物料搬运系统设计案例(深度讲解)课件.ppt

1、l物料搬运系统设计案例物料搬运系统设计案例l 以某药品配送中心分拣库为例，说明前述物料搬运系统设计的应用过程。l一、现状说明l 某药品配送中心主要负责周边地区各大药房及医院所需中西药品的配送，药品种类有6500种（其中中药3000种，西药3500种），日处理订单数约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积为500400340（单位：mm）。该配送中心有1#、2#两个库区，其中1#库负责中药和西药的整箱出货或者托盘出货；2#库为分拣库，大小为（LBH）：45m25m9m,分拣库负责西药药品拆零出货。分拣库设有3000个西药的拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，拣货货

2、位离地应大于300mm,每个拣货货位需配相应的补货货位。1行业参考l二、分拣库作业流程分析二、分拣库作业流程分析l 根据配送中心的要求，1#库负责客户订单的中药出货和西药的整箱出货或托盘出货，而订单上不足整箱的西药零星出货则是2#库的作业内容，该作业涉及以下几个模块：l 1补货模块。 l 2拣货模块。l 3验货、集货模块。l 4出货模块。l 5订单信息模块。l 分拣库的作业流程如图4-11所示:2行业参考1#库库存 送至验货区验货、集货出货暂存发 货分拣货位的补货存储货位的补货拆 箱批量拣选订单（零散）拣选拣选作业指令订单处理接受客户订单进货暂存区补货图4-11分拣库的作业流程3行业参考l三、

3、作业区域规划及相关性分析三、作业区域规划及相关性分析l 根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定分拣库的主要作业区域配置。l 拣货区：由货架和通道组成，在这个区域里，拣货员按电子标签或拣货单将货架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。l 补货区：补货人员在此区域完成从补（进）货暂存区到货架存储货位的补货作业。l 验货区：在这个区域将对拣取完毕的药品与客户订单进行核对，完成验货作业。l 集货区：作业人员将验货完毕的药品按客户订单理货，将一张订单上的药品集装在一起，便于发货。l 出货暂存区、补（进）货暂存区和管理办公区。4行业参考l 作业区域划分完毕，为了合理布置各作业区域，我们就必须理清各作业区域

4、之间的相互关系，下面利用相关分析图（图4-12）来分析各作业单位之间的相互关系：UAOOEEOAOUIIIOE管理办公区出货暂存区补货暂存区作业单位名称7654321符号验 货 区集 货 区补 货 区拣 货 区图4-12 作业单位相互关系分析图5行业参考l 根据相关图的分析，验货区和集货区关系非常密切，且整个分拣库的物流量不大，验货和集货的作业量不大，加上库区面积的限制，没有必要单独设立验货区和集货区，这里我们把验货区和集货区合并成一个。拣货区和补货区都是由货架和通道组成，由于各货位的出货频率不同，现将拣货补货区分为三个区域：A区（高频出货货位区）、B区（中频出货货位区）、C区（低频出货货位区

5、）。各区又分为若干子区，见图4-13。6行业参考出货 补货 管理办公区 C2区 C1区 C3区 C4区 B2 区 B1 区 A12区 出货暂存 区进货暂存 区A8区 A2区 A3区 A4区 A9区 A10区 A11区 A7区 A6区 验货集货 区A5区 A1区 图4-13 作业区域的平面布置图7行业参考l四、物流分析四、物流分析l1、物料的分类物料的分类l SHA是根据影响物料的可运性（即移动的难易程度）的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其它特征进行分类。根据2#库的作业内容，涉及的搬运物料还有盛装药品的纸箱和拣货箱，在这里按便于搬运的运输单元将物料物料分为实纸箱（装有药品）、实拣货箱（

6、装有药分为实纸箱（装有药品）、实拣货箱（装有药品）、空纸箱（未装药品）、空拣货箱（未装品）、空纸箱（未装药品）、空拣货箱（未装药品）药品）。物料特征如下表4-5示：8行业参考9行业参考l2物料的移动分析物料的移动分析l（1）布置图l 对物料的移动分析不可避免地要涉及布置。布置决定了起点和终点之间的距离，这个移动的距离是选择搬运方法的重要因素。所以，分析物料的移动需要有一个现有的或建议的布置，本例已有一个系统布置设计人员提供的布置方案，布置图如图4-13示。l（2）各项移动的分析：l 在分析各项移动时，需要掌握一定的资料，这些资料包括；物料（产品物料类别）、路线（起点和终点）和物流（搬运活动）。

7、10行业参考l具体物流量的计算如下：l 根据出货频率的不同将货架分为A、B、C三个区：A区为高频出货区；B区为中频出货区；C区为低频出货区。并假定A、B、C三个区的出货频率为4 ：2 ：1。按出货频率将B、C区的货位折算为A区的当量货位来计算当量物流量。由于各区的货架布置分散，若开始就将各区等效为一点的话，不能真实反映各区的物流情况，这里采用先将A、B、C区再分区，分别计算各分区的物流量，运输工作量、通过累加分区的物流量、运输工作量，将各区的运输工作量除以物流量可以得到各区的等效搬运距离。11行业参考某区的当量物流量=l l 除了物流量之外，我们通常还需要了解物流的条件，物流条件包括数量条件、

8、管理条件和时间条件。为了把所收集的资料进行汇总，达到全面了解情况的目的，需要编制搬运活动一览表如表4-6示。表中的工作量为物流量与搬运距离的乘积，工作量等级A、E、I、O、U按前述规定划分。物流量下方的a、b、c为物流条件代号。*该区的货位数（或当量货位数）总进出流量货位总数（或当量货位总数）12行业参考表4-6分拣库搬运活动一览表13行业参考续表4-6分拣库搬运活动一览表14行业参考续表4-6分拣库搬运活动一览表15行业参考续表4-6分拣库搬运活动一览表16行业参考续表4-6分拣库搬运活动一览表17行业参考续表4-6分拣库搬运活动一览表18行业参考l（3）各项移动图表化）各项移动图表化l 在

9、布置图上绘制的物流图是画在实际的布置图上的，图上标出了准确的位置，所以能够表明每条路线的距离、物流量和物流方向。可作为选择搬运方法的依据。见图4-14所示。图上流向线不是按物料移动的实际路线来画的，但距离是按实际路径的距离来标示的。19行业参考812m32.2m8 箱41m43 箱8 箱 30.5 箱14.2m30.6m44.1m16.1m55m81箱发验补出 验 管理办公区 补货 出货 81箱55m43 箱 30.5 箱 图4-14在布置图上绘制的物流图20行业参考l五、初步的物料搬运方案五、初步的物料搬运方案l1物料搬运方法的选择l（1） 搬运路线系统l 根据分拣库作业物料搬运的特点，从1

10、#库向2#分拣库补货暂存区的补货、分拣库验货集货区向出货暂存区的搬运以及出货暂存区向1#发货区的发货 物流量相对较大采用直接型路线系统，而补货暂存区向存储货位的补货采用渠道型路线系统，拣货采用中心型路线系统。l（2）物料搬运设备和运输单元l 结合配送中心的实际情况，物流量小，搬运距离短，输送距离相对较长，故选择简单的搬运设备和输送设备。选用托盘、塑料拣货周转箱和纸箱作为运输单元。21行业参考l2初步的搬运方案 （1）在汇总表上表示搬运方法。如表4-7所示。l(2) 初步的搬运方案。根据汇总表上表示搬运方法，可有以下搬运方案。l 1）方案一：采用搬运系统方案表中的原始方案，不采用代用方案。l 2

11、）方案二：将搬运系统方案表中的原始方案中b和c采用代用方案表4-7搬运系统方案汇总表。l 3）方案三：将搬运系统方案表中的原始方案中a、b、c采用代用方案。l 4）方案四：将搬运系统方案表中的原始方案中a、b、c、d都采用代用方案。22行业参考表4-7搬运系统方案汇总表23行业参考续表4-7搬运系统方案汇总表24行业参考l六、各项需求的说明和计算六、各项需求的说明和计算l 对几个初步搬运方案进行修改以后，就开始逐一说明和计算那些被认为是现实可行的方案，对每一个方案需做如下说明和计算：l 说明每条路线上每种物料的搬运方法。l 说明搬运方法以外的其他必要的变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑

12、物、公用 设施、道路等等。l 计算搬运设备和人员的需要量。l 计算投资数和预期的经营费用。表4-8各个方案的需求表l 在这里主要考虑一下各个方案的搬运设备和人员的需求见表4-8：25行业参考表4-8各个方案的需求表方案设备需求人员需求设备名称数量拣货补发货验货集货方案一带式输送机（900）转向设备电瓶叉车手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱4组3组1辆2辆3辆5辆12只7人3人1人2人方案二动力辊子输送机无动力辊子输送机（900）弯道机手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱3组8组4组3辆3辆5辆16只7人3人1人1人方案三动力辊子输送机无动力辊子输送机（900）弯道机手动托盘搬运车

13、手推拣货台车登高车塑料拣货箱3组8组4组2辆3辆5辆16只7人2人1人1人26行业参考l七、方案的评价l 方案的分析评价常采用以下几种方法：成本费用或财务比较法；优缺点比较法；因素加权分析法。在这里由于投资和经营费用无法明确，故仅对各方案作一下定性的评价，这里采用优缺点比较法。表4-9为各可行方案的优缺点分析表。l 通过上述的优缺点比较评价可以看出方案三优于其它两个方案，故选用方案三。27行业参考表4-9优缺点比较分析表方案优点缺点方案一输送设备数量少，占空间少，通道宽敞，不会阻塞拣货作业方便采用电瓶叉车减少人的搬运工作量拣货箱的数量需求少药品散件输送集货工作量较大集货人员需要2人，当订单相对

14、集中时容易出错。带式输送机的直角转向不易实现，与辊子输送机相比易损坏电瓶叉车投资相对较大，且需要驾驶培训，需要充电搬运设备多了一台，设备利用率低方案二药品以拣货箱为输送单元，集货工作量不大集货人员只需1人，即使订单相对集中时也不易出错。辊子输送机的直角转弯容易实现输送设备数量多，占空间多，通道不宽敞，容易阻塞。方案三药品以拣货箱为输送单元，集货工作量不大集货人员只需1人，即使订单相对集中时也不易出错。辊子输送机的直角转弯容易实现离补货暂存区较远的货架区采用输送机辅助补货，减少了人的运输工作量，精简了一名补货人员，并提高了设备利用率输送设备数量多，占空间多，通道不宽敞，容易阻塞28行业参考l八、

15、物流线路布置设计及运行方案八、物流线路布置设计及运行方案l 下面将具体介绍方案三的物流线路布置设计及运行方案l 1.输送机系统布置（总平面布置图）l 在图4-15中的的高频货架A区布置了辊子输送机系统，A1与A12之间是2组无动力辊子输送机，其余的为3组输送机，中间的1组是动力辊子输送机，两边的是无动力辊子输送机，在输送机的直角转弯处由900弯道机连接。l2.输送机系统的设备需求与选型l 整个输送机系统所涉及的设备主要是输送搬运设备和输送货载单元和其它的辅助设备如补货时采用的登高机。具体的设备名称、主要的规格参数以及数量的需求如表4-10所示：29行业参考B1 区弯道机 动力辊子输送机 无动力

16、辊子输送机 出货 补货 C2区 C1区 C3区 C4区 B2 区 A12区 验货集货 区出货暂存 区补货暂存 区A1区 A8区 A5区 A2区 A3区 A4区 A9区 A10区 A11区 A7区 A6区 管理办公区 图4-15 输送机系统布置（总平面布置图）30行业参考表4-10输送机系统设备需求与选型表 L900W1200NO. .设备名称主要规格数量备注1动力辊子输送机L33.9 m W0.5 m H 0.6m1组O带传动速度：30m/分钟L 13.7m W0.5 m H 0.6m1组L8.3 m W0.5 m H 0.6m1组2无动力辊子输送机L16.8 m W0.5 m H 0.6m2组L 33.9m W0.5 m H 0.6m2组L 13.7m W0.5 m H 0.6m2组L8.3 m W0.5 m H 0.6m2组3弯道机（900）弯道内径0.5m外径1.0m2组带动力弯道内径1.0m外径1.5m2组无动力4手动 托盘 搬运车货叉起升高度120mm货叉下降最低位80mm托盘叉口有限高度100mm2辆5手推拣货台 车台面尺寸550*800mm3辆二层双栏平台式6登高车H32005辆7塑料拣货箱外尺寸530*365*325（mm）16个敞开式31行业参考图4-16 各种设备的图片 32行业参考