浮选理论课件.pptx
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- 浮选 理论 课件
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1、主要内容1. 浮选,发展及基本原理2. 浮选药剂3. 浮选工艺4. 浮选设备5. 浮选实例分析第一章. 浮选,发展及基本原理v第一节:浮选的基本概念v第二节:浮选的发展v第三节:浮选的优缺点v第四节:浮选各相的性质v第五节:浮选的基本原理第一节. 浮选的概念v 浮选:浮游选矿,主要指泡沫浮选。是按矿物间表面物理化学性质的差异来分离各种矿粒的方法,且差异越大,分离效果越好。其主要原理是利用矿物表面物理化学性质的差异,使矿石中一种或几种目的矿物有选择性的附着在气泡上,随气泡升浮到矿浆表面,从而将有用矿物和脉石矿物分离。v浮选过程:在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程。其过程包括:磨矿,分
2、级,搅拌,充气,气泡的矿化,刮泡。第二节. 浮选的发展 浮选作为一种工业规模的选矿方法出现,在国外大约是在19世纪末叶。其发展主要经历以下几个阶段。 全油浮选法根据各种矿物亲油性及亲水性的不同,加大量油类与矿浆搅拌,然后将粘附于油层中的亲油矿物刮去,面亲水性的矿物仍留在矿浆中,从而达到分离矿物的目的。早期工业浮选的先驱。 表层浮选法在工业上的应用出现于1892年,将磨矿干粉小心轻轻撒布在流动的水流表面,疏水性矿物不易被水润湿依靠表面张力面漂浮水面上,聚集成薄层,成为精矿;易被水润湿的亲水性脉石流入水中作为废弃尾矿排出。 泡沫浮选法20世纪初,出现原始的泡沫浮选法,使浮选法向前推进一步,并出现了
3、许多形式的泡沫浮选法。(1)气体浮选法(2)电解浮选法(3)机械充气搅拌浮选法 浮选药剂的出现,大大促进了浮选技术的发展,它们的发展是相互联系的.第三节. 浮选的优缺点v优点: (1)应用范围广,适应性强; 广泛应用于化工,环保,建材,医药等 (2)浮选的效率高,且适于处理细物料; (3)有利于对矿产资源的综合回收;v缺点: 主要是成本高,易污染环境(1)需要较细的磨矿粒度;(2)使用各类药剂;(3)影响因素多,操作控制要求较高(4)产品脱水率较低,过程复杂。第四节. 浮选各相的性质a. 固相 一、矿物晶体的断裂面用浮选法分离固相(即各种矿物)时,首先必须进行破碎和磨细,使矿石中的目的矿物达到
4、或接近单体解离以及获得适于泡沫浮选所要求的适宜粒度,以便能有效的进行浮选。在破碎和磨细的过程中,矿物受到外加机械力的作用,晶体内连结质点间的部分键力受到破坏(“打断“),随之出现新的不规则“断口“或比较平滑的“解离面“,二者合称为矿物晶体的断裂面。解离面:严格沿着一定结晶方向碎裂成比较平滑的矿物表面。断口:不按一定结晶方向碎裂所形成的凸凹不平的矿物表面。影响断裂的因素:(1)内因,矿物的晶体结构,决定的因素,矿物破碎时沿着晶体结构内键合力最弱的面网之间发生断裂。(2)外因,即破碎磨细矿石所施加外力的性质比及力的大小和作用方向等。外力作用具有复杂性。二、矿物晶体表面的不饱和键力1、不饱和键力的起
5、源及不饱和程度组成矿物晶体的质点不仅按一定空间几何图形进行有序排列,而且通过某种键力使各顶点彼此联结在一起。位于晶体表面与位于晶体内部的质点彼此所处状态则不尽相同。内部的均处于平衡,断裂面上质点具有不饱和键力,且因位置不同,键力的不饱和程序也很不相同,显示出不同的吸附能力和作用活性。特别是矿石经破碎细磨后,比表面积随之增大,所形成的棱角增加更多,形成的吸附其它物质的“活性中心”更多,因些矿石磨细越细,吸附能力和作用活性也越强烈。 2、矿物表面不饱和键力的类型及其与水分子的作用。浮选工作者最关心的是矿物表面被水润湿的性质,此性质与矿物表面不饱和键力的类型有关。(1)强键合力:共价键、离子键、金属
6、键断裂面上的质点以此键,具有较强的极性和化学活性,极性表面,对偶极水分子有较强的吸引力,易被水润湿,亲水性强天然可浮性差。此表面亲水表面。天然可浮性差。(2)弱键合力:断裂面呈现的不饱和键力主要为分子间力,极性较小,称为非极性表面,与偶极水分子的作用较弱,不易被水润湿,表现疏水易向气泡吸附,天然可浮性较好。b. 液相 一. 水分子的结构及基本性质分子式:H2O.结构:三个原子核构成两个质子为底的等腰三角形。氧原子的两个杂化轨道与氢成键,形成两个正电中心。 偶极:正、负电荷中心较远,使水分子里具有较强的偶极矩。属强极性分子。称水分子为水偶极子。基本性质:(1)4时水的密度最大。4为略高于冰点;(
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