机械制图新标准详解课件.ppt

1、机械制图新国标详解2014.1.1第一章标准化概述1.1标准化基础知识简介1.什么是标准？标准是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或者其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或者特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。我国的国家标准通过审查后，需由国务院标准化行政管理部门-国家质量监督检查检疫总局、国家标准化管理委员会审批、给定标准编号并批准发布。2.标准化标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。包括制定、发布、及实施标准的过程。3.标准化的基本原理：统一、简化、协调、优化4.标准的编号和名称GB/T 17451-1998

2、技术制图 图样画法 视图标准编号标准名称补充要素主体要素（必备）引导要素标准顺序号标准代号及属性GB-标准级别标准级别：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准T-标准属性T表示推荐性标准，无T时表示强制性标准。强制性标准范围可包括以下八种情况： 有关国家安全的技术要求； 保障人体健康和人身、财产安全的要求； 产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求； 工程建设的质量、安全、卫生、环境保护要求及国家需要控制的工程建设的其他要求； 污染物排放限制和环境质量要求； 保护动植物生命和健康的要求； 防止欺骗、保护消费者利益的要求； 国家需要控制的重要产品的技术要求。1.2机

3、械制图国家标准的制定修改动态1985年起实施的国家标准现行标准编号现行标准名称标准编号分类基本规定GB/T 4457.1-1984GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面及格式GB/T 4457.2-1984GB/T 14690-1993GB/T 4457.3-1984GB/T 14691-1993GB/T 17450-1998GB/T 4457.4-2002GB/T 4457.4-1984GB/T 17453-1998GB/T 4457.5-1984GB/T 4457.5-1984技术制图 比例技术制图 字体技术制图 图线机械制图 图样画法 图线技术制图 图样画法 剖面区域的表示方法

4、机械制图 剖面符号1985年起实施的国家标准现行标准编号现行标准名称标准编号分类GB/T 17451-1998GB/T 4458.1-2002GB/T 4458.1-1984GB/T 17452-1998GB/T 4458.6-2002GB/T 16675.1-1996-GB/T 4457.2-2003GB/T 4458.2-1984GB/T 4458.2-2003GB/T 4458.3-1984GB/T 4458.3-1984GB/T 4458.4-1984GB/T 4458.4-2003GB/T 16675.2-1996GB/T 4458.5-1984GB/T 4458.5-2003-GB

5、/T 15754-1995GB/T 131-1983GB/T 131-1993技术制图 图样画法 视图机械制图 图样画法 视图技术制图 图样画法 剖视图和断面图机械制图 图样画法 剖视图和断面图技术制图 简化表示法 第1部分：图样画法技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法机械制图 轴测图机械制图 尺寸注法机械制图 图样画法 尺寸公差与配合注法技术制图 圆锥的尺寸和公差注法机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法基本表示法分类标准编号现行标准名称现行标准编号1985年起实施的国家标准图形符号特殊表示法GB/T

6、4459.7-1998GB/T 4459.6-1996GB/T 4459.5-1999GB/T 4459.4-2003GB/T 4459.3-2000GB/T 4459.2-2003GB/T 4459.5-1984GB/T 4459.4-1984GB/T 4459.3-1984GB/T 4459.2-1984机械制图 机构运动简图符号技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法机械制图 滚动轴承表示法机械制图 动密封圈表示法机械制图 中心孔表示法机械制图 弹簧表示法机械制图 花键表示法机械制图 齿轮表示法机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4460-1984GB/T 4460-1984G

7、B/T 19096-2003-GB/T 4459.1-1995GB/T 4459.1-1984第二章制图的基本规定2.1制图基本规定概述“基本规定”有两层含义：一是通用性，无论是机械图样还是建筑图样，只要是技术图样都使用。二是与投影法、画法和注法无关。 包括图纸幅面和规格比例字体图线剖面符号2.3图线（GB/T 17450-1998、GB/T 4457.4-2002）细 实 线23波浪线双折线序号代码No.线型一般应用1.过渡线（图2-）2.尺寸线3.尺寸界线4.指引线和基准线5.剖面线6.重合断面的轮廓线（图2-）7.短中心线8.螺纹牙底线9.尺寸线的起止线10.表示平面的对角线11.零件成

8、形前的弯折线（图2-）12.范围线及分界线（图2-）13.重复要素表示线（图2-）14.锥形结构的基面位置线（图2-）15.叠片结构位置线（如变压器叠钢片）（图2-）16.辅助线（图2-）17.不连续同一表面连线18.成规律分布的相同要素连线（图2-）19.网格线（图2-）20.断裂处分界线、视图与剖视图的分界线（图2-）21.断裂处分界线、视图与剖视图的分界线（图2-）01.119.中断线（图2-）8.工艺用结构的轮廓线（图2-）7.特定区域线（图2-）6.毛坯图中制成品的轮廓线（图2-）5.轨迹线（图2-）4.剖切面前的结构轮廓线（图2-）3.成形前轮廓线（图2-）2.可动零件的极限位置的

9、轮廓线（图2-）1.相邻辅助零件的轮廓线（图）1.限定范围表示线（图2-）5.剖切线（图）4.孔系分布的中心线（图2-）3.分度圆（线）（图2-）2.对称中心线1.轴线1.允许表面处理的表示线（图2-）1.不可见轮廓线02.15细虚线02.26粗虚线04.17细点画线04.28粗点画线05.19细双点画线1.可见轮廓线2.相贯线3.螺纹牙顶线4.螺纹长度终止线5.齿顶圆（图2-）6.表格图、流程图中的主要表示线7.模样分型线（图2-）8.剖切符号用线（图2-）01.24粗 实 线增加了粗虚线粗虚线允许表面处理的表示线允许表面处理的表示线粗点画线限定范围的表示线35-40HRC增加了粗虚线后，原

10、来用于表示不可见轮廓线的虚线也改称为细虚线。原称双点画线也改为细双点画线。粗线与细线比例1984年规定约3：11998年规定4：2：12002年规定2：1改变剖切符号的线宽。GB/T 4458.1-1984中规定为粗线的11.5倍GB/T 4457.4-2002中明确规定剖切符号为粗实线过渡线由粗实线改为细实线表示明确规定了模样分型线用粗实线表示轨迹线由细点画线改为细双点画线双折线的画法相邻辅助零件的线型及画法1.辅助零件的轮廓线画成细双点画线2.相邻辅助零件的剖面区 域不画剖面线3.零部件的视图与相邻的辅助零件重叠时，其重叠部分的视图不受影响。 范围线和分界线 叠片结构位置线锥形结构的基面位

11、置线A-A剖切符号用线和剖切线AA成规律分布的相同要素连线 辅助线 剖切面前的结构的轮廓线 成形前轮廓线 毛坯图中制成品的轮廓线第三章 投影法3.1投影法的常用术语及定义n投影法n投影线通过物体,向选定的面投射,并在该面上得到图形的方法n投影(投影图)n 根据投影法所得到的图形n视图 n根据有关标准和规定，用正投影法所绘制出的物体图形n正投影法与正投影（正投影图）n前者是指投影线与投影面相垂直的平行投影法；后者是根据正投影法所得到的图形n多面正投影（图）n物体在相互垂直的两个或者多个投影面上所得到的正投影。n第一角投影（第一角画法）n将物体置于第一分角内，并使其处于观察者与投影面之间而得到的多

12、面正投影。n第三角投影（第三角画法）n将物体置于第三分角内，并使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。三点透视二点透视一点透视斜等测斜二测斜三测正三测正二测正等测等值线图镜像投影第三角画法第一角画法透视投影斜轴测投影正轴测投影标高投影中心投影法正投影法单面中心投影单面斜投影多面正投影单面正投影斜投影法平行投影法投影法3.2投影法分类体系我国的投影体制：技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法，必要时才允许使用第三角画法。第四章 图样画法4.1机械图样画法的分类简化画法表达局部的细小结构局部放大图表达断面形状移出断面图断面图重合断面图局部剖视图半剖视图全剖视图表达内形剖视图斜视图

13、向视图局部视图视图表达外形图样的基本表示法基本视图4.2视图GB/T4458.1-1984：视图分为基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图。GB/T 17451-1998：视图分为基本视图、局部视图、斜视图和向视图。*但不能说向视图取代了旋转视图*（1）向视图BECDBEDC向视图三个不能 “ 1.投射的方向不能倾斜。2.不能只画出部分。3.不能旋转配置。向视图的名称由原来的X向改为X。如图：（2）局部视图baAAA按照基本视图的配置形式配置，当与对应的另一个视图之间没有其他图形隔开时，则不必标注。（如图a）按斜视图的配置形式配置和标注。（如图b）（2）局部视图按第三角画法配置在视图上所需表示的

14、局部结构附近，并用细点画线将两者连接，无中心线的图形也可以用细实线连接两图，此时，无需另行标注。如图：（2）局部视图对称物体的表示法。如图：（3）斜视图AAab斜视图是向不平行于基本投影面的平面投射所得的图形，用于表达机件的外形。如图：新旧有三点不同：斜视图的断裂边界可以用波浪线绘制，也可以用双折线绘制。取消了名称中的X向中的向字。汉字旋转改为旋转符号。旋转符号的箭头与旋转方向一致。大写拉丁字母应紧靠旋转符号的箭头端，如果要加角度时，角度应注写在字母之后。n4.3剖视图n当机械图样中表示材料类别的特定的剖面符号按照国家标准规定执行。n当不需要表示材料类别时，可采用通用的剖面线表示。这里采用的通

15、用的剖面符号恰是金属材料的剖面线，即平行的细实线。n剖面线角度。GB/T 4457.5规定剖面线画成与水平45，GB/T 17453规定剖面线最好与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45角。n新国标增加了允许用点阵或者涂色代替剖面线的规定。nGB/T 4457.5中规定，相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号，当需要时，按照标准1.1条的规定绘制。而GB/T 4458.1-2002中则明确规定，相邻辅助零件的断面不画剖面符号线。n剖视图标注-剖切线、剖切符号、字母AAAAAAAAAAAAn对称机件可以画成半剖。 机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖。n用几个剖切

16、平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可按下图的形式标注。AAAAA-An可将投射方向一致的几个对称图形各取一半（或者四分之一）合并成一个图形。此时应在剖视图附近标出相应的剖视图名称。AABBA-AB-B断面图AABBA-AB-B对称的移出断面不必标注箭头配置在剖切线或剖切符号延长线上的不必标出字母剖切线为细点画线，应超出轮廓线图形对称时，移出断面可以画在中断处。图形不对称时，移出断面不得画在中断处。重合断面：对称的重合断面不必标注。 不对称的重合断面当不致引起误解时可省略标注。三、零件上常见孔的标注尺寸三、零件上常见孔的标注尺寸锥销孔锥销孔精加精加工孔工孔一般孔一般孔45表示四个孔的

17、表示四个孔的直径均为直径均为5。 三种注法任选一种三种注法任选一种均可（下同）均可（下同）光光孔孔5为与锥销孔相配的为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装销孔通常是两零件装在一起加工的。在一起加工的。钻孔深为钻孔深为12，钻孔后，钻孔后需精加工至需精加工至5 ， 精加工深度为精加工深度为10。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5锪锪平平面孔面孔柱形柱形沉孔沉孔锥形锥形沉孔沉孔 67表示表示6个孔的个孔的直径均为直径均为7。

18、锥形。锥形部分大端直径为部分大端直径为13，锥角为锥角为900。 沉沉孔孔锪平面锪平面20的深度不的深度不需标注，加工时一般需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为锪平到不出现毛面为止。止。 四个柱形沉孔的小四个柱形沉孔的小孔直径为孔直径为6.4，大孔，大孔直径为直径为12，深度为，深度为4.5。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M6-7H表示表示3个公个公称直径为称直径为6，螺纹中，螺纹中径、顶径公差带为径、顶径公差带为7H

19、的螺孔。的螺孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时，需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深应明确标注出钻孔深度尺寸。度尺寸。 深深10是指螺孔的有效是指螺孔的有效深度深度10，钻孔深度以，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册准，也可查有关手册确定。确定。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形将组合体分解为若干个基本体和

20、简单体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。体分析的基础上标注三类尺寸。 定形尺寸定形尺寸确定各基本体形状和大小的尺寸。确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。一、基本方法一、基本方法 形体分析法形体分析法 总体尺寸总体尺寸零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作总

21、体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。调整，以免出现多余尺寸。 通常以零件的通常以零件的底面、端面、对称面和轴线底面、端面、对称面和轴线作为基准。作为基准。301020302010（28.5）251430 25 1430 25S 25二、一些常见形体的定形尺寸二、一些常见形体的定形尺寸 一组孔的定位尺寸一组孔的定位尺寸 立方体的定位尺寸立方体的定位尺寸 圆柱体的定位尺寸圆柱体的定位尺寸基准基准基准基准基准基准基准基准基准基准基准基准基准基准基准基准三、一些常见形体的定位尺寸三、一些常见形体的定位尺寸常见几种平板的尺寸标注常见几种平板的尺寸标注R840 302520

22、 1640 30 16 753030 4050 45 100851051907518068559011090 形体分析。形体分析。 标注总体尺寸。标注总体尺寸。 逐个标注每一基本形逐个标注每一基本形 体的定形、定位尺寸。体的定形、定位尺寸。基准基准基准基准基准基准4 1216例例1：五、标注示例：五、标注示例：RRRR R R1 1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。寸数字与视图的轮廓线相交。好！好！不好！不好！2 2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。视图上。好！好！不好！不好！4

23、 4 AAAAAA 4 RAAAAAA 4 R3 3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。小尺寸在内，大尺寸在外。好！好！不好！不好！ 4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。图的两侧。好！好！不好！不好！5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上征较清楚的视图上不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA 考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能槽配合槽

24、配合标注错误标注错误标注正确标注正确813021112510210182730861210305112271279101 关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调1.545 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。线段平行。 尺寸数字尺寸数字 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左水平方向字头向上，垂直方向字头向左。 101.545 16203589尺寸数字尺寸数字数字高度数字高度3.5毫米毫米尺寸线尺寸线这些间距这些间距7毫米毫米最好不超过最好不超过10

25、毫米。毫米。尺寸界线超出箭头约尺寸界线超出箭头约2毫米毫米尺寸界线尺寸界线89898916 10中心线断开中心线断开301616161616161616 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，方向注写，并尽可能避免在图示并尽可能避免在图示30范范 围标注尺寸围标注尺寸，无法避免时应引出标注。，无法避免时应引出标注。 尺寸数字不可被任尺寸数字不可被任 何图线所通过何图线所通过，否，否 则必须将该图线断则必须将该图线断 开。开。（四）角度、直径、半径尺寸的标注。（四）角度、直径、半径尺寸的标注。 角度尺寸角度尺寸 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的尺寸线

26、应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。顶点。尺寸界线沿径向引出。 角度数字一律水平写角度数字一律水平写。5906025S 10 10 10 10 5 5 5 直径尺寸直径尺寸 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号符号 。 标注球面直径时，应在符标注球面直径时，应在符 号号 前加注前加注符号符号S。 20R10 半径尺寸半径尺寸 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号符号R。 标注球面半径时，应在符号标注球面半径时，应在符号R前加注前加注 符号符号S。R9R7R6R5R3R6R10 应标注在是圆弧的视图上。

27、应标注在是圆弧的视图上。 狭小部位尺寸狭小部位尺寸3553233553第三章.形状和位置公差及检测n内容:形位误差和形位公差的基本概念， 形位公差的标注及公差带的分析.n重点:形位公差的标注，公差带四要素分析 公差原则.n难点:形位公差带四要素分析.n 公差原则形状和位置公差及检测（一）n内容：形位公差的要素，形位公差的项目及符号，形位公差的标注，形位公差带的概述。n重点：形位公差的标注。n难点：形位公差的标注。形位公差（二）n基本内容：形位公差带的概述，形状、形状或位置、位置公差带的特点及各形位公差标注的含义。n重点内容：形状、形状或位置、位置公差带的特点及各形位公差标注的含义。n难点内容：

28、各形位公差标注的含义。n实验：形位误差（直线度、平行度、位置度、跳动）的检测。1.形位公差的要素分类：（一）按结构特征分： 轮廓要素、中心要素；（二）按存在状态分： 实际要素、理想要素；（三）按所处地位分： 被测要素、基准要素；（四）按功能关系分： 单一要素、关联要素。形位公差的项目及符号(表4-1)2.形状公差及其公差带形状公差及其公差带 n单一要素对其理想要素允许的变动量。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。n直线度 n平面度 n圆度 n圆柱度 2.1公差带概述n定义：限制被测要素变动的区域。其主要形状有9种：圆内的区域、两同心圆间的区域、两同轴圆柱面间的区域、两等距线间的区域、两

29、平行直线间的区域、圆柱面内的区域、两等距曲面间的区域、两平行平面间的区域、球面内的区域。n作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。n表示：形状、大小、方向、位置。 在给定平面内的直线度在给定平面内的直线度n其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。如图所示，圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，且距 离 为 公 差 值0.02mm的两平行直线之间。在给定方向内的直线度在给定方向内的直线度n当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是两对给定方向上距离分别为公差值t1和t2的两平行平面之间的区域。如图是一个方向的示例，棱线

30、必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 在给定两个方向上的直线度在给定两个方向上的直线度n如图是两个方向的示例，棱线必须位于水平方向距离为公差值0.02mm，垂直方向距离为公差值0.1mm的两对平行平面之内。 任意方向上的直线度任意方向上的直线度 n其公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。如图所示，d圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱体，标准规定，形位公差值前加注“”，表示其公差带为一圆柱体。 平面度平面度 n平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。如图所示，表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。圆度圆度 n圆度公差带是垂直于轴线

31、的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。如图所示，在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。 圆柱度圆柱度 n圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图所示，实际圆柱表面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。形状或位置公差n线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。n无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公差），有基准要求的理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想

32、轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动。（位置公差）线轮廓度线轮廓度 n线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。如图所示。n无基准的理想轮廓线用尺寸并加注公差来控制，其位置是不定的；有基准的理想轮廓线用理论正确尺寸加注基准来控制，其位置是唯一的。面轮廓度面轮廓度 n面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心应位于理想轮廓面上。如图所示。n面轮廓度也分无基准要求的面轮廓度公差、有基准要求的面轮廓度公差。3.位置公差位置公差 定向公差 1、平行度 2、垂直度 3、倾斜度 定位公差 1、同轴度 2、对称度 3、位

33、置度跳动公差 1、圆跳动公差 2、全跳动公差3.1 定向公差n关联被测要素对基准要素在规定方向上允许的变动量，n特点：定向公差相对于基准有确定的方向，公差带的位置可以浮动；定向公差具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。n分为：平行度、垂直度和倾斜度。平行度（一）平行度（一）n当两要素要求互相平行时，用平行度公差来控制被测要素对基准的方向误差。当给定一个方向上的平行度要求时，平行度公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线或轴线）的两平行平面（或轴线）之间的区域。平行度平行度 （二）n当给定互相垂直的两个方向时，平行度公差带是两对互相垂直的距离分别为t1和t2且平行于基准直线的两平行平面

34、之间的区域。如图所示，d孔轴线必须位于公差值为0.1mm和0.2mm且平行于基准轴线的两对平行平面内。平行度（三）n当给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。如图所示，d孔轴线必须位 于 直 径 公 差 值 0.1mm，且平行于基准轴线的圆柱面内。垂直度（一）垂直度（一） n当两要素互相垂直时，用垂直度公差来控制被测要素对基准的方向误差。当给定一个方向上的垂直度要求时，垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直径、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域。 垂直度（二）n当给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区

35、域。如图所示, d孔轴线必须位于直径公差值 0.05mm，且平行于基准平面的圆柱面内。倾斜度倾斜度 （一）n当两要素在090之间的某一角度时，用倾斜度要求时，倾斜度公差带是距离为公差值t，且与基准平面(或直线、轴线)成理论正确角度的两平行平面(或直线) 之间的区域。 倾斜度（二）n当给定任意方向时，倾斜度公差带是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域。如图所示，D孔轴线必须位于直径公差值0.05mm，且与A基准平面成45角，平行于B基准平面的圆柱面内。3.2 定位公差n关联实际要素对基准在位置上所允许的变动量。n定位公差带具有确定的位置，相对于基准的尺寸为理论正确尺寸；定位

36、公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。n分为：同轴度.对称度和位置度、。同轴度同轴度 n同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。n同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图所示。d孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。对称度对称度 n对称度用于控制被测要素中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。n如图所示，其公差带为距离为公差值0.1且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。位置度位置度1 n位置度用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差。位置度多用于控制孔的轴线在任意方

37、向的位置误差。这时，孔轴线的位置度公差带是直径为公差值t，且轴线在理想位置的圆柱面内的区域。 位置度2n位置度常用于控制孔组的位置误差。对零件上的一组孔的位置的精度要求通常可以分为两个方面：组内各孔间的位置精度和孔组相对于基准面的位置精度。当两者要求不同时，可采用复合位置度来明确对孔组的位置要求。3.3 跳动公差n跳动公差用来控制跳动，是以特定的检测方式为依据的公差项目。跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。n是关联实际要素绕基准轴线回转一周或几周时所允许的最大跳动量。n跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。n圆跳动 全跳动 1.径向圆跳动 2.端面圆跳动

38、 1.径向全跳动 3.斜向圆跳动 2.端面全跳动跳动：跳动：跳动的分类： 它可分为圆跳动和全跳动。 圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。 全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转，同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。 跳动是某些形位误差的综合反映。圆跳动-径向n径向圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。如图所示，d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。圆跳动-端面n端面圆跳动公差

39、带是在与基准轴线同轴的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。如图所示。当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。圆跳动-斜向n斜向圆跳动公差带是在与基准主轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆锥面区域，如图所示，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。全跳动n全跳动分为径向全跳动公差和端面全跳动公差。n径向全跳动的公差带与圆柱度公差带的形状是相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱度误差形状而定。n端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因此两者控制位置误

40、差的效果也是一样的。全跳动-径向n径向全跳动的公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。如图所示d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示表作平行于基准轴线的直线移动，在整个测量过程中，指示表的最大读数差不得大于公差值0.05mm。径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。端面全跳动n端面全跳动的公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。如图所示，端面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示表作垂直于基准轴线的直线移动，在整个测量过程，指示表的最大读 数 差 不 得 大 于 公 差 值0.05mm。定向和定位的相同点和不

41、同点：定向和定位的相同点和不同点：相同点：相同点：都是将被测实际要素与其理想要素进行比较。不同点：不同点：它们的区别在于确定理想要素方位的条件各有不同。 确定定向误差时，理想要素首先受到相对于基准的方向的约束，然后使实际要素对它的最大变动量为最小，这种大变动量最小已“定向”的前提，显然与形状误差中涉及的最小条件有所区别，称为定向最小条件。 至于定位误差，则理想要素置于相对于基准某一确定有位置上，其定位条件可称为定位最小条件。*形位公差的标注分析(一)n以公差框格的形式标注（两格或多格） 0. 05 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线(从表4-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示)

42、(指向被测要素)注意:公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注，如果是球形，加注。基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。形位公差举例形位公差举例n试将下列技术要求标注在右图中（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。（2）70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。（3）210h7对70H7的同轴度为0.03mm。（4）4- 20H8孔对左端面（第一基准）和70H7的轴

43、线的位置度公差为0.15mm。210h770H74- 20H80.010.04AA 0.02 A0.03BB0.15A B解释含义n其含义为：代 号解释代号含义公差带形状 外圆柱面的圆度公差为0外圆柱面对基准轴线B的径向跳动公差为0.015在同一正截面上,半径差为0004mm的两同心圆间的区域在垂直于基准轴线B的任一测量平面内,半径差为0.015mm,圆心在基准轴线B上的两同心圆间的区域左端面对右端面的平行度公差为0.01距离为公差值0.01，平行基准平面的两平行平面间的区域形位公差标注（二）n重要提示：指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗

44、的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。公差带四要素分析n如图所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？ Home分析n图a为给定方向上素线的直线度，其公差带为宽度等于公差值0.02mm的两平行平面间的区域。n图b为轴线在任意方向的直线度，其公差带为直径等于公差值0.02mm的圆柱体内的区域。n图c为给定方向上被测素线对基准素线的平行度，其公差带为宽度等于公差值0.02mm且平行于基准A的两平行平面间的区域。HomeHome形位公差标注举例n将下列技术要求标注在图上。n（1）100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。n（2）100h6轴线对40P7孔 轴 线 的 同

45、轴 度 公 差 为0.015 。n（3）40P孔的圆柱度公差为0.005mm。n（ 4 ） 左 端 的 凸 台 平 面 对40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。n（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。0.0050.015C0.005 0.01C0.02AAHome练习：说明下图中各标注的含义并分析各标注的公差带。填空：n圆柱度和径向全跳动公差带相同点是，不同点是。n在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是区域。n圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状是。n当给定一个方向时，对称度的公差带形状是。n由于包括了圆柱度误差和同轴度误差，当不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。n当零件端面制成时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。n径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是。n径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面，但前者公差带圆心的位置是而后者公差带圆心的位置是。标注的解释n说明右图中标注的形位公差的含义。 谢谢谢谢