盪,并提出糾正措施,每一糾正措施最好有其他選擇方案,運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。18针对根本原因群策群力、脑力激
7、荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时,考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施19執行永久對策w 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。w 当验证永久对策有效后,即可以停止临时措施。20针对选定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施21避
8、免再度发生w 此时,应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。22通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式23恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員:問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.24對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員25w 上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.w 例如:某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。268D报告常用到的分析工具层别法(Stratification)http:/www.pinz
9、hi.org/thread-700-1-1.html管制图(ControlChart控制图)http:/www.pinzhi.org/thread-699-1-1.html直方图(Histogram)http:/www.pinzhi.org/thread-698-1-1.html特性要因图(鱼骨图Causeandeffectdiagram)http:/www.pinzhi.org/thread-696-1-1.html散布图(Scatterdiagram)http:/www.pinzhi.org/thread-697-1-1.html柏拉图(ParetoDiagram)http:/www.pi
10、nzhi.org/thread-695-1-1.html检查表(CheckSheet;Checklist)http:/www.pinzhi.org/thread-694-1-1.html 新QC七大手法之亲和图(也称KJ法)http:/www.pinzhi.org/thread-546-1-4.html 新QC七大手法之关连图http:/www.pinzhi.org/thread-547-1-4.html 新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法http:/www.pinzhi.org/thread-549-1-4.html 新QC七大手法之网络图(统筹法)http:/www.pinzhi.o
11、rg/thread-550-1-4.html 新QC七大手法之优先矩阵图http:/www.pinzhi.org/thread-552-1-4.html 新QC七大手法之矩阵图http:/www.pinzhi.org/thread-551-1-4.html 新QC七大手法之系统图(树图)http:/www.pinzhi.org/thread-548-1-4.html 278D报告常用到的分析工具wTS16949中的五大手册whttp:/www.pinzhi.org/thread-581-1-4.html w六西格玛(6sigma)培训教材.rarwhttp:/www.pinzhi.org/th
12、read-23-1-3.html wMinitab教程:Minitab培训资料.rar whttp:/www.pinzhi.org/thread-4063-1-2.html w六西格玛DMAIC是什么意思? 6sigma DMAIC模型和项目案例whttp:/www.pinzhi.org/thread-2715-1-2.html wExcel模板自动生成CPK, SPC, Run Chart结果和曲线图:125个样品范例whttp:/www.pinzhi.org/thread-456-1-4.html 288D问题改善手法案例说明290. 问题的提出w99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉
13、,在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。w造成ALT-5检测器包装工作进度延误,要求派人处理。 301.成立小组w 按问题涉及范围确定小组成员:w 责属单位: 生管课、销售课、库管课、品保课 w 责属人员: 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 312.问题描述w 何时 : 1999年11月4日;w 何人 : 浙江精密机械厂;w 何地 : 浙江精密机械厂包装车间;w 何事 : 包装ALT-5检测器时,使用20MHT 机用膜一拉就断;w 如何 : 在IPEX预拉型缠绕机上使用,转速为 30M/MIN,预拉后倍数为3 。w 为什么
14、:机用膜卷端口破损;w 多少 : 20卷中目前发现6卷有问题.323.执行和确认临时措施w 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜,并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)w 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司,按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)w 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)334.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因(因果图)4.2 选择最有可能的原因(矩阵图)4.3 确定根本原因344.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过
15、高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定354.2确定选择最有可能的原因项目项目端口破损数端口破损数( (卷卷) )频率(频率(% %)累计频率(累计频率(% %)A。产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 364.2确定选择最有可能的原因05101520010050257
16、5ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93374.3 确定根本原因w通过小组因果分析,试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。385.决定及验证纠正措施 针对根本原因,现采用下列方法进行整改:w 1.修改搬运、贮存作业方法,将原来搬运 和堆放高度3层改为2层,减少重压。w 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。w 3.包装箱内上下层增垫泡沫,以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施395.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法,将原来搬运和
展开阅读全文