第八节-装配型架的安装分析课件.ppt
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- 八节 装配 安装 分析 课件
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1、1八、装配型架的安装八、装配型架的安装 飞机的准确度及协调和互换是由型架来保证的,因此型架的准确度要高于飞机的准确度,特别是卡板工作面外形准确度要高于工作面产品外形准确度,高35倍。型架安装方法发展过程:1:拉线、吊线方法。2:按标准样件定位安装。3:用型架装配机安装。4:用光学仪器安装。 在飞机批量较大时,同一型架要复制多台,同时装几架飞机,因此几台型架之间必须一致,在安装型架时要采取一定的措施,保证所装飞机产品协调互换。28.1 用通用测量工具安装型架(用通用测量工具安装型架(拉线、吊线方法)拉线、吊线方法) 在飞机制造发展的早期阶段,大尺寸的型架安装是采用空间拉线和吊线的方法,用通用的测
2、量工具进行测量。 用通用测量工具安装型架的方法,是一种简单的、原始的方法。对于小型装配型架(或夹具)可以使用钳工平台,在平台上划出型架的结构位置线(平面投影位置线),在平台上利用直角尺和高度尺建立起空间坐标系。 对于大尺寸型架,可以用细钢丝在型架骨架上建立纵向基准线、水平基准线和横向基准线,以这些实际的线作为型架安装时测量用的基准线。 对带曲线外形的定位件,则还要借助于样板在空间进行定位。3(一)型架安装基准线的建立(一)型架安装基准线的建立用拉线吊线方法安装型架1纵向基准线;2水平基准线;3横向基准线;4铅垂线;5水平线;6卡板;7样板;8型架平板;9精密水平仪。1:纵向基准线。纵向基准线加
3、所吊铅垂线形成纵向垂直平面。2:水平基准线。两根水平基准线加两者之间所拉水平线形成水平基准面。3:横向基准线。横向基准线加所吊铅垂线形成横向垂直平面。4 型架的各定位件就用上述三个相互垂直的平面为基准进行测量和安装。对于机身装配型架,纵向基准面应位于或平行于飞机的对称平面。(二)通用测量工具安装型架的优缺点(二)通用测量工具安装型架的优缺点优点:优点: 该方法比较简单,不需要什么特殊的设备。缺点:缺点: 对线的误差比较大,型架安装的准确度低,操作费时,安装周期长。 当其它安装方法出现后,拉线、吊线法只作为一种辅助方法使用,如型架骨架的组装可以用拉线和吊线的方法进行找正。58.2 用标准样件安装
4、型架用标准样件安装型架 在第二次世界大战期间,飞机的产量迅速增长,对飞机的制造准确度和互换性的要求也大大提高,为了适应几个工厂同时大批量生产一种歼击机时,要保证厂际互换和加速型架制造发展起来的一种方法。(一)标准样件(一)标准样件 标准样件是具有飞机部件、组合件、零件真实外形和对接接头的尺寸准确的刚性立体样件,做为部件、组合件、零件工艺装备的尺寸和形状的标准。 安装型架用的标准样件称为安装标准样件,根据型架安装的需要,安装标准样件只具有部件、组合件各切面的外形和对接接头。6全机各部件安装标准样件7(二)用标准样件安装型架的过程(二)用标准样件安装型架的过程1:型架骨架的装配。 在用标准样件安装
5、型架前,型架的骨架要预先装配好。一般可采用焊接的方法。2:标准样件在型架中的定位。 首先把标准样件在型架骨架上固定牢固,定位和固定一般通过标高板,标高板也是以后型架检修时,标准样件在型架上的定位基准。 标高板至少应有三个,对大尺寸的标准样件,为保证其固定牢固,要用多个标高板。8机翼总装配型架1标准样件;2前缘标高板;3转接标高梁;4卡板;5接头定位器。 9 对于大尺寸的标准样件,因标准样件本身很笨重,容易变形,因此可用轻便、刚性好的标高架来安装。标高架是装有一组标高板的空间构架。标高架上标高板的位置,与相应的标准样件上的标高板完全一致。标高架示意图1标高板;2水平板;3焊接构架。103:型架卡
6、板的安装。 在安装标准样件上,凡是有型架卡板的隔框或翼肋切面处,都带有该切面的实际外形,(1)卡板外形的塑造 卡板外形一般先按标准样件加工出大致外形,然后在卡板和标准样件之间填塞环氧胶泥塑造出外形面。型架卡板的安装和外形的塑造1型架卡板;2标准样件曲线板;3卡板端头;4叉形接头;5杯套;6环氧胶泥;7快干水泥(2)卡板的安装 卡板通过叉形接头固定在型架骨架上,叉形接头用快干水泥填充固定在骨架上的杯形座中。11(3)在卡板基准面上划结构轴线 按照标准样件曲线板上的轴线在卡板的基准面上划出各种轴线,如水平轴线、对称轴线、长桁轴线、大梁轴线等,以便在卡板上安装相应的小型定位件或装配时使用。按卡板上的
7、结构轴线安装定位件1卡板;2长桁定位件124:接头定位件的安装。 型架上的接头定位件直接按标准样件上相对应的接头进行安装,安装时,也采用浇注快干水泥的方法固定。用快干水泥固定接头定位件1标准样件;2接头定位件;3快干水泥。 其在型架上的固定方式有两种: (1)接头定位件与标准样件对接好后,在接头定位件的轴套和底座杯套的间隙中填入快干水泥予以固定。13(2)在接头定位件底座和型架骨架之间预先留有一定的间隙,用固定螺丝和调节顶丝调整定位件的底座,接头定位件与标准样件对接好后,在接头定位件的底座和型架骨架之间填入快干水泥或环氧胶泥予以固定。用螺钉和调节顶丝调整和固定接头定位件1标准样件;2环氧胶泥;
8、3固定螺钉;4调节顶丝。14(三)用标准样件安装型架的优缺点(三)用标准样件安装型架的优缺点优点:优点:1:用标准样件作为装配型架之间、装配型架和工艺装备之间的协调依据,能保证工艺装备之间有良好的协调性。缺点:缺点:1:标准样件的制造工作量太大,周期很长。4:便于型架的定期检修。3:当飞机生产的批量较大、复制型架的数量较多时,复制型架很快,复制型架的一致性好。2:型架制造周期短。4:标准样件本身也要定期检修。3:标准样件的制造成本很高,一旦飞机停产或改型,全部样件将报废。2:标准样件的尺寸越大,刚度越难保证,容易产生变形,影响型架准确度。158.3 用型架装配机安装型架用型架装配机安装型架 型
9、架装配机由大型工具坞发展而来,它实质上是一个大型空间坐标架,由三组相互垂直的坐标尺组成,即一组纵坐标尺,一组由纵坐标尺定位的可移动的垂直坐标尺,以及一组由垂直坐标尺定位的横坐标尺。 安装型架用的大型工具坞1纵坐标尺;2横坐标尺;3垂直坐标尺;4吊车导轨;5走廊;6吊挂。16 在每个坐标尺上都有一排用坐标镗床精密加工的等间距的孔。在坐标尺的两个孔中间的尺寸,可以通过小的精密孔板来确定。这样,就可以在工具坞中准确地确定空间任意点的坐标位置。 在用工具坞安装型架方法的基础上,为了提高型架安装工作的效率,苏联把工具坞机床化,发展成为型架装配机。 型架装配机1纵坐标尺;2垂直坐标尺;3横坐标尺;4固定金
10、具;5固定变距板;6型架梁;7叉形接头;8杯形座。17 型架装配机纵坐标尺是固定在可纵向移动的工作台的侧面,台面靠电机和机械传动机构拖动,垂直坐标尺则固定在机床的龙门架上不动。这样就克服了用工具坞时需要经常移动笨重的垂直坐标尺和横坐标尺的缺点。 因型架装配机的尺寸不宜过大,对大型的装配型架,就不可能整个在型架装配机中安装。因此,型架必须设计成组合式的,只能将型架的梁放在型架装配机上进行安装。18(一)用(一)用型架装配机型架装配机安装型架的方法和过程安装型架的方法和过程1:在划线钻孔台上安装型架卡板划线钻孔台1可移动的横坐标尺;2台面;3纵坐标尺;4标尺孔 划线钻孔台是安装有纵向和横向坐标尺的
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