特种混凝土资料课件.ppt

1、特种混凝土施工方法简介特种混凝土施工方法简介 主要介绍特种混凝土的施工方法，浇筑、振捣和养护方面的方法供参考。 大体积混凝土施工方法大体积混凝土施工方法 GBJ50496-2009大体积混凝土施工规范，大体积混凝土：混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料的水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。对超长结构，长度大于100m；超薄结构小于20的也属于控制范围。1.基本规定基本规定 1.1大体积混凝土属特种混凝土，关键技术是控制两个温差，不大于25和20；1.2混凝土升温值不大于50，最高中心温度不大于80；1.3混凝土强度验收令期，宜为60d或90

2、d，可比28d节省水泥40-70/m；1.4混凝土降温速度为1-3/d；1.5大体积混凝土应编制施工组织设计和施工技术方案、措施。1.5.1施工组织设计主要内容：进行温度应力和收缩应力计算；原材料优选、配合比设计、混凝土制备、运输、供应计划等；混凝土主要施工设备、现场总平面布置；温控监测（测温布置图、负责人、测温人等）；浇筑顺序、施工进度、计划；混凝土保温、保湿养护方法、保温材料等；商品混凝土联系单位、方式、人员等；安全应急保障措施（停水、停电、机械故障、交通安全、材料供应，尤其是水泥供应等）。2.浇筑浇筑 2.1根据混凝土厚度进行分层浇筑，按振动棒长度1.25倍或300500为一层，目的是散

3、失一部分水化热； 2.2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，或斜面分层浇筑，自然流淌、连续推进、一次到顶的浇筑方法。 2.3每层的间隔时间不能大于混凝土初凝时间，不得形成冷缝，振捣上层时要插入下层约50时进行振捣。 2.4因混凝土较厚大，采取了分层浇筑，上、下层间隔时间较长或水泥品种、用水量、砂率、坍落度过大或过振等原因，可能在混凝土表面形成泌水层，如果泌水严重，可在结构四周侧模的底部设排水孔，使多余的水份从孔中排走，汇集到积水井中，再用水泵抽走。3.表面处理表面处理 大体积混凝土表面水泥浆较厚，应在初凝前1-2h左右，先用长木刮尺按标高刮平，再用铁滚子碾压数遍，用木抹子抹压以闭合收缩裂缝，如裂

4、缝较严重，可用20-40卵石抛石进行裂缝约束，100200/左右卵石。 表面处理完毕，以及覆盖进行保温、保湿养护。4.养护养护 4.1养护很重要，（内降外保）控制两个温差； 4.2制定养护方案和技术措施，确定负责人和测温人员，（养护方法、保温材料、测温孔布置简图等）； 4.3浇筑混凝土中要随浇筑随布设上、中、下测温点。混凝土结构面积较大时50-100设一测温点，混凝土面积较小时30-50设一测温点，并且有代表性。 4.4中心温度设在混凝土结构的中心1/2处，底部为距垫层上50-70处，上部为混凝土表面下50-70处。 4.5保温、保湿覆盖养护、蓄水养护为宜，内部通冷水管方法不可取，因最后要处理

5、管孔。 覆盖塑料薄膜和草袋、棉被等保温养护，据测温结果，增减覆盖层数；蓄水养护时在结构四周设70的围堰，待混凝土表面处理完毕后，立即蓄水。 4.6混凝土浇筑完毕或表面处理完毕后立即进行测温，升温阶段（3-5d）2h测温一次，恒温阶段（2d左右）4h测温一次，降温阶段（7d以后）6h测温一次。4.74.7降温 大体积混凝土一般3-5d达到水化热峰值，恒温2d左右开始自然降温，下降速度不能太快，一般在1-3/d内。下降速度可参考下表混凝土厚度m混凝土中心最高温度降温天数d总养护天数d降温情况1-1.535-457-1015自然降温1-3/d1.5-2.045-5510-15202.0-2.555-

6、6515-20253.0以上65-7520以上25以上 待混凝土中心温度、混凝土表面温度和环境（气温）温度基本接近时，可停止测温和逐步撤除保温措施。 大体积混凝土是在高温、高湿条件下养护的，混凝土强度不会有问题的，只要加强施工管理和控制好温差就能确保大体积混凝土的质量优良混凝土冬期施工方法混凝土冬期施工方法 1.冬施期限：见JGJ/T104建筑工程冬期施工规程； 2.术语：使用温度：是指掺防冻剂混凝土的浇筑现场5-7d内的最低气温；（-10、-15、-20） 规定温度：是指掺防冻剂混凝土内5-7d最低硬化温度，一般比使用温度高5（-5、-10、-15）（通过采用保温措施提高5）。 3.混凝土拌

7、合物出机温度控制： 严寒地区出机温度不得低于15，入模不低于10（指平均气温-15以上为严寒地区），寒冷地区出机温度不得低于10，入模温度不低于5，（指平均气温-10-15为寒冷地区）。 4.混凝土受冻临界强度： 当最低气温不低于-10时，混凝土受冻临界强度不低于3.5MPa；当最低气温不低于-15时，混凝土受冻临界强度不低于4.0MPa；当最低气温不低于-20时，混凝土受冻临界强度不低于5.0MPa。5.混凝土冬期施工方法： 混凝土冬施方法，主要是选择混凝土的养护方法，主要有：蒸汽养护、电加热养护（电极加热、电热毯、工频涡流等）、暖棚法、负温养护、混凝土成熟度计算混凝土强度方法（或熟度：养护

8、时间和温度的乘积）、硫铝酸盐水泥冬期施工、蓄热法和综合蓄热法等等。6.蓄热法： 主要介绍蓄热法：已达国际水平，蓄热法、综合蓄热法、广义综合蓄热法。 蓄热法定义（低蓄热）： 混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0以前达到预期要求的混凝土强度的施工方法（初冬可用高效减水剂、早强剂等）。 综合蓄热法定义（高蓄热）： 掺入混凝土化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前，达到预期要求的混凝土强度的施工方法。 和蓄热法的区别：掺加了化学外加剂。 广义综合蓄热法定义： 上述

9、外，增加适当短期的内加热，一般框架混凝土结构采用本方法，即外围、上盖、内加热的立体保温方法，冬期可连续施工，本方法适用、有效，可推广之。7.负温混凝土方法 在负温条件下，利用掺入防冻剂，对混凝土原材料加热的方法，即提高混凝土拌合物入模温度与水泥水化热的作用，再通过适当的保温，使新拌防冻剂混凝土在一定时间内处于低正温，在负温环境中养护，缩短负温防冻剂混凝土的养护时间，使混凝土温度在降到防冻剂设计规定温度前达到受冻临界强度的冬施方法。 广义综合蓄热法是在综合蓄热法的研究基础上，通过防冻剂与负温混凝土技术以及相应的热工计算研究成果基础上，扩大对综合蓄热法应用范围的一种方法，可应用于-15-30气温条

10、件下施工。8.按气温、混凝土结构体型选用冬施方法 8.1气温条件： 平均气温-5：选用蓄热法施工（一般在11月初至月底和第二年的3月至月底、即初冬和冬末开春时应用本法）； 平均气温-12：选综合蓄热法施工（一般在12月初至月底左右，即深冬）； 平均气温-12-15：选广义综合蓄热法或负温养护法（一般在1月初至月底左右，即一年中最冷的寒冬季节）。8.2混凝土结构体型： 按混凝土结构表面系数选择冬施方法： 表面系数5的选蓄热法 5 15选综合蓄热法 15选广义综合蓄热法，9.混凝土养护期间的温度测量 9.1混凝土浇筑入模温度每工作台班不少于4次； 9.2采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度

11、前每隔4-6h测温一次； 9.3采用负温养护法时，达临界强度前，每隔2h测温一次； 9.4大体积混凝土的测温，按大体积混凝土要求进行测温；混凝土达到临界强度或拆模强度后，可停止测温和保温。但拆模时的混凝土温度与环境温度的温差不能大于20，否则，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其温度缓慢冷却。测温孔布置和测温要求应按规程要求执行。10.提供参考数据 10.1冬施覆盖一层塑料薄膜，可提高混凝土温度1-2； 10.2覆盖一层草袋，可提高混凝土温度3-5； 10.3搭设暖棚或短期内加热，采取外围、上盖、内加热的立体保温措施，可提高混凝土施工层内的温度6-18。 11.混凝土抗压强度试件的留置，按GB5

12、0204和JGJ/T104规范要求，比常温应增设不少于2组以上同条件养护试件。主要测受冻临界强度（拆模强度试件）和负转正温养护试件等。 特别关注： 冬期施工检验抗渗、抗冻用的试件，应与工程同条件养护28d后，再标养28d，因为混凝土一旦受冻对混凝土抗渗、抗冻有很大影响。补偿收缩混凝土施工技术补偿收缩混凝土施工技术 1.JGJ/T178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程 首先介绍膨胀剂GB23439-2009共分三种： 1.1硫铝酸钙类（常用） 1.2硫铝酸钙-氧化钙类：不能用于80以上的工程，因钙矾石80要分解； 1.3氧化钙类：不能用于海水或有侵蚀性水的工程或地下潮湿工程。 1.4膨胀剂适

13、用范围： 1.4.1补偿收缩混凝土：地上、地下、大体积混凝土、超长结构等； 1.4.2填充用：后浇带、钢管与隧道之间填充、接头等； 1.4.3灌浆用：膨胀砂浆、梁柱接头、地脚螺栓、设备底座; 1.4.4自应力混凝土：膨胀率大于0.06的结构。 1.5补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C25，用于填充的补偿收缩混凝土设计强度不低于C30； 用后浇带和膨胀加强带的补偿收缩混凝土设计等级应比两侧混凝土提高1个等级（5MPa） 2.限制膨胀率的设计取值： 限制才能膨胀，无约束、无限制不能膨胀，还会降低混凝土强度。 板梁结构：限制膨胀率0.015； 墙体结构：限制膨胀率0.02； 后浇带膨胀加强带限制膨胀率

14、0.025。 目前市场上伪、假膨胀剂较多，可用500ml烧杯进行快速膨胀混凝土试验。 3.混凝土配合比设计（略），掺入膨胀剂只能代替50水泥，C25C40补偿收缩混凝土胶凝材料用量应在300-450/m。4.混凝土浇筑 补偿收缩混凝土的浇筑和养护应符合GB50164混凝土质量控制标准，应符合下列规定： 4.1应将浇筑部位清理干净； 4.2当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充分湿润。 4.3水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式对混凝土表面进行三次抹压，是为消除

15、塑性裂缝。5.补偿收缩混凝土的养护 养护期不得少于14d，充分的水养护是保障混凝土发挥其膨胀性能的 关键措施，应予以足够重视，特别是早期，否则在产生钙矾石得不到充足的水份，混凝土反而会裂。 对于水平构件可采用覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿草袋等方式 ，底板可采用直接蓄水养护，墙体可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对控螺栓，使墙体外侧与模板之间有2-3的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取掛草袋等方式保湿养护，防止出现墙体裂缝。6.试块制作 应采用钢制试模，中间隔板不能松动，成型后带模养护7d后脱模，再标养，带模养护是为提高混凝土限制膨胀强度，如早拆混凝土无约束（限制）情况，会降

16、低混凝土强度。防水（抗渗、抗冻）混凝土施工技防水（抗渗、抗冻）混凝土施工技术简介术简介防水混凝土一般可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀剂水泥防水混凝土三种。抗渗、抗冻混凝土除满足混凝土强度外，还应满足抗渗、抗冻性能要求，都能高出1个等级以上的强度，满足抗渗、抗冻就有一定难度，必须采取综合措施才能达到设计要求。1.原材料及其技术要求（略），对原材料的品质要求都高于普通混凝土的要求。可掺入引气、减水、缓凝、膨胀等复合型的外加剂。掺入引气减水剂可有效的提高混凝土的抗渗、抗冻性能，可使脆性的混凝土提高韧性性能，使混凝土使用寿命延长20年以上。 提高混凝土含气量后，当混凝土受冻时，起到缓冲作用

17、；提高抗冻性能3-4倍，提高混凝土的拉压比20%以上，尚能提高泵送混凝土的可泵性，减少混凝土的泌水率。一般控制混凝土含气量在3-5%内,(每多掺1%可降低混凝土强度6%左右)。在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的外加剂，人工饮水池、游泳池混凝土也不得掺有上述的外加剂。有抗渗要求的混凝土最大粒径不能大于40，也不能小于20。2.混凝土配合比设计原则（略） 胶凝材料总量控制不宜小于320/m，宜在320-400/m左右，其中水泥用量不小于260/m。3.施工控制 抗渗、抗冻混凝土施工一般不留施工缝，可采取分段、分层连续浇筑；分层厚度不得大于500，对大体积混凝土工程，采取相应的技术措施，

18、控制温差，以避免温度裂缝的产生。 3.1防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 3.2应编制浇筑作业指导书，做好技术交底，应比普通混凝土有更加严格的要求和控制，确保混凝土振捣密实。 3.3采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120-160，每小时坍落度损失值不应大于20，坍落度总损失值不应大于40. 3.4混凝土含气量控制在3-5左右。 3.5混凝土初凝时间宜为6-8h。 3.6防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须退回生产单位，进行二次搅拌，当坍落度损失不能满足施工要求时，应通知混凝土生产厂家解决，严禁直接加水，否则，必然造成混凝土离析、泌水、降低混凝土抗渗、抗冻

19、性能；超过初凝时间的混凝土，必须废弃，不能使用。 3.7应采用机械振捣，避免漏振、欠振、过振，采用插入式振捣棒时，插入间距不应超过振捣棒有效半径的1.5倍，快插慢提振捣棒；泵送混凝土每奌振15-30s，以混凝土表面不出气泡，不再泛出灰浆为振实。 3.8混凝土初凝前后，反复抹压，或接近初凝时亦可采取二次振捣的方法，可使混凝土进一步密实，以提高抗渗、抗冻能力。 因泵送混凝土坍落度较大，稍有振动，石子就下沉，浆体上浮、泌水出现，易产生塑性收缩裂缝，因此，泵送混凝土更不宜过振，混凝土表面必须处理好。 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当需留设施工缝时，应按GB50108地下工程防水技术规范要求留置，

20、并应符合规范规定。4.养护 4.1抗渗、抗冻混凝土应采取“三边”操作法，即边浇筑、边处理（抹平）、边养护，有抗渗、抗冻要求的混凝土，一般不宜冬期施工，不采取受冻临界强度值控制，应达到设计强度的70%以上才允许混凝土受冻，冬施应正温养护，环境温度不应低于+5. 4.2如果养护不到位，混凝土早期脱水或受冻，对抗冻、抗渗性能影响显著，保湿养护时间不少于14d，掺膨胀剂的防水混凝土，更需早期的保湿养护时间，在产生钙矾石时，如果缺了养护水，混凝土会胀裂。 5.拆模 防水混凝土不宜过早拆模，拆模后混凝土表面温度和环境温度的温差不能大于20，防止混凝土表面出现裂缝。拆模后，应立即采取浇水或覆盖保湿等措施，进

21、行保湿养护到要求的时间。地下部分混凝土拆模后，应及时回填土，以利混凝土后期强度增长及获得预期的抗渗、抗冻性能。泵送混凝土施工（浇筑）作业指导泵送混凝土施工（浇筑）作业指导书简介书简介主要内容应包括：1.混凝土浇筑前的准备：1.1提前将钢筋隐蔽、模板等验收完毕并合格，将结构底部垃圾等清除干净。1.2对到达现场的商品混凝土，必须派专人对混凝土质量和数量进行验收；会同有关人员对混凝土拌合物坍落度、和易性等是否符合合同要求进行验收，符合要求后在预拌混凝土交货检验记录和混凝土运输（发货）单上签字确认，不符合要求，有权退货；应对混凝土的施工质量负责。1.3混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料

22、斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，再泵送1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管的内壁，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑同一处。1.4泵送施工现场，应设专人统一指挥和调度，加强和商品混凝土厂家通讯联系，确保泵送畅通。1.5混凝土泵送应连续进行，不能中断。1.6一旦运输管赌塞，应及时分析原因，采取相应的方法排除。2.混凝土浇筑 2.1混凝土浇筑应符合GB50524和GB50666等规范要求，应根据工程结构、部位特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应能力、数量以及场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 2.2混凝土浇筑顺序应由远而近，同一区域

23、的混凝土，按先竖向后水平结构的顺序。大体积混凝土分段、分层推进浇筑等，不允许留施工缝，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 2.3在浇筑竖向结构混凝土时，如柱子等，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢管骨架。 2.4浇筑水平结构混凝土时，如顶板等，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 2.5混凝土浇筑分层厚度的确定（一般为300-500mm）。 2.6振捣泵送混凝土时，不能过、欠、漏振造成浆体流失、泌水；欠振、 漏振易造成混凝土不密实，出现蜂窝、麻面等。 2.7振动棒移动间距宜为400，

24、振动时间宜为1530s，隔2030min，可进行二次复振；振捣时要快插慢提。 2.8作好技术交底，精心组织、精心施工、精心浇筑，确保混凝土浇筑质量。 2.9对于有预留洞，预埋件和钢筋太密的部位，预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，当发现混凝土不密实等现象时，应立即采取措施，予以纠正。 2.10浇筑完毕后，应做好混凝土表面处理工作，尤其是水平结构的混凝土，以防产生收缩裂缝。 2.11在浇筑混凝土的同时，按规范要求制作标养、同条件试块，以测定等效养护龄期混凝土强度，并同时记录气温以确定等效养护龄期混凝土试件的试压时间。3.混凝土养护混凝土养护 混凝土浇筑完毕或混凝土表面处理完毕后，按规范或商品混凝土使用说明书的要求立即进行保湿或保温养护。 应制定不同混凝土结构的不同养护方法、养护措施、养护龄期。 4.GB5066-2011混凝土结构工程施工规范为新增施工规范，对不同结构的混凝土（泵送混凝土、施工缝或后浇带混凝土、超长结构混凝土、型钢混凝土结构、钢管混凝土、自密实混凝土、预应力结构混凝土等）都有明确的浇筑、振捣和养护要求，应遵照执行。