设备预防性维修管理与自主保养技术课件.ppt

1、2022-6-912022-6-92讲师介绍讲师介绍 陆君伟陆君伟 先生先生 著名实战派生产管理专家著名实战派生产管理专家 清华大学特聘教授清华大学特聘教授 中国职业经理人认证导师中国职业经理人认证导师 畅销书畅销书生产主管七大核心能力训练生产主管七大核心能力训练等的作者等的作者 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约万名过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著生产管理专

2、著5 5本。本。2022-6-93 主要内容设备维修新思维新模式设备维修新思维新模式分析故障性质优选维修方式分析故障性质优选维修方式预防性维修的内容和实施技巧预防性维修的内容和实施技巧预知维修的实施技巧预知维修的实施技巧设备维护前瞻性的预测方法设备维护前瞻性的预测方法:FMEA以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修RCM实现设备实现设备“零故障零故障”的途径：的途径：TPM员工自主保养技术与实施技巧员工自主保养技术与实施技巧2022-6-94一、设备维修新思维新模式一、设备维修新思维新模式2022-6-95第5页 1- BM事后维修事后维修 2- CM改良维修改良维修 3- PM预防维修预防

3、维修 4- MP维修预防维修预防 5- PM生产维修生产维修 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance现代设备维修管理的发展趋势现代设备维修管理的发展趋势2022-6-96事后维修(BM)改善维修(CM)预防维修(PM)视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM)改善维修(CM)改装、改进(型)、重新设计、变更式样视情维修视情维修给定计划、制定界限值、有缺陷和需要时状态维修状态维修以状态为基础、

4、基于统计分析、信号处理、趋势分析定期维修定期维修以时间为基础、长期计划、定期性能严重劣化或故障停机时导致的非计划维修事后维修(BM)预防维修(PM)维修方式 维修方式归纳起来有三大类维修方式归纳起来有三大类2022-6-97预防性维修与事后修理 是采取预防性维修还是采取设备发生故障后再来抢修，这也是一个设备维修的决策问题。通常，管理人员从成本的角度衡量，寻求总成本最低的预防性维修水平，避免造成过渡维修。2022-6-98一组图片的启示一组图片的启示什么是什么是KYT?KYT?如何开展如何开展KYTKYT？向内外部向内外部学习借鉴学习借鉴创新发展创新发展形成特色形成特色活动目的活动目的原则要求原

5、则要求Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoKYT活动活动一辆轿车不幸坠入海边一辆轿车不幸坠入海边于是，人们想到了用吊车打捞于是，人们想到了用吊车打捞眼看就要吊起来了眼看就要吊起来了突然突然？惊讶，失望之余惊讶，失望之余于是，人们又找来第二辆吊车，开始作业于是，人们又找来第二辆吊车，开始作业轿车终于吊了起来！轿车终于吊了起来！开始起吊落水吊车开始起吊落水吊车突然！突然！？于是，人们找来了第三辆吊车，开始打捞于是，人们找来了第三辆吊车，开始打捞安全环境：危险预知训

6、练（KTY）2022-6-99 不当的设备维护观念不当的设备维护观念 坏了再修，没坏不管它。坏了再修，没坏不管它。 花时间保养，效果不大。花时间保养，效果不大。 慢慢修理，没有什么可急的。慢慢修理，没有什么可急的。各自作战，井水不犯河水。（操作者只管操作，维修员只顾维修）各自作战，井水不犯河水。（操作者只管操作，维修员只顾维修） 好用就用，不好用就拉倒。（设备没有改良，人员不会成长）好用就用，不好用就拉倒。（设备没有改良，人员不会成长） 要知道故障总是难免的。要知道故障总是难免的。 设备全部总是等待定期大修、定时更换。设备全部总是等待定期大修、定时更换。 全员参加生产维护没必要。全员参加生产维

7、护没必要。2022-6-910 设备管理不当的影响设备管理不当的影响1、费用增加2、交货期滞后3、管理质量下降 六大设备损失时间六大设备损失时间 设备故障损失时间：设备故障停止时间； 转换调整损失时间：产品更换、调机时间； 物流停止损失时间：物流供应上的停机时间； 点点停损失时间：短促多发的停止时间； 速度低下损失时间：运转速度低于设备要求；不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。 生产现场三要素生产现场三要素 意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损 失的意识。 技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳 定运行的技能。 环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的 现场环境。2022-6-911

8、现代设备维修管理的发展趋势现代设备维修管理的发展趋势1、员工自主管理TPM 2、管理信息化3、状态监测和预知维修CBM 4、以可靠性为中心的维修RCM2022-6-912生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加 2、维修费用在成本的比重增加 3、合理的维修人员配置2022-6-913 LCC的成本概念 解释： LCC是Life Cycle Cost 的略写，意即设备的寿命周期费用，是指设备一生花费的全部费用，也叫做全寿命费用。 定义： 寿命周期费用是指设备从规划、研究开始，经过设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废所经历的全部过程。2022-6-914LCC的成本意

9、义 费用规划修理、改造使用（运行）制造设计安装时间2022-6-915 LCC的成本构成 寿命周期费用是由两大部分组成寿命周期费用是由两大部分组成：一是设备的设置费（也称原始费，用AC表示），其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内支出；二是维持费（也叫使用费，用SC表示），其特点是定期多次支付，以保证设备的正常运行。表示如下： 设备的寿命周期费用=设置费+维持费 即LCC=AC+SC 设置费设置费: : 1）对于自制设备，包括研究开发费、设计费、制造费和试运行费； 2）对于外购设备，包括购置费、 运输费以及安装、调试费等。 维持费维持费: : 包括能源费、人工费、维修费、后勤支援费和报废费等

10、。2022-6-916LCC的综合评价法设备设备设备数量（条）设备数量（条）产能产能/ /小时小时（个）（个）产能产能/ /单条月单条月总产能总产能外锅生产线外锅生产线4 4400400166400166400665600665600按照设计机加车间外锅月产能为按照设计机加车间外锅月产能为66.666.6万，但月底仅完成万，但月底仅完成6060万，就此分析：万，就此分析：2022-6-917 在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包

11、含的主体：“人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。 产出最大化的意思是：品种多、质量好、成本低、周期短、安全性高、气氛好、环境好。投入投入生产生产产出产出投入投入生产生产产出产出生产和维修的关系和发展趋势生产和维修的关系和发展趋势2022-6-918评定目前的设备运行状态的指标设备综合效率（OEE） 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 设备故障原因分析 2022-6-919第19页设备的设备的8大浪费和生产综合效率的关系大浪费和生产综合效率的关系生 产 综 合 效 率的 计 算

12、良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%生产综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 保 全 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=85.4%日.历 时间-日.历 时间480分70分480分性能运转率= 100 (例)性能运

13、转率= 100=48.8%标准 Index 加工数量运转时间0.5分/个 400个400分加工数量 - 数量400个 - 8个400个2022-6-9201. 定义 : 设备, 机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses its specified functions)2. 语源 : 人为的 故故 意的 障障 碍引发3. 故障的种类 机能停止型故障 - - 设备突发性停止故障 机能低下型故障 - - 虽然可以运转但是工程不良和 LOSS发生的故障 故障的分析故障的分析2022-6-921 故障为故障为 “ “0”0”的基本思考方向的基本思考方向 设备是由人为引起的故障. 人

14、们的思考方式或行动改变的话 设备的 “0”故障是可以达到的. 设备故障发生的思考方式设备没有故障故障为 “0”是可能的思考方式转变.2022-6-922300291轻微事故、故障、不合理点中轻伤、效率低下故障、重伤、停机、偷盗 300件微小的不合理事项中，隐藏着29件中等的不合理事项。29件中等的不合理事项中，隐藏着1件重大的不合理事项不合理的思想概念：300：29：12022-6-923不合理的思想概念不合理的思想概念 . .如果看不到小问题如果看不到小问题 大问题也看不到大问题也看不到 . .如果听不到（进）小的声音（手下的声音）如果听不到（进）小的声音（手下的声音） 大的声音（核心问题）

15、也听不到大的声音（核心问题）也听不到 . .如果无视于小的行动（发现与改善）如果无视于小的行动（发现与改善） 大的行动更做不到大的行动更做不到 . .以上的内容是为了理解：如果无视小的不合理以上的内容是为了理解：如果无视小的不合理 就会发生重大的事故就会发生重大的事故2022-6-924对微小缺陷的思考方法微 小 缺 陷无视. .放置成 长集积相乘作用= =认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法= =哈因里希 的法则= = 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应慢性浪费微小缺陷3002912022-6-925消除不合理的原则消除不合理的原则：把潜在的缺点显露出来可以

16、预先防止故障! !潜在缺点潜在缺点故障是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障2022-6-926二、分析故障性质优选维修方式二、分析故障性质优选维修方式(一)选择维修方式的目的1、事后维修损失大 2、定期维修浪费大3、预知维修效益佳 4、各种维修方式的合理比例安排2022-6-927故障模式分析与维修方式选择故障模式分析与维修方式选择设备故障模式分析设备的故障诊断与状态监测设备维修方式的分类设备维修方式的选择设备大修网络计划2022-6-928设备故障管理的内容设备故障管理的内容 故障信息管理： 收集、储存、统计、整理 故障原因管理：

17、 采取故障模式分析 故障处理管理： 计划（方案评审、工具备件准备、人员组织）、实施、效果评估2022-6-929设备故障模式分析设备故障模式分析 故障模式：故障模式：每一种故障的主要特性叫做故障模式。 生产中常见的故障模式有：生产中常见的故障模式有：震动，变形，腐蚀，疲劳，剥离，裂纹，破裂，渗漏，发热，烧毁，各种绝缘、油质、材质的劣化，噪音，脱落，短路等。 故障机理：故障机理：指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学和机械学的过程。2022-6-930设备故障因果图设备故障因果图操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理操作生产制造润滑不良修理质量差零件不合格加工精度差淬火不合格维修备

18、件2022-6-931设备状态监测的总类设备状态监测的总类停机时监测运转时监测停机时监测运转时监测简单工具监测复杂仪器监测主观监测客观监测设备状态监测2022-6-932设备状态监测的内容设备状态监测的内容内容监测技术应用直接检测1)通过人的感官直接观察,根据经验判断状态2)借用简单工具/仪器如千分表/水准仪/光学仪/表面检查仪等需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍被广泛应用温度检测接触型:采用温度计/热电偶/测温贴片/测温表/热敏涂料直接接触物体表面进行测量非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测2022-6-933设备状

19、态监测的内容设备状态监测的内容内容监测技术应用振动检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪测振仪/脉冲测量仪用噪音测量仪/声级计测量噪音,从而判断工作机件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断信息,首先是强度测定,确认有无异常,再定量分析油液分析铁普分析仪(用于有磁性的零件)光谱分析仪用于监测零件磨损,磨损微粒可在润滑油中找到,检查和分析油液中的残余物形状大小成分,判断磨损状态机理和严重程度有效掌握零件磨损状况2022-6-934 设备状态监测的内容设备状态监测的内容内容监测技术应用泄露检测简易检测法:用肥皂水氨水测一般管道的泄露仪器检测:氧气浓度计超声泄露测试仪泄露

20、消耗能源,污染环境,且有导致爆炸的危险,腐蚀监测腐蚀监测仪裂纹检测渗透仪检查磁性探伤仪(磁性材料)超声波电阻法.X光射线法可检查大面积裂伤,声发射技术涡流检测法可查裂缝硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故,测量不同性质材料的裂缝,有不同的办法2022-6-935设备维修方式的分类设备维修方式的分类v 事后维修事后维修 设备在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种方式比较经济。v 预防维修预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三方面的工作。2022-6-93

21、6设备维修方式的分类设备维修方式的分类u 日常维护：日常维护：可防止或推迟设备劣化，定期或不定期地对设备进行检查、检测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停产损失。u 定期修理：定期修理：这是一种以时间为基础的预防维修。它的特点具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长时间安排。这种维修方式适用于设备劣化与设备使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑设备实际的技术状态，按事先规定好的周期修理，往往回造成维修过剩或维修不足，这是很大的弊端。2022-6-937设备维修方式的分类设备维修方式的分类 u 状态维修状态维修：这是一种以设备状态为基

22、础的预防维修。它用人工或仪器对设备进行检测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握设备或零部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态检测的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停产损失降到最低。u 改善维修改善维修：这种方式是根据故障记录和状态的结果，在修复故障部位的同时对设备性能或局部结构加以改进，旨在克服设备的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿设备的无形磨损。2022-6-938设备维修方式的选择设备维修方式的选择 选择最佳的维修方式是要用最少的费用取得最好的修理效果。如果从修理费用、停产损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点

23、和缺点，企业可根据自己的生产特点、各类设备特点、故障规律、资源和资金等情况分别择优选用。在一个企业里，多种维修方式可以并存。 从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，见下图。 2022-6-939设备维修方式的选择设备维修方式的选择设设备备故故障障规规律律性性故故障障偶偶发发性性故故障障有有发发展展期期无无发发展展期期无无发发展展期期有有发发展展期期定定期期维维修修状状态态维维修修紧紧急急维维修修平平行行功功能能预预防防维维修修事事后后维维修修2022-6-940设备维修

24、方式的选择设备维修方式的选择 规律性并有发展期的故障，如机床导轨、轮胎等的磨损性故障，因其有规律，发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。 规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。 2022-6-941 设备维修方式的选择设备维修方式的选择 偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换

25、。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。 偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。202

26、2-6-942设备维修方式的选择设备维修方式的选择项目检查小修项修大修拆卸程度打开各部位盖子，检查磨损情况对磨损严重的零部件进行拆检拆卸分解需修部位全部拆卸分解修复与更换程度调整间隙、紧固松动处，检查零件磨损情况，查清所需修理的缺陷清除污秽，调整间隙。更换或修复不能使用至下次修理时的零件检查更换或修复劣化零件、部件。必要时校正或清理基准件修理基准件，更换或修复所有不符合要求的零件刮研程度修打毛刺划痕局部修刮或填补划痕视具体情况而定全部刨削、磨削或刮削结合面精度要求摸清精度下降情况，提出检修意见对工件进行加工试验，达到技术要求恢复所修部位的性能和精度达到出厂标准或大修理检验标准喷漆要求不进行不进

27、行喷漆或补漆全部打光、刮腻子、喷漆2022-6-943故障原因的分析工具1、顺向分析与逆向分析2、故障树分析FTA 3、要因分析与PM分析法2022-6-944基本概念 故障树定义故障树指用以表明产品哪些组成部分的故障或外界事件或它们的组合将导致产品发生一种给定故障的逻辑图。故障树是一种逻辑因果关系图，构图的元素是事件和逻辑门事件用来描述系统和元、部件故障的状态逻辑门把事件联系起来，表示事件之间的逻辑关系2022-6-945泰坦尼克海难海难后果船体钢材不适应海水低温环境，造成船体裂纹观察员、驾驶员失误，造成船体与冰山相撞船上的救生设备不足，使大多数落水者被冻死距其仅20海里的Californi

28、a号无线电通讯设备处于关闭状态，无法收到求救信号，不能及时救援顶事件逻辑门 中间事件底事件2022-6-946基本概念 故障树分析（ FTA ）通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和(或)其发生概率。定性分析定量分析2022-6-947FTA目的 目的帮助判明可能发生的故障模式和原因；发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；计算故障发生概率；发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为故障“归零”提供支持；指导故障诊断、改进使用和维修方案等。 2022

29、-6-948FTA特点 特点是一种自上而下的图形演绎方法；有很大的灵活性；综合性：硬件、软件、环境、人素等；主要用于安全性分析；2022-6-949FTA工作要求在产品研制早期就应进行FTA，以便早发现问题并进行改进。随设计工作进展，FTA应不断补充、修改、完善。“谁设计，谁分析。”故障树应由设计人员在FMEA基础上建立。可靠性专业人员协助、指导，并由有关人员审查，以保证故障树逻辑关系的正确性。应与FMEA工作相结合应通过FMEA找出影响安全及任务成功的关键故障模式（即I、II类严酷度的故障模式）作为顶事件，建立故障树进行多因素分析，找出各种故障模式组合，为改进设计提供依据。2022-6-95

30、0FTA工作要求 FTA输出的设计改进措施，必须落实到图纸和有关技术文件中 应采用计算机辅助进行FTA由于故障树定性、定量分析工作量十分庞大，因此建立故障树后，应采用计算机辅助进行分析，以提高其精度和效率。 2022-6-951故障树常用事件符号符号说明底事件元、部件在设计的运行条件下发生的随机故障事件。实线圆硬件故障虚线圆人为故障未探明事件表示该事件可能发生，但是概率较小，勿需再进一步分析的故障事件，在故障树定性、定量分析中一般可以忽略不计。顶事件人们不希望发生的显著影响系统技术性能、经济性、可靠性和安全性的故障事件。顶事件可由FMECA分析确定。中间事件故障树中除底事件及顶事件之外的所有事

31、件。2022-6-952故障树常用事件符号符号说明开关事件：已经发生或必将要发生的特殊事件。条件事件：描述逻辑门起作用的具体限制的特殊事件。入三角形：位于故障树的底部，表示树的A部分分支在另外地方。出三角形：位于故障树的顶部，表示树A是在另外部分绘制的一棵故障树的子树。A2022-6-953故障树常用逻辑门符号符号说明与门Bi(i=1,2,n)为门的输入事件，A为门的输出事件 Bi同时发生时，A必然发生，这种逻辑关系称为事件交用逻辑“与门”描述，逻辑表达式为或门当输入事件中至少有一个发生时，输出事件A发生，称为事件并用逻辑“或门”描述，逻辑表达式为 nBBBBA321nBBBBA3212022

32、-6-954故障树常用逻辑门符号符号说明表决门：n个输入中至少有r个发生，则输出事件发生；否则输出事件不发生。 异或门：输入事件B1，B2中任何一个发生都可引起输出事件A发生，但B1，B2不能同时发生。相应的逻辑代数表达式为 2121BBBBA2022-6-955故障树常用逻辑门符号符号说明禁门：仅当“禁门打开条件”发生时，输入事件B发生才导致输出事件A发生；打开条件写入椭圆框内。顺序与门：仅当输入事件B按规定的“顺序条件”发生时，输出事件A才发生。非门：输出事件A是输入事件B的逆事件。2022-6-956故障树常用逻辑门符号符号说明相同转移符号（A是子树代号，用字母数字表示）：左图表示“下面

33、转到以字母数字为代号所指的地方去”右图表示“由具有相同字母数字的符号处转移到这里来”相似转移符号（A同上）：左图表示“下面转到以字母数字为代号所指结构相似而事件标号不同的子树去”，不同事件标号在三角形旁注明右图表示“相似转移符号所指子树与此处子树相似但事件标号不同”2022-6-957故障树分析 建树步骤广泛收集并分析系统及其故障的有关资料；选择顶事件；建造故障树；简化故障树。 分析步骤建立故障树；故障树定性分析故障树定量分析重要度分析分析结论：薄弱环节确定改进措施2022-6-958故障树示例2022-6-959P Phenomena(non)- 現象 Physical - 物理的分析MMe

34、chanism - 设备机构 Machine Man 寻求与设备人员材料 Material 方法之关联性 Method PM分析法分析法，是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法，是日本所开发出来的方法。 PM分析法分析法2022-6-960层別法特性要因图柏拉特图 100% down to 20%why-why分析等PM分析 down to 0% PMPM分析分析vs.vs.其他改善手法其他改善手法2022-6-961 step1 step2 慢性損失 0% 为达成 为达成 减半的目标 零的目标l why-w

35、hy 1.0% l Pareto Chart. 适用PM分析PMPM分析使用分析使用时机时机2022-6-962第一步：明确故障现象第一步：明确故障现象 在进行故障现象进行探索调查时，要讲究研究方法，根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方法，确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等。 第二步：对故障现象的物理分析、原理分析第二步：对故障现象的物理分析、原理分析 所谓对现象的物理分析，就是对现象用物理、化学等探究原理的方法进行分析。 第三步：故障现象成立的条件第三步：故障现象成立的条件 从原理、原则角度探讨现象成立的条件，如果具备这种条件，现象就一定会发生，对此加以整理是解决问题的关

36、键。这就需要从物理的角度来分析现象，说明其产生的机理、成立的条件。 PMPM分析的步骤分析的步骤 2022-6-963PM分析的步骤分析的步骤 第五步：确定主要原因第五步：确定主要原因 上一步骤中列出的一些原因可能不是主要原因，这一步就是要针对各项故障原因进行验证（调查、检验、分析），找出产生故障现象的主要原因。 第六步：提出改进方案第六步：提出改进方案 根据各种验证后的故障要因，都要提出改进的方案制定出措施后，就要实施措施。针对故障问题点指定对策，实施改善，使其设备更趋完备。在实施改善过程中，要作出记录 2022-6-964 PM 分分 析析 表表 工程爐區冷卻水系統名稱 爐區冷卻水回流管無

37、法完全排放爐輥及Q1：回流管冷卻水進入量成員 JCF熱交換器排入之冷卻水，而由回流管Q2：回流管冷卻水排出量入口端溢出當Q1 Q2 則冷卻水會滿出承認（廠(副)長）確認(課(副)長）作成 吳明進1.現 象 的 明 確 化2.物 理 的 解 析 期間2011.012(三現調查，回流管換新，確認無阻塞) 成 立 條 件和 設 備 、 冶 工 具 、 材 料 、 方 法 的 關 連7.對策結果3.成立條件容許值6.調查、測定方法測定值判定4.第1次項目判定5.第2次項目判定6.調查、測定方法容許值測定值冷卻水排出量不足880 LPMMin1. 原廠設計之冷卻水排放量為880 LPM2.排水管徑6 “

38、，查表流速1 m/sec，計算得最大排水量1094 LPM1094 LPMOK 冷卻水進入量過大880 LPMMax爐輥出水口水溫控制50度以下，並計算流量計刻度總合1400LPMNG有原始設計外之冷卻水管進入回流管OK 人員未依出水口溫度調整水量OK 爐區製程提昇，爐輥及氣冷區熱交換器冷卻水排放量過大NG冷卻水排放量增加，但未增加冷卻水回流管排放量NG檢視冷卻水排放量及現有回流管排放量有增加回流管排放量無增加回流管排放量冷卻水進入量1500 LPM 代入公式，預估管徑容許值為8”：Q = *(d/2)2*VQ：流量 d：管內徑V：冷卻水流速1m/sec因施工問題，故並聯6 “管路一支於原冷卻

39、水排水管路，冷卲水排放量可達2000 LPMOK2022-6-965三、预防性维修的内容和实施技巧三、预防性维修的内容和实施技巧(一)、预防性维修的目的和意义1、预防性维修的好处 2、预防性维修TBM&CBM2022-6-966预防性维修的目的和意义预防性维修的目的和意义2022-6-967 维修费用与时间维修费用与时间2022-6-968预防性维修TBM&CBM为了防止设备性能或精度劣化，以时间为依据，预先设定维修间隔周期与维修工作内容，称为定期维修，也叫预防维修(PM)。定期维修将事后处理变为事前防范，可以有计划地利用生产空隙，充分地准备人力备件等维修资源，因此也是预防性维修体系中一种重要

40、的方式。 设备的维修周期，一般根据设备的磨损规律事先确定。在设备使用过程中，计算机管理系统可以通过分析设备的故障记录、维修记录等，对维修周期进行合理的调整，避免维修不足与维修过度的问题。 零部件定期更换，也称无维修设计。基于理想设计而在实用过程中无维修要求，在设计寿命到期时直接更换零部件。2022-6-969预期维修计划的实施维修工作计划的生成来源包括：设备维修周期、点检状态监测等检测数据、设备故障记录、故障分析、维修记录等突发故障需要维修的设备，属于故障维修(BM)；根据定期维修周期应予维修的设备，属于定期维修或预防维修(PM)；通过点检检查、状态监测等判断而需要维修的设备，属于状态维修(C

41、BM)；通过故障分析和可靠性分析而认为需要维修的设备，属于可靠性维修(RCM)；而临时提出的紧急抢修任务，直接纳入维修计划中。 不同来源的维修任务，汇总形成日常维修计划表和大修工作计划表。每个维修项目的主要内容，包括项目名称、技术要求、修理方法、资金计划、维修工时清单、备件材料清单、需用工具清单、验收标准等，这些内容可以直接从维修标准库中提取，然后根据需要作适当调整。 2022-6-970预期维修计划的案例维修工作计划的编排，其依据是维修资源的合理安排与平衡维修资源包括人力资源、备件材料、资金费用、维修工具等为了合理使用维修资源，应确定每个维修项目的优先级别，通常按紧急维修(含抢修)、优先维修

42、、一般维修的次序来进行维修资源的协调平衡。维修计划编排完成后，形成维修工单，然后调配人力资源、备件材料、维修工具等，最后下达执行。 以预防维修为主导的多元化维修管理体系的流程如图5所示。 2022-6-971基于预防维修的多元化维修管理体系的实现 某软件公司采用基于预防维修的多元化维修管理体系的思想，作为设备维护与维修等相关业务的理论指导，设计了“企业设备资产管理系统(EAM)”大型应用软件。其中的运行管理、维护管理和维修管理三个模块，与维修管理体系有直接的关系。企业设备资产管理系统的模块如图6所示。NoImage2022-6-972四、预知维修的实施技巧四、预知维修的实施技巧1、赖性指标MT

43、BF 2、确定监测等级3、建立预知维修系统 4、制订监测标准5、监测与诊断实施 6、工作绩效的考核2022-6-973第73页故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（一般以（ ）为单位）为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（一般以（ ）为单位）为单位生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算方法开始结束整体运转时间整体运转时间故障故

44、障14修理时间之和修理时间之和整体故障件数整体故障件数MTBF=MTTR=4（整体故障件数）（整体故障件数）设备管理设备管理2大重点指标大重点指标2022-6-974监测与诊断与监测等级系统的分类与选用 离线系统(点检系统) 在线系统(集中式、分布式) 远程系统(C/S结构、B/S结构)设备类型一般设备重要设备关键设备损坏后果小部分停产或不停产大部分停产(50-100%)完全停产监测系统类型离线监测系统一般在线系统计算机化在线系统便携式测量仪器推荐选用至少选用2022-6-9752022-6-9762022-6-9772022-6-9782022-6-9792022-6-9802022-6-9

45、81级别 具体标准1级 具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务 2级 具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务； 3级 理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务； 4级 理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断； 5级 精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务； 6级 理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级 精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检； 8级 具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务； 9级 能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施

46、方案。点检人员共分九个等级点检人员共分九个等级2022-6-982点检区域的划分点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图 制订点检计划 编制点检检查表点检实施前的准备工作：点检实施前的准备工作：设备点检的实施设备点检的实施2022-6-9831）点检区域的划分）点检区域的划分（1） 以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。 （2） 以以3个点检员的工作量为宜，每人每天有个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。的实际工作量。 （3） 有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。有

47、利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。 （4） 有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。 区域划分原则如下：区域划分原则如下：2022-6-984点检范围的确定点检范围的确定（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）设备点检的十大要素（点检内容）2022-6-985点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。 编制点检路线图编制点检路

48、线图2022-6-986点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。 为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。 制订点检计划制订点检计划2022-6-9872022-6-988推行点检定修制的措施推行点检定修制的措施 1、观念上、认识上提高对点检定修制的认识、观念上、认识上提高对点检定修制

49、的认识 2、本单位的具体情况相结合、本单位的具体情况相结合3、点检人员是关键、点检人员是关键4、借助计算机建立信息系统、借助计算机建立信息系统2022-6-989监测与诊断系统 在完成状态监测与故障诊断的过程中，通常需要依靠一定的监测与诊断工具和手段，即需要有相应的计算机化的自动监测与诊断装置、仪器或系统2022-6-990远程在线监测与诊断系统示例远程诊断中心远程诊断中心企业监测中心企业监测中心现场监测站现场监测站2022-6-991五、设备维护前瞻性的预测方五、设备维护前瞻性的预测方法法:FMEA(一)FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？ 2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果(二)

50、、EFMEA的实施过程1、EFMED的分析步骤2、S-O-D的判定基准（ford）3、纠正预防措施2022-6-992什么是失效模什么是失效模式与影响分析式与影响分析 (FMEA) ? 如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。EFMEAEFMEA要分析什么？要分析什么？2022-6-993E EFMEAFMEA的的术语定义术语定义设备（设备（equipment）的定义：指可供企业在生产中的定义：指可供企业在生产中中长期中长期使用，并在使用，并在反复使用反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或