物料管理PPT课件.ppt

1、1物料管理物料管理企业运作的基础企业运作的基础2物料管理的内涵物料管理的内涵库存目的和费用、订货批量库存目的和费用、订货批量安全库存、安全库存期安全库存、安全库存期库存准确度、周期盘点库存准确度、周期盘点主要内容主要内容1 2 3 43任何一种物料都是由于某种需求而存在的，因此必然处于经常流动的任何一种物料都是由于某种需求而存在的，因此必然处于经常流动的状态。不流动的物料是一种积压和浪费。状态。不流动的物料是一种积压和浪费。一个企业的生产过程实质上就是一个物流过程。生产计划可以理解一个企业的生产过程实质上就是一个物流过程。生产计划可以理解为物料流动的计划。强调对物料的存储、传送、数量和状态的变

2、化为物料流动的计划。强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。等信息的管理。1 物料管理的内涵物料管理的内涵MRPII的物料管理强调的物料管理强调系统系统的观点和的观点和动态动态的观点，强调物料间的的观点，强调物料间的相关性相关性。4 零部件制造商零部件制造商 设备制造商设备制造商 消费品制造商消费品制造商 劳力劳力 0.11 0.07 0.040.11 0.07 0.04 物料物料 0.28 0.43 0.250.28 0.43 0.25 管理费管理费 0.20 0.21 0.100.20 0.21 0.10工厂成本工厂成本 0.59 0.71 0.390.59 0.71 0.3

3、9销售费用销售费用 0.25 0.15 0.400.25 0.15 0.40 总成本总成本 0.84 0.86 0.790.84 0.86 0.79 利润利润 0.16 0.14 0.210.16 0.14 0.21销售收入销售收入 1.00 1.00 1.001.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均1010），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达成本的比例甚至可高达7575。 物料管理非常重要

4、！物料管理非常重要！销售收入的分解销售收入的分解5物料管理的目标物料管理的目标从而使从而使产品满足市场需求产品满足市场需求2.保证生产过保证生产过程中的物料程中的物料需求需求1.保证物料按保证物料按计划流动计划流动3.保证生产的保证生产的正常运行正常运行 物料管理的物料管理的目标目标就是在就是在降低成本、降低成本、减少库存资减少库存资金占用的同金占用的同时时 物料管理是20世纪六七十年代兴起的，不但涉及库存控制，还要涉及采购、运输等事项。 MRP II 的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。6库存费用库存费用库存目的没有目的就没有存储的必要库存目的没有目的就没有存储的必要2 库存控制准则

5、库存控制准则 库存量过大被喻为库存量过大被喻为“众弊之源众弊之源”，控制库存量，控制库存量是物料管理的一项重要内容。是物料管理的一项重要内容。 控制库存量要从两方面考虑：控制库存量要从两方面考虑：7安全库存量不是不变的，预测的准确性、安全库存量不是不变的，预测的准确性、市场和供应的稳定性、生产率的高低、提市场和供应的稳定性、生产率的高低、提前期的长短都会影响安全库存量。要随情前期的长短都会影响安全库存量。要随情况的变化调整安全库存量。况的变化调整安全库存量。针对需求和供应可能出现偏离计划或预测的针对需求和供应可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外情况，为了不中断生产，在

6、计划需求量之外经常保持经常保持一定量一定量的库存作为安全储备。的库存作为安全储备。不是所有物料都需要安全库存。不是所有物料都需要安全库存。1 1安全库存安全库存（1）库存目的）库存目的8受供应、加工、运输、包装或受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的影响，在实际需优惠等因素的影响，在实际需求的基础上调整订货批量所形求的基础上调整订货批量所形成的库存。成的库存。2 2批量库存批量库存（1）库存目的）库存目的9对厂外来说，指在运输途中的对厂外来说，指在运输途中的物料。物料。对厂内来说，指在工序之间传送、对厂内来说，指在工序之间传送、等待等而形成的

7、在制品库存。等待等而形成的在制品库存。3 3在途库存在途库存（1）库存目的）库存目的10针对通货膨胀或市场物料短针对通货膨胀或市场物料短缺的趋势而储备的生产必须缺的趋势而储备的生产必须物料。物料。4 4囤积库存囤积库存（1）库存目的）库存目的11物料的单位标准成本物料的单位标准成本或计划价格或计划价格物料本身的价值物料本身的价值订货费用订货费用短缺损失短缺损失保管费用保管费用为获取物料所要支付的费用，为获取物料所要支付的费用，如准备订单、洽谈、运输、搬如准备订单、洽谈、运输、搬运、验收等费用。运、验收等费用。指为保存物料而支付的费用，指为保存物料而支付的费用，如折旧、损耗、财产税、保险如折旧、

8、损耗、财产税、保险等。库存占用资金的机会成本等。库存占用资金的机会成本有时也计入保管费用。有时也计入保管费用。指由于物料短缺造成的损失，指由于物料短缺造成的损失，如为补足短缺造成加班加点的如为补足短缺造成加班加点的额外支出，未按期交货引起的额外支出，未按期交货引起的客户索赔等损失。客户索赔等损失。（2）库存费用）库存费用12以上几项费用相互影响以上几项费用相互影响订货次数多，订货次数多，每次批量小，每次批量小，则保管费用低则保管费用低但订货费用高但订货费用高库存量大可能库存量大可能短缺损失小，短缺损失小，但订货和保管但订货和保管费用高费用高控制库存就是要权衡控制库存就是要权衡这些费用，使总费用

9、这些费用，使总费用最低，以达到降低成最低，以达到降低成本的目的。本的目的。物料物料订货订货保管保管短缺短缺13订货批量的目标有两个方面，即：使所涉及的成本订货批量的目标有两个方面，即：使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高。之和最小，使客户服务水平最高。固定订货批量法固定订货批量法经济订货批量法经济订货批量法按需确定批量法按需确定批量法根据固定时区的根据固定时区的需求确定批量法需求确定批量法1. 2. 3. 4. * Description of the contents时区订货批量法时区订货批量法最小单位费用法最小单位费用法最小总费用法最小总费用法Wagner-Whitin法法5. 6.

10、 7. 8. （3）订货批量的确定）订货批量的确定常用的确定订货批量的方法有以下几种常用的确定订货批量的方法有以下几种14可用于可用于MRPIIMRPII控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。比较大的部分物料。.对这些物料，根据净需求量的大小变化而不断发出订货并不上对这些物料，根据净需求量的大小变化而不断发出订货并不上算，因此常采用固定批量的方式订货。算，因此常采用固定批量的方式订货。订货的数量根据经验加以确定。订货的数量根据经验加以确定。固定订货批量法固定订货批量法15假定需求量均匀发生。假定需求量均匀发生。其基本出

11、发点是使其基本出发点是使订货费用订货费用和和保管费用保管费用之和最小之和最小。经济订货批量法经济订货批量法时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求 35 10 40 20 5 10 30 150 计 划 订 单 58 58 58 174 16根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。直接批量法。每当净需求量改变时，相应的订货量也随之动态地调整。每当净需求量改变时，相应的订货量也随之动态地调整。采用这种方法可以降低物料存储费用。采用这种方法可以降低物料存储费用。常用于价值较高和需求极不连续的外

12、购件及制造件。常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。按需确定批量法按需确定批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5 10 30 150 17首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。的需求量来确定批量。时间间隔是常数，批量是变数，这是和固定订货批量法正好相反。时间间隔是常数，批量是变数，这是和固定订货批量法正好相反。根据固定时区的需求确定批量法根据固定时区的需求确定批量法时区 1 2 3

13、4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 40 25 40 150 18首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济批量订货法计首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济批量订货法计算出每年的订货次数，然后用一年的总时区数除以订货次数，即算出每年的订货次数，然后用一年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔，每次订货得到订货的时间间隔，每次订货覆盖此间隔内覆盖此间隔内的的所有需求所有需求。经济订货批量法是假定需求均匀发生，时区订货批量法相反是为经济订货批量法是假定需求均匀发生，时区订货批量法相反是为适应间断性需求环境而修改的。适

14、应间断性需求环境而修改的。时区订货批量法时区订货批量法19最小单位费用法最小单位费用法最小单位费用的计算最小单位费用的计算订货费用：订货费用：100100，库存保管费用：每件每时区，库存保管费用：每件每时区1 1元元时区时区 净需求净需求 保管时区保管时区 候选批量候选批量 每批保管费每批保管费 单位保管费单位保管费 单位订货费单位订货费 单位成单位成本本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.861 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 3 0 2

15、 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 60 45 150 20最小总费用法最小总费用法订货费订货费与与保管费相等保管费相等的库存量的库存量：EPPEPP=S/=S/（IC/12IC/12）=100/=100/（0.240.2450/1250/12）= =100100（S=100/S=100/一次订货费用，一次订货费用，I=0.24/I=0.24/保管费用占平均库存值的比例，保管费用占平均

16、库存值的比例，C=50/C=50/物料单价物料单价）最小总费用的计算最小总费用的计算 时区时区 净需求净需求 保管时区保管时区 候选批量候选批量 单位库存时区单位库存时区( (累计累计) ) 1 35 0 35 0 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 2 10 1 45 10 3 0 2 3 0 2 4 40 3 85 4 40 3 85 130130（单位库存时区指一单位物料在仓库中保管一个时区）（单位库存时区指一单位物料在仓库中保管一个时区）时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 85 65 150 2

17、1该方法的出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求量的所该方法的出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求量的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的订货方案。订货方案。因为该方法的确能使订货费用与保管费用之和最小，所以可用作衡因为该方法的确能使订货费用与保管费用之和最小，所以可用作衡量其他针对间断性需求的批量确定方法的标准。量其他针对间断性需求的批量确定方法的标准。这种方法的缺点是计算工作量太大，原理也比较复杂这种方法的缺点是计算工作量太大，原理也比较复杂。Wagner-Whitin法法时区 1 2 3 4

18、5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 65 40 150 22订货批量订货批量其余其余 离散需求离散需求1和和2 面向需求率面向需求率需求连续需求连续稳定稳定固定的批量固定的批量按批量订货按批量订货比较比较有剩余有剩余满足需求满足需求无剩余无剩余满足需求满足需求需求间断需求间断变动的批量变动的批量根据后续计划根据后续计划时区净需求量时区净需求量确定批量确定批量订货批量小结订货批量小结23实践中，确定订货批量后需要考虑某些因素而加以调整。这些因素包括：实践中，确定订货批量后需要考虑某些因素而加以调整。这些因素包括：上限和下限可以用绝上限

19、和下限可以用绝对的数字来表示，也对的数字来表示，也可以用所要覆盖的时可以用所要覆盖的时区数来表示，一般由区数来表示，一般由管理部门加以限定。管理部门加以限定。订货的上限和下限订货的上限和下限报废率报废率批量倍数批量倍数也称为损耗系数。在也称为损耗系数。在决定订货批量时，要决定订货批量时，要按这个系数增加一定按这个系数增加一定数额以弥补在加工过数额以弥补在加工过程中可能会出现的报程中可能会出现的报废或损失，从而保证废或损失，从而保证有足够数量的完好成有足够数量的完好成品满足需求。报废率品满足需求。报废率既可以是数量，也可既可以是数量，也可以是百分比来表示。以是百分比来表示。.处于加工工艺方面处于

20、加工工艺方面或者包装方面的考或者包装方面的考虑，需要把算出的虑，需要把算出的批量调整到某一个批量调整到某一个数的倍数。比如供数的倍数。比如供应商装箱供货，每应商装箱供货，每箱箱2424件，所以批量件，所以批量倍数应为倍数应为2424（4）批量调整因子）批量调整因子24计算过程：计算过程：每批订货最多覆盖每批订货最多覆盖3 3个时区个时区批量倍数为批量倍数为2020报废率为报废率为10%10%要求：要求：初步算出的订货量（满足初步算出的订货量（满足5 5个时区）个时区） 173173减少到只覆盖减少到只覆盖3 3个时区的需求个时区的需求 121121考虑报废率考虑报废率10%10%，增加，增加1

21、313件件 134134考虑批量倍数考虑批量倍数2020，向上调整，向上调整 140140批量调整因子案例：批量调整因子案例：25由于大量不确定因素的存在，需求由于大量不确定因素的存在，需求和供应难免会存在不平衡的情况。和供应难免会存在不平衡的情况。为了弥补可能出现的不平衡，需要为了弥补可能出现的不平衡，需要在工序之间增加缓冲的手段：在工序之间增加缓冲的手段：3 安全库存和安全提前期安全库存和安全提前期26对于提前期很长的物料设置对于提前期很长的物料设置安全库存安全库存对于用户希望随时都有的产品对于用户希望随时都有的产品设置安全库存设置安全库存.对选项设置安全库存对选项设置安全库存设置安全库存

22、会增加库存设置安全库存会增加库存管理成本，需要谨慎对待管理成本，需要谨慎对待安全库存安全库存靠增加一定的库存量来靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用起到缓冲的作用27安全提前期安全提前期对供需时间的不确对供需时间的不确定性，如受运输或定性，如受运输或其他因素影响不能其他因素影响不能如期抵达的采购件如期抵达的采购件或完工产品，会采或完工产品，会采用安全提前期用安全提前期安全提前期占用安全提前期占用资金比较少，但资金比较少，但是可能会因为提是可能会因为提前期的误差影响前期的误差影响优先级的计算优先级的计算靠供应时间靠供应时间上的余量来上的余量来起到缓冲的起到缓冲的作用作用28计数容限计数容限是针对测

23、量是针对测量计数的物料项目，如计数的物料项目，如计数容限是计数容限是3%，即，即任何实际的计数如果任何实际的计数如果和计算机记录的相对和计算机记录的相对误差不超过误差不超过3%，则可，则可以作为准确数据来接以作为准确数据来接受。受。计数容限的确定还需要考虑其计数容限的确定还需要考虑其他因素：比如项目的他因素：比如项目的价值价值（低（低值的物料项目可以比高值的物值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限）、料项目有更高的计数容限）、提前期提前期（提前期越长，计数容（提前期越长，计数容限越低）、项目在产品中的限越低）、项目在产品中的关关键程度键程度（越是关键的物料，其（越是关键的物料，其计数

24、容限越低，甚至为零）计数容限越低，甚至为零）一般计一般计数容限数容限的范围的范围为为05%在在MRP环境下，计算机中的库存记录数据准确度必须至少达到环境下，计算机中的库存记录数据准确度必须至少达到95%，即对，即对95%的库存物料来说，计算机中现存的库存余额数的库存物料来说，计算机中现存的库存余额数据和库房中存于货架上的实际数量在计数容限内相匹配。据和库房中存于货架上的实际数量在计数容限内相匹配。4 库存准确度库存准确度29确定库存准确度的方法确定库存准确度的方法仓库仓库A仓库仓库B%30要达到必要的库存准确度要达到必要的库存准确度一丝不一丝不苟的工苟的工作态度作态度受限访受限访问的库问的库房

25、房好的事好的事务处理务处理系统系统周期盘周期盘点制度点制度4.得到并保持得到并保持库存记录准确库存记录准确性的有效途径性的有效途径1.人在获得和维人在获得和维护库存记录准护库存记录准确性方面的作确性方面的作用十分重要用十分重要2.确保库存确保库存记录准确性记录准确性的的“硬件硬件”部分，责任部分，责任3.获取库存记录获取库存记录准确性的准确性的“软件软件”部分，简明和部分，简明和反映实际情况反映实际情况需要需要31周期盘点周期盘点是得到并保持库存是得到并保持库存记录准确性的有效途径，是记录准确性的有效途径，是指每天对库存中的部分物料指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年项目进行盘点，

26、从而使一年中对所有物料项目的盘点次中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。数达到预定的值。对一项物料进行盘点对一项物料进行盘点的时间间隔称为该项的时间间隔称为该项物料的物料的盘点周期盘点周期一年中对某项物料进一年中对某项物料进行盘点的次数，称为行盘点的次数，称为该项物料的该项物料的盘点频率盘点频率5 周期盘点周期盘点32目目标标（1）周期盘点的目标）周期盘点的目标发现出错原因，并消除之发现出错原因，并消除之每当发现库存错误，就要校正库存记录，同时找出原因，并避免错误每当发现库存错误，就要校正库存记录，同时找出原因，并避免错误再次发生。再次发生。检测系统运行结果检测系统运行结果周期盘点可以对工作

27、现状作出评价。主要使用库存准确度作为衡量标周期盘点可以对工作现状作出评价。主要使用库存准确度作为衡量标准。准。校正不准确的记录校正不准确的记录当周期盘点的结果和计算机中的记录不相匹配时，应当重新清点相关当周期盘点的结果和计算机中的记录不相匹配时，应当重新清点相关项目，如果两次清点结果相同，则应校正计算机中的库存余额记录。项目，如果两次清点结果相同，则应校正计算机中的库存余额记录。取消年度库存盘点取消年度库存盘点库存准确度以达到库存准确度以达到95%，年度盘点已无必要，可以消除由于年度盘点，年度盘点已无必要，可以消除由于年度盘点而造成的停产。而造成的停产。提高周期盘点人员的素质提高周期盘点人员的

28、素质通过周期盘点可以使人员熟练识别零件，获得更精确的库存记录，并通过周期盘点可以使人员熟练识别零件，获得更精确的库存记录，并可以找出系统的错误并找出解决的方法。可以找出系统的错误并找出解决的方法。33ABC分类法分类法分区分块法分区分块法存放地点审存放地点审查法查法（2）周期盘点的方法）周期盘点的方法34ABC分类法分类法Pareto定律定律：80%的财富集中在的财富集中在20%的人手里。的人手里。80%的物料价值集中在的物料价值集中在20%的物料上的物料上库存物品的库存物品的ABCABC分类分类 类别类别 占库存资金占库存资金 占库存品种占库存品种A 大约大约80% 大约大约20%B 大约大

29、约15% 大约大约30%C 大约大约5% 大约大约50% 将所有物料按将所有物料按使用价值使用价值（用量（用量单位成本单位成本）排序，然后）排序，然后 按所排次序逐项累加，累加到占总价值按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物所涉及的物 料属于料属于A类，再继续累加到占总价值类，再继续累加到占总价值95%所涉及的物料所涉及的物料 属于属于B类，其余物料属于类，其余物料属于C类。类。做法：做法：引申为：引申为：定律：定律：35ABC分类法示图分类法示图价值价值数量数量10095802035100ABC36基于基于ABC分类的周期盘点分类的周期盘点物料类别物料项目数盘点频率盘点物料项目数

30、A250123000B150046000C400028000总计17000每年工作日250每天盘点物料项目数6880%5%15%37区域区域1 1区域区域2 2区域区域3 3该方法是将库存项目按所在的区域分组，以提高盘点的效率该方法是将库存项目按所在的区域分组，以提高盘点的效率分区管理员以一个固定周期进行盘点，每次对一个分区管理员以一个固定周期进行盘点，每次对一个区整个盘查一次，并于库存记录相比较区整个盘查一次，并于库存记录相比较分区分块法分区分块法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点38主要用于准确的确定物料的有效的存放地点主要用于准确的确

31、定物料的有效的存放地点该方法只需要核该方法只需要核查物料代码而不查物料代码而不需要检查物料数需要检查物料数量，容易实施量，容易实施使用该方法时，所有的货位都做了编使用该方法时，所有的货位都做了编号，每个盘点周期对特点的物料进行号，每个盘点周期对特点的物料进行检查，通过对每个货位上的物料代码检查，通过对每个货位上的物料代码与库存记录进行比较，核实每项物料与库存记录进行比较，核实每项物料所在的货位所在的货位存放地点审查法存放地点审查法39盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况：盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况：对于快速周转的物料项目，分区分块法是有效的方法；对于有许多货位的库房，ABC分类方

32、法和存放地点审查法结合在一起将会更有效CBA35%ABC45%20%80%5%15%周期盘点可以当作一项制度，同时也允许在特别需要时做一次特别盘点周期盘点可以当作一项制度，同时也允许在特别需要时做一次特别盘点实际运用实际运用4050%70%160%230%100%150%380%300%Text in here (unit: %)Year实际运用实际运用 周期盘点之后应产生一份周期盘点报告周期盘点之后应产生一份周期盘点报告 报告中包括所盘点物料的代码、存放地点、度量单位、原记录数量、盘点数报告中包括所盘点物料的代码、存放地点、度量单位、原记录数量、盘点数量、库存记录准确度等信息量、库存记录准确度等信息 如果盘点结果出现偏差，且偏差在计数容限范围之内，则将库存记录调整为如果盘点结果出现偏差，且偏差在计数容限范围之内，则将库存记录调整为盘点结果盘点结果 如果盘点结果出现偏差，且偏差在计数容限范围之外，则应作出标记，查找如果盘点结果出现偏差，且偏差在计数容限范围之外，则应作出标记，查找出错原因并加以消除。出错原因并加以消除。41思考题：思考题： 物料管理的内涵和目标是什么？ 库存可以有哪些目的？ 可以有哪些费用？ 如何确保库存记录的准确性？ 确定订货批量的方法有哪些？ 为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些？